分级燃烧

摘要： 在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染。分析了脱硝系统工艺流程、NO;产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果。

摘要： 改造前生产线系统能耗较高,出篦冷机熟料温度偏高,篦冷机故障率偏高,设备维护难度较高,废气NO_(x)排放量较高,氨水用量大等。通过对预分解系统、篦冷机系统、喂料系统等实施一系列改造后,该熟料生产线各项技术指标均达到技改要求。

摘要： 分析了水泥生产中NO_(X)的形成机理,介绍了分级燃烧工艺的改造流程。通过改造分解炉燃烧系统、优化三次风管、改进C4下料管、更新撒料盒、优化SNCR系统喷枪位置,精细化系统操作,在水泥窑烟气NO_(X)排放浓度<100mg/Nm^(3)条件下,SNCR脱硝系统氨水(浓度20%)用量约4.1kg/t.cl,比改造前节省50%以上。改造前,氨逃逸浓度平均值为1.71mg/Nm^(3),≯8mg/Nm^(3)合格率93.42%;改造后,氨逃逸浓度平均值0.27mg/Nm^(3),≯8mg/Nm^(3)合格率100%。

摘要： 介绍了锅炉结焦的机理和影响因素,针对新疆煤,分析了锅炉结焦的原因,提出了解决措施,锅炉结焦得到有效控制。

摘要： 一种煤粉热水锅炉的配风系统,包括锅炉本体、低氮煤粉燃烧器、三次风机、外二次风机、内二次风机、一次风机、引风机。该配风系统结构新颖,采用煤粉分级燃烧的同时控制燃烧温度及氧含量,有效地抑制了锅炉在高效燃烧过程中氮氧化合物的生成,降低了锅炉的制造成本,提高了该炉型的市场占有率。

摘要： 选择2500 m^(3)高炉的卡鲁金顶燃式热风炉燃烧器为研究对象,开发设计助燃空气分级燃烧器以降低NO_(x)的排放。研究结果表明,空气分级燃烧器,先使高炉煤气在缺氧的环境中燃烧,燃烧后再通过下层的空气进一步燃烧,使燃烧室出口最高NO_(x)浓度由308.74 mg/m^(3)降到193.7 mg/m^(3),降低了37.26%。

摘要： 从稳定原燃材料质量、设备升级维护、优化分级燃烧技术、应用高效智能SNCR脱硝技术等方面,介绍了回转窑窑尾烟气超低排放技术改造措施及取得的效果。2021年5月至今,窑系统运行稳定,成功将NOX本底值降低到820mg/Nm^(3),NOX排放量控制在<50mg/Nm^(3),污染物(颗粒物、SO2、NOX)排放总量控制在612kg/d,氨水平均使用量0.6~1.0m^(3)/h,氨逃逸浓度<8mg/Nm^(3)。

摘要： 为分析现有水泥分解炉结构存在的问题,利用Fluent软件对分解炉的初始结构进行模拟计算,分析分解炉内流场、温度场、碳酸钙分解、NO_(x)生成以及CO对NO_(x)浓度的影响,发现炉内没有形成稳定有效的CO高浓度区,来使窑尾排入废气中带入的NO通过,对废气带入分解炉的NO浓度影响很小。模拟结果为后续对分解炉的进一步研究计算提供理论依据,以及为分解炉组织燃烧和降低NO_(x)排放提供参考.

摘要： 某5500t/d水泥熟料生产线烧成系统存在C1旋风筒出口负压过高、分解炉与C5旋风筒温度倒挂、脱硝氨水用量过大、热回收效率低等问题,通过采用扩大分解炉容积、扩大分解燃烧脱硝还原空间、将C4旋风筒锥体更换成歪锥、使用加装了新型旋流器的燃烧器、优化撒料装置、改进旋风筒结构、使用纳米隔热材料、改用第四代篦冷机等技术措施,熟料烧成系统煤耗、电耗、脱硝氨水用量大幅降低,年综合经济效益达2000余万元。

摘要： 以不影响水泥窑产质量和热耗为前提,通过对分解炉喂煤和喂料、三次风入分解炉、烟室缩口等的调整,建立基于氧含量和温度受控的强还原区稳定流场和满足还原NOx反应所需时间的还原区容积,实现分解炉煤粉梯度燃烧自脱硝的目的。运行控制的重点是通过风、煤、料之间匹配的调整,维护好分解炉强还原区、弱还原区及燃尽区域的温度场和气体成分合理分布,实现在不影响窑产质量、煤耗的前提下提高自脱硝效率。实践证明,该技术自脱硝效率≥50%。

摘要： 探讨了水泥窑三次风分级燃烧脱硝技术的基本原理.通过理论分析及CFD模拟,进行了三次风脱硝风管优化设计,并在采用不同燃料的多个现场进行系统调试及优化操作,摸索了三次风分级燃烧技术所能达到的最高脱硝效率和NOx的最低排放水平,形成了完整的水泥窑三次风分级燃烧脱硝技术.

