低氮燃烧技术

摘要： 我国砖瓦工业量大、面广,生产技术相对落后,氮氧化物排放总量相对较高。针对砖瓦工业的窑炉特性、工艺特点和氮氧化物的生成机理,本文结合隧道窑的工作原理,对氮氧化物净化技进行系统性理论阐述和应用介绍,包括源头治理、过程工艺控制、低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)和臭氧氧化脱硝技术,企业可结合工艺特点、运行情况和技术经济性,选择适应于自身特点的氮氧化物处理技术。

摘要： 燃料型NO_(x)是煤燃烧烟气中氮氧化物的主要组成部分,抑制燃料型NO_(x)的生成是低氮燃烧技术中降低NO_(x)排放初值的关键手段。燃料型NO_(x)的生成实属非常复杂的物理化学过程,涉及许多相互竞争的机制,受多个因素的综合影响。煤燃烧过程中燃料型NO_(x)的生成主要包括煤热解过程中挥发分N的释放过程、挥发分燃烧过程中NO_(x)的生成及还原过程、焦炭燃烧过程中NO_(x)的生成及还原过程。综述煤燃烧过程中燃料氮的迁移转化规律的研究结果,对煤燃烧中均相和非均相氮化学反应的详细机制进行整理并分析燃料型NO_(x)形成的内在机理,发现煤热解过程中煤中氮迁移形成挥发分N和焦炭N,迁移过程由煤种和热解条件共同决定。热解条件不仅影响挥发分N的释放,还影响焦炭的反应活性,从而影响焦炭燃烧及焦炭N的转化过程。挥发分N主要以HCN和NH;的形式存在,通过详细的均相氮化学机理建立挥发分NO_(x)的生成预测模型,以期较为准确地预测煤燃烧过程中挥发分NO_(x)的形成过程。焦炭N的转化过程主要涉及焦炭N-O;和焦炭-NO 2个反应,焦炭NO_(x)的形成是受煤种、温度、氧气浓度、矿物组分、焦炭粒径、焦炭反应活性等因素交互影响的综合结果,研究焦炭N的转化需综合考虑各因素的影响。

摘要： 针对燃气工业锅炉低氮燃烧技术的开发与应用实际,构建了覆盖资源能源、环境影响、技术功能、经济效益和社会影响5个维度共计21个指标的体系,对5种较多应用于低氮燃烧的技术(烟气内循环、燃料分级燃烧+烟气再循环、空气分级燃烧、水冷预混燃烧、贫燃预混燃烧)进行耦合生命周期评价(LCA)的综合评价。结果表明,针对中小型燃气工业锅炉,燃料分级燃烧+烟气再循环技术是较优选择。

摘要： 生物质燃料中有80%以上的氮在燃烧过程中都会转化成NOX,因此对生物质锅炉燃烧氮氧化物排放控制技术是不可忽视的问题。了解NOX的排放与锅炉运行之间的关系,是工程上实现生物质锅炉低氮燃烧的关键所在。从生物质锅炉燃烧条件下NOX的生成机理出发,综述了国内外学者对NOX排放的控制技术:低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。分析两种技术控制NOX排放的原理、方法、优点和不足,并对目前控制NOX排放的研究热点进行展望,为生物质锅炉运行高效低NOX排放技术提供参考。

摘要： 随着我国社会的不断发展,天然气逐渐取代燃煤,与此同时则带来了更多的环境问题,在如今生态环境保护工作中大气污染治理是极为重要的一部分。在工业生产领域,锅炉燃烧的过程中会产生大量的氮氧化物,对周边环境造成较大的影响,氮氧化物是导致破坏臭氧层、加大温室效应、产生酸雨等不良污染的因素之一,大量的氮氧化物存在不仅会严重影响环境质量,还会严重威胁到我们的身体健康。为了改善锅炉在燃烧工作中所释放的氮氧化物含量,本文通过对锅炉实施低氮燃烧技术进行有效的改造,来提高锅炉的运行性能,以此降低对环境的影响。

