卸压槽

摘要： 针对元甲煤矿20101回采巷道底鼓严重破坏问题,通过对巷道底板围岩的矿物成分分析及物理力学强度测试,发现底板岩层中黏土矿物成分较多,易膨胀、软化,且底板围岩整体强度较差,是造成巷道底鼓严重的主要原因。根据元甲煤矿的工程地质条件,提出了打卸压槽的方案控制底鼓,利用FLAC3D数值模拟软件,研究了不同切槽深度下的巷道围岩应力分布及位移情况,确定出20101运输顺槽切槽卸压深度为2 m。现场工业实践结果表明,该方案有效控制了巷道底鼓,取得了良好的经济效益。

摘要： 大社矿工业广场92606工作面开采致使东副井筒发生严重破坏,为减轻工业广场待采92606外工作面开采扰动对东副井筒的叠加影响,采取的加固方案如下:(1)在东副井筒破坏位置处(埋深298 m)采用单液水泥浆和水泥水玻璃双液浆进行壁后注浆加固;(2)待注浆帷幕达到强度后,为释放因开采煤层导致地层沉降所产生的作用于井筒的竖向负摩擦力,在垂深278 m处开切卸压槽,该卸压槽内充填沥青防腐木砖;(3)同时,为增强井筒强度和稳定性,在东副井破坏段采用槽钢井圈加固。井筒加固后,在三个水平采用振弦式应变计、振弦式测缝计和振弦式压力计对其应力应变进行监测,结果表明:开采130 d后,一水平和三水平位置井筒环向和竖向拉应力均在为5 MPa左右,小于井筒极限承载力;卸压槽防腐松木产生1.5 mm的压缩变形,远小于其极限压缩量(132 mm),表明井筒加固后目前处于安全状态。

摘要： 针对元甲煤业5#煤层巷道底鼓严重的问题,通过理论分析及现场测试,确定高地应力是引起底鼓的主要因素;拟定对巷道底板采用卸压槽卸压技术治理巷道底鼓,并决定在50107回风巷进行工业性试验;实践中,选择在50107回风巷滞后掘进工作面100 m位置施工宽×深的300 mm×1500 mm的卸压槽并加盖300 mm×200 mm的方形盖板;通过现场监测,巷道底鼓量明显降低,卸压效果良好。

摘要： 随着岩石工程逐渐向深部发展,高地应力导致的岩爆灾害日益凸显,而开卸压槽或是主动降低围岩高地应力、防治岩爆的有效措施之一。为研究开卸压槽对岩爆的防治效果,本文利用离散元数值模拟方法对巷道中不同开槽卸压方案进行了对比分析。研究结果表明:开挖后的巷道围岩环向应力增大、易发生岩爆,在围岩中开槽可在卸压槽周围形成三角形的应力降低区,并将高应力区转移到卸压槽底部,从而达到防治岩爆的效果。但开槽卸压的效果会受其具体位置影响,且在地应力较高(≥50 MPa)时,单独开卸压槽会造成局部围岩破碎,破坏围岩的完整性,进而诱发岩爆。此外,水平侧压力系数较小时,在不同位置开槽释放的弹性应变能近似相等,水平侧压力系数较大时,在巷道顶板处开槽能量释放效果要优于巷道侧帮开槽。因此,在实际工程中,应根据巷道围岩的地应力条件(地应力大小、侧压力系数等)和围岩稳固性选择合适的开槽方式、开槽位置和支护方式来防治岩爆。

摘要： 采用高频冲击锤开展非爆机械化开采现场试验,研究高频冲击锤在深部硬岩矿山应用的可行性。现场开采试验前,先监测矿体上开挖松动区范围,并从待开采矿柱上取样,进行截齿破岩试验,指导现场采矿试验。采矿试验中高频冲击锤的整体开采效率达到50.6 t/h,开挖卸压槽后开采其上部矿体效率高达158.2 t/h。这表明高频冲击锤在深部硬岩矿山具有良好的应用前景,卸压槽有利于非爆破机械化开采。同时,高频冲击锤还表现出工时利用率高、剥落矿块块度小、粉尘少、开采扰动小等优点。最后,基于现场应用和截齿破岩试验结果,提出基于高频冲击锤的深部硬岩矿山非爆机械化开采方法。

摘要： 为解决沿充填体掘巷巷道底鼓导致的巷道围岩支护难题,以潞安常村煤矿为工程背景,采用FLAC3D数值模拟软件分析了底板加固和底板卸压等2种控制方案的优劣及其不同参数下巷道围岩变形规律和支护作用。研究表明:在加固方案下,当底板及帮角共同加固时,对比与无加固情况下本工作面掘采过程中(即“二次掘巷”和“二次回采”工作面超前5 m处)的底鼓量分别减小2.48倍和2.60倍,故共同加固底板及帮角是控制底鼓的有效途径;而卸压槽控制巷道底鼓时与开槽深度有极大相关性,当开槽深度为2.0 m时,对比无开槽情况下本工作面掘采过程中的底鼓量分别减小1.82和2.49倍;而底板开槽对巷道顶板和实体煤帮的变形控制作用却相反。根据潞安常村煤矿S511综放工作面的工程实际情况,建议采用开槽深度为1.5 m的底板卸压切槽的办法控制底鼓。