摘要： 分解炉煤粉分级燃烧技术是一项无需增加运行成本的脱硝技术,通过设计上的不断优化、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,有效降低系统氮氧化物排放总量.华润水泥的生产实践证明,分解炉煤粉分级燃烧技术总体脱硝效率可达40％～50％,分解炉作分级燃烧改造后窑系统生产运行稳定,对熟料产质量不会造成影响.

摘要： 在目前已经采用SNCR技术的预分解窑上,要想进一步减少氨水用量降低运营成本达到排放限值,可以从5个方面来采取措施:一是从喷煤管的源头上减少NOx的产生量;二是在分解炉这个工艺环节减少本身的产生量和还原从窑内出来的烟气中的NOx;三是优化SNCR系统提高其效率;四是改善操作员对烧成控制;五是启用系统自动控制软件.科邦从这5个方面出发,将“低氮燃烧器+分级燃烧分解炉+SNCR系统优化+精准平衡操作技术+系统自动控制软件”五项技术综合为科邦预分解系统分级燃烧综合脱硝技术,实践证明,能够达到预期的N0x减排目的,还能提高烧成系统综合技术性能.

摘要： 对于未来高压高涡轮前温的先进燃气轮机,分级燃烧是一项极具潜力的NOx减排技术.本文使用CHEMKIN软件,建立轴向分级燃烧室的反应器网络模型,在燃气轮机典型工况下研究其NOx排放特性.首先,在燃料与空气在完全预混条件下,研究第一级与第二级燃烧段间的温度分配、流量分配、停留时间分配等关键参数对NOx排放的影响.结果表明:相比常规贫预混燃烧技术,分级燃烧可以有效降低NOx排放.三种分配关系中,停留时间分配和温度分配(第一级烟气温度)对NOx排放影响较大,而流量分配影响较小.缩短高温燃烧段(第二级)的停留时间和降低第一级烟气温度都可以显著降低燃烧室出口NOx排放.在此基础上,研究了第二级燃烧段入口混合程度对NOx排放的影响.研究发现,第二级喷嘴喷出的燃料/空气混合物与第一级烟气的混合程度对NOx排放影响较小.但是,第二级喷嘴喷出的燃料/空气混合物本身的混合程度对NOx排放影响较大.

摘要： 分解炉分级燃烧技术,是降低氮氧化物生成量、不会增加熟料制造成本的实用可靠的技术.合理设计分解炉分级燃烧的工艺系统,选择性能好的低氮燃烧器,采用合理的操作方法,可以有效稳定地降低系统的NOx的生成量,同时降低系统热耗和电耗,保证系统的稳定运行.

摘要： 分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,稳定地保持脱硝效率,对降低氮氧化物排放总量非常有效,是水泥行业降低氮氧化物的首选技术.实践证明,分级燃烧技术总体脱硝效率在25％～45％之间,平均效率31％左右.改造后生产运行稳定,部分技术经济指标还有所改进.

摘要： 给出了水泥窑脱硝工艺的技术机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,研究了脱硝风管、分级燃烧、无氨脱硝等水泥行业脱硝的热点技术,比较了水泥行业流行的几种脱硝技术路线的特点.

摘要： 脱硝风管采用分风分级燃烧在分解炉主燃区创造出还原区,从而达到脱硝效果,其运行无成本,是水泥企业多年来研究的脱硝技术路线..本文介绍了脱硝风管的工作机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,解决了5500t/d生产线脱硝风管运行时出现的问题,降低了喷氨量,达到了50％以上的脱硝率,调试过程及数据为分级燃烧的研究和调试提供了思路.

摘要： 热耗、熟料质量和易磨性、电耗、排放烟气中NOx、SO2等有害成分等指标是衡量预分解窑系统先进与否的指标.实际生产中这些指标均达到较高的水平不容易做到.实践证明,采用分解炉再循环技术、分解炉分级燃烧技术、低氮燃烧器、篦冷机纵向控制流固定床技术,配套采用一些辅助技术,即"水泥熟料节能低氮烧成技术"的烧成系统,是达到全面先进的途径之一.

