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第五届全国电站锅炉专业年会

第五届全国电站锅炉专业年会

  • 召开年：2010
  • 召开地：贵阳
  • 出版时间： 2010-04-21

主办单位：中国电力企业联合会

会议文集：第五届全国电站锅炉专业年会论文集

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  • 摘要：岱海电厂二期工程为2×600MW亚临界控制循环锅炉炉水循环泵采用海伍德泰勒工程制造有限公司生产的低压头炉水循环泵,本文对炉水循环泵注水过程中危险点以及运行中,电机腔室温度升高、备用泵电机腔室温度升高,备用状态下,炉水泵入口集箱与泵壳温度温差增大等常见问题进行了分析探讨.因此，炉水泵注水过程中注意控制注水流量，泵体排空门保持开启，尤其在采用给水注水时。炉水泵热备用时应保持暖泵联络门开启，注意入口集箱与泵壳温差，当温差有超限可能时，及早启动备用泵。炉水泵处于热备用状态时，保证高、低压冷却水可靠投入，严密监视电机腔室温度，当电机腔室温度有升高趋势时，积极查找原因，及时启动备用泵，如出现泄露应连续注水。
  • 摘要：论文讨论了邹县电厂锅炉汽水系统调门、截门现存的一些问题,指出调门出现故障的原因主要有盘根预紧力控制不准确，以及漏流量控制不当，而截门出现频繁内漏问题，主要因为调试力矩和盘根预紧力控制不准确，以及阀芯、阀座结合面车削、研磨存在问题，为此，提出了相对应的解决办法。
  • 摘要：分析了沧东二期电厂(660MW超临界机组)#3机组在吹管期间发生给水旁路电动调节阀汽蚀的的原因,在#3锅炉完成吹管完成后考虑到该阀门的设计参数基本能满足机组正常启动的工况要求仅将#3炉给水旁路调节阀阀笼、阀套、阀座、阀芯阀杆组件及密封组件全部更换。机组试运行启动后运行正常。汽蚀的防治可从阀门结构、改进部件材料、多级减压等方法来进行，#3机组给水旁路调节阀因设计工况要求较低，阀门结构简单，节流孔过大、且材质抗汽蚀能力差。#4机组的给水旁路调节阀已安装到位，因阀门口径原因，若在现有阀门的内部构造进行改进后，阀门流量得不到保证，因此，决定选择重新定制1台设计最大差压14MPa以上，流量830T/h的调节阀，并要求厂家采用用多级套筒或迷宫结构、抗汽蚀材质工艺。改造后#4机组吹管中阀门运行良好。#4机组给水给水旁路调节阀本次改造的思路是从改造阀门入手，而造成汽蚀的原因是阀门不能满足吹管工况（特殊工况）的要求，同类型机组在吹管中也可考虑增加临时减温水管路等方法来保证吹管时的减温水量，从而避免给水给水旁路调节阀恶劣工况的出现。
  • 摘要：同其它锅炉一样，CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程。从已投产的CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了很多问题:冷渣器故障，J阀返料器故障，给煤系统故障，CFB锅炉的磨损和浇注料开裂、脱落，CFB锅炉的膨胀问题，炉膛出口水平烟道积灰严重，汽机跳闸后再热器超温的问题，以及管式空气预热器漏风问题。为此，分析故障原因，提出了相应的解决措施。
  • 摘要：循环流床锅炉以其对燃料的适应性强，环保经济，燃烧控制相对简单的特点，在全国各地得到广泛应用。但循环流化床锅炉受热面的严重磨损给锅炉安全运行带来极大的困难，制约着循环流化床锅炉长期稳定运行，也制约着循环流化床锅炉的发展。在秦皇岛热电厂循环流化床锅炉发生过多次水冷壁泄漏，对其公司安全经济、稳定运行造成了极大影响。而水冷壁管泄漏原因主要有循环流化床锅炉燃烧特性影响，耐磨层脱落影响，运行工况的影响，安装影响，材质影响,为此，指出水冷壁泄漏处理要点在于防止水煤汽爆燃、防止各受热面管壁超温、防止汽包壁温差超限、防止床料板结在炉内、防止浇筑料脱落。发现水冷壁泄漏，且尚能维持汽包水位时，在通知相关单位确认的同时，可适当降低汽包压力、汽温、床温(如有外置床的要注意外置床灰温)，确认水冷壁泄漏，应立即请示停炉.如水冷壁泄漏严重，无法维持汽包正常水位或因汽包水位低、炉膛压力高等保护动作，造成锅炉BT或MFT时，可不用请示直接停炉，按紧急停炉处理.任何事故的发生都是从变量到质变的渐进过程，只要遵循科学的工作态度，任何事故都是可以避免的。
  • 摘要：耐火材料的经常塌落事故是困扰CFB锅炉长期安全、稳定运行的主要原因.循环流化床锅炉内主要非金属耐火材料的敷设位置有水冷壁布风板;燃烧室下部四周水冷壁表面;燃烧室内布置的水冷屏、过热器屏等下端表面及其穿墙处周围的水冷壁表面;燃烧室出口周围及出烟口流道内表面;分离器整个内表面;料腿及回料装置内表面;分离器出口烟道内表面;尾部对流烟道入口内表面.锅炉结构特殊部位常常会引起耐火材料的提前失效,尤其是炉膛上部出口、旋风分离器、J阀返料器以及冷渣器内的耐火材料在热循环和机械振动共同作用下,经常产生塌落.这些问题必须从设计、结构、选材、安装和运行维护上综合考虑解决.循环流化床锅炉耐火材料破坏的主要原因和机理:一方面是由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏;另一方面是由于温度循环波动和热冲击以及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落。施工、安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。实际运行中的CFB锅炉一定要高度重视对耐火材料的维护，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，对耐火材料形成致命性伤害，为今后的长期稳定运行留下重大隐患。
  • 摘要：国电开远发电有限公司2×300MW循环流化床机组锅炉型号为SG-1025/17. 4-M801，属亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉，该锅炉是双布风板设计，炉膛出口有4台旋风分离器捕捉烟气中的灰份作为外循环灰量，排渣采用4台滚筒式冷渣器，都分别布置在锅炉两侧，正常运行中靠其排渣来维持正常床压。设计煤种下，底渣占总灰量的40%，平均粒度为500 μm左右：飞灰占总灰量的60%，平均粒度为30 μ m左右。控制床压就是控制好炉内物料量，判断其多少是关键。运行值班员应参照以下参数进行综合分析判断:风室压力、两侧一次风压及挡板开度、总床压△P1及炉膛上部差压△P2、炉膛密相区压力、外置床返料、回料腿立管压力等。总之，300MW循环流化床锅炉床压的控制调整，应对炉内总物料量的多少进行正确分析判断，再结合床温、负荷以及燃煤情况进行调整控制，同时做好运行维护检查工作，及时发现消除异常情况。
  • 摘要：内蒙古华宁电厂自投产以来，在运行中锅炉出现过诸多问题，本次试验研究是在电厂现有的燃烧煤质情况下,对锅炉热态特性和煤种适应性进行优化调整,通过对锅炉一次流化风量、床温、床压、过剩氧量、一、二次风量的配风等方面的优化调整,来降低灰渣可燃物含量,提高锅炉热效率;降低一次风率,减少锅炉受热面磨损的概率,保证机组锅炉的安全、经济、稳定运行.
  • 摘要：本文以阜阳华润电力有限公司2x640MW机组,锅炉微油点火技术改造为背景,介绍了微油点火技术的应用、其节能效果和可靠性分析.通过微油燃烧器改造,利用微油点火技术,不仅顺利地实现了锅炉点火,平稳完成了升温、升压的启动过程,还能够圆满完成机组低负荷稳燃的要求,该项技术有安全、经济、改造简单等优点.阜阳华润电力有限公司#1和#2机组,分别利用两次C级检修完成了此项改造,改造后一次冷态启动成功,特别是#2锅炉改造完成后,冷态启动仅用油4.8吨,创造国内主力煤种为烟煤的600MW机组微油点火改造后,冷态启动用油量最低记录,节油效果明显,取得了巨大的经济效益.该技术在阜阳华润电力有限公司取得的成功,为各电厂进行燃油点火技术改造、燃烧器改造、冷态启动操作和低负荷稳燃提供了参考.
  • 摘要：叶轮给煤机也称叶轮拨煤机，是火力发电厂缝隙式卸煤沟中不可缺少的重要的原煤接卸设备。本文通过对叶轮给煤机主轴缠绕杂物的原因进行分析,介绍杜绝叶轮给煤机主轴防缠绕的方法和措施,通过调研，明确了叶轮给煤机主轴缠绕的原因。围绕着主要原因进行设计、加工，制作一套保护套、连接板、挡盖、压环和端盖。改装后，叶轮给煤机在拨煤时，叶轮主轴在保护套内旋转，而暴露在煤中的是新加装的保护套，保护套是静止的。这样，杂物就无法缠绕在叶轮主轴上，而是随着原煤拨落在皮带机上，从#10皮带机头部煤箅子上拣出或着从#6除细木器内除出。由于叶轮主轴上加装了保护套，在保护套加装了上下两道密封，还提高了伞齿轮减速机的密封高度，使煤粉无法积聚在伞齿轮减速机上，杜绝了细煤粉进入到伞齿轮减速机内，保护了伞齿轮减速机内的轴承和齿轮，避免了叶轮给煤机主轴的磨损，延长了设备的使用寿命，减少了叶轮给煤机故障次数。
  • 摘要：阐述了双进双出钢球磨直吹式制粉系统在超临界直流炉运行中的具体应用情况.结合国投钦州电厂机组实际运行为例,介绍了运行中及启停钢球磨制粉系统对直流炉汽温控制的影响,在对机组协调自动投入以及制粉电耗及安全影响方面也做了相应介绍.
  • 摘要：商品煤是大宗物质,需经过开采、储存、销售、转运等多个环节.商品煤中的水分在这些环节中极易受采煤方法和加工工艺及外界环境等因素的影响,它是这些环节中煤的质量指标变化最大的一个.而水分是商品煤中的一项重要特性指标.水分分为外水和内水,外水在自然条件下最易变化,而外水直接影响商品煤的收到基低位发热量,所谓收到基低位发热量，就是从煤的高位发热量中减去煤燃烧产物中全部水的汽化热后的发热量。它是电厂锅炉实际能够利用的有效热量。而内水在煤质化验中起到平衡介质的作用,同时它的可变性以及与其它指标的相关性极强,操作顺序不当也会影响化验结果.由此,商品煤中水分的问题在燃料管理中应重点关注.
