发泡性能

摘要： 通过双螺杆挤出机对30%(质量分数,下同)竹粉增强聚丙烯(PP/BP)复合材料进行循环加工,研究了挤出循环次数对PP/BP复合材料流变性能、力学性能和发泡性能的影响。结果表明,随着挤出循环次数的增加,PP/BP复合材料的表观黏度(η)先升高后降低,力学性能先增强后减弱,经第6次挤出循环后,其η、弹性模量和弯曲模量比1次挤出分别降低了23.75%、17.08%和31.18%。随着挤出循环次数的增加,PP/BP复合材料泡孔尺寸逐渐均匀,纤维由长纤维状转为短棒状和颗粒状,纤维分散更均匀,界面结合更紧密。

摘要： 目的研究搅拌摩擦焊(FSW)制备泡沫铝夹芯板(AFS)预制坯的成形规律和发泡过程中泡孔的演变规律。方法采用搅拌摩擦焊工艺制备7075铝合金泡沫夹芯板。利用金相显微镜和扫描电子显微镜对不同焊接参数条件下AFS预制坯组织形貌进行分析,同时,利用单向拉伸和高温杯突试验对不同温度下AFS预制坯的成形性能进行研究,并且针对AFS预制坯发泡性能及不均匀热变形行为对发泡性能的影响进行分析。结果在焊接转速为2000 r/min、进给速度为50 mm/min情况下,可获得板粉混合均匀、无明显缺陷的接头;在450°C时,搅拌摩擦焊制备的预制体与轧制板材的成形性能相似,真应变达到0.55,伸长率高达73%。450°C下杯突试验样品再结晶比例从60.6%增加至82.7%。在680°C发泡温度下,保温225 s,能够制备孔径结构均匀、高质量的铝合金泡沫夹芯板。结论搅拌摩擦焊工艺制备的预制坯经过塑性变形后进行发泡,可以获得具有均匀孔隙结构的泡沫夹芯板弯曲部件。

摘要： 为改善泡沫沥青发泡性能及其冷再生混合料强度,掺入不同种类发泡剂进行改性.采用沥青发泡试验、混合料力学试验、电镜扫描试验及红外光谱试验研究了发泡剂种类和质量分数对沥青发泡特性、冷再生沥青混合料强度及微观物化特性的影响.结果表明:发泡剂可有效提升发泡性能和再生混合料力学强度;随发泡剂质量分数的增加,各项性能均先提高后降低,最佳方案为掺入质量分数为0.5%的十六烷基三甲基溴化铵发泡剂,沥青膨胀率增大21.4%,半衰期延长1.1倍,再生混合料无侧限抗压强度、干劈裂强度、湿劈裂强度、低温抗弯拉强度和破坏应变分别提高14.7%、13.9%、29.0%、27.8%和31.4%;掺加发泡剂后,沥青膜对集料颗粒裹覆更充分,新生成的化学物质有助于提高泡沫沥青稳定性及其与旧料的黏附性能.

摘要： 依据泡沫除尘技术的除尘机理,对六种不同的试剂进行了起泡能力和泡沫稳定性的试验研究与分析。试验结果表明,十二烷基苯磺酸钠的单体发泡性能最佳,十六烷基三甲基溴化铵的发泡性能最低,阴离子型表面活性剂发泡性能优于阳离子型表面活性剂,不同稳定剂对同一发泡剂、同一稳定剂对不同发泡剂的性能影响是不同的。综合考虑起泡能力和发泡性能,确定两种泡沫除尘剂基本配方:0.2%十二烷基苯磺酸钠+0.3%羧甲基纤维素;1.0%十二烷基磺酸钠+0.2%改性硅树脂聚醚微乳液。

摘要： 采用化学微发泡法制备了聚丙烯/粉煤灰(PPFP1919/FA)微发泡复合材料,并对不同FA含量的PPFP1919/FA复合材料的流变性能、发泡质量及力学性能进行研究。结果表明,FA分散在PPFP1919基体中提高了复合材料的熔体强度,使熔体弹性变好,可发泡性提高;FA在发泡过程中还起到了异相成核作用,提供了成核点,从而提高了发泡质量,改善了发泡效果,并且发泡后复合材料的力学性能受到了一定的影响;综合分析可知,当FA含量为10份时,PPFP1919/FA微发泡复合材料的发泡效果最为理想。