摘要： 介绍了宁夏某电厂330 MW机组锅炉低氮改造方案及最终调试结果,对原燃烧器及改造后的燃烧器特性进行了分析,对改造后不同负荷、不同煤种、不同配风工况下的主要调试参数进行了列表及分析,为电厂燃煤锅炉的低氮改造提供参考。

摘要： 在社会经济发展速度不断加快的当今时代,人民的物质生活水平在不断提升,在此过程中,污染排放问题日益成为大众关注的焦点。文章主要针对低氮燃烧技术在电厂燃煤锅炉中的应用进行分析,首先对氮氧化物的生成机理、低氮燃烧技术的基本内容以及该类技术的重要作用进行了概述,然后对几类常见的低氮燃烧技术及其基本应用进行了分析,列举了低氮燃烧技术应用效果的影响因素,最后对低氮燃烧技术的具体优化措施进行了总结。

摘要： 由于当时国家环保政策方面的原因,早期的循环流化床锅炉氮氧化物排放初始浓度相对较高.随着国家环保超低排放政策的推行,早期的循环流化床锅炉如何确保烟气达标排放,又能保证锅炉安全、高效、稳定运行,成为循环流化床锅炉使用厂家重点关注的问题.文章结合公司一台早期的220吨高温高压循环流化床锅炉运行中存在的问题及实施低氮燃烧技术改造的实际经验,分析降低循环流化床锅炉氮氧化物排放浓度的主要方法.

摘要： 随着可持续发展战略的深入落实,我国对氮氧化物排放提出了更高要求.现阶段已将氮氧化物治理纳入环保领域重点,而锅炉低氮燃烧技术成本低、适应性强、种类多样,现已成为氮氧化物治理的关键技术.基于此,文章简单介绍了我国氮氧化物排放要求,阐述锅炉氮氧化物生成机理,进一步分析当前常用的锅炉低氮燃烧技术,以供参考.

摘要： 现阶段,我国化工厂的转型升级已经由初步工业化转型,发展到了智能化升级阶段。通过一系列设备改造与工艺联合,较好地推进了动力系统的安全运行、有效降低了锅炉系统的氮氧化物排放浓度。文章以此为出发点,选取低氮+脱硝在锅炉系统中的综合应用作为研究题目,剖析了低氮+脱硝工艺的应用。并以此为基础,对其在锅炉系统中的综合应用进行了具体讨论及有关催化剂再生方面的讨论。

摘要： 随着国家环保形式的日益严峻,氮氧化物出口排放要求越加严格,SCR、SNCR技术的应用使得烟气出口排放浓度大大降低,各电厂大多采用3层脱硝催化剂布置来降低出口浓度排放需要,然而如果再一次提高脱硝效率,根据锅炉控制位置显然难度加大了,这就需要在低氮燃烧方面加强改进,逐步减少脱硝催化剂的负担,以此实现出口排放浓度的降低,给社会做出积极贡献.国内在低氮燃烧技术方面通常都取得了比较好的效果,而且国内的很多锅炉生产设备厂家在低氮燃烧系统设计领域也渐渐的从过去的完全模仿向着独立自主的研发方向发展,目前在低氮燃烧领域,国内存在的主要的问题就是在独立知识产权方面缺乏与之相关的产品,因此如何完善相关的技术,形成成熟的技术,并将该技术运用到实际的生产中是将来需要解决的问题.rn 目前电厂采用的低氮燃烧技术都存在着一定的问题，因为在使用该技术的时候锅炉燃烧器区域水冷炉壁会在高温下会产生腐蚀，对锅炉的炉膛会产生炉膛结成焦块，燃烧过后灰渣的含碳量居高不下都是目前低碳燃烧技术存在较大的问题。本文讲述了锅炉氮燃烧产生原理，以及低氮燃烧技术的改进，重点对解决氮排放量高的办法详细讲述，包括采用空气分级燃烧技术，采用高效平浓淡煤粉燃烧技术对主燃烧器进行改造。rn 为改善大气污染降低烟气中NOX排放量，对NOX的控制迫在眉睫。低NOX燃烧技术投资低，且有较好的效果与运行经验，特别是低氮氧化物燃烧器与空气分级燃烧的联合使用，效果更佳;烟气脱硝技术中SCR和SNCR具有较多的商业化运行业绩，且脱硝效率较高。我国NOX控制起步较晚，低NOX燃烧系统是在进口燃烧器的基础上进行开发研制的，烟气脱硝技术也是刚刚起步。我国应在广泛采用低NOX燃烧器与空气分级燃烧联合使用等低NOX燃烧的基础上，加快烟气脱硝示范工程的建设，广泛开展国际合作，在引进消化国外烟气脱硝技术的基础上，尽快实现烟气脱硝国产化，降低烟气脱硝的投资与运行费用，从而有效控制NOX的排放，推动国民经济和环境保护的协调发展。