  • 摘要：防磨防爆工作是防止锅炉承压部件泄漏减少非计划临修的重要手段,通过检修中对锅炉承压部件设备易磨,易损,易爆的部位,进行检查,找出存在的问题以保证设备的长周期安全运行.本文作者长期从事电站锅炉防磨防爆工作,积累了丰富的经验,锅炉在大小修中的防磨防爆检查重点部位可以分为炉内承压部件，即水冷壁，过热器，再热器和省煤器，和炉外管等，另外根据防磨防爆工作经验，当发现锅炉承压部件在泄露检修时，必须对相临部位进行扩大检查，发现问题及时处理，要避免相同部位相同缺陷的发生。防磨防爆工作担负电力安全生产的重要使命，它的体系是否健全关系到电厂安全生产的保证。建立规范的防磨防爆体系，以便进行情报的交流，信息的传递，人员培训的同时，进行专业组织，技术指导等组织管理工作，以强化防磨防爆使其充分发挥防事故、降临检的监督职能作用，完善防磨防爆制度应提到日程上来。
  • 摘要：排粉机是火力发电厂的重要辅机,排粉机出现故障或事故时,将引起锅炉降低出力,导致机组减负荷运行或非计划停运,造成燃油量和发电量的损失.而火力发电厂排粉机运行中出现最多、影响最大的问题就是振动,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,做出迅速、正确的诊断,具有十分重要的意义.排粉机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因，采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。主要对转子质量不平衡引起的振动,动静部分之间碰磨引起的振动,滚动轴承异常引起的振动,轴承座基础刚度不够引起的振动,联轴器异常引起的振动,风箱涡流脉动造成的振动,风道局部涡流引起的振动故障进行分析、诊断.总之，排粉机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断排粉机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高排粉机的安全可靠性。
  • 摘要：本文对桥头铝电公司发电分公司二厂#5炉制粉单耗偏高的原因进行了分析,找到了降低锅炉制粉单耗的对策：在建立制粉系统最佳运行操作卡片的基础上，严格按照最佳运行操作卡片进行参数的调整、控制，改变运行人员原来不合理的习惯运行方式，加强管理，充分调动运行人员的积极性，同时不断进行设备改造，就能达到大大降低制粉单耗的目的。运行调整后，磨煤机运行电流降低2-3A，排粉机运行电流降低约5-7A，制粉单耗降低约0.6 KWh/t汽，通过设备改造还能更有效的降低制粉单耗。经济效益十分可观。
  • 摘要：燃煤机组的磨煤机由于其单机功率小,在谈及节能时往往被人们所忽视,但由于磨煤机台数多、运行时间长是火电厂潜伏的能耗大户.磨煤机节能工作在运行调整和检修维护等方面都大有可为.通过正确的大修，磨煤机可以保持长时间在低单耗下运行。也就是说：要保持磨煤机低单耗运行并不会使磨煤机检修的更频繁。根据磨煤单耗分析表发现13磨煤机的单耗几年来一直小而15、22磨煤机几年来的单耗总是大。这说明几年来在这三台磨身上有至今未发现的影响磨煤单耗的因素，如果从这三台磨入手就能发现影响磨煤机单耗的正、反两方面因素，使人们准确掌握降低磨煤单耗的技术。
  • 摘要：目前已有掺烧煤矸石的大型CFB机组投运，如蒙西电厂等；同时掺烧煤矸石和煤泥的大型CFB电厂—淮北临涣电厂已经投运，宁东电厂和徐矿电厂正在建设中，因此CFB无论是掺烧煤矸石还是同时掺烧煤矸石和煤泥在技术上都比较成熟。煤粉炉采用干燥后的煤泥作为单一燃料，在理论上也是可行的；但由于没有运行经验，技术上仍存在原煤仓易堵煤，锅炉组织燃烧、燃料预处理及输送、磨煤机出粉情况难以预测等风险。无论是采用CFB还是煤粉炉消耗煤泥和煤矸石，都会给洗选中心带来可观的经济效益；两台330MW亚临界CFB机组（掺烧煤泥和煤矸石）和两台同参数、容量的煤粉炉（单纯烧煤泥）机组相比，CFB机组在初投资和废弃物的均衡消耗方面优于煤粉炉，而煤粉炉机组在年燃料费用和废弃物消耗总量方面有优势。规模较大的洗煤厂如布尔台洗选中心，如果要消耗掉每年产生的全部煤泥及煤矸石，需要建设多台机组。单一炉型火力发电厂较炉型多样化电厂，无论运行管理还是检修维护都简单容易得多；无论初投资还是燃料费用，只建设CFB机组的方案较CFB+煤粉炉方案更有优势。因此，建设大型洗煤厂的同时同步建设容量相当的多台大容量CFB机组是洗煤厂废弃物—煤泥和煤矸石实现综合利用的不错途径；如果废弃物产量过高，考虑到机组台数过多、建设周期过长的问题，建议同时考虑煤泥及煤矸石外运或分厂址建设CFB机组等方案。
  • 摘要：二厂#1-5锅炉自2008年至2009年问利用机组大修机会由于对燃油装置进行改造,相继将下层煤粉燃烧器改型为与微油枪相配套的具有三级扩容燃烧的专用燃烧器,改造后机组启动和助燃节油效果明显,但各炉下层煤粉燃烧器改造后存在燃烧器内结焦严重,炉膛火焰中心升高和锅炉效率降低的现象,且在正常运行中燃烧的稳定性减弱,适应煤种能力及锅炉其它扰动性差,锅炉频繁出现投油助燃现象.为此,锅炉运行专业技术人员从改造前后燃烧器设备构造及原理进行了分析,找出了原因,提出，在运行燃烧调整方面应改变以往的常规操作，积极探索更加合理的调整方法。当锅炉在启停时，建议采用机械油枪与微油枪配合启动方式进行，尽可能使煤粉在炉膛内全部燃烧，尤其在锅炉启动正常后应加强本体吹灰工作，尽量避免煤粉沉积、粘附、结渣的可能。输煤人员应加强对原煤的混烧、掺烧和配煤技术工作，每天对入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，及时通知锅炉运行人员，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。加强对进煤质量的严格控制和管理，尽可能采购与设计煤种比较接近的煤种。及时准确地掌握进煤的工业分析数据，提供给各运行班组，以便做好各种工况下的事故预想，进行相应的运行调整。进行热力试验，调平一次风，保证各角风粉均匀进入炉膛燃烧。进行制粉系统性能试验，改变煤粉细度。总之，燃烧器的主要功能是稳燃，因此，对于锅炉燃烧稳定性差时，要么燃烧较好的煤种，要么就必须采用对燃烧器进行改造来提高锅炉稳定性。对于锅炉飞灰可燃物含量较高时，彻底的方法是从燃煤着手，或者大幅度地降低煤粉细度。
  • 摘要：通过对漳山发电2号炉C3一次风粉管堵塞的原因分析及处理过程，在发现有可能堵管的情况发生时，首先切断煤粉来源（即关闭给粉机上闸板），然后对管路进行吹扫，吹扫不通，立即关闭一次风挡板，在弯道处开口进行掏粉处理，期间防止煤粉自燃，另外配备必要的消防器材，发生自燃禁止用消防水灭火，防止管路炸裂；大小修期间以及运行中定期对给粉机孔板销进行维护检查，避免因给粉机下粉不稳，造成一次风粉管堵塞对锅炉燃烧造成的扰动，影响锅炉稳燃。
  • 摘要：山西漳山发电有限责任公司2×600Mw机组的锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。而在运行中出现了一次风管堵塞，和磨煤机堵塞问题，为此，当磨煤机的出力接近最大值时，应密切监视磨入口一次风量、出口一次风压、一次风速等参数。保证入口一次风量不低于60t/h、出口一次风压不低于2KPa、一次风速不低于20m/s。若不能满足以上要求时，应降低磨煤机出力运行，防止一次风管堵塞。遇到原煤水分较大的情况时，应控制磨煤机在出入口差压小于6KPa、风粉混合物温度大于65℃的工况下运行。若无法达到该条件，应降低磨煤机出力运行，防止磨煤机堵塞。中速辊盘式磨煤机的优点多、特性分明，只要把握好关键因素，便能在运行操作中充分体现。中速辊盘式磨将倚仗“系统简单、电耗低、噪声小”等特点在600MW机组上拥有广泛的发展前景。
  • 摘要：传统燃煤机组启动时需耗用大量燃油,通过采用微油点火技术,经雾化良好的微油颗粒在高温燃烧器内迅速气化燃烧形成的高温火焰可直接点燃煤粉,从而减少燃油消耗.以漳山电厂#3机组为例，#3机组小修结束后于2009年9月20日10时26分开始点火并投入4支微油枪，4支微油枪点火后运行稳定，并于10时46分投入A、B侧风道加热油枪，11时04分启动A磨煤机。本次启动共用燃油53.2t，而相同炉型的兄弟电厂，采用传统大油枪点火方式，耗油量一般在300 t以上，因此本次启动节油246.8t，节油率达82%。A磨煤机投运初期，煤粉燃烬率低，飞灰、灰渣可燃物含量高(点火初期飞灰含碳量达25%)，容易引起煤粉在锅炉尾部烟道沉积而引发二次燃烧，因此初期需加强空预吹灰，并严格控制煤粉量不超过16t/h，必要时投运AB层油枪。漳山电厂二期通过采用微油点火技术，能满足机组升温升压的要求，在AB层油枪投运的情况下节油率可达80%以上。下一步拟对微油启动进一步优化，在不投运AB层油枪的情况下实现微油冷炉启动，节油率预计可达95%以上。同时，采用微油点火后，由于燃油流量小，燃烬率高，可提前投运除尘器，有利于减少对环境的污染。微油点火技术在漳山电厂二期2x600MW机组的成功应用，对燃用贫煤的机组具有良好的借鉴价值。
  • 摘要：我公司#1-#4炉采用的是哈锅生产的HG-410/9.8-YM15单锅筒自然循环集中下降管π形布置的固态排渣型锅炉。通过对制粉系统启停过程中各个环节的详细分析计算,得出了停磨超过多长时间才能抵消启停制粉系统过程中所耗的电量.对降低制粉系统排磨单耗具有参考和指导意义.而降低制粉系统的排磨单耗关键在于制粉系统的运行调整及齿索式输粉机的健康状况。因此建议：在正常运行时制粉系统要在最大出力下运行，启停制粉系统时在保证系统安全的情况下要将转动设备空耗时间降至最低。在保证安全和交班粉位的情况下尽量延长停磨时间，值班员在粉位不高的情况下要充分发挥齿索式输粉机邻炉送粉作用。除设备因素影响外，值班员应该切实的负起责任，加强调整。还要保证最佳的钢球量装载量，定期加钢球，保证磨煤机最大出力。当煤质变化较大时，根据化学化验煤质的数据，变化调节工况。运行中实验证明，利用后夜班攒高粉位，白班停磨的方式即可降低排磨单耗，又有利于白班锅炉NOX排放的调整，减少环保压力。
  • 摘要：本文就玉环电厂正压直吹式制粉系统爆燃的问题进行了深入分析并对制粉系统爆燃原因给出了独特的解释,并提出防止磨煤机在出口温度高于80℃的工况下运行,磨煤机出口温度规定值根据各个不同煤种而定。防止磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行,防止石子煤中煤的含量过多,防止磨煤机在给煤之前暖磨不充分,以及防止磨煤机在停机之前冷却不当。
  • 摘要：随着外部市场的变化，这两年发电用煤质呈下滑趋势，对制粉系统出力进行研究和潜力挖掘和对制粉系统运行进行优化调整，以适应机组负荷的需要，是火电企业的当前重要工作之一。钢球磨煤机具有维修简单，煤种适应性广，运行安全可靠等优点，是火电厂主要制粉设备，同时钢球磨煤机因设备本身体积大、质量高，其运行耗电量大，是火电厂能耗大户之一，因此，充分利用钢球磨煤机的优点，是节能工作的一大课题。为了保证磨煤机正常运行，每台磨煤机配有高低压润滑油装置（顶轴和轴承润滑）、电机轴承润滑油系统、减速箱润滑冷却油系统、雾化喷油系统（牙轮润滑）等辅助油站。在进行分析和调整前#1、#2锅炉的钢球磨煤机制粉电耗在33-35kwh/t左右。对影响制粉系统安全经济运行的因素进行全面分析，在目前现有条件下，着重从设备设备本身、日常维护、运行调整入手，寻求增加制粉出力和降低制粉电耗的途径。根据制粉系统说明书，磨煤机的最大出力为40吨，目标是使制粉电耗降至30kwh/t以下，并重点分析了制粉系统出力偏低、电耗偏高的因素。
  • 摘要：近期我厂#3、#4炉随着机组调峰深度不断加深,同时,由于入炉煤不能保证设计煤种,入炉煤煤质偏离设计值较多,对锅炉的安全运行尤其是低负荷的稳燃构成很大威胁,为提高锅炉在低负荷情况下的稳燃能力,从运行角度系统分析了影响稳定燃烧的各种不利因素,并对涉及燃烧系统的有关运行方式进行分析,采取控制总风量，维持氧量,在低负荷阶段，合理地选择磨煤机的运行台数，保证火焰集中，提高锅炉的断面热负荷,保持合理的磨组运行方式,控制一次风量，降低一次风率,优化周界风的调整,保持合理的炉膛与二次风箱压差,磨煤机出口温度的调整等可行性措施，来保证锅炉在低负荷下不投油的燃烧稳定性.
