余热锅炉内保温结构安装和检修的一些注意事项

摘要

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求.在余热锅炉的运行中,经常发生炉膛外壁的超温现象,而发生在靠近锅炉结构梁/柱处的超温,对锅炉支撑结构的强度会造成重大的影响,为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁.本文在介绍余热锅炉内保温结构的基础上,根据余热锅炉内保温的结构特点和保温施工的要求，研究了炉墙保温材料及内护板的施工技术.结合一次内保温结构受损造成的事故,提出了内保温系统安装和检修工艺中的一些注意事项:螺栓定位要准确按照图纸尺寸，设计上固定孔与固定螺栓冷态时留有12mm间隙，但要保证冷态时固定孔与固定螺栓间至少应有8mm间隙，安装误差必须在4mm以内，在实际安装中比较难把握，要特别注意。如果定位距离超差，要同时调整内护板上的孔距，开孔必须通过机加工，严禁使用电焊开孔。内护板材质可改用304不锈钢，以增加强度，提高性能。保温钉要焊牢，修复时建议节距250mm左右，即保温钉与保温钉之间、保温钉与螺栓之间节距250mm左右，入孔、管座四周和边缘要适当缩小保温钉节距，以加强保温材料的固定。铺设保温材料采用板状硅酸铝，无需过分挤压。保温材料按设计层数铺好后，再铺钢丝网，用弹性压板压在其上。内护板搭接要注意方向，按图规定，内护板的搭接处螺栓孔可按U型开孔，以便插接其他内护板处。试验用的测量孔处管子周围超温严重，主要是管腔成了导热体，修复时管腔内填实保温材料以绝热，管子两端堵住。由于入孔尺寸限制，无法运入原尺寸的内护板，可将内护板设计为两块，每块上各开6个固定、定位孔，在炉内进行拼装。复杂形状等保温容易形成空隙的地方可适当对保温进行挤压以填实空隙。经过处理，不仅消除了躬柱和周围炉墙的超温，还消除了管座等长期以来的难以解决的超温点，使炉墙表面温度符合设计要求，检修后的内保温结构经受住了长期运行的考验，保证了机组安全稳定高效运行。