摘要： 锅炉燃烧产生的氮氧化物(主要为NO及NO2)严重地污染了环境。随着工业的发展，NOx排放量逐年的增多，面对日益提高的环保要求，采用了低NOX燃烧是必然的要求。本文研究了NOx的生成机理，以及影响NOx生成量的因素，重点对控制NOx生成的技术措施详细分析。措施可分为两大类，包括一次措施和二次措施。一次措施其特征是通过各种技术手段，控制燃烧过程中NOx的生成反应。在NOx生成的机理中可知从燃烧侧减少NOx生成量的基本条件有:降低燃烧区温度和氧的浓度、缩短烟气在高温燃烧区中停滞时间，防止产生局部高温区、采用低NOx燃烧器、使用含氮量少的燃料等方法。属于这类措施的有所有的运行改进措施和除燃料分级技术外的燃烧技术措施。二次措施其特征是把已经生成的NOx通过某种手段还原氮气，从而降低NOx的排放量。属于这类措施的有选择性催化还原法、非催化还原法，以及80年代后期才出现的燃料分级燃烧技术。rn 燃煤锅炉采用低氮燃烧技术，与燃用的煤种、锅炉的结构布置、业主要求的经济指标及限定的投资金额等有关系，在目前应尽量结合工程实践来实施各种低氮燃烧技术，并积极借鉴国外先进的经验。如今由于煤质的变动频繁，采用低氮燃烧技术必须要加强对煤质的分析，对这点要充分的认识，随着环保的要求日益严格，在不远的将来，环保指标将与电厂的经济效益直接挂钩，在实施低氮燃烧技术时，必须加强锅炉经济性与环保指标相互关系的实验数据积累，以便今后的科学决策。

摘要： 华能淮阴电厂共有4台330MW燃煤发电机组,锅炉是哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1018/18.6-PM19型亚临界压力、一次中间再热、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉.设计燃用贫煤,采用碗式中速磨煤机正压直吹式制粉系统.随着环保形势的严峻,国家对燃煤电厂氮氧化物的排放要求越来越严格.燃煤电厂需要采取一系列措施来控制氮氧化物的排放.华能淮阴电厂对#5、6机组燃烧器进行改造,降低SCR入口氮氧化物浓度,从而降低SCR投资和运行成本.rn 电厂通过对燃烧系统改造后，经过近2年的运行，系统稳定性强、与原有设备匹配性好，改造后的氮氧化物排放量远低于改造前的排放量，达到了系统节能降耗的目标。值得注意的是通过低氮燃烧系统降低氮氧化物应该掌握好度，过分地通过低氮燃烧系统降低氮氧化物浓度势必带来燃烧器区域水冷壁高温腐蚀问题。