  • 摘要：某电厂一期工程(2×600MW)采用直吹式制粉系统,前后墙对冲燃烧方式,磨煤机出口风温通过入口热一次风量进行控制.自试运以来,由于磨煤机入口热一次风隔离门不严密,造成备用的磨煤机内部温度偏高,磨煤机出口温度的控制只能依靠开启冷风隔离门后用冷风调节挡板进行调节.由于热风内漏量大,磨煤机在线检修无法实现,同时影响机组的经济性.为进一步消除安装误差，提高隔离门的密封性，凤台电厂首次机组大修中对热一次风隔离门进行了改造.通过对磨煤机入口热一次风隔离门的改造，实现了磨煤机事故状态下的在线检修和定期轮修，保证了机组能够长期高负荷稳定运行，同时在降低厂用电率，锅炉安全经济运行，降低发电成本等方面都有显著的效果。据计算两年内可收回全部技术改造投资成本，给企业带来了明显的经济效益，在节能降耗等方面也有很好的现实意义，为国内其他电厂类似磨煤机入口热一次风隔离门改造提供了一定的借鉴经验。
  • 摘要：众所周知，火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要的体现在：锅炉出力下降；锅炉热损失增加，效率降低；燃烧不稳定，甚至熄火，燃尽程度差；锅炉炉膛结渣、受热面超温、腐蚀、磨损和增加大气污染；燃料费用和发电成本增加。通过对河津发电厂1300MW燃煤机组输煤系统混煤掺烧工作的分析,对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结,从炉膛前燃煤供应的配煤掺烧措施方面为机组提供安全、经济可靠保证,在燃煤掺烧管理上积累了相当的实际经验,降低了发电的燃料成本,提高了企业的经济效益,以期对燃煤掺烧管理制度建设有所借鉴,并提出要规范掺配程序，细化基础管理，拓展掺配方式，严格过程管理，注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑等可行性措施。
  • 摘要：华能北京热电有限责任公司16台带旋转分离器MPS180磨煤机至今已运行10年,在此对旋转分离器的应用作一专题介绍,着重介绍旋转分离器的结构、性能及调节,并分析了轴承箱进煤粉的原因，并提出分离器解体检修后，回装阶段重点监督旋转分离器两处动静密封间隙的测量工作，确保在圆周方向均布8个位置的密封间隙在1. 5+-0. 5mm;如果间隙超标必须进行调整，调整的方法是在落煤管与轴承箱盖的连接法兰处加装调节垫片；另外还须检查密封间隙处的圆环，如有偏心磨损，应及时进行更换。在分离器密封风管路加装手动调节门，门后加装就地压力表。分离器解体检修后，要监视就地密封风压力表；在煤量7. 8kg/s工况下，调整该路密封风调整门，应维持该路就地压力在0.5kPa以上。
  • 摘要：制粉系统是煤粉锅炉主要系统之一,其中设备完善程度对锅炉安全和经济运行有很大影响.目前运行的制粉系统设备仍然需要进一步改进,本文重点提出制粉系统增添精磨机和拨煤机等新设备以解决煤粉细度和均匀性不合格和原煤仓下煤管堵煤问题，来提高锅炉安全和经济运行水平.总之，电站锅炉制粉系统在运行中安全和经济问题一直存在，需要不断技术改造才能逐一解决。
  • 摘要：分析了煤粉燃烧过程、氮氧化物生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了妈湾公司#1锅炉燃烧器改造方案及实现低NOx燃烧改造采取的各项措施,通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整,N0x排放降至250mg/Nm3,燃用神华煤低至181mg/Nm3,改造后锅炉性能没有下降且取得了较好的经济环保效益.最后针对本改造提出:B层一次风煤粉为水平浓淡，受制粉系统RP783磨煤机及煤粉管道所限，四根粉管存在一定的浓度偏差和速度偏差，煤粉均匀性一般，如果出现磨煤机运行状况变差的情况，有可能对燃烧造成影响。建议将B层煤粉喷嘴改为上浓下淡的浓淡组合方式。一次风喷嘴与二次风喷嘴摆动角度相差8度，摆动燃烧器摆角至上限或下限位置附近，会引起二次风射流提前混入一次风射流，造成角区射流混乱，导致NOx排放增加。本改造火焰中心位置和燃烧器摆角对NOx排放影响较大，建议将一二次风喷嘴摆动角度设计为为一致，尽量减少摆角大幅摆动。制粉系统作为降低NOx排放的边界条件之一，其运行状况影响锅炉性能，改造中存在煤粉细度和均匀性相差较大、各风煤粉管浓度和速度偏差较大、磨煤机出力和一次风量受限等问题。由于各调节方法和调节裕量非常有限，影响锅炉燃烧的进一步优化调整，建议对制粉系统进行改进，以提高其调节性能。各二次风门挡板调整调节开度差异性较大，目前不能实现闭环控制，建议进行技术攻关加以解决。燃烧器改造后NOx减排还有一定的潜力可挖，通过分析比较，确定经济、NOx排放和安全裕量之间的最佳平衡点，适当调整改造方案，优化运行方式，进一步降低NOx排放。
  • 摘要：塔山电厂l、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、强制循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型燃煤汽包炉，配置直流式燃烧器，采用四角切圆的燃烧方式。而等离子点火是一种新型、先进、并且成熟的技术，是火力发电厂实现以煤代油的有效手段，可以大大降低机组的燃油消耗，产生可观的经济效益。通过分析等离子点火装置的工作原理，指出等离子点火装置主要包括：等离子发生器，电源系统，等离子空气系统，等离子冷却水系统，等离子暖风器，图像火检装置几部分。总之，锅炉启动点火时，在投入等离子启动1号磨煤机之前，最好先使用一层的四支油枪将锅炉预热1小时，这样便于煤粉的稳定燃烧，待l号磨着火稳定后，可将油枪退出。不过也出现过在锅炉启动点火时，由于燃油系统管道泄漏而不能使用油枪的情况，直接投入等离子启动l号磨煤机也是可以的，不过初期锅炉的燃烧不是很稳定。使用等离子点燃煤粉，为保证煤粉的可靠燃烧，需要尽可能的提高煤粉细度，通常的做法是增加磨煤机磨辊的加载力、降低磨煤机的风量以及调整磨煤机出口分离器的转速。而等离子点火过程中应严格防止尾部烟道发生二次燃烧，在锅炉启动点火的初期，要严密监视尾部烟道各温度正常，并注意空预器烟、风侧进出口差压以及烟、风温度的变化，点火初期要投入空预器连续吹灰。当磨煤机在“等离子方式”下运行时，4支等离子点火燃烧器中的1支发生断弧时，保护将会联关相应的磨煤机出口门，当2支发生断弧时，保护将停止1号磨煤机的运行，因此需要注意监视等离子的冷却水压、压缩空气压力、阴阳电极的运行时间等参数。燃煤锅炉采用等离子点火装置不但降低了机组的燃油消耗，而且由于电除尘装置可以在点火初期投入，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染，另外采用等离子点火装置的系统简单，操作方便。只要正确合理地使用，是可以产生可观的经济效益和社会效益的。
  • 摘要：给煤机和磨煤机是火力发电厂制粉系统的基本动力设备,给煤、制粉、输粉是其最具有标志特征的生产流程.针对给煤机、中速磨煤机存在的问题,介绍了解决这些问题必要的设备技术改造，重点对改进型皮带式给煤机，以及实用新型碗式中速磨煤机进行了研究。然而，火力发电厂制粉系统还存在诸如粉管堵塞、积粉自燃爆炸及锅炉燃烧调整灵活性差、稳定性差、迟延性大等突出问题，这些都与其系统设计陈旧落后有关，只有进行设备、系统的彻底改造才是唯一解决出路。
  • 摘要：本文通过研究NOx产生的机理,分析目前常用的几种降低NOx排放技术,结合本炉所存在的问题,淮北电厂对其#6炉实施了低NOx排放的燃烧器系列改造,采用了燃烧器+分级燃烧组合的低NOx排放技术,并在燃烧器改造中采用了先进的水煤气反应原理,进一步减少了NOx的生成,改造后NOx由最大时的690mg/Nm3降到390mg/Nm3以下;飞灰含碳量在2％以下,水冷壁未发生高温腐蚀,按该台机组的年发电量计算,年节约标煤9933吨,减少N0x排放315.3吨.
  • 摘要：磨煤机是火电厂的主要辅助设备,它的运行状况直接影响火电厂的安全经济运行.其控制联锁部分及油温控制部分的完善性,是安全运行的重要保证.本文通过对磨煤机润滑油加热系统的改造,浅析智能控制仪表在发电厂中的应用.
  • 摘要：概述内蒙古岱海电厂一期烟气湿法脱硫系统工艺原理,指出脱硫系统运行可靠性存在的主要问题,进行原因初步分析,并提出技术整改方案,并且在运行方面，提出加强脱硫系统GGH运行时定期吹扫及高压水冲洗的力度，减小GGH差压，加强脱硫系统除雾器的冲洗力度，减小除雾器差压等可行性措施。在检修方面，提出加强脱硫系统消缺力度，保证设备可靠运行，加大系统设备改造力度，提高系统设备可靠性，提高设备检修质量，设备备品备件及时采购供应等可行性措施。
  • 摘要：烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,以下简称FGD)是控制火力发电厂锅炉S02排放污染的重要手段,FGD装置的安全稳定性,对锅炉机组的安全稳定运行有着至关重要的影响.通过对FGD装置与锅炉机组的联系分析,以及FGD系统操作中对锅炉机组的影响因素分析,探讨提高机组安全可靠性的应对措施,为FGD能够更好地适应锅炉运行提供参考.