摘要： 为使综放沿空留巷巷旁充填体的性能优化,以成庄矿4311综放工作面沿空留巷为研究对象,对高水材料巷旁充填体的基本性能、补强方式、膨胀性和可压缩性进行了试验研究。研究表明,该高水材料性能稳定,可满足远距离泵送的要求,且施加9根对穿钢筋、6个钢筋梯以及2片钢筋网是其最优补强方案,其强度极限可提高61.9%,表面位移量可减小75.9%。此外,在水灰质量比为1.5∶1的条件下,发泡剂掺量(质量分数)和纤维掺量(质量分数)分别为0.2%和0.8%时,该材料的膨胀率可达25.15%,压缩率最大可以达到50%。该研究可为相似工况条件下巷旁充填体的性能优化提供参考。

摘要： 使用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基硫酸钠(SLS)、N-月桂酰肌氨酸钠(NLSS)、十二烷基磺酸钠(SDS),两性离子表面活性剂椰油酰胺丙烯甜菜碱(CAB),以及非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、吐温20(T20)进行二元表面活性剂的复配实验,表征其发泡性能并计算相应的表面活性参数,探究了二元表面活性剂复配的相互作用对发泡能力的影响。结果表明,阴离子与两性离子表面活性剂在复配过程中,物质的量之比接近1∶1时发生聚沉现象;拥有直链疏水基的表面活性剂与亲水基较大的非离子表面活性剂复配时会发生竞争吸附,削弱表面活性剂的发泡能力;拥有相似结构的阴离子表面活性剂复配时能够产生协同效应,SDBS和NLSS物质的量之比为7∶3时发泡能力最佳,对应的最高发泡倍数为14.0,发泡性能最好,二者相互作用参数β^(m)=-9.83(x^(m)_(SDBS)=0.4),协同效应最佳,吉布斯自由能为ΔG_(m)^(0)=-13.60 kJ/mol,胶束形成为自发过程。

摘要： 发泡剂是漱口水等口腔清洁护理用品的重要组成成分,其发泡性能受到诸多影响。选取了比较常见且具代表性的口腔用发泡剂,主要研究了溶液酸碱度对这些发泡剂发泡性能和稳泡性能的影响,为拓宽发泡剂的应用提供了一定的理论依据。

摘要： 发泡剂是泡沫混凝土的重要组成材料之一,不同发泡剂之间的性能存在差异,制备出的泡沫稳定性也不同,从而影响着泡沫混凝土的基本性能。本文选取了3种典型液体发泡剂和3种典型粉体发泡剂,测定了6种发泡剂的匀质性、发泡性能以及标准料浆性能,对液体发泡剂和粉体发泡剂的性能进行对比。结果表明,在匀质性中,粉体发泡剂的溶解性较差,会出现不完全溶解的现象;在发泡性能中,粉体发泡剂的1h沉降率是液体发泡剂的10倍左右,1h泌水率是液体发泡剂的2倍左右;相同密度等级的泡沫混凝土28d抗压强度,液体发泡剂高1MPa。通过以上对比发现,液体发泡剂的总体性能要高于粉体发泡剂,故在实际生产中建议优先选用液体发泡剂。

摘要： 以共混质量分数50%聚苯乙烯的聚苯醚(PPO)为基础树脂,利用差示扫描量热仪、旋转流变仪和接触角仪研究了滑石粉和纳米二氧化硅对于PPO的玻璃化转变温度、流变性能、表面能的影响。并以超临界CO_(2)为发泡剂,采用重量法研究了无机颗粒对其在PPO中溶解度的影响;结合间歇发泡实验,分析讨论了无机粒子对PPO发泡性能以及泡孔结构的影响。结果表明,无机颗粒的加入提高了PPO的熔体黏弹性和CO_(2)在PPO中的溶解度,降低了共混物的表面能,其中改性纳米二氧化硅影响更显著;增大的熔体黏弹性使PPO发泡温区向高温偏移5~10°C,溶解度增大有利于改善PPO的发泡倍率,可达到15倍以上;两种无机粒子的加入使泡孔结构更均匀,纳米SiO_(2)更有利于泡孔成核,提高泡孔密度,减小泡孔尺寸。

摘要： 以107硅橡胶、含氢硅油、乙烯基封端聚硅氧烷、氢氧化镁、白炭黑、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的作用下制成硅橡胶泡沫.本文分析了辅助发泡剂用量、氢氧化镁用量和发泡温度条件对硅橡胶泡沫的发泡性能和耐火性能的影响.结果表明,当使用4.0份低黏度羟基硅油为辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡性能最佳,发泡系数最大;在25°C条件下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大,升高或者降低发泡温度,都会降低硅橡胶泡沫的发泡性能;添加氢氧化镁可以有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能;制备的阻燃硅橡胶泡沫具有2小时耐火性能.