摘要： 随着国家对火力发电厂大气污染物排放控制的标准越来越高，紧邻北京的三河电厂，硫氮等污染物排放控制要求更为严格，要求NOx排放浓度必须低于100mg/Nm3。炉内低氮燃烧技术基本运行成本低，改造起来对机组影响小，但此方法脱硝效率低，对煤种的适应性也较差，无法达到本工程80%脱硝效率的要求，故需配合其他脱硝技术使用。SCR技术脱硝效率高，对煤种适应性好。目前比较主流和经济的降低NOx排放的方法是炉内低氮燃烧配合SCR脱硝技术。rn　　本文介绍了燃料燃烧过程中NOx的生成原理及控制技术,并以三河发电厂一期2#炉为例，详细阐述了低氮燃烧+SCR技术在燃煤锅炉上的工程应用以及双尺度燃烧技术要点.分析了应用低氮燃烧+SCR脱硝技术来减少NOx排放的工艺流程和技术特点,为同类锅炉提供了借鉴，该方法适合对NOx排放标准严格的地区锅炉的改造工程。rn　　低氮燃烧加SCR烟气脱硝联合技术中，运用低氮燃烧技术后，SCR的初投资可减少，运行年费用减少，使得锅炉整体运行年费用降低.低氮燃烧技术加SCR烟气脱硝联合技术符合国家对氮氧化物减排先控制再消除的技术路线要求。也适合三河发电有限公司一期两台350MW锅炉排放控制要求。

摘要： 降低锅炉NOx排放的两类主要技术为低氮燃烧技术和烟气脱硝技术，当前通行的做法是两类技术结合使用，即先通过低氮燃烧技术降低炉膛内NOx生成浓度，再通过烟气脱硝装置将NOx降低到环保要求限制以下。近年来，新建机组已全部采用低氮燃烧技术，大大降低了锅炉NOx排放浓度。华能上安电厂3号和4号两台330MW燃煤机组,配套“W火焰”燃烧器,设计燃用无烟煤与贫煤的混煤,NOx排放浓度在600～1300mg/m3.rn 该锅炉投运后在燃烧方面表现出了燃烧稳定性好、煤种适应性较强、调节性能好等优点。但实际运行中锅炉主要存在NOx排放高、侧墙结焦严重、减温水量大、排烟温度略高等问题。通过对锅炉实际运行情况的搜集分析，初步对锅炉存在的各种问题的原因进行分析，找出下一步解决问题的改造方向和技术措施。为满足《火电厂大气污染物排放标准》(G13223-2011)NOx排放浓度控制到100mg/m3以下(环京津区域特别限制)的要求,两台机组在2014年均增设了SCR脱硝装置.为了降低SCR脱硝投资及运行成本,同期进行了锅炉低氮燃烧改造,本文即对低氮燃烧改造可行性及改造方案、改造后效果进行研讨.

摘要： 按照张家口地区申奥工作环保要求,燃煤电厂烟气氮氧化物自2015年11月1日必须达到50mg/m3以下的排放要求.建投宣化热电2×300MW机组改造前NOx排放量控制在100mg/m3以下,不能满足50mg/m3以下的要求,通过燃烧系统低氮燃烧改造,采用更为先进的燃烧器及OFA系统,实现深度分级燃烧,进一步降低SCR脱硝系统入口NOx排放值,以达到降低NOx排放值的目的. 低氮燃烧技术是根据氮氧化物的生成机理，主要通过采用空气分级配风、燃料分级燃烧原理，优化低氮燃烧器、OFA燃尽风设备等方法，降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量的技术。该技术具有改造相对简单，投资、运行费用较低等特点，对部分煤种如果优化设计或改造措施得力，可不用对原脱硝系统进行增容改造，即可达到降低氮氧化物，满足达标标排放的要求。河北建投宣化热电有限责任公司2x300MW机组低氮改造，本着尽量减少原系统变化的原则，对OFA系统，燃烧系统进行了升级优化，在不影响锅炉经济性和运行安全性进行的前提下，能够降低脱硝系统人口30%NOx排放量。通过低氮燃烧改造后，将会大幅度降低污染排放量以及电厂运行成本。