  • 摘要：通过对岱海发电公司一期脱硫工艺用水和废水回用系统改造成果的分析探讨,改造后,从改善环境污染的角度，2台机组按年运行7000h、年均负荷率80%计，减少废水排放259000T。不仅减少了岱海湖水的浪费;还减少了高压服务水的浪费。从社会效益方面看，减少了岱海湖水补水量，每年可节约用水210000T.以及在经济效益上，系统全部投运后，每年可为企业节约各项费用支出180万元。总之，此项改造环境社会效益明显，可以在同类型机组中推广使用。
  • 摘要：针对岱海发电有限责任公司两台600MW机组脱硫系统运行中存在设备结垢堵塞的问题,进行原因分析,提出确保氧化风管加湿水的投运，防止塔内氧化风管的堵塞，保证吸收塔浆液的充分氧化。保障原煤质量，使原煤中含硫量不高于设计煤种，运行中严格控制吸收塔浆液中石膏过度饱和度，使其最大不超过140％。定期冲洗PH计，保证PH计测量准确，选择合理的pH值，维持pH值在5.7±0.2范围内，尤其避免pH值的急剧变化。向吸收剂中加入添加剂，如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的。加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
  • 摘要：针对岱海发电有限责任公司脱硫系统的除雾器在运行中存在的问题,从不同角度进行原因分析,提出对脱硫水系统进行改造，将增压风机冷却水改为闭式循环，制浆用水由工艺水改为滤液水，每天节约用水400吨，改善了吸收塔的水平衡，使除雾器的冲洗次数由每天4次，增加到每天8-10次。对除雾器冲洗水阀门系统进行改造，更换了可靠性高的阀门及执行器，控制电源由220V改为380V，并定期检查除雾器冲洗阀门内漏情况，发现问题后立即处理。系统停运后对除雾器的结垢物进行彻底清理；并检查、更换损坏的除雾器冲洗水管道及喷嘴，保证冲洗水喷嘴出口通畅等可行建议。
  • 摘要：介绍了内蒙古岱海电厂一期脱硫系统GGH运行的现状,通过对其运行环境和换热元件表面的化学反应的分析探讨其结垢机理,由此对GGH结垢、堵塞问题的原因进行了总结,并提出采取在除雾器入口烟道加导流板或其他措施，使进入除雾器的烟气流速均匀。成立技术攻关小组专门研究除雾器除雾效率低的问题，采取措施降低原烟气灰分含量，如增强电除尘收尘效果，设计合理的GGH吹扫、冲洗频率和压力，必要时增加蒸汽吹灰，以及更换为简单易冲洗的换热元件，尽量减少离线高压水冲洗。
  • 摘要：选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统简单,操作方便,是一种经济实用的NOx脱除方法.某电厂自2007年在四台410t/h燃煤锅炉上陆续加装了SNCR脱硝系统.某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-410/9.8-YM15型锅炉。文中介绍了SNCR烟气脱硝技术的脱硝原理和基本系统构成、应用效果,以及SNCR烟气脱硝技术在实际运行中出现的问题和改进措施.性能测试表明,投入SNCR系统后,在氨逃逸量不大于10ppm时,脱硝效率大于35％.锅炉负荷和磨煤机投运方式的良好配合、是保证SNCR良好脱硝效果的前提之一。SNCR系统投运后，烟气中的氨分布不均匀。负荷较高时尤为明显。如果尾部烟道加装SCR脱硝系统，需要采取烟气均匀化措施，保证催化剂入口氨的均匀性。尿素溶液具有较强的腐蚀性，为防止喷枪漏液对水冷壁管的腐蚀，运行中应采取必要的措施，杜绝尿素喷枪漏液情况的发生。
  • 摘要：结合北京热电分公司烟气脱硫装置几年来的运行管理实践和国内部分脱硫项目运行现状,对石灰石/石膏湿法烟气脱硫运行管理中几个影响安全及经济运行的问题,如:在线监测仪表的准确性、脱硫系统废水的排放、脱硫化学监督、石灰石品质、烟气旁路运行方式等方面进行了讨论,并针对性的提出了改进建议.
  • 摘要：截止2008年底，全国脱硫机组装机容量达到3. 79亿千瓦时，装备脱硫设施的火电机组的比例提高到66%。但是通过对已完成的火电厂烟气脱硫后评估工程的综合分析，火电厂脱硫工程主要存在的是设备质量问题Ⅲ，严重制约了脱硫系统的投运率；特别是随着国家环保政策法规的进一步完善，严格控制S02的排放指标，脱硫系统已列入火力发电厂的第四大主机运营，脱硫系统故障造成被迫停机事故也时有发生。为了减少由于脱硫系统故障被迫停机事故的次数，在脱硫增压风机故障退出运行情况下，尝试如何运用引风机带脱硫系统，保证机组正常运行的方式、方法，从技术层面上降低脱硫系统厂用电提出新思路，对新建电厂脱硫系统取消增压风机和烟气旁路挡板提供佐证，以及采取的相关安全技术措施进行经验总结。目前湖南华电长沙发电有限公司#2炉脱硫系统增压风机已恢复正常，引风机带脱硫系统运行自8月25日开始至10月3日停机小修（期间有6天停机），引风机带脱硫系统运行共计42天，期间发生过一次引风机失速故障，经过简单调整，很快就恢复了正常，没有发生设备损坏事故，在增压风机故障情况下，没有因为环保压力被迫停机；采用引风机带脱硫系统运行的尝试试验，保证了S02排放控制在合格标准内。在发电企业举步维艰的经营时期，燃煤电厂严格控制S02排放指标，环保压力大的情况下，采取引风机带脱硫系统运行的做法，降低了脱硫系统增压风机故障被迫停机的风险，同时对内部挖潜从技术层面上降低脱硫系统厂用电提出了新思路，更为可贵的是对新建电厂脱硫系统取消增压风机和烟气旁路挡板提供了有利佐证。
  • 摘要：结焦是循环流化床锅炉易出现的问题,容易在点火启动过程中或停炉后出现,在锅炉正常运行中只要能保证流化质量和控制好床温,一般不会发生结焦现象.从表面上看,结焦的直径原因是局部或整体温度超过灰的熔点或烧结温度面而粘结成块.依此标准,常将结焦分为高温结焦和低温结焦.当床层的整体温度低于灰的变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦.要避免低温结焦,最好的办法是易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,这样温度均匀,可防止结焦.高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦.当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量抑平床温,就可能出现结焦.与低温结焦不同,从高温焦块表面上看基本上对都是熔融的,冷却后呈深褐色并夹少量气孔.无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦生成就会迅速增长，由于烧结是一个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度越来越快。另一种较难观察到的结焦是渐进性结焦，此时床温和观察到的流化都是正常的，这时焦块是缓慢长大得的。结焦可能发生在床内，也可能出现在分离器及返料器内。
  • 摘要：内蒙古京泰发电公司一期2×300MW工程系煤电联营项目，属于新建煤矿坑口电站。本期工程配套锅炉为两台循环流化床锅炉，为单炉膛、单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。本文主要分析循环流化床锅炉压火及热态启动过程中的操作要点和注意事项,主要涉及辅机启动、节油、投煤时机选择,床压的控制等各方面的操作.在新建机组的投产试运过程中，受安装质量，设计缺陷，金属材质，焊接质量及辅助设备故障等诸多不确定因素的影响，锅炉发生故障需要短时间内停止运行，进行检修。在这种情况下循环流化床锅炉常常采用“压火热备用”的方法。一旦故障消除后，马上就可以进行“热态启动”。在热态启动前辅机的检查准备工作一定要提前做好，特别是给煤机和风机启动前的检查准备显的更加重要。热态启动前，需要解除的保护一定提前作好，如水位高，低保护，锅炉吹扫等避免风机启动以后，浪费不必要的时间，增加了热量损失，延长了热态启动时间。风机出力的调整过程要迅速，投煤风量控制要适当，避免风量过大和过小，过大蓄热量将大量损失；过小炉膛内物料流化不良增加结焦的危险。热态启动时候，一定要保证一次风量在大于临界流化风量以上时方可以进行投煤操作，切不可过急。选择投煤的时机要准确，而且锅炉初投煤量要控制合适。如果床温在投煤5分钟后，氧量如果没有下降，床温也没有上升，热态启动失败，此时应立即停止给煤，执行冷态吹扫程序(吹扫300s)机组开始进入温态启动方式。
  • 摘要：内蒙古京泰发电有限责任公司2×300MW工程系煤电联营项目，属新建煤矿坑口电站。本期工程配套主机为两台1089t/h亚临界、自然循环的循环流化床锅炉、两台NZK300-16. 67/538/538型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽单轴直接空冷抽汽式汽轮机。根据现场快速检修需要,采用机组滑停技术来加快检修进程提前开工,为了节约成本,实现机组再启动.为了保证汽缸的冷却效果，合理缩短滑停时间，必须在大负荷时先降低蒸汽温度，因为这时蒸汽流量大，蒸汽过热度高，减温水使用安全，比较容易控制使缸温随着预定速率下降。锅炉减温水的使用不能超限，尤其在负荷较低时应该慎重使用减温水，避免汽温出现大幅度波动，影响滑停效果。减温水的使用原则是：保证减温器下一级锅炉受热面入口蒸汽温度不进入饱和区。否则，减温水的使用就超限了，就应该及时减小或切断减温水。同时也不宜使高排蒸汽进入饱和区。缸温温降率0.5℃／min最为适当，不仅各部温差、胀差不至超限，而且使热应力和寿命损耗限制在足够小范围内。调节高压油动机行程改变调节级焓降是改变高压缸温最快捷的手段，充分利用它可以缓解主汽温度波动对高压转子的热冲击。滑停中对滑销系统工作的监视是十分必要的。开发一种准确、方便的监测系统将对机组滑停、快冷提供最有效的服务。滑停的主要目的虽然是安全地降低汽轮机缸温，但对于滑停整个过程的要求，主要是通过锅炉一系列的复杂操作来实现的。对锅炉的准备工作和设备状况，特别是给水调整门和减温水门状况要求较高，否则，将增加滑停的困难和影响滑停的深度。由于检修的需要，机组滑停必须走空煤仓。同时，煤仓的料位指示必须准确，并及时观察、测量。在滑停过程中，要密切关注和控制加热器水位，防止加热器跳闸，否则锅炉给水温度降低，将增加降低汽温的难度。在锅炉热负荷和蒸汽流量极低的情况下，为了安全不能投入减温水，这种情况下必须通过其它更为安全可靠的措施来进一步降低蒸汽温度，比如调整密相区和稀相区燃烧，减小上二次风等措施。旁路系统在滑停后期投入，有利于增大锅炉流量，以便进行减温水的调节。合理运用好滑停技术，可大大缩短检修时间，节约成本,为机组抢修创造有利条件。
  • 摘要：燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求.在余热锅炉的运行中,经常发生炉膛外壁的超温现象,而发生在靠近锅炉结构梁/柱处的超温,对锅炉支撑结构的强度会造成重大的影响,为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁.本文在介绍余热锅炉内保温结构的基础上,根据余热锅炉内保温的结构特点和保温施工的要求，研究了炉墙保温材料及内护板的施工技术.结合一次内保温结构受损造成的事故,提出了内保温系统安装和检修工艺中的一些注意事项:螺栓定位要准确按照图纸尺寸，设计上固定孔与固定螺栓冷态时留有12mm间隙，但要保证冷态时固定孔与固定螺栓间至少应有8mm间隙，安装误差必须在4mm以内，在实际安装中比较难把握，要特别注意。如果定位距离超差，要同时调整内护板上的孔距，开孔必须通过机加工，严禁使用电焊开孔。内护板材质可改用304不锈钢，以增加强度，提高性能。保温钉要焊牢，修复时建议节距250mm左右，即保温钉与保温钉之间、保温钉与螺栓之间节距250mm左右，入孔、管座四周和边缘要适当缩小保温钉节距，以加强保温材料的固定。铺设保温材料采用板状硅酸铝，无需过分挤压。保温材料按设计层数铺好后，再铺钢丝网，用弹性压板压在其上。内护板搭接要注意方向，按图规定，内护板的搭接处螺栓孔可按U型开孔，以便插接其他内护板处。试验用的测量孔处管子周围超温严重，主要是管腔成了导热体，修复时管腔内填实保温材料以绝热，管子两端堵住。由于入孔尺寸限制，无法运入原尺寸的内护板，可将内护板设计为两块，每块上各开6个固定、定位孔，在炉内进行拼装。复杂形状等保温容易形成空隙的地方可适当对保温进行挤压以填实空隙。经过处理，不仅消除了躬柱和周围炉墙的超温，还消除了管座等长期以来的难以解决的超温点，使炉墙表面温度符合设计要求，检修后的内保温结构经受住了长期运行的考验，保证了机组安全稳定高效运行。
  • 摘要：某发电有限公司300MW循环流化床锅炉，锅炉型号SG-1025/17. 4- M801.从循环流化床锅炉结焦的机理,出现结焦情况,分析循环流化床锅炉结焦的原因,结合循环流化床锅炉燃烧工况控制的常规操作,提出不仅要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制.还要确保点火前做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。对于轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法焦块清除（尽快恢复加砂系统）；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性。针对结焦情况分析和运行中炉内床温分布情况：前高、后低，由前墙至后墙依次排序情况，取消了中部给煤点。关小前墙落煤口插板，改变前后墙给煤量，使炉内床温分布更为合理，消除了炉膛中部因播煤风不足使原煤和杂质堆积发生局部渐进性结焦隐患。并锅炉床压进行优化，制定降低锅炉床压运行措施，减少不必要的物料量提高锅炉流化质量。返料投入的情况下经常检查返料是否畅通，防止因返料故障造成焦。确保合格的炉内浇注料防火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料垮落引起结焦，抓住停炉时机清理风帽等可行性措施。总之，在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数.