摘要： 为了掌握甘肃刘园子煤矿主立井井壁发生粉化破碎的原因,采用钻芯法对井壁混凝土强度进行了测试,采用壁后窥视技术对井壁进行了观测、对井壁混凝土试样进行了微观结构观测,并对壁后含水层水质进行了测试,结果表明:井壁混凝土强度未达到设计要求、混凝土密实度不足、壁后水质具有腐蚀性。根据测试分析结果,分析总结了导致井壁混凝土发生粉化破碎的原因,并针对井壁混凝土破坏特性,提出了“固、注、卸”综合修复治理方案,经现场验证及后期监测,修复后的立井井筒运行情况良好,未发生井壁破坏现象,为矿井正常安全生产提供了有力保障。

摘要： 在深井煤矿巷道中,底鼓量往往占巷道顶底板移进量的一半以上.李村煤矿由于埋深较大受高地应力和回采工作面采动的影响,回采巷道底板出现严重底鼓现象,严重影响工作面正常生产.针对李村煤矿回采巷道严重底鼓现象,采用FLAC3D数值模拟软件对巷道围岩变形破坏特征及能量分布规律进行分析,并对巷道开挖后围岩能量转移特征展开了研究,分析了巷道在不同支护条件下围岩应力场以及能量场分布的规律.基于研究发现巷道支护是围岩释放能量、支护体吸收能量的能量再分配问题,并采用了"卸压槽+底角锚杆"的耦合支护方案控制巷道底板围岩变形,相对于巷道底板未支护时底鼓量降低30％,在一定程度上控制了巷道的底鼓现象.现场监测结果表明支护效果较好,满足了工作面正常生产的需要.

摘要： 以登封市告成矿南翼副井深部水平轨道运输大巷发生严重底鼓问题为工程背景,采用底板开卸压槽的方案,转移巷道附近的高应力至更深部的岩体中,以此达到卸压的目的.利用FLAC3D数值模拟软件对卸压槽不同深度与宽度进行模拟,对中巷道周围塑性区面积、水平应力变化以及最大底鼓量综合分析.结果表明:过小的宽度与深度卸压效果不明显,过大的宽度与深度反而会削弱自身的卸压效果;当卸压槽深度为75.0％巷道高度、宽度为6.0％巷道宽度时,高水平应力场向围岩深部转移,最大底鼓量明显减少,综合卸压效果最好.

摘要： 为了确定兴隆庄矿西风井井筒的稳定性,从卸压槽压缩量、水位降、治理工程服务年限及地层压缩量等方面进行了分析,采用模糊聚类的方法将多因素判别改为单因素判别,对井筒稳定性进行了进一步评价.评价结果表明:兴隆庄矿西风井2016年底具有破坏可能性,经过方案优化比较,西风井应采用"卸压槽+壁后注浆"技术进行治理.

摘要： 大佛寺煤矿40112工作面运输巷底板围岩松软破碎,巷道底鼓剧烈,严重影响到工作面的安全生产.通过现场调查、底板岩性试验,结合矿井生产实际,分析了40110运输巷底鼓机理,得出底板围岩特性是造成巷道底鼓的主要因素,水理作用、支护体系不耦合、采动影响是造成巷道底鼓剧烈的诱导(加剧)因素.并提出了"底角锚杆+底板硬化+卸压槽+补打顶帮锚杆(索)"的软岩巷道底鼓控制技术,取得了良好的工程应用效果,为矿井进一步研究无底煤开采提供参考依据.

摘要： 济宁三号井副井井筒经检查后发现井壁有爆皮现象,井壁监测结果也表明井壁变形明显.后经过壁后注浆、架设井圈、开卸压槽等综合治理加固措施达到预期的修复治理目的.

摘要： 鉴于井筒破坏治理工程对理论分析的迫切需要,针对上前有限元软件在功能方面的不足,推导了松散层三维固结等理论的空间轴对称模型公式,应用专用的计算软件建立可模拟疏水引起土层三维固结过程、土层变形、沉降对井壁作用影响的空间轴对称模型的较实用的数学模型,数值模拟分析了"井壁开卸压槽"、"地层注浆"等主要治理措施的机理和效果."卸压槽"和"地层注浆"措施可大幅度降低井壁应力,是治理井壁破坏的有效措施;井壁后12m地层加固范围是较优化的注浆参数.