摘要： 华北油田潜山地层缝隙较发育,地层压力系数低,容易发生井漏.室内在发泡剂、稳泡剂等核心处理剂的基础上,构建了无固相可循环微泡沫钻井液体系,该体系具有良好的发泡性能、半衰期和滤失流变性,适合潜山易漏地层应用.通过在凤古1x井潜山地层应用,表明无固相可循环微泡沫钻井液具有良好的防漏效果,能够明显地提高机械钻速,形成的泡沫致密细小,不影响泥浆泵上水,能够满足低压复杂地层的施工需求.

摘要： 以大连地区生活废弃物-贝壳为发泡剂,研究了牡蛎贝壳粉在Al-Si-Mg合金熔体中的发泡性能,并对所制备泡沫铝的各种物理性能和力学性能进行了考察.结果表明:使用贝壳可以制备出泡孔均匀、细小的铝泡沫;其发泡性能、物理性能及力学性能均与使用TiH2或纯粹碳酸钙(CaCO3)发泡制备出来的泡沫铝相媲美,更为可贵之处在于该方法可实现零成本绿色制造的目的.

摘要： PVC糊树脂通常采用乳液聚合工艺或微悬浮聚合工艺进行生产.新工艺将上述两种不同的聚合工艺制备的氯乙烯胶乳进行掺混,经喷雾干燥,制备出粒子粒径大小不同组合、呈双峰分布的PVC糊树脂.制备的树脂具有成糊性能优良、糊黏度低、发泡性能好、生产稳定性高,且产品技术质量指标调整方便等诸多优点.

摘要： 为解决苏里格气田不断出现的井筒积液难题,根据其气藏特点,研制出一种新的泡排剂配方体系KPJ-15.测试结果表明,在煤油浓度0％-15％,矿化度30000mg/L的条件下,KPJ-15体系的起始发泡量、析液半衰期以及携液量均高于现场用泡排剂,说明该体系的发泡性能、泡沫稳定性以及携液性能均好于现场用泡排剂.初步的泡排现场试验结果表明,KPJ-15泡排剂体系具有明显的增产效果.

摘要： 为解决苏里格气田不断出现的井筒积液难题,根据其气藏特点,研制出一种新的泡排剂配方体系KPJ-15.测试结果表明,在煤油浓度0％-15％,矿化度30000mg/L的条件下,KPJ-15体系的起始发泡量、析液半衰期以及携液量均高于现场用泡排剂,说明该体系的发泡性能、泡沫稳定性以及携液性能均好于现场用泡排剂.初步的泡排现场试验结果表明,KPJ-15泡排剂体系具有明显的增产效果.

摘要： 以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究.通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能.结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能.较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10％,发泡剂质量分数为0.2％,1800r/min下搅拌3min.在此条件下,静置1min的发泡倍数为4.33,15min仍能保持在3.12.该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能.

摘要： 以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究.通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能.结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能.较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10％,发泡剂质量分数为0.2％,1800r/min下搅拌3min.在此条件下,静置1min的发泡倍数为4.33,15min仍能保持在3.12.该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能.

摘要： 以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究.通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能.结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能.较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10％,发泡剂质量分数为0.2％,1800r/min下搅拌3min.在此条件下,静置1min的发泡倍数为4.33,15min仍能保持在3.12.该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能.

摘要： 以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究.通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能.结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能.较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10％,发泡剂质量分数为0.2％,1800r/min下搅拌3min.在此条件下,静置1min的发泡倍数为4.33,15min仍能保持在3.12.该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能.

摘要： 本发明通过使用如下的聚乙烯系树脂粒子，能够不损害作为发泡粒子原料的树脂粒子的生产率地提供成型加工温度宽度广、成型体外观和物性(防静电性能等)优异的聚乙烯系树脂发泡粒子，所述聚乙烯系树脂发泡粒子是在DSC曲线中具有2个熔化峰的发泡粒子，所述聚乙烯系树脂粒子含有防静电剂，且在190°C下的动态粘弹性测定中以角频率1rad/秒测得的储能模量为900Pa～5000Pa，以角频率100rad/秒测得的储能模量为100000Pa以下。

摘要： 本发明提供一种无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，其是使相对于100重量份聚乙烯系树脂含有0.1重量份～3重量份的防静电剂、且密度为0.920g/cm3以上且低于0.940g/cm3的聚乙烯系树脂粒子发泡而获得的，堆积密度BD为10g/L～100g/L，下述式（1）中求得的收缩率为3%～30%，收缩率=（BD-VBD）×100÷VBD（1）在此，BD是在23°C、0.1MPa（标准大气压下）下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度，VBD是23°C、0.002MPa以下的减压下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度。