  • 摘要：以准能矸电二期工程为例分析了300MW CFB机组采用滚筒冷渣器的冷却水系统,认为对不设置闭式循环冷却水系统的机组,以凝结水作为冷渣器的冷却水在节能和降低工程造价方面均有优势;并对以凝结水为冷渣器冷却水的系统进行了设计优化.对于辅机冷却采用开式循环冷却水系统的300MW CFB机组，考虑到凝结水作为滚筒冷渣器冷却水方案在降低工程造价和节能方面的优势，建议冷渣器的冷却水采用凝结水。经分析比较，在7号低加凝结水管道上增加手动蝶阀是平衡流经冷渣器和7号低压加热器的两路并联凝结水管道压力的一种经济、简便、易行的方法。
  • 摘要：随着时代的发展,环境保护越来越受到人们的重视.电站锅炉化学清洗时会连续产生废液,如不采取措施或处理不当,会严重污染环境.该课题分析了锅炉化学清洗传统钝化工艺的现状,根据"十八烷基胺"作为锅炉停备防腐剂的实践,研究其作为锅炉化学清洗钝化剂的可能性.通过试验研究,石热4号机组于2002年4月20日～6月6日进行了大修。经割管检查，锅炉水冷壁垢量为420.2g/m2。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001）规定，本次机组大修期间，对锅炉进行了化学清洗。为保护环境，节约资金，根据“十八烷基胺”作为锅炉停备防腐剂的实践，并在前期试验结果的基础上，经研究决定，本次锅炉化学清洗，采用“十八烷基胺”作为锅炉化学清洗钝化剂。锅炉化学清洗工艺为：水冲洗—第一次除铜—水冲洗—酸洗—水冲洗—第二次除铜—水冲洗—漂洗—水冲洗—钝化。
  • 摘要：内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程,采用东方锅炉(集团)股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉,锅炉汽水系统管道、阀门施工过程中制定合理的预防措施,不仅要严格把好图纸会审关，阀门安装前的宏观检查及水压试验工作要落到实处，并且严格控制系统及阀门内部的洁净度，也要集中布置阀门及合理优化系统，以及加强检修与运行人员的责任心，并且逐一落到实处,截止目前该工程锅炉汽水系统泄漏阀门寥寥无几,已取得阶段性成果。
  • 摘要：CFB锅炉水冷壁磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节,因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决水冷壁磨损的难题.内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程在预防水冷壁磨损方面做了大量的工作,经过精心论证后,从焊接工艺把关、防磨喷涂、增设防磨梁、炉内浇注料优化施工方案等各方面进行了尝试,并取得了阶段性的成果,为机组投产后周期安全稳定运行夯实了基础.
  • 摘要：CFB锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大使其优越性不能得到充分发挥.而对于大型CFB锅炉底渣、飞灰含碳量超标是目前绝大多数机组面临的重要问题。如何降低二者的含碳量也是从事CFB工作者们共同面对的问题。一些机组经过设备改造，优化运行对底渣、飞灰含碳量有一定的控制。但仍达不到设计要求，远不能体现CFB锅炉的优越性。通过对1089t/hCFB锅炉运行实践，而造成底渣、飞灰含碳量高的原因主要有：入炉煤粒度的影响，给料方式的影响，布风均匀性的影响，分离器效率的影响，床温的影响，床压的影响，排渣方式的影响，一、二次风量分配的影响，过量空气系数的影响，以及负荷的影响。经过多年CFB锅炉的运行，在长期的实践中发现：控制床压、合理配风是CFB运行调整的关键，是保证安全性与经济性的基础。
  • 摘要：循环流化床锅炉炉膛二次风主要作用是：补充燃烧所需要的氧气；促进下部炉膛烟气扰动，提高燃料燃烧效率；通过分级布置的二次风降低NOx排放量。东方锅炉自主开发的300MW亚临界CFB锅炉采用单布风板炉膛技术，在炉膛下部二次风区域相对来说宽度较大，这就要求二次风行程要大，否则容易造成炉膛中心区域缺氧。尤其是在低负荷时，为保证燃烧稳定，在保持较高床温的条件下,只能减小二次风量，使二次风的穿透能力更加降低。在自主开发型300MW亚临界循环流化床锅炉的下部炉膛设计中充分考虑了二次风的上述重要作用，保证整个床面的均匀性并结合锅炉布置方案的特点进行了二次风优化设计：东方自主开发型CFB锅炉采用炉前气力播煤、炉后回料排渣的单炉膛结构。并分析了二次风喷口动量对炉膛二次风设计的影响，以及二次风喷口布置对炉膛二次风设计的影响。通过已运行两台东方自主开发型循环流化床锅炉的运行调试过程，结合东方锅炉厂对二次风设计的特点，提出了运行中对二次风的调整方法。
  • 摘要：风机设备安全、可靠及经济运行直接关系到CFB锅炉机组的安全性和经济性.电站风机的选型参数是按照设计煤质条件下锅炉最大连续蒸发量BMCR工况的基本风量和基本风压并考虑一定的裕量作为TB点选型参数。以A电厂一次风机性能曲线为例，分析一次风机风量和风压裕量的选取对风机效率的影响.通过分析，A电厂一次风机优化选型后对应锅炉BMCR工况及TB工况的风机轴功率降低了135kW及168kW，单台风机每年节约的运行费用近20万元。两台机组共四台一次风机每年可节约的厂用电及运行费用取得的经济效益显著。总之，CFB锅炉风机设备的运行状况对机组的安全性及经济性具有重要影响。建议业主、锅炉厂及设计院共同关注烟风系统的优化配置，采取有效措施降低风机设备的厂用电率，进而为CFB锅炉机组节能降耗打下良好的基础。
  • 摘要：为进一步强化分电公司作为国产大型循环流化床锅炉示范基地的地位，江西分宜国产1025t/h的循环流化床锅炉于2007年3月20日开工建设，并于2009年1月7日顺利通过168小时试运行。本文介绍了具有自主知识产权的国产首台1025t/h循环流化床锅炉本体特点,燃烧系统及设备,锅炉房布置,指出了锅炉试运期间存在的问题，为此，提出在锅炉设计完善方面:外置床穿布风板管子密封装置改造：建议用耐火可塑料浇注密封盒并进行全密封，同时要作流化试验检查漏风情况。目前播煤风采用热二次风，建议播煤风改为热一次风。分离器入口水平烟道吹扫风改造：加大吹扫风母管，风源直接从一次冷风道接出。分离器出口负压测点最大量程建议放大。冷渣器系统无排渣温度测点，运行中无法监控排渣温度，建议增加冷渣器排渣温度并远传至DCS画面。空预器漏风较大，检查并调整间隙，并查找其他的原因。冷渣器负压吸灰管有堵塞，影响现场文明生产，建议负压吸灰管底部弯头处增加放灰管，并安排定期放灰。在运行调整方面：适当调整燃煤的粒度(R15建议提高至3%)，提高炉膛床压，减少循环灰量，降低飞灰含碳量。处理回料阀冒正时，应先适当降低一次风量，再增大内均流室风量，最后增大高温返料风量，若仍无效果，可压火进行返料，人为中断物料循环。燃用劣质煤时，锅炉床压可提至5～6KPa，水冷风室压力提至14～15 KPa。
  • 摘要：我厂燃烧印尼煤(高挥发份同时高水份),经常发生磨煤机内部着火,有时候一个运行班发生3次,最厉害时煤粉管烧成通红(见附件一).有的厂也发生磨煤机爆炸事故.通过接近一年时间的摸索,基本找到原因.现将整个处理过程进行介绍,包括:设备检查处理情况;发生着火时的运行处理方法;制订制粉系统防止爆炸规定.总之，掺烧或单烧印尼煤（高挥发份同时高水份），磨煤机内部着火主要原因是磨煤机煤粉管内煤粉流速低，或某根煤粉管内煤粉流速特别低。造成磨煤机煤粉管内回火。建议结合煤粉细度适当提高煤粉管内煤粉流速。直吹式制粉系统，任何负荷下，从磨煤机（分离器）至燃烧器的管道，煤粉管内煤粉流速不能低于18m/s。一般运行在19-30 m/s的范围内，高挥发份同时高水份的印尼煤，建议磨煤机在任何负荷下都控制在25-30 m/s（低于25m/s，易回火、烧坏喷口，高于30 m/s，管道磨损太大）。这样控制，变工况时磨煤机一次风量变化平缓，煤粉着火点稳定，不易造成磨煤机煤粉管回火。
  • 摘要：我国是一个贫油的国家,2004年石油消费量为3.17亿吨,国内生产量为1.76亿吨,净进口量为1.51亿吨,对外依存度达47.3％,预计未来20年内我国对石油进口的依存度还要逐年增加,这将严重威胁国家的能源安全.火电厂作为燃料油消耗大户,其每年用于锅炉点火和稳燃用油量至少在600万吨以上,且每年还在以10％的速度递增,造成高质能源的极大浪费,增加了电厂生产成本,因此电厂用油已成为国家节能降耗工作的重点.为降低发电成本,实现节能降耗目标,开发和安装新型节油锅炉点火燃烧技术成了电厂最迫切的需求.目前节油点火燃烧技术主要有等离子无油点火技术和小油枪点火及稳燃技术.2006年,国家发改委制定了"十一五"节能目标,将电力行业作为节能重点领域,并与各发电公司签订了节能目标责任书,责任书中将节油列为了最主要的考核指标之一.为此,各发电公司积极推进微油点火、等离子无油点火等先进的节油技术应用,实现电厂生产用油指标.总之，国电蓬莱发电有限公司2×330MW机组，锅炉燃用烟煤，四角切圆燃烧，是等离子点火技术应用中成熟的煤种和炉型，只将A层4只燃烧器改为等离子燃烧器，并配以相应的辅助系统和控制系统即完成改造。由于采取了一系列技术措施，该改造安全可靠，没有影响主燃烧器的基本性能。采用等离子点火技术，能保证安全启动和稳燃，并能取得良好的节油效果。采用等离子点火技术效果明显，取得的经济效益和社会效益非常显著，应该大力推行。