摘要： 陈四楼矿主井井筒90年7月26日开工，91年7月24日竣工，当里全国是通过第四纪表土最深的井筒，并与97年11月投产。在99年7月25日发现在－370m，表土与基岩交界处发生了环向破坏，造成井壁脱皮，钢筋向内弯曲，也是该地区第一个遭破坏的井筒。通过对多种修复治理方案分析比较，采用开卸压槽、破壁注浆和井圈加固的方法，进行修复和治理。

摘要： 介绍了兖州矿区四个井筒井壁破裂修复治理的设计与施工，包括卸压槽设计、卸压槽设置和静力爆破开切卸压槽等新技术。为矿井破裂井筒的修复治理提供了成功的工程实践经验。

摘要： 根据鲍店煤矿北风井工程地质和水文地质条件分析认为，深厚表土层因疏水沉降对并壁产生向下的竖直附加力是其井壁破裂的主要原因。在此基础上，提出了一种结构简单、实用性强的钢结构可缩装置。通过理论计算表明，这种可缩结构的可缩量大。受力状态明确，可用于治理由于深厚表土层疏水沉降而导致的井壁破裂。

摘要： 根据鲍店煤矿北风井工程地质和水文地质条件分析认为，深厚表土层因疏水沉降对并壁产生向下的竖直附加力是其井壁破裂的主要原因。在此基础上，提出了一种结构简单、实用性强的钢结构可缩装置。通过理论计算表明，这种可缩结构的可缩量大。受力状态明确，可用于治理由于深厚表土层疏水沉降而导致的井壁破裂。

摘要： 根据鲍店煤矿北风井工程地质和水文地质条件分析认为，深厚表土层因疏水沉降对并壁产生向下的竖直附加力是其井壁破裂的主要原因。在此基础上，提出了一种结构简单、实用性强的钢结构可缩装置。通过理论计算表明，这种可缩结构的可缩量大。受力状态明确，可用于治理由于深厚表土层疏水沉降而导致的井壁破裂。

摘要： 根据鲍店煤矿北风井工程地质和水文地质条件分析认为，深厚表土层因疏水沉降对并壁产生向下的竖直附加力是其井壁破裂的主要原因。在此基础上，提出了一种结构简单、实用性强的钢结构可缩装置。通过理论计算表明，这种可缩结构的可缩量大。受力状态明确，可用于治理由于深厚表土层疏水沉降而导致的井壁破裂。

摘要： 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，由鹤管组件、潜油泵系统、油压站和扫舱系统组成。其液压站由防爆电动机和设于油箱内的一个双联泵组成的一个液压动力输出机构；潜油泵系统是由组成鹤管组件的潜油泵、裤形叉管、柱塞马达和以双联泵为主的液压站及压力输送管共同构成；扫舱系统是由设于油箱内的双联泵、扫舱泵和组成鹤管组件的裤形叉管及与扫舱泵匹配的三通、闸阀组成；这种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽扫仓系统，既能克服高气温，低气压地区油品卸槽时的气阻，气蚀现象，实现高效低耗卸油，同时又能同时实现同时扫仓的系统。

摘要： 本发明涉及采煤技术领域，具体涉及一种基于链臂锯切槽卸压的临空巷道底鼓控制方法，包括以下步骤：a、将两台链臂锯连续切割机分别放置在巷道端头的巷道内侧和巷道外侧；b、利用履带行走装置，调整切割刀具位置；c、启动两台链臂锯连续切割机的切割刀具，调整切割刀具链条速度；d、将切割刀具向巷道中心线推进50‑150mm后，重复步骤c，完成下一次切割；e、利用履带行走装置，将两台链臂锯连续切割机向巷道另一端移动2.5‑10.5m；f、重复步骤a‑e进行下一轮切割，直到完成整个巷道底板切割。本发明通过链臂锯连续切割机采用定点划圆的方式，切割巷道底板，开槽效率高，围岩扰动小，开槽深度大，卸压效果好。

摘要： 本发明公开了一种长距离顺槽卸压钻孔抽卸一体施工方法，属于钻孔技术领域，包括以下步骤：步骤一、观察分析：根据煤矿地质条件、煤层赋存规律和采煤工作面开采条件，分析保护层工作面开采过程中被保护层工作面采动应力时空演化规律，获得采动应力非均匀分布特征；步骤二、计算判断：采用顺层钻孔抽采被保护层工作面的卸压瓦斯时，分析顺层钻孔间距与抽采时间对被保护层工作面的不同区域瓦斯抽采效果的影响，获得在一定抽采时间条件下被保护层工作面不同区域的顺层钻孔的有效抽采半径。该长距离顺槽卸压钻孔抽卸一体施工方法，不仅能够实现分析和抽检，还能抽水和检测，保证后续操作的安全性。