摘要： 为保护环境,实现强防渣、防腐蚀、高效燃烧、超低NOx排放多功能一体化.京唐300MW机组完成了初步的低氮燃烧改造,大幅度降低了NOx排放.但从炉膛结构来看,结合钢厂特有的高焦炉煤气副产品的优势,还具备一定的减排空间.在初步低氮燃烧的基础上,通过采取高炉气和焦炉气混合气体再燃技术,研究如何进一步实现超低氮燃烧.

摘要： 一种固体燃料分级燃烧装置及其分级燃烧方法，涉及一种燃烧装置及其燃烧方法，装置包括燃料仓及固态燃烧部分（1）、气态燃烧部分（2）、分级供风部分（3）和多组炉排部分（4），燃料仓及固态燃烧部分（1）包括进料口（1.1）、新添燃料层（1.2）、干燥热解层（1.3）和固态燃烧层（1.4）；气态燃烧部分（2）位于所述燃料仓及固态燃烧部分（1）一侧，包括吸气收缩段（2.1）、混合裂解段（2.2）和扩压段（2.3）；分级供风部分（3）包括底部的一级供风（3.1）以及与气态燃烧部分（2）相连的二级供风（3.2）和三级供风（3.3），供风均预热处理；本发明分级燃烧方法可以实现固体燃料中固态组分和气态组分完全燃烧，真正实现固体燃料的清洁燃烧。

摘要： 本发明公开了一种适用于富氧燃烧燃气轮机的分级供氧燃烧室及分级燃烧方法。分级供氧燃烧室分为主燃区、次燃区和掺混区。主燃区前端设置主喷嘴，用于喷入燃料、一级氧气和一级二氧化碳。次燃区前部设置次级喷嘴，用于喷入二级氧气和二级二氧化碳。掺混区设置有掺混孔，用于通入三级二氧化碳。低负荷状态下，燃料和氧气全部供应到主燃区，使燃料在主燃区为贫燃燃烧，减少CO排放；高负荷状态下，增加次燃区二级氧气供应，使燃料在主燃区为富燃燃烧，减少NOx排放。本发明具有运行负荷调节范围宽(可调比高)、CO和NOx排放低等优点。

摘要： 本发明涉及燃烧器技术领域，公开了一种底部分级燃烧低NOx气体燃烧器，包括风箱、耐火砖、引射器和燃料枪，耐火砖置于炉子底部，内部空心处为空气流道，引射器穿过风箱伸入空气流道；在耐火砖和炉底之间设有孔道，燃料枪穿过风箱、孔道伸入炉膛；在燃料枪的末端设有燃料喷头，燃料枪向两个方向喷射：经耐火砖上的通孔喷射到空气流道内和平行于耐火砖的侧壁喷射到耐火砖的出口处；风箱内设有隔板，隔板将风箱分成上部和下部，在下部设有一次风门，在上部设有二次风门，且引射器的进风口位于风箱下部，引射器引射比为25‑41。该燃烧器通过采用贫燃预混技术和分级燃烧技术能够有效降低氮氧化物的排放。本发明还公开了上述燃烧器的燃烧方法。

摘要： 本发明涉及欠氧预混燃烧与回流低氧预混燃烧的分级燃烧装置，有效解决燃烧强度高、燃烧效率高、氮氧化物含量低的问题。煤气进口管和空气进口管与煤气空气预混合环道的外壁连通，煤气空气预混合环道内侧装有预混气旋流喷嘴，预混气流喷出通道底部装有中心装有向上的蒸汽喷吹管的燃烧器排渣漏斗，煤气空气预混合环道底部有预混环道排渣管；预混气流燃烧通道装在燃烧装置炉底上面，连接预混气流喷出通道，回流稳焰罩同心罩在预混气流燃烧通道上口部，底部固定在燃烧装置炉底，回流稳焰罩下部中心周向有燃烧气流喷出口，连通二次燃烧环形通道；空气进口管与二次气流分配环管相连，二次气流分配环道上部有二次空气喷出管，并向上连通二次燃烧环形通道。