  • 摘要：内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程,采用东方锅炉(集团)股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉,其输煤系统主要设备有皮带机、振动给煤机、滚轴筛、粗碎机、细碎机等组成.我厂建设的循环流化床锅炉是典型的煤电联营坑口电厂,是国家大力支持的资源环保型电厂,输煤系统在设计优化、设备选型、工程施工中做了大量的改进工作,形成了很多我公司独有的特点.相对于以往的输煤系统而言，循环流化床锅炉对燃煤的要求更为严格，在保证燃煤发热量的同时，必须保证原煤颗粒度在9mm以下的严格要求，这样才能稳定机组的燃烧，保证锅炉的各项工作指标在正常运行。
  • 摘要：煤炭自动采制样装置在火力发电厂中广泛使用并发挥着重要作用,作为电煤质量监督的关键设备,其采样的代表性和长期运行的可靠性是各部门所关心的焦点,入厂煤自动采制样装置主要由采样系统、制样系统、余煤处理系统、控制系统四大部分组成，在长期的使用过程中，发现主要有以下几个方面的问题影响自动采制样装置运行可靠性和采样代表性:采样头设计不合理，采样的代表性较差,采样布点受人为因素影响较大,破碎机运行不稳定，易堵塞跳闸原煤受料斗撒煤，易堵塞,余煤绞龙易积煤，运行中噪音大，电机出力过大等方面,因此，在自动采制样装置运行的过程中，针对设备存在的问题不断地进行总结和完善，使设备运行的可靠性和采制样的代表性不断地提高。为此，加强机械采制样装置采样头的改进，加强机械采制样装置采样控制方式及布点方式的改进，并且改善破碎机的运行工况，提高其运行的稳定性，以及增大原煤受料斗的尺寸，减少其撒煤、堵煤的现象。
  • 摘要：等离子无油点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施，在电厂锅炉投产调试、冷态启动等过程中可节约大量燃油，产生巨大的经济效益。通过分析等离子点火在锅炉冷态启动中暴露出的问题,如煤粉利用效率低、烟尘中可燃物含量大、存在烟道自燃、后期汽温控制困难等问题,分析产生原因,提出合理使用燃油点火，提高燃油效率，尽早达到投粉条件，以及 强化等离子点火燃烧的技术措施。总之，岱海发电公司应用等离子点火系统后，在整个基建调试过程中实现了吹管、冲转、并网、带满负荷全过程无油点火，经济效益显著，达到和超过了预期要求。
  • 摘要：通过改变妈湾电厂#5炉的制粉系统的运行组合方式,比较、分析改变前与改变后对脱硫系统各运行参数的影响,并提出根据自己所烧煤种的实际情况，掌握各种煤质的实际成分，再通过科学的煤种配比和合理的制粉系统组合安排的运行方式，可有效的降低脱硫系统出口的S02含量。在硫酸蒸汽形成的内因（煤种及配比等）和外因（运行操作及吹灰方式上等）的方法是可以作为改善脱硫系统各设备的正常运行及其对相关脱硫运行参数影响手段来使用，从而既可使脱硫系统出口S02的含量大幅降低，也可保证脱硫各系统设备能够保持长期正常的运行。
  • 摘要：文章论述了筒式钢球磨煤机大修中两个典型轴瓦缺陷的分析处理,影响轴瓦动力润滑的安全因素较多,轴瓦油膜安全工况会逐年降低,在两个大修周期即8-10年内,必须进行顶筒体轴瓦修复工作;对轴瓦膨胀间隙减小缺陷进行分析,提出了预控措施,并提出了一套合理的现场处理方法.文章还就与轴瓦安全运行有关的冷态检修工艺在热态运行时的变化进行了分析,指出对此掌握并加以预控,就可以延长筒式钢球磨煤机安全运行周期。
  • 摘要：本文结合国电山东石横发电厂#1机组等离子点火改造工程的实施,介绍了等离子点火技术的原理、设计方案、系统组成,重点探讨了调试过程,并阐述了点火注意事项,得出了采用等离子点火技术节能效果明显的结论.采用等离子点火技术是降低电站锅炉点火成本和低负荷运行费用、解决电站锅炉点火用油和低负荷助燃用油的有效手段.随着国内锅炉等离子点火技术的逐渐成熟，以及国际石油价格的节节攀升，降低电厂运行成本势在必行。
  • 摘要：主要研究了神华煤的煤种特性,属于极易着火、极易燃尽的优质动力煤;通过在机组调试过程中各个负荷工况下的炉膛温度的测量,以及参考兄弟电厂运行经验,提出了机组无油启动方案,优化机组冷态启动方式;机组实现了冷态下无油启动方式,给公司节省了大量的燃油费用;极大的降低了公司启动成本;同时对发电厂启动过程中对环境的影响大大降低。
  • 摘要：本文主要根据漳泽发电分公司#3炉#2磨煤机抢修工程的检修经验,明确指出了磨煤机出口轴颈产生裂纹的的具体原因,通过在检修中各种数据的详细记录,以及对磨煤机检修规程的修改,提出了在磨煤机轴颈产生裂纹的条件下,设备检修的具体要求及相应标准,因此，随着设备运行周期的加长要严格控制磨煤机的钢球装载量。在A、B级检修期间，对轴颈及磨煤机罐体进行详细缺陷检查，发现问题及时处理。并且加强设备巡检力度，把事故消灭在萌芽状态。还要严禁空磨运行，减轻设备振动，以及加强运行调整，按运行规程要求合理控制下煤量。
  • 摘要：北京京能热电股份有限公司1#-4#炉燃烧器点火油枪自机组投运以来使用的简单机械物化油枪,针对该种油枪耗油量大,为解决油耗问题,同时降低机组启动及助燃用油,达到最好的节油效果,提出安装微油气化油枪煤粉燃烧器.通过技术改造,微油点火燃烧器改造后点火效果良好，燃烧稳定，停止投油后可作为主燃烧器使用。一次风相对集中布置的分级燃烧技术与煤粉浓缩技术相结合，进一步提高了锅炉的稳燃能力。引用该技术节油效果显著，具有良好的经济效益，投资回收期短。该技术所采用的燃烧装置安装方便，操作简单，维护量小。而且机组启动速度容易控制。
  • 摘要：车号自动识别系统作为提高工作效率、提升电厂内部管理水平、杜绝出成计量错误等诸多问题的先进工作方式,在邹县发电厂应用后取得较好的效果.本文阐述了邹县发电厂燃料系统传统计量方式存在的缺陷,车号自动识别系统的工作原理以及使用车号识别系统后为我厂带来的经济效率.总之，车号自动识别系统不仅有识别率高，自动化程度高，节约人力，无需太多的识别卡的优点，而且有和司机之间的发卡—收取押金的关系，以及能够解决近程识别中司机通过串通换卡导致的计量问题等优点。
  • 摘要：燃煤发电厂锅炉点火、稳燃一般使用点火油枪、启动油枪.油枪出力较大,点火油枪为1.2～1.5t/h.机组每一次启动或低负荷稳燃均需要大量的燃油.自2007年邹县电厂#4机组进行微油点火改造投入使用以来至2009年7月3日#2机组大修后启动前,微油点火始终没有得到充分的使用,2009年7月份#2机组大修后,对微油点火系统的使用重新进行了系统的分析,最终成功点燃煤粉,并且也为今后的成功使用积累了宝贵的经验.总之，#2机组大修后启动调试，小油枪的使用比较成功。#2机组大修后启动调试共消耗燃油82.16吨，较08年#1、3机组大修后启动调试燃油量均有大幅度降低（08年#1、3机组大修后启动调试用油分别为276. 64吨、167. 44吨），节油率分别为70. 30%、50. 93%，每吨燃油以5500元计，分别较#1、3机组大修节约资金106. 964万元、46. 904万元。根据#2炉微油点火小油枪的使用经验，后来在2009年8月1日#3炉及9月25日#2炉使用过程中，机组冷态启动燃油量最低达18吨，与原来未使用小油枪时机组启动用油50吨左右相比较，节油率达64%，节约了大量的燃油资金。
  • 摘要：中电国华北京热电分公司锅炉设备为哈尔滨锅炉厂生产的HG-410/9.8-YM15型锅炉，该锅炉为单汽包、自然循环、四角切圆燃烧、固态排渣、平衡通风、单炉膛露天Ⅱ型布置、热风送粉煤粉锅炉。通过阐述了国华热电分公司锅炉点火方式由重油改为天然气所带来的节能方面的影响,以及在将来重油系统退出运行后如何保证点火安全进行了分析.总之，天燃气点火经济性优于重油点火，可靠性也优于重油点火。在节能方面，天然气在平时运行时不会发生能耗，而重油系统运行需要用电、用汽，能耗较大。安全性方面，由于气源取自城市管网，应该说十分可靠的，但作为电厂讲，应考虑备用点火方式，因此，柴油系统仍作为备用点火方式。避免在燃气管网检修或出现其他不可抗因素无法供应天然气时，无法启动的情况。
  • 摘要：用天然气点火代替重油点火,方式的改变带来的是经济和效益的双丰收,我公司现有锅炉型号为HG--410/9. 8-YM15锅炉,本文总结了点火方式优化的实际案例,揭示了燃气点火替代重油点火使点火过程得到简化，控制系统更加灵活，操作更加简单，点火速度的控制更加自如。燃气系统的稳燃特性比重油好，且投运快，为锅炉低负荷稳燃提供了更好的保障。通过对重油点火系统的替代改造，有效控制了我公司重油系统的空耗，为节能减排贡献了力量。
  • 摘要：#3、#4机组自投产以来,锅炉原煤仓由于经常棚煤而导致给煤机断煤,造成#3、#4炉正常供煤困难.其主要原因是由于#3、#4炉原煤仓所用材质为Q235A钢,(类似于原牌号A3钢板材),极易因煤质水分造成仓壁生锈,从而促成了煤层在煤仓斗锥部的板结.而我厂#1、#2炉原煤仓锥斗部材料为10m厚的0Cr18Ni9不锈钢,自1987年投产已运行近20年,从未进行过任何维护,运行中未发生过断煤,且仓内里光滑无锈,仓壁只有轻微磨损.总之，自#3、4机组锅炉原煤仓改造后，机组投入运行以来，从未出现过原煤仓壁粘结等现象。不但是解决了原煤仓“棚仓”问题，根本杜绝了原煤仓不下煤现象，并且也不需要进行人工捅煤、清仓等高强度、危险性大的作业。下料通畅，生产均衡，减轻了工人的劳动强度，为安全生产创造了有利条件，节约了维护费用和检修时间，无论对设备、降低能耗，还是对改善环境及人身安全、劳动强度都有很大的好处；而且大大提高了原煤仓的容积利用率，有效减少了锅炉制粉系统和输煤设备的空运转时间、起停机次数。并且由于避免了原煤仓下煤不畅和断煤等现象，制粉系统给煤机、磨煤机等设备空转引起的设备磨损大，制粉系统电耗高的问题，得到了有效的杜绝，锅炉设备运行的可靠性也大大提高了，再未发生机组生产以粉定电或者投入燃油维持机组负荷的现象，#3、4机组的运行稳定了，为机组的稳发、满发及安全运行奠定了良好的基础，收到极大的经济效益。
