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第五届发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会

第五届发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会

  • 召开年：2015
  • 召开地：济南
  • 出版时间： 2015-04-14

主办单位：中国电机工程学会热电专业委员会

会议文集：第五届发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会论文集

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  • 摘要：目前国内脱硫废水蒸发系统的研究还非常少，主要的研究成果及应用成果来自于国外。利用烟气余热蒸发脱硫浆液一般用于回收脱硫副产物的烟气脱硫系统，比如氨法脱硫，脱硫后的硫酸铰浆液喷人脱硫塔前的烟气中(一般设置一个预洗涤塔)，利用烟气余热使硫酸铰浆液浓缩，同时降低进人吸收塔的温度。国内江南环保公司的氨法脱硫也采用类似的设计。脱硫废水作为烟气减温水方面，近几年日本三菱重工为少数几家发电厂的燃油锅炉和燃煤锅炉设计并加装了WES系统，运行结果表明，WES可以大幅降低烟气温度，有效减少脱硫系统的蒸发水耗。针对国家在环境保护、节能减排方面的要求以及沁北电厂废水处理零排放的实际情况,将脱硫废水喷射入空气预热器后烟道作为烟气减温水,即WES项目的实施,可以达到“一石六鸟”的效果,也即简化脱硫废水处理;提高静电除尘器效率;降低脱硫装置水耗;减少脱硫风机电耗;提高脱硫石膏品质;改善烟气扩散.
  • 摘要：火力发电厂锅炉烟风系统中传统矩形设计普遍存在烟气T型对冲汇流、矩形风箱式布置、整个烟风道路径长、弯头数多等,造成了烟风道耗材多、运行沿程阻力大、局部流场混乱阻力大、易振动和噪音大等严重问题.为了从根本上解决以上问题,本报告通过对超大型圆形烟道、新型圆形偏心变径多管汇流、圆形变径弯头等新型圆形零部件及全新设计理念深入研究,并根据工程应用后投运的效果来确立这些新型圆形零部件及全新设计理念的理论和实际应用优势.rn 大型锅炉烟气协同治理中,所增加设备如:SCR、低温低阻型空预器、低温省煤器、MGGH、脱硫出口烟道除雾器等设备,都会增加烟道阻力,都可以同时结合该设备前后烟道进行圆形风烟道优化改造,可以大幅度减少或抵消新增防保设备带来的阻力.新建锅炉可以进行全程圆形烟风道设计应用.
  • 摘要：巢湖电厂采购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，既有影响环保指标的高硫煤种，又有影响锅炉燃烧工况的低质煤种，还有容易结焦的低灰熔点煤种，当地设计煤种与市场煤的合理搭配掺烧，是保证锅炉燃烧稳定和机组的经济性的一个前提条件，最佳的配煤掺烧和燃烧调整技术措施也是不断深入探讨的一个主体。在电厂采购煤种多元化的情况下,以控制标煤单价为中心,追求燃料成本最小化,不断对配煤掺烧及燃烧调整技术措施进行深入探索,逐步摸索出一条适合电厂锅炉的配煤掺烧技术方案,保证锅炉燃烧稳定及机组的经济性,不断拓宽锅炉适应煤炭市场的能力和提高机组竞争水平。rn 配煤掺烧及燃烧调整工作是针对锅炉特点和来煤特性而开展的，具有思路明确、操作简单，安全、经济、环保效益显著的特点，通过科学、合理的配煤实践经验证明，只要认真抓好配煤掺烧工作，可以拓宽煤质的使用范围，提高偏离设计煤的利用率，增加高硫煤种、低灰熔点煤种、低热值煤种的采购，有效降低电厂燃料成本，这是提高电厂经济效益的重要途径。
  • 摘要：采用热炉放水加真空法对锅炉进行停炉复合保养,将锅炉炉管内湿度降到20％以下,大幅度降低锅炉腐蚀,直接看到的效果是机组启动时汽水品质合格快,缩短启动时间,更重要的意义是保护整台锅炉的受热面,大幅度降低腐蚀,减少锅炉爆管次数,减少锅炉换管,降低检修费用.综合收益巨大.所有电厂锅炉都适用.rn 常见锅炉保养方法有：电厂锅炉停炉保养分干式和湿式两种基本方法，大致有:密闭降压法、保持压力法、余热烘干法和充氮法等。在锅炉停炉时间较长(一般超过三天以上)，或者机组大小修时，一般采用余热烘干法进行锅炉停炉保养。余热烘干法相比其它保养法来说:不消耗药品和物质，也不需要外界热源进行加热，放水烘干效果较好，技术经济。本文重点对热炉放水和真空复合保养法进行讲述。rn 真空法保养在热炉放水的基础上，改变传统的热炉放水做法，停炉前将炉水PH值由9.8提高至10-10.5，并在锅炉放水过程中，提高放水压力，增加给水管道及机炉侧取样管放水，有选择性开启锅炉侧排空气门，减少汽水在弯管段的沉积。通过凝汽器抽真空，开启高中压主汽门前疏水，充分利用锅炉余热对残留汽水进行逐渐加热，持续抽出锅炉受热面中残余汽水，将锅炉炉管内湿度降到20%以下，实现锅炉受热面完全干燥，大幅度降低汽水系统受热面腐蚀。
  • 摘要：大型燃煤锅炉采用低氮燃烧技术后,因主燃烧区缺氧燃烧,造成还原性气氛,极易产生大量H2S、CO,已经有不少电厂发现水冷壁区域受热面有不同程度高温腐蚀;而且水冷壁结渣严重,必须天天吹灰;因组织配风不合理,造成排烟温度高,飞灰可燃物高.汕头电厂通过烟气中CO含量(脱硫出口与其它烟气参数一起测量),排烟温度,左右侧氧量偏差,转向室左右侧温度偏差等实时数据,指导组织配风,寻求高效与低氮之间的平衡点,NOX含量不是越低越好,最近正在做试验,SCR入口烟气NOX含量在130～200mg/Nm36％O2之间寻找最佳控制值.汕头电厂通过一系列试验研究,采用单一喷燃器配风调整、左右侧配风调整、主燃区与燃尽区三级配风优化,建立最佳氧量控制模型,并配合复式双区配煤技术和锅炉受热面清洁度监视,有效地解决以上问题,使锅炉保持在健康高效的状态下运行.
