锅炉等离子点火启动过程中安全风险及其控制

摘要

为响应节能减排的号召，华能嘉祥电厂330MW机组进行了优化设计，在Al层4台主燃烧器采用了烟台龙源的等离子点火装置，用于锅炉启动点火及锅炉低负荷稳燃。但作为一门新技术,在操作过程控制使用不当,极易造成锅炉爆燃或尾部烟道二次燃烧等各种恶性事故,并且在实际运用中也出现了类似的异常情况,需要引起重视.通过分析了等离子点火时,由于控制不当造成安全事故的原因,有针对性地提出在得到机组停运命令时，值长立即联系燃料运行，给待停运机组的Al、A2煤仓上符合设计煤种的煤，以利于停炉时低负荷阶段等离子拉弧后煤粉点燃正常；在得到机组启动的命令时，值长立即联系燃料运行，给待启动机组的Al、A2煤仓上符合设计煤种的煤，以利于等离子点火顺利成功。风粉混合物的温度对等离子点火成功非常重要，等离子点火前，除投入一次风管道上新加装的蒸汽加热器外，还应投入锅炉一、二次风暖风器，尽量提高磨入口风温，尤其冬季寒冷天气，制粉系统温度很低，制粉系统更要充分暖磨，为了充分的暖磨，同时避免长时间空磨运转，规定暖磨时投入磨机慢动装置，使磨机与钢球加热均匀达到充分暖磨的目的。磨煤机出口温度达75℃方可进行点火操作。等离子点火前，应调整等离子冷却水压力、载体风压力等参数正常，尤其是载体风压力的控制最为重要，载体风压大不容易着火，载体风压小容易烧坏等离子装置。在锅炉等离子体点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。燃烧器着火后，应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。等离子点火前，应投入锅炉灭火保护，不可盲目解除灭火保护；当任意角在180S内未点燃，应立即手动停止相应磨煤机运行，经充分通风，查明原因再重新投入等一系列预控措施.