  • 摘要：对600MW机组低负荷阶段磨煤机运行方式进行尝试与探索,解决了低负荷阶段双磨运行过程中存在的问题,降低机组厂用电耗,增强了机组低负荷阶段盈利能力.总之，由于电力市场的影响，为适应机组长时间低负荷运行，逐渐摸索机组低负荷阶段双磨运行方式，通过长时间的尝试与探索，解决了双磨运行期间水冷壁超温、主汽温偏差大，锅炉燃烧不稳定、风机易喘振等问题，同时通过制定技术措施，可有效控制磨煤机跳闸等恶性异常情况对锅炉燃烧的扰动，在机组低负荷阶段由于采取双磨运行，每小时可节约电量1271.1KW，300MW负荷时降低厂用电率0.406%，节能效果明显。
  • 摘要：焦作万方电力有限公司#1锅炉是上海锅炉厂按晋东南无烟煤设计制造的超高压、单汽包、中间再热、悬吊式、自然循环的420t/h煤粉炉。在运行中存在经济性差的问题,经分析,一次风率高,排烟热损失大是主要原因,电厂对一次风管进行改造,通过此次改造与优化调整，焦作万方电力有限公司#l机组的经济性、可靠性得到了相应的提高，特别是锅炉效率有大幅度提高。根据改造前后的实验数据计算，排烟烟气量由改造前80万m3／h (135℃)左右的降低为目前的60万m3／h左右，可使锅炉效率提高1. 3%，煤耗可减少5.2 g/kwh，若按年发电量9亿kwh计算，可节约标煤4680吨。根据运行统计#1炉改造后，锅炉的排烟温度下降了约9℃，可使锅炉效率提高0.5%，煤耗下降1.98 g/kwh，每年节约标煤1782吨。另外#1锅炉通过一次风管技术改造，使锅炉的安全性也有很大的提高，灭火次数大幅减少，08年#1锅炉掉焦灭火不到10次，只有去年同期的一半，为#1炉投运历年来的最少次数，稳定性也大大增强了。
  • 摘要：某厂B&WB670T/H锅炉，前后墙对冲布置旋流燃烧器，均流体作用是将进入燃烧器的煤粉向中心收集，并均匀扩散，使煤粉能够均匀燃烧。本文以B&WB670T/H锅炉燃烧器均流体严重磨损为实例,分析了原因,通过不断改进材质,采用碳化硅材料作均流体的技术措施.总之，锅炉燃烧器均流体磨损严重影响锅炉燃烧，均流体磨损可造成煤粉不能均流，发生偏斜，严重时造成锅炉灭火。原设计材质不能满足使用要求。通过对均流体结构、材质的改进，是一个逐步进步的过程，有成功的喜悦，但更多的是失败的教训。均流体采用碳化硅材质，是既经济又有效的措施。碳化硅材质适用于不承受冲击，但磨损严重区域的较好的防磨措施，可进一步推广和应用。
  • 摘要：为响应节能减排的号召，华能嘉祥电厂330MW机组进行了优化设计，在Al层4台主燃烧器采用了烟台龙源的等离子点火装置，用于锅炉启动点火及锅炉低负荷稳燃。但作为一门新技术,在操作过程控制使用不当,极易造成锅炉爆燃或尾部烟道二次燃烧等各种恶性事故,并且在实际运用中也出现了类似的异常情况,需要引起重视.通过分析了等离子点火时,由于控制不当造成安全事故的原因,有针对性地提出在得到机组停运命令时，值长立即联系燃料运行，给待停运机组的Al、A2煤仓上符合设计煤种的煤，以利于停炉时低负荷阶段等离子拉弧后煤粉点燃正常；在得到机组启动的命令时，值长立即联系燃料运行，给待启动机组的Al、A2煤仓上符合设计煤种的煤，以利于等离子点火顺利成功。风粉混合物的温度对等离子点火成功非常重要，等离子点火前，除投入一次风管道上新加装的蒸汽加热器外，还应投入锅炉一、二次风暖风器，尽量提高磨入口风温，尤其冬季寒冷天气，制粉系统温度很低，制粉系统更要充分暖磨，为了充分的暖磨，同时避免长时间空磨运转，规定暖磨时投入磨机慢动装置，使磨机与钢球加热均匀达到充分暖磨的目的。磨煤机出口温度达75℃方可进行点火操作。等离子点火前，应调整等离子冷却水压力、载体风压力等参数正常，尤其是载体风压力的控制最为重要，载体风压大不容易着火，载体风压小容易烧坏等离子装置。在锅炉等离子体点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。燃烧器着火后，应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。等离子点火前，应投入锅炉灭火保护，不可盲目解除灭火保护；当任意角在180S内未点燃，应立即手动停止相应磨煤机运行，经充分通风，查明原因再重新投入等一系列预控措施.
  • 摘要：火检装置的检测结果将直接影响火电厂锅炉的控制与保护，是火电机组中相当重要的设备。火检“漏看”会迫使机组改善燃烧工况（如：投入相应的油枪助燃等）；若火检“误看”，在锅炉炉膛灭火时，全火焰丧失MFT保护不会动作，危及炉膛设备的安全。所以，确保运行机组的火检质量显得特别重要。新的火焰检测器采用FORNEY公司新型的智能光纤火焰检测器,在掌握了1号机组A层火检经常“漏看”的原因后，根据模件所提供的功能并结合DCS可在线组态的优势，可以对运行中机组的火检测量进行优化。首先，对火检模件的参数进行优化,然后，在DCS控制器内复制FORNEY模件的有无火判断逻辑，最后，将A层火检自检故障（开关量信号）延时10分钟后再报警。经过一个多月的连续观察、分析、参数调整及逻辑修改，1号机组的A层燃烧器因火检质量不好而导致的轻油枪自投现象不复存在；在操作员站ABS燃烧器监控操作画面上的“火焰扫描器异常”、“燃烧器火焰丧失”重要报警也基本不再出现；只是在报警窗上的“A1火检故障”等小报警还偶尔出现，但运行人员对此结果已经比较满意。
  • 摘要：锅炉微油点火节能技术是用少量的油强化燃烧,通过专门设计的燃烧器,点燃大量的煤粉,从而达到以煤代油启动锅炉的目的,并可实现锅炉的超低负荷稳燃.该技术大幅度减少锅炉点火启动和助燃用油,降低发电成本.沙角C电厂应用微油点火技术对原有燃烧器进行改造,根据微油点火技术在沙C#2锅炉的实施情况，微油点火技术应用于沙角C电厂是可行的，能够达到冷态和热态启动节油的目的，且在保留大油枪的条件下，点火初期能够控制再热器壁温不超温。但在微油系统的运行、维护方面需要注意本次点火启动中存在的问题，控制逻辑有待进一步疏理和完善，特别是热态和极热态启动时需进一步发挥微油点火功能。同时要进一步摸索锅炉点火初期的运行控制方式。
  • 摘要：自从电力体制改革后,在以经济建设为中心的今天,火电煤价不断上扬,火电厂为了降低成本提高经济效益,燃煤计量已成为生产经营中不可缺少的一项重要工作.因此燃煤计量的准确度和稳定度日趋重要.本文从给煤机皮带秤称重原理及系统结构出发,详细介绍和分析给煤机皮带秤在生产运行中的影响计量准确度的原因,提出不仅要提高系统安装准确度，还要提高皮带运行速度信号的稳定，并且保证给定和反馈信号的准确，以及正确使用，维护，和标定。总之，影响给煤机皮带秤计量准确度的因素是多方面的，而在实际工作中，只有对系统的正确安装，精确及时的校准，细致周到的维护，才能保证给煤机皮带秤在现场使用中的准确度。
  • 摘要：本文介绍了等离子点火燃烧器的工作原理和系统组成,结合在塔山电厂1、2号空冷机组工程调试过程中的应用,分析了该燃烧器的运行特性.针对工程应用中暴露出的问题,为探索和总结等离子点火燃烧器的工程设计、实验研究、生产制造、安装调试及人员培养的经验和方法有一定的借鉴意义.总之，通过从调试到整套启动的试验，证实了等离子点火系统在塔山电厂的应用是比较理想的，利用等离子燃烧器实现燃煤机组无油点火、无油冲转、低负荷稳燃是可行的。在应用过程中存在的问题，可通过优化设计和调整运行参数得到解决。使用等离子燃烧器对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行燃油费用；而且等离子点火是利用煤粉点火燃烧，在点火初期或机组低负荷稳燃时电除尘即刻投入运行，减少了排放大量烟尘对环境的污染。由此可见，电离子燃烧器可给电厂带来显著的经济效益和社会效益，在火电机组燃煤锅炉上的应用非常值得推广。
  • 摘要：介绍了330MW锅炉等离子点火燃烧器的安装和应用,说明使用过程中发现的主要问题,为了节约燃油，菏泽电厂将330MW燃煤锅炉最下层燃烧器改造成由烟台龙源公司生产的等离子点火煤粉燃烧器及附属配套设备，而对330MW锅炉A层4台煤粉燃烧器改造为等离子点火燃烧器后，在入炉煤质偏离设计煤种的情况下，提高了锅炉的稳燃能力；在锅炉启动初期和停炉末期延长了电除尘运行时间，减少了锅炉烟尘排放对环境的污染；在无油的状态下可将机组的最低稳燃出力由180MW降至130MW，进一步提高了机组参与电网的调峰能力；同时，由于等离子体内含有大量的化学活性粒子，燃烧过程中加速了化学转换，促进了燃料的完全燃烧，使锅炉整体运行的经济性得到了大幅提高。该锅炉在改造后的两年内，共参与电网调峰27次、减少机组启停16次，节约助燃用油255t、启停用油192t，每吨燃油价格按5000元计算，直接产生经济效益约为220多万元.
  • 摘要：内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司的600MW超临界直流锅炉采用MPS型中速磨煤机磨制高水分褐煤的制粉系统在国内是首次设计应用,目前,同类型机组制粉系统的安装、调试运行无成熟的技术经验可循,本文分析了MPS型中速磨煤机褐煤制粉系统,在600MW亚临界锅炉安装、调试、运行中的状况,在运行中建议通过调整给煤量与送风量的关系，加强监控每台磨的加煤幅度，避免风门咔涩或自动等原因造成风量跟踪不及时等可行性措施。
  • 摘要：本文介绍了电厂一期湿法脱硫烟囱内衬采用玻璃砖防腐工艺后,烟囱在排放特殊工况条件下脱硫烟气使内衬砌体结构在运行中出现玻璃砖体表面开裂、防腐内衬玻璃砖的脱落,造成内衬玻璃砖在运行中爆裂引起的飞砖现象,烟气中的水汽结露后形成的腐蚀性酸液通过内侧壁流入浇注烟囱时模板支撑钢管管孔、检查孔缝隙,导致烟囱外壁局部漏酸液.针对目前运行中烟气腐蚀存在的问题进行分析,探讨合理的防腐工艺,制定合理措施,确保烟囱运行安全性和经济性.