  • 摘要：随着煤碳价格的节节攀升，发电企业的经营压力越来越大，为降低发电成本，从09年9月开始逐步掺烧烟煤，入炉煤挥发分Vad逐步由12-16%提高到23-28%;烟煤的可磨性系数较高，容易研磨，磨电流、一次风机电流均有所减少，挥发分较高，与贫煤相比，相同的煤粉细度下，更容易燃烬，飞灰可燃物更低，火焰中心下降、排烟温度下降，掺烧烟煤与贫煤的发电煤耗下降5.938/kwh。本文主要介绍了华能淮阴电厂煤碳市场的变化,积极掺烧经济煤种,未对贫煤炉改造的情况下,100％掺烧烟煤,同时NOX因改烧烟煤实现减排,根据国家环保政策变化,对锅炉进行SCR脱硝、引增合一改造,实现节能减排.rn 引增合一改造前只有一台增压风机，增压风机一旦故障就造成主机非计划停运，取消增压风机后，两台引风机并列运行，当一台引风机故障停运后，机组通过RB功能，快速降负荷至170MW左右，可维持主机继续运行，安全可靠性得到提高。在2014年10月20日做#3炉A引风机RB试验取得了圆满成功。
  • 摘要：可门电厂3号锅炉为超临界参数直流炉，每台锅炉配两台引风机、SCR烟气脱硝系统以及石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。3号机组引风机和增压风机设计裕量较大，在低负荷运行时风机长时间远离高效区运行，运行经济性差，同时脱硫系统取消旁路后，增压风机故障势必会引起主机停机，公司从运行经济安全性角度考虑，对3号机组增压风机开展了增加旁路烟道改造工作。可门电厂3号机组增压风机加装旁路改造,通过开展增压风机旁路运行相关试验,评估了增压风机加装旁路烟道前后的机组运行经济性,得出增加旁路烟道对节能降耗的好处.rn 通过3号机组增压风机增加旁路烟道改造工程，经过旁路运行试验，达到了预期机组安全、经济运行目的，为同类型机组增压风机旁路系统改造提供了参考。增压风机增加旁路烟道，通过增压风机运行和旁路运行试验，可以得知在负荷低于460MW以下旁路运行，经济效果、节能效果明显。增压风机做为第四大主机，运行安全关系机组运行安全，增压风机旁路切换由值长统一调度，保证机组安全。增压风机增压旁路后，逻辑修改、RB等通过启机前及带负荷后验证，正确可靠。
  • 摘要：氮氧化物是大气环境的主要污染物之一，火力发电机组是氮氧化物重要来源。选择性催化还原脱硝(简称SCR)技术是目前效率最高、最成熟、应用最广泛的电厂烟气脱硝技术。锅炉SCR脱硝的原理是在催化剂作用下，还原剂有选择性地与氮氧化物反应生成无害的N2和H20，从而达到除去氮氧化物的目的。对于锅炉SCR系统，在燃料种类、炉膛结构、受热面布置、过量空气量、炉膛气流分布以及脱硝催化剂类型等条件确定的情况下，控制好氨加人量及其逃逸量是保证氮氧化物脱除率的关键。喷氨量过低会影响氮氧化物的脱除率，喷氨量过大，在有限降低氮氧化物排放的同时，会导致过量的氨逃逸，不仅会增加运行成本，缩短锅炉SCR催化剂寿命，本文讲述了氨逃逸监测与控制，进而保证电力工程氮氧化物的去除。锅炉脱硝氨逃逸浓度分为烟气氨逃逸及灰中氨逃逸两部分。催化剂是锅炉SCR技术的核心部分,决定了锅炉SCR系统的脱硝效率和经济性.催化剂更换在锅炉烟气脱硝运行维护费用中占比高,做好脱硝催化剂全过程管理,可大幅度延长其使用年限、降低运行成本.通过氨逃逸可控的氮氧化物深度减排的理论研究及应用,可实现锅炉脱烟气硝装置科学管理及氮氧化物超净排放.
  • 摘要：邢台国泰发电有限责任公司2*300MW供热机组烟气脱硫系统采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，2005/2006年投产。根据GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》要求，脱硫系统必需进行提效改造才能达标排放。环保政策要求拆除烟气旁路，原有脱硫设备故障率较高，也需要通过改造提高设备可靠性。改造总承包方为福建龙净环保股份有限公司，监理方为淮南天泽电力技术服务有限责任公司，施工方为淄博康盛建筑安装工程有限公司。改造于2014年4月11日开工，停机改造于4月20日开始，6月23日完工。改造主要内容:增引合一;拆除原有4层喷淋层，新建5层喷淋层;原有4台循环泵去除，新建5台大流量循环泵;拆除原有两层屋脊式除雾器，新建两层屋脊式除雾器+一级管式除雾器;拆除GGH;去除烟气旁路。改造后脱硫效率大幅提高，达到99%，设备可靠性提高，达到了改造目标。rn 在脱硫效率同比提升的情况下，脱硫耗电率下降明显，由改造前的1.6%降至改造后的0.7%左右(其中增压风机去除后负荷部分移至引风机，部分负荷随去除GGH后烟气阻力下降而消失)，其中因循环泵运行台数降低使脱硫耗电率下降0.3%左右。烟气可以达标排放，环保效益明显。脱硫系统运行安全可靠性得到本质提升。改造后，脱硫效率明显提高，脱硫测试期间效率达到99%，超过改造合同要求。节能效果显著。脱硫设备运行的安全性、可靠性得到本质提高。
  • 摘要：邢台国泰发电有限责任公司2x300MW机组采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1025/17.5-M型锅炉，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单汽包平衡通风、露天布置、全钢构架的Ⅱ型布置煤粉炉。文章结合锅炉机组自2005年投运以来发生的“四管”泄漏几种型式和本人对这2台锅炉防磨防爆检查中发现的问题进行了分析和总结,为今后在锅炉防磨防爆工作提供技术依据,制订防止“四管”泄漏的具体措施、减少 “四管”泄漏次数。rn 本文讲述了近10年锅炉泄漏的基本情况，通过分析，泄漏的原因有应力集中及原始焊接缺陷，屏式过热器泄漏，水冷壁高温腐蚀泄漏，其他受热面缺陷分析等。重点对防磨防爆检查发现的主要问题及处理情况详细介绍，并附照片。炉膛短吹附近水冷壁管的防护及屏过、二过长吹附件防护护板烧损变形问题，根据多年对吹灰器区域管段的数据监测，此区域的吹灰蒸汽未对管壁壁厚造成影响，现已将变形护板去除并采用防磨喷涂进行防护处理。rn 解决锅炉“四管”的方法有很多种，各有其优点及特性，但是，任何一种防磨防爆措施，都应以本厂的实际来进行，要针对现场机组的运行状况，从问题的根源人手，加以分析，制定相应的、切实可行的维护与改进措施，达到真正消除设备隐患，保证机组的安全运行。