摘要： 大型燃煤锅炉采用低氮燃烧技术后,因主燃烧区缺氧燃烧,造成还原性气氛,极易产生大量H2S、CO,已经有不少电厂发现水冷壁区域受热面有不同程度高温腐蚀;而且水冷壁结渣严重,必须天天吹灰;因组织配风不合理,造成排烟温度高,飞灰可燃物高.汕头电厂通过烟气中CO含量(脱硫出口与其它烟气参数一起测量),排烟温度,左右侧氧量偏差,转向室左右侧温度偏差等实时数据,指导组织配风,寻求高效与低氮之间的平衡点,NOX含量不是越低越好,最近正在做试验,SCR入口烟气NOX含量在130～200mg/Nm36％O2之间寻找最佳控制值.汕头电厂通过一系列试验研究,采用单一喷燃器配风调整、左右侧配风调整、主燃区与燃尽区三级配风优化,建立最佳氧量控制模型,并配合复式双区配煤技术和锅炉受热面清洁度监视,有效地解决以上问题,使锅炉保持在健康高效的状态下运行.

摘要： 氮氧化物是主要大气污染物之一,水泥行业是继电力、汽车行业之后的第三大氮氧化物排放源.本文阐述了水泥熟料线常用SNCR脱销技术与低氮燃烧技术的优缺点及低氦燃烧技术的分类,分析了影响水泥窑NOx生产量的因素,提出了系统实际运行中控制NOx的措施.

摘要： 平顶山姚孟发电有限责任公司#3, 4锅炉为1987年投产的300MW半塔式中间再热直流锅炉，改造前NOx排放浓度在800-900mg/m3(标态6%氧量)，远不能环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》中的规定。2014年4月该公司对#3,4锅炉进行低氮燃烧改造，燃烧器整体更换为分级低NOx直流燃烧器，尾部增加脱硝装置，改造后烟囱入口NOx排放浓度控制在100mg/m3以内(标态6%氧量，以下类同)，满足国家环保对排放的要求。姚孟电厂#3，4锅炉是由比利时考克利尔钢铁公司制造的半塔式中间再热直流锅炉，原设计为锅炉炉膛四角布置了四个13米高、由七组喷嘴组成的直流式喷燃器，每组包括五个煤粉喷嘴、两个燃油喷嘴，燃烧器的运行方式为直吹式四角切圆燃烧。rn 本次改造将对#3, 4锅炉的燃烧器进行整体更换为分级低NOx直流燃烧器，尾部增加催化还原法脱硝工程。利用上海锅炉厂最新低NOx燃烧技术-复合空气分级低NOx燃烧系统,通过低氮燃烧改造,降低锅炉的NOx排放,控制环保参数的达标;通过燃烧配风调整降低了锅炉飞灰可燃物;燃烧器的整体更换增加了锅炉抗扰能力,并且将NOx排放降低50％,节约了脱硝装置的资金的投入,达到了节能的目的.

摘要： 平顶山姚孟发电有限责任公司#3, 4锅炉为1987年投产的300MW半塔式中间再热直流锅炉，改造前NOx排放浓度在800-900mg/m3(标态6%氧量)，远不能环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》中的规定。2014年4月该公司对#3,4锅炉进行低氮燃烧改造，燃烧器整体更换为分级低NOx直流燃烧器，尾部增加脱硝装置，改造后烟囱入口NOx排放浓度控制在100mg/m3以内(标态6%氧量，以下类同)，满足国家环保对排放的要求。姚孟电厂#3，4锅炉是由比利时考克利尔钢铁公司制造的半塔式中间再热直流锅炉，原设计为锅炉炉膛四角布置了四个13米高、由七组喷嘴组成的直流式喷燃器，每组包括五个煤粉喷嘴、两个燃油喷嘴，燃烧器的运行方式为直吹式四角切圆燃烧。rn 本次改造将对#3, 4锅炉的燃烧器进行整体更换为分级低NOx直流燃烧器，尾部增加催化还原法脱硝工程。利用上海锅炉厂最新低NOx燃烧技术-复合空气分级低NOx燃烧系统,通过低氮燃烧改造,降低锅炉的NOx排放,控制环保参数的达标;通过燃烧配风调整降低了锅炉飞灰可燃物;燃烧器的整体更换增加了锅炉抗扰能力,并且将NOx排放降低50％,节约了脱硝装置的资金的投入,达到了节能的目的.