  • 摘要：通过对脱硫系统GGH在运行中产生堵塞的原因进行分析,剖析GGH堵塞的过程, 总之，影响到GGH工作效果的因素是多方面：如现在我厂所烧的煤质质量，灰分含量；电除尘的工作效率；吸收塔的脱硫效率，除雾器的除雾效果；GGH结构及其密封效果；还有GGH吹灰方式及手段等等。只有针对问题，仔细分析，才会清楚哪些方面可以改变，哪些方面不可以改变，哪些是主要的，哪些是次要的，并根据实际可行的情况，针对具体原因提出相对应的解决措施。
  • 摘要：火力发电厂烟气湿法脱硫(石灰石-石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔反应完毕后排放至石膏脱水系统的浆液.为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量,必须从系统中排放一定量的废水,废水主要来自石膏脱水和清洗系统.废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物.因此,采取何种废水排放处理方式,才能确保处理后的产物达到排放标准,是发电厂脱硫部门必须解决的重要问题,进而避免周围环境免受污染,保护人民身体健康.通过对脱硫废水处理技术的不断深入学习，结合我厂脱硫废水系统运行维护经验。灰检队、生技部联合对三、四期脱硫废水排放方式制订了改造方案，并在改造内容、效果检验及系统方面进行了研究。经过比较，三、四期脱硫废水排放方式由专门的废水处理系统改为与灰浆混排方式后，取得的效益远大于其不利影响。在今后工作中，本部门将继续跟踪治理脱硫废水排放过程中遇到的问题，通过进行不断的技术改造，将其不利影响降到最低。确保邹县发电厂脱硫系统的安全经济运行，全面实现节能减排。
  • 摘要：邹县发电厂三、四期脱硫系统均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,该技术的优点是脱硫率高、工艺技术成熟、负荷变动影响小、烟气处理能力大.但该工艺同时具有介质腐蚀性强、S02吸收液固体含量大、磨损性强、设备管道防腐蚀区域大等缺点.因此,磨损腐蚀控制一直是影响脱硫装置安全运行的重点,尤其是浆液输送管道,腐蚀泄漏频繁、危害范围广,已成为亟需解决的首要问题.本文力求通过对管道磨损腐蚀的分析研究,明确损坏原因,结合现有防腐耐磨技术,从日常维护检修的角度,提出要有选择性的使用KM抗蚀耐磨内衬管道，新增加的小口径、低承压管道选用PE管等可行性措施,确保脱硫系统的长周期稳定运行,全面实现节能环保.
  • 摘要：烟气脱硝技术已广泛应用在各大电厂烟气处理中,包括选择性催化还原(SCR)法和选择性非催化还原(SNCR)法,主要介绍了电厂烟气脱硝(SCR)系统的构成、运行状况、运行效果及运行经济分析,并简要介绍了干式低氮燃烧(DLN2.0+)减排氮氧化物技术.
  • 摘要：本文介绍了因废水系统旋流器堵塞使系统不能够保证连续稳定运行而进行的技术改造.重点介绍了改造思路及设计方案,阐明了改造前后的运行对比.此项技术改造经过长时间的实践已证明了滤箱在脱硫系统中的重要性，设备简单便于清理，投资费用低，可以推广国内相似电厂的脱硫系统中运用。此系统不仅可使脱硫废水系统能够保持安全稳定运行，还能起到净化吸收塔浆池的作用，提高二水石膏的品质，减少吸收塔循环泵入口滤网因杂物较多吸附在滤网上，使循环泵吸入能力降低影响出力。总之，设置脱硫废水系统是处理脱硫装置排出的废水，去除其中的悬浮物及重金属离子等，调节PH值在合格范围内，目的是达到国家一级排放标准和北京市的相关标准，所以脱硫废水系统能否安全稳定运行，是直接影响我厂能否达到绿色环保型电厂重要指标。
  • 摘要：为了满足北京市环境保护局与北京市质量技术监督局颁布(DB11/139-2002)《锅炉污染物综合排放标准》锅炉NOx排放量2005年小于250mg/m3的要求,热电分公司为满足标准对锅炉烟气NOx排放浓度的要求和建设绿色环保型电厂的目标，拟对该厂锅炉进行技术改造。为此，同国电热工研究院根据电厂的具体情况进行可选脱硝工艺的可行性研究调研，选择出一种适合分公司情况的NOx减排技术。根据国外的技术报道，在现有的各种NOx减排工艺中能达到这个降低幅度的技术主要有:空气分级燃烧技术、燃料再燃烧技术、选择性催化还原法、选择型非催化还原法、电子束法和湿法等。
  • 摘要：本人结合近年来我厂对锅炉炉内加石灰石系统的研究及使用经验，就炉前输送系统的布置、石灰石粉的品质特性、以及实际应用等和大家一起探讨。本系统经多次技改完成，在实践中不断摸索总结而形成，是集体智慧的结晶。解决了石灰石粉输送中普遍存在的许多难点，具有很好的推广应用价值。我厂石灰石系统一系列技改完成后，08年以来，苏州市环境监测部门对我厂的锅炉烟气排放进行每季度一次的现场监测，未发现超标排放情况。其中对含硫量为0.95%煤种脱硫，烟气SO2排放只有200mg/m3左右，而且给料机的转速只有50%。至今锅炉加石灰石系统运行稳定可靠。当前循环流化床锅炉在我国发展相当迅速，其工程应用已由小型锅炉向大型锅炉和更大容量和超临界参数方向发展。循环流化床锅炉炉内脱硫理论上是可行的，实际使用中也证明是切实可靠的。石灰石炉前输送系统的推广，必将对我国S02减排起到极大促进作用，使之真正成为环保型锅炉。
  • 摘要：随着我国环境保护治理工作的加强,对火电厂S02出口排放要求明显提高.在目前众多的脱硫方法中,石灰石—石膏湿法脱硫是当前火电厂降低S02排放技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺之一.气气换热器(GGH)是石灰石—石膏湿法脱硫系统主要的烟气通流设备,GGH能否稳定工作直接影响整个脱硫系统的投运率.从我厂200MW、300MW机组脱硫系统GGH运行状况看,影响GGH稳定运行的问题主要是堵塞.结合生产过程中发现的缺陷,力求从设计、运行、检修方面延缓GGH堵塞,改善GGH不能长周期运行状况,从而使我厂脱硫系统能够安全、稳定、经济、环保运行.
  • 摘要：CFB锅炉大型化已成为必然,但是CFB锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大使其优越性不能得到充分发挥,优化运行已成为关键.本文通过对DG1089t/h循环流化床锅炉的运行实践,在启动点火的有效节油方面，要做好启动前的准备工作，以及启动点火中的优化，在正常运行调整优化方面，要选择合理的床压，尽量提高床温，还要合理配风、低过量空气系数，维持炉膛微正压运行，也要保证入炉煤粒径，以及保证汽温稳定，采取滑参数运行。此外，在低负荷下停止一台二次风机运行。CFB机组的节能降耗还有很大的发掘潜力，让所有从事CFB锅炉工作的兄弟单位为CFB锅炉机组节能降耗努力，使CFB锅炉的优越性能够更加充分发挥。
  • 摘要：流化床锅炉这种洁净煤燃烧技术,越来越受到电力企业的关注,循环流化床锅炉发电机组也越来越多,并逐渐向大机组、大容量发展.但随着国际油价的不断上涨,再加上流化床锅炉的启动用油量大,和受电网的影响启停比较频繁.为了降低生产成本提高电厂的经济效益,降低启动用油成为当前一个重大的课题.因此，提出适当提高上水温度，合理投入底部加热系统，选用合理的启动床料，启动前必须检查油枪，采用微流化、低风量启动，加强监视合理配风，适当降低投煤温度，采用滑参数启动，尽可能少用或不用床上油枪，以及适当降低停油枪床温。随着循环流化床锅炉的不断大型化，点火需要的燃油也越来越多，应根据各自的炉型和结构特点，通过不断摸索总结经验，采用合理的启动方案和采取必要的技术改造，一定能够将启动用油降低到最小，充分发挥流化床锅炉的优势。
  • 摘要：本文阐述了节能环保的重要性,循环流化床锅炉在节能降耗方面的优越性及局限性,以南京新苏热电2台75t/h锅炉为例,说明降低排烟温度的重要性,提出了更换二级管式空预器和尾部烟道增加相变换热器两种改造方案,通过比较，虽然增加相变换热器的投资大，投资回收期略长，但平均每年节约的标煤量比更换内搪瓷管空气预热器多1432吨，同时能够更好的防止尾部受热面的腐蚀，长期运行的经济效益更佳。所以选择在尾部增加相变换热器作为降低锅炉排烟温度的优选改造方案。
  • 摘要：随着流化床锅炉的不断发展,如今以向着高参数、大容量发展,从东锅投运的480T/H、1025T/H单炉膛流化床锅炉来看经常出现床温偏差大的现象,两侧的床温比较低中间的床温比较高,重点分析了宝丽华电厂锅炉床温偏差原因，以及准能矸电床温偏差的原因，为此，提出在燃料制备上要保证一、二级破碎的正常投入率，严格控制燃料粒径0-8mm范围内，保证燃料的粒径分布合理。且大于6-8mm的比例不应超过10%。在排渣方面应尽量以靠近两侧的冷渣器为主、中间的为辅。这样可以适当增大排大渣的能力，保证物料的合理配比。正常运行当中应维持合适的床压。在调整给煤机出力时，应适当加大两侧给煤机的出力，减小中间给煤机的出力，适当降低床层中部的燃烧份额。从而得到降低两侧与中间的床温偏差。在运行当中应合理调整一次风量及上下二次风的配比。总之，循环流化床锅炉既然出现了床温偏差大的现象，应该根据各自的炉型和结构特点，找出偏差大的原因，通过不断优化运行方式和采取必要的技术改造，一定能够得到解决，从而保证流化床锅炉的安全、稳定运行。
  • 摘要：京能集团酸刺沟电厂在建两台300MWCFB锅炉是东方锅炉股份有限公司设计制造的具有自主知识产权、也是目前国内在建容量最大的单炉膛、三个汽冷式分离器、无外置换热器CFB锅炉，第一台机组计划于2009年11月15日投产，第二台机组于2010年前投产。为了保证机组顺利投产并能安全、稳定、高效、经济运行，对同类型机组(特别是在广东宝丽华股份有限公司荷树园电厂投产的第一台单炉膛循环流化床锅炉)进行了大量考察，对调试、运行过程中出现的床下点火风道问题,启动过程中床上油枪投入后床温上涨慢，烟温上涨快，屏式过热器、屏式再热器壁温迅速上且床上油枪磨损严重,排烟温度高，屏式过热器壁温超温，屏式再热器壁温高，翻床，风帽脱落，床温偏差大等问题进行了深入的分析与研究，并对设计上存在的一些问题会同锅炉厂家进行了相应的技术改造。
  • 摘要：本文对某电厂的9F级燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉低压系统由于汽水分离装置损坏蒸汽品质恶化的情况进行了介绍.通过对汽水分离装置内工质流速计算,对比了相同结构的中、低压系统汽水分离装置受力的不同,分析了低压系统汽水分离装置受损的原因, 汽水分离装置的设计看似简单，但一旦出错引起的后果相当严重。由于低压系统积盐超标，使该厂在机组8000当量运行小时检修中对低压系统焊口进行了大规模的检查和修补，在16000当量运行小时检修中揭低压缸，拆低压转子叶片进行清洗，且每次临修都要进行汽包内部检查，造成大量人力物力的浪费。

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