  • 摘要：邢台国泰电厂有两台300MW供热机组，编号为#10, #11机，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯(B&WB)有限公司生产的B&WB一1025/17.5-M型、亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、露天、单炉膛、固态排渣煤粉炉。锅炉设计煤种为山西阳泉无烟煤和晋中地区贫煤按1: 1混合后的混煤，适当增大阳泉无烟煤作为校核煤种。采用钢球磨中间储仓式制粉系统，2012年进行了低氮燃烧改造，2014年增设脱硝装置，以降低锅炉排放烟气中的氮氧化物。rn 脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。采用单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，不设旁路。催化剂层数按3+1模式布置，初装3层预留1层，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、脱硝效率不小于90%。当锅炉空气预热器人口烟温达到310-420时，向烟气中喷人NH3作为还原剂，在催化剂的作用下，将NOX转化为N2和H20;介绍了脱硝装置的工作原理、工艺流程;分析了脱硝反应区入口烟温、入口氮氧化物浓度对装置的影响;叙述了脱硝系统运行调整与控制的方法、增设脱硝装置后对空气预热器堵塞的影响及防止方法.rn 脱硝系统可以有效减少氮氧化物的排放，减轻对大气的污染，同时也使得锅炉系统变得更加复杂，各系统之间相互影响，调节与控制的难度增加。通过以上分析可知，在运行中，通过合理的燃烧调整、适时投停脱硝反应器、提高脱硝自调品质、适当提高综合冷端温度、保持脱硝反应区人口氮氧化物在安全范围，就能在保证氮氧化物排放合格的情况下，减少对锅炉运行经济性的影响，保障脱硝系统的安全、可靠、经济运行。
  • 摘要：随着国家对环境保护的重视和环保政策的日益严格，新建煤粉锅炉都设计安装脱硫装置，并且要求脱硫系统随机组同步设计、同步施工、同步投用。另外，锅炉烟气系统加人脱硝装置也已全部执行。引风机和增压风机合并运行是新建大型火电厂脱硫系统一种新的运行方式，该运行方式可有效降低厂用电率。引风机与脱硫增压风机合并改造了引风机与增压风机合一的方案是切实可行的，能给发电企业带来巨大的经济和社会效益。rn 本文介绍了某330MW电厂引风机、增压风机合并改造的可行性,并对其使用的双级动叶可调轴流风机在设计、选型、安装、调试过程中遇到的各种问题和造后效果进行了分析。 对于330MW机组采用脱硫增压风机和锅炉引风机合一技术，技术可行而且经济。采用脱硫增压风机和锅炉引风机合一技术，风1、机制造不存在技问题，在关键部件进口的情况下可由国内风机厂制造。采用风机合一技术，调节对象单一，烟气系统响应负荷变化较分设方案迅速、准确，运行可靠。采用风机合一技术，不仅节省设备初投资，而且运行维护费用低，符合我国节能减排方针。对于330MW机组采用风机合一技术也具有较为明显的技术经济优势。
  • 摘要：煤机出口温度是磨煤机运行安全性及经济性的重要指标。一般而言，提高磨煤机出口温度将有利于煤粉气流的着火，减少磨煤机冷风量，降低排烟温度，但对于降低NOx生成量、防止燃烧器喷口烧损不利，而且有可能会导致磨煤机内部起火。无论是行业标准、制造厂规定，还是电厂运行规程，都对磨煤机出口温度进行了严格的限定。现行行业标准和制造厂规定对HP磨出口温度的限制一般是基于Vdaf的大小.通过研究及实地检测发现,磨进口热风有可能使CO析出,但不会使煤粉气流着火.在减少磨煤机内部点火源的基础上,提高HP磨出口温度是可行的.具体的运行实践也证明,如果干燥出力足够,HP磨出口温度可提高至95℃,此时磨煤机本体各部温度均在正常范围以内.
  • 摘要：按照张家口地区申奥工作环保要求,燃煤电厂烟气氮氧化物自2015年11月1日必须达到50mg/m3以下的排放要求.建投宣化热电2×300MW机组改造前NOx排放量控制在100mg/m3以下,不能满足50mg/m3以下的要求,通过燃烧系统低氮燃烧改造,采用更为先进的燃烧器及OFA系统,实现深度分级燃烧,进一步降低SCR脱硝系统入口NOx排放值,以达到降低NOx排放值的目的. 低氮燃烧技术是根据氮氧化物的生成机理，主要通过采用空气分级配风、燃料分级燃烧原理，优化低氮燃烧器、OFA燃尽风设备等方法，降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量的技术。该技术具有改造相对简单，投资、运行费用较低等特点，对部分煤种如果优化设计或改造措施得力，可不用对原脱硝系统进行增容改造，即可达到降低氮氧化物，满足达标标排放的要求。河北建投宣化热电有限责任公司2x300MW机组低氮改造，本着尽量减少原系统变化的原则，对OFA系统，燃烧系统进行了升级优化，在不影响锅炉经济性和运行安全性进行的前提下，能够降低脱硝系统人口30%NOx排放量。通过低氮燃烧改造后，将会大幅度降低污染排放量以及电厂运行成本。
  • 摘要：介绍了福州电厂#5机组增压风机加装旁路烟道及挡板的改造方案,通过改造后控制方式优化及运行方式的改变,实现了机组正常运行中增压风机停运,节能效果显著.成功的案例为脱硫系统的改造提供了安全的节能思路, 华能福州电厂#5机组为660MW超超临界燃煤发电机组，采用生产的一次中间再热变压运行直流锅炉，配套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95%，风烟系统配置两台静叶可调引风机及一台ANN系列动叶可调增压风机。 因脱硫系统FGD未设置旁路烟道，对增压风机可靠性要求极高，同时增压风机电机容量较大，正常运行中电流最高接近300A，脱硫厂用电率平均达到0.66%。为进一步提高机组运行的经济性，同时避免增压风机故障对锅炉安全运行的影响，考虑增设增压风机旁路。
  • 摘要：为满足SCR脱硝改造对于省煤器出口烟温的要求,同时降低锅炉排烟温度,华能邯峰电厂通过多方论证,在1号和2号炉省煤器改造中采取减少一圈光管省煤器,新增两圈H鳍片省煤器管排的改造方案,投运后圆满达到了预期改造目标.华能邯峰电厂1号和2号锅炉省煤器改造工程分别于2013年11月、2014年12月完成。机组启动后，锅炉运行稳定，省煤器出口烟温大大降低，满足SCR脱硝系统催化剂温度要求。660MW负荷，无烟煤掺烧比例39%，省煤器出口烟温415°C；5OOMW负荷，无烟煤掺烧比例35%，省煤器出口烟温380°C;机组330MW负荷，无烟煤掺烧比例30%，省煤器出口烟温331 °C，省煤器改造后，锅炉排烟温度平均降低20°C，提高了锅炉热效率。1号和2号锅炉省煤器改造后，不但确保了脱硝催化剂的安全运行，而且锅炉排烟温度还降低了20 0C，机组供电标准煤耗约降低了2.0g/kwh，按两机组年度发电量为35亿千瓦时计算，每年节省标煤:2x35x108x2.0x10-6=14000吨，经济效益非常可观。
  • 摘要：煤炭约占我国一次能源消费的70%到80%，燃煤所产生的污染物是大气污染物的主要排源。其中煤炭燃烧产生的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味，刺激眼睛，伤害植物，并能使大气能见度降低，氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的主要成分。2011年7月29日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合颁布了GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》替代2003年颁布的标准，调整了大气污染物排放浓度限值，对NOx排放提出了更高的要求。根据《节能减排“十二五”规划》，到2015年，全国氮氧化物排放量需要减少5%。金陵电厂积极响应，采取有效手段降低NOx排放。本文介绍了燃煤机组NOx的生成机理、影响因素和控制手段,并列举了金陵电厂降低NOx排放的控制办法,如燃烧器改造调整、锅炉合理配风以及SCR烟气脱硝技术等.金陵电厂通过不断摸索,排放完全达到了国家超净标准,为百万机组降低NOx积累了经验.