摘要： 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，由鹤管组件、潜油泵系统、油压站和扫舱系统组成。其液压站由防爆电动机和设于油箱内的一个双联泵组成的一个液压动力输出机构；潜油泵系统是由组成鹤管组件的潜油泵、裤形叉管、柱塞马达和以双联泵为主的液压站及压力输送管共同构成；扫舱系统是由设于油箱内的双联泵、扫舱泵和组成鹤管组件的裤形叉管及与扫舱泵匹配的三通、闸阀组成；这种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽扫仓系统，既能克服高气温，低气压地区油品卸槽时的气阻，气蚀现象，实现高效低耗卸油，同时又能同时实现同时扫仓的系统。

摘要： 本实用新型公开了一种电解槽槽上部料箱卸压装置，所述电解槽槽体一端连接有排出管，排出管上设置有控制阀，电解槽槽体顶部连接有固定板，固定板上开有进入孔，进入孔处的固定板活动连接有挡板，挡板连接有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，进入孔处的固定板设置有进入斗；固定板上设置有支架，支架上设置有箱体，箱体上部连接有进料管，进料管连接进入通道，箱体下部连接有输出管；箱体侧壁连接有卸压管，卸压管连接有集气罩，卸压管与集气罩间设置有滤布，集气罩连接有软管，软管连接消音回风管。便于料箱的箱体内进行卸压。

摘要： 本实用新型公开一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，属于粉尘处理环保设备技术领域。所述双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统包括设置在皮带上方的双密封弓形导料槽，所述导料槽连通有落煤管道，所述导料槽上还设有若干个卸压防尘过滤装置和若干个可调式挡尘密闭装置，其中，所述卸压防尘过滤装置和所述可调式挡尘密闭装置间隔设置；所述双密封弓形导料槽的出口处设有双密封挡尘箱。本实用新型提供的一种双密封弓形导料槽卸压防尘过滤系统，设计理念先进独特，系统结构简单、体积小、重量轻，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无须占用较多的厂房建筑面积。

摘要： 本实用新型公开一种用于双密封弓形导料槽上的卸压防尘过滤装置，属于粉尘处理环保设备技术领域。所述卸压防尘过滤装置通过气箱脉冲原理，使煤尘自行脱落至输煤皮带机上，所述卸压防尘过滤装置包括壳体、滤袋支撑架和膨化四氟乙烯复膜滤袋，其中，所述壳体通过连接部固定安装在所述双密封弓形导料槽上，所述滤袋支撑架固定设在所述壳体内，所述膨化四氟乙烯复膜滤袋套设在所述滤袋支撑架的外部，用于过滤煤尘。本实用新型提供的一种用于双密封弓形导料槽上的卸压防尘过滤装置，设计理念先进，装置结构简单、体积小，适合厂房与设备空间高度低矮位置的安装，无需占用厂房建筑面积，且具有良好的防尘过滤效果。

摘要： 本实用新型内容主要提供了一种卸压钻进直槽钻杆，其主要用于复杂地层的高效钻进，深孔钻进等，适用于煤矿、地质勘探等钻孔施工环境使用，通过在钻杆外圆表面加工有大于一条的直线型槽型结构，然后通过槽型结构可以在钻进过程中对钻渣进行匀速搅拌，破碎大块钻渣，使钻渣沿槽型结构方向进行流动，通过槽型结构使钻渣通过杆体外圆表面的力不再是均匀圆周受力，并进行力的分散，使杆体受力呈现不规则受力面，从而有效避免钻杆出现断裂，在发生卡钻时可有效对钻杆表面的周向力进行消减。

摘要： 本发明公开了一种高围压巷道全断面深槽卸压方法，以穿过巷道截面形心的铅垂线为对称轴，沿巷道截面形心的径向向巷道两帮对称开设6个卸压槽，巷道截面形心为巷道截面外接圆的圆心。卸压槽的深度为深度3米左右、宽度为40mm～100mm。将开槽卸压技术应用于高围压巷道，开槽量少、能够适应高围岩状态，适用于高围压巷道。

摘要： 防冲卸压专用刻槽钻杆，包括钻杆和网格架，所述钻杆的中部贯穿有第一水道，所述钻杆的一端固定有公接头，所述钻杆远离公接头的一端固定有母接头，其中，所述公接头与母接头的中部贯穿有第二水道，所述第二水道与第一水道相连通，所述第一水道与第二水道内壁为圆弧过渡连接，所述母接头远离钻杆的一侧开设有安装槽，该防冲卸压专用刻槽钻杆，设置有卸压槽，当钻杆向地下钻进，遇到高压气体或液体时，高压气体或液体可以通过螺旋块与钻杆之间产生的刻槽流出，当刻槽与四周泥土紧密贴合，无法将高压气体或液体排出时，高压气体或液体通过通孔进入卸压槽的内部，通过卸压槽流出，避免高压气体或液体对钻杆的钻进造成阻碍。