摘要： 本发明通过使用如下的聚乙烯系树脂粒子，能够不损害作为发泡粒子原料的树脂粒子的生产率地提供成型加工温度宽度广、成型体外观和物性(防静电性能等)优异的聚乙烯系树脂发泡粒子，所述聚乙烯系树脂发泡粒子是在DSC曲线中具有2个熔化峰的发泡粒子，所述聚乙烯系树脂粒子含有防静电剂，且在190°C下的动态粘弹性测定中以角频率1rad/秒测得的储能模量为900Pa～5000Pa，以角频率100rad/秒测得的储能模量为100000Pa以下。

摘要： 本发明提供一种无交联聚乙烯系树脂发泡粒子，其特征在于，其是使相对于100重量份聚乙烯系树脂含有0.1重量份～3重量份的防静电剂、且密度为0.920g/cm3以上且低于0.940g/cm3的聚乙烯系树脂粒子发泡而获得的，堆积密度BD为10g/L～100g/L，下述式（1）中求得的收缩率为3%～30%，收缩率=（BD-VBD）×100÷VBD（1）在此，BD是在23°C、0.1MPa（标准大气压下）下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度，VBD是23°C、0.002MPa以下的减压下的无交联聚乙烯系树脂发泡粒子的堆积密度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于发泡剂发泡后的性能检测设备，涉及性能检测设备领域，本实用新型括壳体装置、上料装置、检测装置、散热装置、移动装置以及显示装置，检测台下表面与外壳内部下表面连接，从动滚轴一端与第一支撑架内部一侧表面连接，第二支撑架下表面与外壳上表面连接，检测器上表面与轮齿杆一端连接，横板一侧表面与外壳一侧表面连接，第二支撑柱一端与横板上表面连接。本实用新型一种用于发泡剂发泡后的性能检测设备，生产后的海绵垫放在皮带上将海绵垫通过进料口输送至检测台上，检测器向下运动对海绵垫进行检测，检测结构由显示屏显示出来，调整移动杆的高度，海绵垫环绕移动杆以及固定杆上，再绕在卷轴上，卷轴转动将海绵垫卷起。

摘要： 本实用新型公开了一种用于发泡剂发泡消泡性能测试的装置，其包括：底座、至少两根垂直并列安装于底座上的导向支撑杆、以可上下滑动的方式安装于导向支撑杆上的夹板、至少两个安装于底座与夹板之间并用于承载发泡剂的刻度瓶及套设于导向支撑杆上的调节组件，夹板与底座之间成型有至少两个用于定位刻度瓶的定位空间。本实用新型在底座上设置两根并列的导向支撑杆，并在导向支撑杆上安装可滑动的夹板，将多个刻度瓶同时安装在底座与夹板之间，通过握紧导向支撑杆同时对多个刻度瓶进行摇晃，以实现同时对多组发泡剂进行直观的观察对比，并同时记录下完全消泡的时间，且由于各刻度瓶上的刻度一致，能够减少实验误差，得到发泡剂更加准确的消泡性和发泡性。

摘要： 本发明涉及一种改进清洁和/或发泡制剂的发泡性能的新方法、新组合物、制备它们的方法、以及制备包含它们的局部制剂的方法。根据本发明，该方法特征在于，在所述制剂中含有有效量的式(I)R

摘要： 本发明公开了一种发泡剂在多孔介质下发泡性能的评价方法以及评价系统，所述方法包括：将发泡剂注入多孔介质模型，同时将气体注入所述多孔介质模型；控制所述多孔介质模型的温度与压力，以实现所述多孔介质模型模拟的油藏的温度和压力；对所述多孔介质模型的进出口压差进行监测；在所述进出口压差稳定后，对所述多孔介质模型的出口形成的泡沫取样并进行评价。本发明为准确地评价发泡剂在地层孔隙形成的多孔介质下的发泡性能提供了方案，继而为使用在驱油过程中使用发泡剂提供了准确的理论基础。

摘要： 本发明涉及一种改进清洁和/或发泡制剂的发泡性能的新方法、新组合物、制备它们的方法、以及制备包含它们的局部制剂的方法。根据本发明，该方法特征在于，在所述制剂中含有有效量的式(I)R

摘要： 本实用新型公开了一种发泡剂发泡性能检测装置，它包括箱体、加热发泡部分和发气量检测部分。发气量检测部分包括连通管、固定件、可移动固定件、上下移动机构、测量管道、差压变送器和控制器；连通管内装有液体，连通管的二只单管外圈分别套有固定件和可移动固定件，固定件将连通管的一只单管固定在箱体外壁上，可移动固定件将连通管的另一只单管活络安装在箱体外壁上，上下移动机构和可移动固定件连接；固定件固定的单管、加热发泡部分、差压变送器三者通过测量管道相连，可移动固定件固定的单管与大气相通，控制器和差压变送器、上下移动机构、加热发泡部分连接。该发泡剂发泡性能检测装置具有结构合理、原理科学，检测自动化程度高等优点。