  • 摘要：推进重点耗能工业节能减排是目前我国的重要国策，随着国家节能减排指标的严格要求，各电厂面临着节能的巨大压力。排烟热损失是火电厂锅炉热损失中最大的一项，约占锅炉热损失的60%-70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。目前，国内的电厂锅炉排烟温度普遍偏高，造成锅炉运行效率降低，机组标准煤耗增加，脱硫塔的耗水量增加。本厂2x660MW项目在电厂的热力系统中增设低温省煤器，有效利用锅炉排烟余热，降低排烟温度实现深度节能，对节能降耗，提高电厂效率起到了很好的促进作用。rn 低温省煤器在火力发电厂的运用不仅可以回收锅炉烟气余热加热凝结水,而且还能增加汽轮机发电功率,提高电厂效率,节能效果显著.本文从低温省煤器的节能原理,以及装设低温省煤器前后的机组参数情况等方面对660MW机组采用低温省煤的节能前景进行了分析和探讨.rn 综上所述，采用低温省煤器可提高机组的热效率，降低供电煤耗，且节水效果也十分显著，达到了节能减排，提高经济效益的目的，预计投产后本厂2 x 660MW机组供电煤耗有望达到国内660MW机组先进水平。
  • 摘要：本文基于660MW超临界燃煤机组,依据供电煤耗的计算方法,对大型火电机组影响供电煤耗的运行调整可控因素进行了量化分析,从优化运行、精细调整的角度,探讨了降低煤耗的措施.rn 用运行调整的措施降低机组供电煤耗，需在工况变化时认真分析各参数的变化趋势，调整某个参数时还要顾及可能对其它相关参数的影响。如:降低炉膛出口氧量可以降低送风机电耗，但同时又可能因风量不足而造成机械不完全燃烧热损失的增加，还有可能在燃烧的中心区域产生还原性氛，造成炉膛结焦等。影响厂用电率指标的主要因素是主要辅机的电耗率，本文只对锅炉主要辅机耗电率进行了分析，实际运行中还要对汽轮机辅机设备电耗、除尘电耗、脱硫电耗、输煤电耗、化学水处理电耗等生产用厂用电耗进行分析，找出辅机最优化运行方式，以降低辅机电耗率。
  • 摘要：锅炉的经济运行是牵扯企业的经济效益一个重要的问题,在能源日益短缺的时代对节约能源,实现持续协调发展更具重大意义.节能降耗对电站锅炉提出越来越高的要求.大唐淮北电厂虎山2x660MW机组锅炉168投产以来，其出口烟温均高于设计值。根据设备安装状况、运行参数调整状况、设备工作状况等方面对烟温升高的原因进行了分析。从生产实际状况看，造成烟温升高的主要原因有1、漏风。2、受热面积灰。3、一次风压控制较大，一二次风比率控制不当。4、磨煤机冷风量使用较大。5、煤质变化影响等因素。锅炉排烟温度高将严重影响的经济运行,有资料证明,600MW机组的锅炉在一般情况下排烟温度每升高10℃,排烟损失增加0.5-0.8％,是对锅炉效率影响最大的一项损失,同时对电除尘的安全运行也构成威胁,客观全面分析锅炉锅炉排烟温度升高的各种因素,制定切实可行的措施以降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率.rn 目前，虎山新厂锅炉排烟温度高的治理工作，只是做了部分运行参数的调整，尚有许多运行参数可以继续调整，在设备的治理方面，检修方面需要做大量的工作，如:利用停炉检修机会做炉膛、烟道的严密性试验，查找漏点进行堵漏。特别是炉底水封槽和炉顶密封的治理工作。做好制粉系统漏风的查漏、堵漏工作，特别是磨煤机各风门处，应尽量采用密封较好的门孔结构。另外，也要从锅炉设备结构方面进一步调研锅炉排烟温度高的原因，如尾部受热面的热交换面积，和空预器蓄热元件的热交换面积等因素，在考虑这些因素降低排烟温度的同时也应考虑排烟温度过低又将引起烟气的流动阻力增大，低于露点将引起尾部受热面的低温腐蚀。在有效防止低温腐蚀的情况下，特别是防止空预器冷端低温腐蚀，降低排烟温度，提高锅炉效率是进一步治理的方向。
  • 摘要：本文主要介绍供热机组、多煤种掺烧机组的协调优化经验.某厂机组由于热负荷大、抽汽量变化大且波动、燃烧煤种与投产初期大幅改变、燃烧方式调整(由基本单一煤种改为多煤种掺烧配煤)等因素的影响导致机组协调性能差,协调品质无法满足要求,于2012年初进行了协调优化.协调控制系统逻辑完善；优化逻辑。rn 投运后对机组进行了各种变负荷试验，均达到了良好数据，系统响应速度较快、机组稳定性较好，大大减轻了运行人员的工作量。试验表明采用的优化方案合理，效果良好，提出的协调控制系统优化方案既有良好的煤质适应性、又有良好的热负荷适应能力，能够保证机组参数稳定，经过对DCS系统逻辑与协调参数的优化与完善，协调系统已经完全满足生产运行的需要。随着经济发展，未来机组供热量会逐年增加，供热量变化幅度也会更大，公司目前已经具有22公里的供热管网，引用远程无线抄表监控系统，正在考虑各远程用户流量接人DCS系统，将会进一步提高机组对热负荷的响应能力。
  • 摘要：中电投姚孟发电有限责任公司600MW超临界锅炉的设计煤种为平顶山烟煤,投产后锅炉炉膛沾污结渣严重,排烟温度偏高,曾发生坠落渣块,砸伤捞渣机事件,严重影响了机组安全经济运行,针对这一课题,姚电公司开展燃烧优化试验,通过制粉系统、燃烧配风等优化调整,使锅炉的安全经济性得以提高.rn 针对5号锅炉燃烧器口附近结渣现象，对所有燃烧器外二次风的旋流角度进行了调整，渣中掉焦现象明显减少，同时运行氧量和过热器、再热器出口汽温也较前期工况易于调平，使得锅炉运行的安全性大大地得到了提高。5号锅炉习惯运行方式氧量偏高，配风不合理，经过试验的优化，使得运行氧量降了下来，排烟热损失降低，锅炉热效率提高，同时风机电耗下降。通过变一次风量试验，减少了磨煤机一次风量，即降低风煤比，降低了风机电耗、提高了锅炉热效率。试验煤种采用低位发热量4100Kca1/kg的实际煤种，通过各种试验工况试验和分析，得出燃烧劣质煤种时的经济运行参数，为运行人员提供了指导。
  • 摘要：在火电厂中，燃料成本占整个经营成本的比例近80%，在保证锅炉稳定燃烧，排放物满足环保要求的前提下，为了降低燃料采购成本，根据市场环境和运输条件，能够燃用近可能经济的煤种，配煤掺烧是必须要做的工作。将各种指标相差较大的煤种，通过一定的比例和方法进行混配，达到锅炉燃烧需要的指标，从而实现降本增效，是配煤掺烧的根本目的。通过对燃用煤种的单煤和不同比例、不同组合混煤试验,根据试验数据,结合卸、上煤设备、脱硫设备等情况,进行实际掺烧,经过不断的试烧和数据对比分析,制定出一套适合的配煤掺烧方案,在保证锅炉安全稳定运行、净烟气NOx和SO2含量不超标的前提下,尽量降低入厂煤采购成本,提高经济利益.rn 2013年以前，出现多次因燃料原因造成锅炉燃烧不稳定甚至灭火事件，2013年以后一直采取以上方法配煤，未发生因燃料原因影响锅炉燃烧的事件。经过这两年不断的试验、数据跟踪和分析，通过精细化的配煤掺烧管理，能够有效控制净烟气NOX和S02含量在合格范围以内，锅炉未出现结渣、结焦情况，飞灰含碳量由原来的7%降到4%，锅炉效率由原来的93%提高到93.5%，效果显著。