摘要： 本发明涉及一种基于空气中氧量浓淡分离的锅炉分级燃烧系统及分级燃烧方法,系统包括锅炉、磨煤机以及氧气分离装置，所述锅炉的入口与磨煤机的物料出口连通，所述氧气分离装置包括浓氧量出口和淡氧量出口，浓氧量出口与锅炉连通，淡氧量出口与磨煤机的入口连通；本发明不仅能够有效防止磨煤机在运行过程中的自燃/爆炸问题，而且能够提高磨煤机出口风粉混合物的温度，有利于锅炉的稳燃，提高了设备运行的安全性和经济性；另外，煤粉燃烧过程中氧量的分级参与，有利于控制NOX的形成。

摘要： 本发明公开了一种适用于富氧燃烧燃气轮机的分级供氧燃烧室及分级燃烧方法。分级供氧燃烧室分为主燃区、次燃区和掺混区。主燃区前端设置主喷嘴，用于喷入燃料、一级氧气和一级二氧化碳。次燃区前部设置次级喷嘴，用于喷入二级氧气和二级二氧化碳。掺混区设置有掺混孔，用于通入三级二氧化碳。低负荷状态下，燃料和氧气全部供应到主燃区，使燃料在主燃区为贫燃燃烧，减少CO排放；高负荷状态下，增加次燃区二级氧气供应，使燃料在主燃区为富燃燃烧，减少NOx排放。本发明具有运行负荷调节范围宽(可调比高)、CO和NOx排放低等优点。

摘要： 一种固体燃料分级燃烧装置及其分级燃烧方法，涉及一种燃烧装置及其燃烧方法，装置包括燃料仓及固态燃烧部分（1）、气态燃烧部分（2）、分级供风部分（3）和多组炉排部分（4），燃料仓及固态燃烧部分（1）包括进料口（1.1）、新添燃料层（1.2）、干燥热解层（1.3）和固态燃烧层（1.4）；气态燃烧部分（2）位于所述燃料仓及固态燃烧部分（1）一侧，包括吸气收缩段（2.1）、混合裂解段（2.2）和扩压段（2.3）；分级供风部分（3）包括底部的一级供风（3.1）以及与气态燃烧部分（2）相连的二级供风（3.2）和三级供风（3.3），供风均预热处理；本发明分级燃烧方法可以实现固体燃料中固态组分和气态组分完全燃烧，真正实现固体燃料的清洁燃烧。

摘要： 燃料双分级燃烧的方法及其双分级旋流燃烧器，是由一次风携带煤粉进入燃烧器的一次风道，在一次风道内一次风粉的混合物通过文丘里管分成浓相和稀相，浓相风粉混合物从一次风道喷出，稀相风粉混合物通过燃烧器内部一次风通道与二次风通道相通处分流至二次风道与二次风混合，通过二次风道喷出。该方法适应性强，NOx控制效果佳，燃烧稳定性好，低负荷能力强；燃烧器结构简单，便于制造、安装和维修，适合新建机组。

摘要： 本发明公开了一种耦合屏障风与分级燃烧的燃气低氮燃烧器及燃烧方法，通过燃气、空气和屏障风喷口的立体布置方式将空气、燃气及20％～25％的再循环烟气作为屏障风均分成三级送入炉膛。屏障风可以推迟空气与燃气直接接触，让燃气在着火之前已经与空气充分混合且被屏障风均匀稀释，实现空间内的均匀燃烧与均匀温度场。同时，屏障风也可降低氧气分压，吸收释放的热量，减少局部高温区域；此外通过燃气和空气的立体布置方式与合理逐级分配喷入炉膛，控制燃烧高温区域，创造还原性气氛，即使有NO

摘要： 本发明涉及欠氧预混燃烧与回流低氧预混燃烧的分级燃烧装置，有效解决燃烧强度高、燃烧效率高、氮氧化物含量低的问题。煤气进口管和空气进口管与煤气空气预混合环道的外壁连通，煤气空气预混合环道内侧装有预混气旋流喷嘴，预混气流喷出通道底部装有中心装有向上的蒸汽喷吹管的燃烧器排渣漏斗，煤气空气预混合环道底部有预混环道排渣管；预混气流燃烧通道装在燃烧装置炉底上面，连接预混气流喷出通道，回流稳焰罩同心罩在预混气流燃烧通道上口部，底部固定在燃烧装置炉底，回流稳焰罩下部中心周向有燃烧气流喷出口，连通二次燃烧环形通道；空气进口管与二次气流分配环管相连，二次气流分配环道上部有二次空气喷出管，并向上连通二次燃烧环形通道。