摘要： 本发明提供了一种无焰低氮燃烧器及无焰低氮燃烧方法，所述燃烧器包括风管体系和燃气管体系，风管体系包括参与围成混合腔的风筒(1)及伸入混合腔内的风管，燃气管体系包括伸入混合腔内的燃气管；风管引入空气，燃气管引入燃气，空气和燃气高速混合并被混合腔内的高温烟气加热和稀释后，进行燃烧。本发明中燃烧器和燃烧方法，允许在低燃气浓度和低氧浓度的氛围中进行慢燃烧反应，保证燃烧的稳定和完全，能够有效控制热力型、快速型NOx的生成，实现无焰低氮燃烧。

摘要： 本发明涉及加热炉燃烧领域，具体而言，涉及一种低氮燃烧器、燃烧器组件和低氮燃烧器系统。该低氮燃烧器包括燃烧器本体、多孔蓄热件、耐火砖组件以及第一燃料枪组件，燃烧器本体具有用于流通高温加湿空气的流通腔；耐火砖组件设置于燃烧器本体的一侧，并与燃烧器本体连接，多孔蓄热件设置于耐火砖组件相对远离燃烧器本体的一侧，并与耐火砖组件连接，继而所述多孔蓄热件和所述耐火砖组件形成用于高温加湿空气与燃料混合燃烧的燃烧腔，燃烧腔与流通腔连通，第一燃料枪组件的用于喷出燃料的枪头位于燃烧腔内。其能够有效降低烟气中NOx的含量，可以使烟气中的NOx含量降低至15ppm以下。

摘要： 本发明提供一种低氮燃烧器，包括外管筒、内管筒，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，低氮燃烧器包括废气回吸结构，废气回吸结构包括废气回吸管罩以及废气抽风装置，废气回吸管罩安装在外管筒的出火端外周壁上，其上开设有废气回吸孔，废气抽风装置连接废气回吸管罩，废气抽风装置抽气，将燃烧后回旋至出火端后方的的废气，吸入至废气回吸管罩后并传送至外管筒出火端内，传送回的废气与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧。本发明还提供一种低氮燃烧系统及其燃烧方法。本发明低氮燃烧器具有节能低氮的优点。

摘要： 本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种生物质气化低氮燃烧系统及生物质气化低氮燃烧方法，包括空气输送道、生物质燃气输送道、燃烧仓，所述空气输送道及所述生物质燃气输送道与燃烧管道相连通，所述燃烧管道通入所述燃烧仓；所述燃烧仓内设置有蒸汽发生器与烟气外循环口，所述烟气外循环口连接烟气外循环管道的一端，所述烟气外循环管道的另一端通入所述燃烧管道内。与现有技术相比较，本发明提出的一种生物质气化低氮燃烧系统及生物质气化低氮燃烧方法，可燃混合气体进行燃烧后得到燃烧产物通过烟气外循环管道和烟气内循环通道重新通入燃烧管道内，降低可燃混合气体中的氧浓度，避免燃烧仓内的燃烧温度变得过高，从而抑制氮氧化物的生成。

摘要： 本发明公开了一种氨煤混燃低氮燃烧器，包括内筒和外筒，内筒和外筒同轴套接且均一端封闭一端开口；内筒的封闭端面凸出于外筒封闭端面；内筒和外筒的开口端均与喇叭口状圆环可拆卸连接，圆环的喇叭口角度为120°～150°；内筒的封闭端面开有进风口、煤粉进料口和一次氨气进气口；内筒内设有对应与煤粉进料口和氨气进气口连接且互不连通的煤粉进料管道和一次氨气进气管道。本发明可用于一维炉实验台，采用燃料分级技术和空气分级技术结合，通过燃烧器多通氨气输入口的设计，可以选择一次氨气投入与不同二次氨气投入口组合组成不同工况研究降低NOx的方式，并与一维炉的燃尽风通风方式结合，实现多种实验条件。