  • 摘要：随着我国经济的快速发展、环境保护要求的进一步提高和节能减排工作的大力开展,火电厂大气污染物的排放控制日益受到重视,粉尘排放是被控制指标之一.华能上安电厂二单元两台330MW汽轮发电机组配套的双室四电场静电除尘器,设计除尘效率99.85％,改造前测试平均效率仅为99.29％,除尘器出口平均烟尘排放浓度167.86mg/m3.根据国家实施新的火电厂大气污染物排放标(GB13223-2011),石家庄地区作为环京津重点地区,烟囱入口的烟尘排放需满足特别排放限值20mg/m3.上安电厂于2014年对两台机组电除尘器进行了改造,以满足环境保护和节能、减排等各项技术要求.本文即为对除尘器改造的方案及效果进行研究分析.rn 经对目前除尘器运行的有关情况进行分析，3号和4号机组除尘器效率较低原因，一方面是由于原设计、制造、施工等问题导致除尘器本身存在问题，电场内极板、极线、振打装置、气流均布板等损坏失效状况较严重，仅依靠日常的局部检修难以根除这些缺陷;另一方面除尘器运行模式也影响了除尘器性能的发挥。上安电厂在确定在电除尘人口加装低低温省煤器、前三个电场进行整体检修、第一/二电场进行高频电源改造等方案基础上，对于第四电场扩容还是增加第五电场进行了多种方案的对比。高频考虑5%的增效作用，双区结构改造后增效约5%，即高频和双区改造后共提效10% ,即等效比集尘面积增加10%。
  • 摘要：大唐淮北发电厂#8机组汽轮机为东方汽轮机有限责任公司生产的N210-12.7/535/535-2型汽轮机，锅炉为DG670/13.7-20型锅炉，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法.因早期建设的电厂脱硫系统为保证锅炉运行的安全性均设置了烟气旁路，当脱硫系统出现故障时，烟气可通过旁路直接进人烟囱进行排放，保证主机系统稳定运行。但这种烟气不经过脱硫直接排人大气的运行方式，排放出大量的S02等有害气体，造成严重的空气污染。 脱硫旁路挡板封堵工作工程量较大，应首先对施工前的准备工作和施工进度做到充分、周密的安排，同时要考虑到一些不可预见的因素，减少拆除旧设施造成的破坏性。脱硫旁路挡板永久封堵后，热控相应的逻辑改造较大，必须做好前期准备工作，特别是逻辑方案的设计。脱硫旁路挡板封堵后，机组启动方式也有相应变更、相关人员技术培训也应加强。脱硫系统一旦停运，将导致机组直接非停，所以在日常工作中要加强脱硫系统的消缺，有效防范脱硫旁路封堵后给主机运行带来的安全隐患。提高脱硫系统运行稳定性和可靠性，确保了脱硫设备的高效运行，从而使S02等污染物排放量不断下降，为社会提供安全、优质、清洁的电能。脱硫烟道旁路拆除封堵后，无论是在系统安全、设备运行上，还是在热控逻辑实现上，通过实践和动态试验验证都是可行的，确保了脱硫系统与主机的同步运行，减少S02的排放量，保证了机组的环保可靠运行。
  • 摘要：随着国家对节能技术应用要求的提高,国内火力发电机组新上项目锅炉点火方式也有了很大的变化,一种为锅炉等离子点火方式,这种方式对燃煤的挥发分要求较高,而且维护量较大;另外一种为锅炉少油点火方式,直接将小油枪插入在燃烧器中将煤粉点燃,对燃煤挥发分要求稍低些.本文介绍了气化小油枪点火系统设备规范，包括技术参数、储压蓄能装置参数两个部分，重点对气化小油枪燃烧器的工作原理及结构详细介绍。两台锅炉的燃烧器通过改造后，在机组试运(2012年10月-2013年6月)及其它启动过程中应用效果十分显著，一方面能实现电除尘器直接投入，减少污染物的排放。另一方面小油枪的使用节油的效果明显，两台机组从锅炉吹管到整启动至168小时试运结束共烧油930吨，节约燃油3000多吨。另外，通过日常机组启停控制摸索出燃油使用量，大修启动不超过30吨油，消缺启动不超过5吨，为公司节省大量资金。
  • 摘要：文章介绍了河北兴泰发电有限责任公司六期4台灰用空压机,型号为L132-250 A/AS/W双螺杆式空压机“一点”温度高的几种原因,针对“一点”温度高这一缺陷不断发生,已经严重影设备健康、安全、经济运行。空压机出口安装温度和压力测点，称之为一点;止回阀后部装有压力测点，称之为二点。空压机一点温度达到110℃时报警，达到120℃时跳机。灰用空压机供#10, #11炉除灰用气，温度过高时会造成停机，当供气不足时会造成除灰不及时，影响锅炉的安全运行。正常情况时三台空压机可靠的运行，一台备用。这一问题,作者对近几年空压机“一点”温度高的情况进行了统计,对其中较为典型的产生原因进行了分析和总结,并对其进行了设备改造和革新,为今后检修该类型机组提供技术依据.在改造过程中,作者对改造革新情况进行总结,制订防止防止缺陷再次产生的具体措施,以利于该型号机组的稳定运行,减少不必要的经济损失.rn 本次对空压机一点温度高缺陷的改进是成功的，达到了改造目的。缺陷发生次数的减少，不仅保证了锅炉设备的安全稳定运行，为锅炉除灰提供了有力保障，而且还为企业节省了大量的人力和物力。在此基础上，对空压机运行制定了新的维护和保养方式，即:1、定期对空压机进行清理吹扫，保证冷却器的换热效果良好;保证机房内部清洁。2、换油时要清理空压机内部，并同时更换“三滤”。
  • 摘要：针对某发电厂锅炉省煤器出口烟温偏高,导致锅炉排烟温度升高、锅炉经济性下降等问题,对省煤器进行了改造.通过论证与设计,提出了将原有光管式省煤器全部更换成H型鳍片式省煤器,增加了省煤器吸热面积与吸热量的可行性建议,并在改造中进行了具体实施.有效的降低了省煤器出口烟温,从而有效的降低锅炉排烟温度,提高机组的发电经济性.rn 该锅炉省煤器由光管式改造为H型鳍片管省煤器，经论证切实可行，实际改造后具有运行可行性。省煤器吸热量增加明显，锅炉排烟温度下降也较明显，锅炉热效率明显提高，经济效益显著。采用H型鳍片管省煤器，具有改造工期短，施工便利等特点。并且扩展了省煤器吸热面积，强化了省煤器传热，有效的降低了锅炉排烟热损失。适宜于发电厂锅炉的节能改造，具有广泛的应用与推广价值。
  • 摘要：河北建投沙河发电有限责任公司回转式空气预热器漏风率超过设计值,严重影响了电厂的经济效益和对标工作.本文分析了空气预热器漏风的原因,介绍了采用柔性密封技术对空气预热器进行改造技术方案,总结了改造前、后漏风对比情况和取得的经济效益,提出了改造注意事项和建议,认为柔性接触式密封改造技术在回转式预热器的应用是成功的.综上所述，河北建投沙河发电有限责任公司#1锅炉空气预热器采用柔性密封技术进行改造后，机组运行稳定，空气预热器漏风率大大下降，经济效益明显，节能效果显著，有力的保障了机组对标指标的完成。
  • 摘要：配置双进双出磨煤机的600MW机组,磨煤机台数多,功率大,耗材(钢球和开式油)量大.本文介绍了自机组投产近两年来围绕磨煤机进行的一系列优化调整.合理调整磨煤机钢球装载量，降低磨煤机电流；定期清理分离器，保证磨煤机出力；提高磨煤机出口风粉温度，提高燃烧效率；所有磨煤机参与自动调节，加快调节速度；升级磨煤机开式齿轮油油品，提高安全性，节约成本。两年来通过对双进双出磨煤机运行规律的摸索，基本摸清了该类型磨煤机的运行规律，提高了机组的安全运行和锅炉燃烧性能。但接触双进双出磨煤机的时间还较短，有些规律还未发现。在今后的工作中仍要不断总结、分析、进步，掌握运行规律，不断进步。
  • 摘要：国家环境保护部发布《关于印发<2009-2010年全国污染防治工作要点>的通知》(环办函[2009]247号),该通知要求全面开展NOx污染防治,以火电行业为重点,开展工业NOx污染防治.国务院发布《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号),该通知要求制定并实施重点区域内重点行业的大气污染物特别排放限值.国家环保部2011年7月29日发布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011).rn 为了响应国家关于氮氧化物控制工作的要求,阜阳华润电力有限公司利用2012年9月30日到2012年11月 23日,共计55天的#2机组A级检修及2013年04月03日到2013年05月02日的#1机组C级检修完成了全厂两台机组脱硝改造.阜阳华润电力有限公司的2台640MW-HG-1980/25.4-YM1型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司(MB)的技术支持，进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生(Benson)直流锅炉。本文概述了脱硝改造项目工作的简要过程，以及主要设备技术要求，包括催化剂、SCR反应器、还原剂储存和供应系统等等，并给出了项目改造的主要性能指标。通过认真实施脱硝改造项目，对控制污染物产生及排放取得了较好的效果。
  • 摘要：2014年以来，国家环保排放标准更加严格，京津冀地区执行特别排放限值，SO2排放浓度控制值按最新国家环保排放标准执行。基于此，多家发电企业自主提高环保管理水平，增强环保投资意识，将脱硫系统出口SO2排放浓度标准不断提高。随着国家环保政策越加严格,各发电企业都在加紧实施环保设施改造.在控制脱硫系统出口SO2排放浓度的脱硫工艺中,石灰石湿法脱硫吸收塔串塔工艺成为发电企业和环保公司的一种选择.脱硫吸收塔串塔工艺流场特性及流场对引风机压升的影响,成为脱硫改造中必须考量的重要技术项目.本文结合改造工程实际,对脱硫吸收塔系统流场特性及对引风机压升的影响进行了数值分析研究,以期对脱硫改造后系统运行调整有所借鉴.
  • 摘要：文章介绍了河北建投沙河发电有限责任公司600MW超临界锅炉在检修中发现高温受热面下部弯头堆积氧化皮,减少了管道流通面积,对锅炉安全造成了威胁.文章分析了锅炉高温受热面氧化皮形成和剥落的原因,并提出了相应的防治措施.实践证明,防治措施取得了明显效果,提高了机组可靠性.rn 锅炉高温受热面氧化皮的生成和剥落一直是困扰发电企业的难题。根据奥氏体不锈钢在超i陆界以上参数的锅炉中使用特性，其抗氧化性较弱，且温度越高，高温氧化就会加速，氧化高峰期来的越早，在运行中越易造成氧化物大面积快速脱落-堵塞爆管的事故。有的厂由于受热面运行超温，以及锅炉启停时温度升降过大，锅炉保养不好，不足l0000小时就会发生氧化物大面积快速脱落-堵塞爆管的事故。因此，防治和减缓锅炉高温受热面氧化皮脱落，是减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行可靠性的重要措施。
  • 摘要：灰分是评价煤炭质量的一项重要指标,实现灰分在线检测对于煤炭的加工与利用十分必要.目前,在我国市场上所使用的在线灰分仪多是基于双能量γ射线透射方法,但是这种双能量法在线灰分仪在实际使用过程中仍然存在一些不足,例如,需要使用两种能量的放射源,不环保、管理成本高且测量精度受煤中钙、铁元素、钢丝芯皮带等因素影响,灰分检测以点带面,高灰分检测不准确等等.而利用煤碳自身发射的天然γ射线实现煤灰分在线测量的天然放射性方法有效地解决了双能量法的不足.NGAM-2008是基于测量煤炭自身的天然放射性方法实现灰分测量的在线灰分仪,不使用放射源,灰分检测实时性高,可同时提供煤质与煤量信息,并预留有水分仪接口,能够构成一个完整的、自动化的煤质煤量检测系统.NGAM-2008填补了国内使用天然放射性方法在线灰分检测设备的空白,具有极高使用前景和推广价值.rn 开封市测控技术有限公司生产的在线无源灰分仪不使用放射源，安全环保，不需要环保、公安及卫生等部门的审批许可，每年可节省审批费用、购置防辐射装备费用、专人脱岗培训费用及检测费用约5-6万元。该无源灰分仪是一款自动化在线测量设备，测量精度高，运行可靠，维护量少，能够有效地替代人工，可减少安排采样、制样、化验、监管人员，可为用户带来极大的经济效益。因此，安装一套无源灰分仪年创经济效益可达45万元，极大促进了使用企业的减员增效。因此，用户一年即可收回购置成本，有效地提高了用户的经济效益。
  • 摘要：近年来随着煤炭市场价格的大幅波动,燃料在火力发电厂的生产成本中所占比例已达到80％左右,燃料成本已成为发电厂最大的可变成本.如何能经济有效、安全合理的科学配煤掺烧已成为火电企业降本增效的有效措施之一,也是火力发电厂经营最大的风险之一.目前,国内众多电厂也采用掺烧相近设计煤种或非设计煤种,以拓宽煤种需求范围,降低燃料成本.在燃煤的掺烧工作中,既保证了机组安全运行,同时实现了较好的收益.配煤掺烧工作存在的问题，包括煤源不稳定，来煤矿点多，煤种较杂。入厂煤比结构不合理，日上煤量未按计划执行。煤场面积较小，燃煤分类存放空间受限。机组系统设计使掺配手段受限，掺配方案灵活性差。脱硫效率较低，影响掺配空间。针对上述问题，本文提出了具体可行的措施。包括实施掺配烧管理流程再造。优化入厂煤比结构，实施配煤掺烧的源头管控。细化煤场区域，实现燃料科学存放，为掺配精准化提供基础。实行分炉、分时段、多方案掺配，提高配煤掺烧的灵活性。优化锅炉燃烧调整及脱硫系统方式，设定经济调整线。漳泽发电分公司强化掺配烧管理以来，掺配烧工作稳步推进，并取得可观的经济效益。据统计2015年1-2月共实现掺配利润300余万元。
  • 摘要：目前混煤的燃烧特性是用单煤种的燃烧指标来进行判断,为了从理论上得到混煤燃烧特性指标,本文假设反应速率常数与温度遵循Kooij定律和各单煤的燃烧相互独立,推导得到混煤燃烧特征方程.并得到其本质上与文献新型燃烧特征方程一致,混煤燃烧特征方程是传统燃烧特征方程的一般形式.传统方程只能对燃烧最大速率之前的阶段进行正确的判断,而用混煤燃烧特征方程得到的混煤燃烧指标可以对燃烧的整个阶段进行正确的判断,从而验证了新型燃烧特性指标判断混煤燃烧特性的可行性.