摘要： 本发明公开了一种低氮燃烧器和智能调节空燃比的低氮燃烧器控制系统。低氮燃烧器包括：外围空气管、主燃气管进气座和设在外围空气管内部的：主燃气管道、多个轴向燃气支管、多个斜向燃气支管及稳焰盘；多个轴向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部连接于稳焰盘，具有设置在稳焰盘上的轴向喷射口；多个斜向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部环绕稳焰盘的外边缘，设有斜向喷射口；稳焰盘上设有中心空气孔和周向均布的多个空气旋流孔；外围空气管的端部设有拢火罩收缩口以及多个三角导流片。本发明技术方案，通过加强空气和燃气的混合，并通过分级燃烧形成分级火焰，有助于高效组织燃烧和降低污染物排放。

摘要： 本发明提供了一种生物质燃料低氮燃烧装置及其低氮燃烧方法，所述生物质燃料低氮燃烧装置包括加热炉以及加热炉内部的筒体；所述筒体自上而下包括上段筒体、下段筒体以及辅助管；所述辅助管包括可调节溢流管、可伸缩供气管以及热解床供风管；所述上段筒体的内部设置有气化燃烧床；所述下段筒体的内部设置有热解床。所述低氮燃烧方法包括解耦燃烧和空气分级燃烧。本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置结构简单，能够同时对生物质燃料进行空气分级燃烧以及解耦燃烧，可以实现生物质燃料的低氮燃烧，使得燃烧后烟气具有较低的含氮量，实现了生物质燃料的高效、清洁，以及能源化利用。

摘要： 本实用新型公开了一种低氮燃烧器和智能调节空燃比的低氮燃烧器控制系统。低氮燃烧器包括：外围空气管、主燃气管进气座和设在外围空气管内部的：主燃气管道、多个轴向燃气支管、多个斜向燃气支管及稳焰盘；多个轴向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部连接于稳焰盘，具有设置在稳焰盘上的轴向喷射口；多个斜向燃气支管的根部连接于主燃气管道，端部环绕稳焰盘的外边缘，设有斜向喷射口；稳焰盘上设有中心空气孔和周向均布的多个空气旋流孔；外围空气管的端部设有拢火罩收缩口以及多个三角导流片。本实用新型技术方案，通过加强空气和燃气的混合，并通过分级燃烧形成分级火焰，有助于高效组织燃烧和降低污染物排放。

摘要： 本实用新型公开了一种低氮燃烧器外循环管路系统，包括外循环烟气管和助燃气体管，还包括设于低氮燃烧器风机入口处的预混合箱，所述外循环烟气管和助燃气体管的出口均与所述预混合箱的入口连通，所述预混合箱内设有冷凝水排水口以及用于防止冷凝水进入低氮燃烧器风机内的挡水板。本实用新型进一步公开了一种低氮燃烧器，包括上述的低氮燃烧器外循环管路系统。本实用新型具有结构简单，有利于促使冷凝水沉降排放，减少冷凝水进入风机和风道等优点。

摘要： 本实用新型提供一种低氮燃烧器及低氮燃烧系统，低氮燃烧器包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，助燃气接口连接有一助燃气输送装置，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，以供外管筒导入的助燃气与内管筒导入的燃气在外管筒出火端内混合后点燃燃烧，废气回吸结构包括废气抽风装置以及冷风装置，废气抽风装置连接有抽气管道，用以吸取炉膛排放的废气，冷风装置连接抽气管道，用以排入冷风进入抽气管道以降低废气的温度，废气抽风装置将抽吸的废气传送至与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧。本实用新型低氮燃烧器能提高其耐用性。