  • 摘要：我国环境状况总体恶化,环境矛盾日益凸显,环保压力加大,部分区域和城市大气雾霾现象突出.各级政府陆续出台多项政策措施,下大力气治理大气污染,改善空气质量.燃煤火电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源.2011年国家环保部颁布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),要求进一步降低火电厂烟气粉尘等污染物的排放;2014年国家发改委和国家环保部联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,要求2020年前现役燃煤发电机组基本达到燃气轮机排放限值,鼓励和推动加装湿式电除尘器;同时,广东省发改委、广州市政府提出燃煤电厂主要大气污染物“超洁净排放”的目标,要求火电厂进行湿式电除尘器改造,保证烟气中粉尘排放浓度低于5mg/Nm3.作为大气复合污染物控制系统的最终精处理设备,湿式电除尘器可用于控制PM2.5、酸雾、气溶胶、亚徽米颖拉物、汞、重金属及二恶英等的排放.本文将论述湿式电除尘器的工作原理、技术特点、发展方向,比较电除尘各类技术的优点和存在的不足.目前，在燃煤火电厂主要使用的除尘技术有:干式静电除尘技术、旋转电极除尘技术、袋式除尘技术、电袋复合除尘技术及湿式电除尘技术。广州华润电厂#1机组“超洁净排放”改造项目为国家能源局和广州市政府首批环保改造示范项目,结合该项目的实施,研究湿式电除尘器在火电厂的应用情况及存在的问题,为湿式电除尘器在火电厂的广泛应用提供示范和支撑,为彻底解决火电厂粉尘、PM2.5、石膏雨、SO3气溶胶、汞排放等环保问题提供依据,提升煤电高效清洁水平,为建设美丽生态中国做出积极的贡献.
  • 摘要：2014年3月31日#5炉SCR烟气脱硝装置168h试运结束投入商业运行，当天690MW工况A, B空预器烟气侧阻力为1.0/1.16Kpa，炉膛负压正常。随着机组运行时间增加及喷氨时间的推移，空预器烟气压差出现逐渐上升趋势。采取提高空预器冷端综合温度至155 °C、空预器冷、热端连续吹灰、将空预器吹灰压力提升至1.3Mpa等措施后，仍然不能减缓空预器烟气压差上升速度，特别是在5月28日以后，A, B侧空预器差压逐渐增长至1.33/1.59Kpa，此后空预器差压增长迅速，至7月1日，A, B侧空预器差压已达2.6/2.8Kpa，已对机组安全运行构成影响。为此，根据设备实际情况并借鉴国内同类型电厂空预器在线水冲洗经验，在6月底编制完成空预器高压水在线水冲洗措施，并于7月9日#5炉B空预器投入使用。某厂两台700MW机组,脱硝配套对空预器进行防堵改造.SCR脱硝装置连续投运后100天后,空预器堵塞严重,烟气侧压差最高达到2.6Kpa,引风机出力带满,严重影响机组安全及经济运行.在成功进行空预器高压水在线冲洗后,空预器烟气侧压差降低1.0-1.2Kpa,恢复正常稳定运行.本文重点介绍了空预器高压水在线冲洗的方法和在投运高压在线冲洗装置中遇到的问题及解决方案.rn 空预器高压水冲洗系统，可有效解决机组运行过程中因空预器堵灰导致的差压增大，引风机出力升高，可以维持机组长周期安全稳定运行。但频繁的高压水冲洗对空预器蓄热元件带来一定损伤，同时冲洗时排烟温度较高，烟尘吸水后密度增加，沉积在烟道底部造成积灰，不利于烟道的安全运行。为此，减少脱硝系统氨逃逸，提高空预器排烟温度是解决空预器堵塞的根本途径。目前部分电厂采取定期对SCR喷氨系统进行AIG调试降低氨逃逸率，同时在送风机出口增加暖风器将二次风温提高至80-900C，在空预器出口增加低低温省煤器将排烟温度由170°C降至120°C，可有效解决空预器的冷端积灰，从而降低空预器高压水冲洗系统的使用频次甚至停用该系统。
  • 摘要：随着电站锅炉低氮改造所产生问题的日趋严重，以及国家对节能指标要求越来越高，一种新型的节能材料---FIREMATE黑体材料，被越来越多的应用在了锅炉的水冷壁节能改造上，经过实际应用表明，节能效果明显，能够保障锅炉运行的安全性和经济性，对弥补锅炉低氮改造所带来的负面问题具有很好的效果，正得到锅炉用户广泛的认可。为了全面控制NOx的排放指标,低氮燃烧技术被广泛应用于电站燃煤锅炉.低氮燃烧技术虽然在一定程度上解决了NOx排放的问题,但是也给锅炉运行带来了一系列的负面问题.本文详细介绍了一种新型的节能材料—FIREMATE黑体材料及其应用案例,希望为电厂解决和改善因低氮燃烧改造等给锅炉带来的运行问题提供新的解决方案.rn 在应对低氮燃烧改造后给锅炉带来的负面问题的治理方面，各个电厂也都采取了各种措施，比如增加吹灰器，尾部受热面改造等等。但是这些改造无论在经济投人方面还是改造的施工难度方面都非常大。FIREMATE黑体节能技术无需改变锅炉设备的本体结构，简单易行，效果显著，同时能够很好的改善和弥补因低氮燃烧改造等给锅炉带来的运行问题。
  • 摘要：褐煤是一种高水分、低热值的、污染重且利用率相对较低的资源。目前，国内燃用褐煤的电厂基本上是利用高温炉烟通过磨煤机达到干燥目的。解决因褐煤发电而导致的高环境污染问题，重要而现实的途径只能是进行电力行业的工艺革新，大力推广和发展节能的褐煤过热蒸汽预干燥洁净煤技术。山东天力干燥股份有限公司首创的具有自主知识产权的高床层过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置，是我国洁净煤技术的新突破，将这一环境友好型、资源节约型清洁煤技术项目应用于国内褐煤及掺烧褐煤的电厂，通过对褐煤预处理工艺进行技术改造升级，提高褐煤能量密度，降低水分含量，可明显减少CO2排放和燃料消耗，降低电厂配套系统的损耗，提高电厂的发电效率，有巨大的社会经济效益.rn 采用山东天力干燥股份有限公司的高床层过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置与电厂系统集成发电.利用等效热降法分析计算了褐煤抽汽预干燥发电系统的经济性,以330MW亚临界机组为例,掺烧30％的褐煤全部干燥后,可降低标准煤耗4.32g/kwh.本技术可高效的降低褐煤含水率,提高褐煤热值;同时回收煤中脱出的水分.减少CO2排放和燃料消耗,降低电厂配套系统的损耗,提高电厂的发电效率.rn 褐煤入炉前干燥提水是提高传统褐煤电厂发电效率重要而现实的途径，高床层过热蒸汽褐煤预干燥技术符合我国可持续发展战略和节能减排的要求，可对我国电力行业的工艺技术升级起到积极的推动作用。本技术在安全生产、节能降耗和节约水资源方面具有明显优势。此技术可满足电厂低阶煤预干燥提水的工艺要求;且已成功应用于多个项目，连续运行性能稳定，安全可靠，环保达标、水回收率高，余热回收便利。其核心关键单元设备及装置匹配风险可控，工业放大应用可靠。
  • 摘要：华能德州电厂四台330MW机组,上世纪90年代初期投产,受设备制造工艺和设计燃用煤种综合因素影响,存在机组启、停时间长,助燃油耗量高的问题,为降低机组启、停助燃油耗量,实现节能降耗,创收增效的目的,对锅炉进行了微油、富氧燃烧系统节能改造,通过机组修后整体冷态启动中,微油、富氧燃烧系统的可靠投运,实现了油、煤、纯氧混燃的安全、稳定、经济运行,大幅降低了助燃油耗总量.本文重点介绍了微油、纯氧燃烧技术原理和微油、富氧燃烧运行控制以及遇到的问题及解决方案. 通过2号、3号锅炉微油富氧燃烧技术改造，在机组冷态启动证明，富氧微油点火系统运行安全稳定，系统操作简单方便，自动化程度高，维护量小，节油效果显著。另外，采用该系统可提高燃烧速度，促进燃料燃烧完全，减少油粉混合物的排放，减轻对尾部受热面、空预器、电除尘和脱硫脱硝系统的影响，并有效防止尾部烟道二次燃烧的发生，节约点火燃油消耗和煤粉消耗，提高机组点火经济性，提高锅炉效率。锅炉微油、纯氧燃烧系统试运行，取得较好的节能效果，但存在运行经验不足的问题，需在今后的工作中不断学习和探索，为企业的节能降耗作出更大的贡献。
  • 摘要：隐极式转子匝间短路在大型汽轮发电机的绝缘故障中比例高且危害大.DL/T596《电力设备预防性试验规程》和JB/T8446《隐极式同步发电机转子匝间短路测定方法》对隐极式转子匝间短路故障的判定有一定局限性.本文从试验方法的简易性、可行性和有效性的角度,对近年来匝间短路诊断的两种新判据:基于转子振动与励磁电流正相关性分析和转子绕组电压分布试验的灵敏性和注意事项进行实例阐述,并建议将其作为发电机大修时转子匝间短路诊断的预防性试验.基于转子振动与励磁电流正相关性分析、绕组电压分布试验，两者成本低，方法简单可作为隐极式转子匝间短路故障诊断参考依据。如果发现转子振动(X/Y方向有任意一个值)与励磁电流之间存在正相关性，可以先按转子匝间短路故障考虑，并使用其他有效的试验进行排查。目前广东省粤电集团已将绕组分布电压试验作为发电机大修时转子的预防性试验，该试验对转子匝间短路诊断方法简单，且效果明显，作为汽轮发电机大修时预防性试验项目有积极的意义。
  • 摘要：我国环境状况总体恶化,环境矛盾日益凸显,环保压力加大,部分区域和城市大气雾霾现象突出.各级政府陆续出台多项政策措施,下大力气治理大气污染,改善空气质量.燃煤火电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源.2011年国家环保部颁布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),要求进一步降低火电厂烟气粉尘等污染物的排放;2014年国家发改委和国家环保部联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,要求2020年前现役燃煤发电机组基本达到燃气轮机排放限值,鼓励和推动加装湿式电除尘器;同时,广东省发改委、广州市政府提出燃煤电厂主要大气污染物“超洁净排放”的目标,要求火电厂进行湿式电除尘器改造,保证烟气中粉尘排放浓度低于5mg/Nm3.作为大气复合污染物控制系统的最终精处理设备,湿式电除尘器可用于控制PM2.5、酸雾、气溶胶、亚徽米颖拉物、汞、重金属及二恶英等的排放.广州华润电厂#1机组“超洁净排放”改造项目为国家能源局和广州市政府首批环保改造示范项目,结合该项目的实施,本文将论述湿式电除尘器去除各种污染物的工作原理及效果进行研究,为湿式电除尘器在火电厂的广泛应用提供示范和支撑,为彻底解决火电厂粉尘、PM2.5、石膏雨、SO3气溶胶、汞排放等环保问题提供依据,提升煤电高效清洁水平,为建设美丽生态中国做出积极的贡献.湿式电除尘器可有效去除烟气中的粉尘(含石膏)、PM2.5 ,S03酸雾、气溶胶液滴、汞等污染物，是大气复合污染物控制系统的最终精处理设备，可广泛应用到燃煤机组烟气污染物的综合治理。
  • 摘要：排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多.神华国华寿光发电有限责任公司一期2×1000MW超超临界燃煤发电机组为了降低排烟温度,减少排烟损失,提高机组运行经济性,在烟道上加装两级低温省煤器.从凝结水系统引出部分凝结水,在低温省煤器内吸收排烟热量,降低排烟温度,同时这部分凝结水被加热后再返回汽轮机低压加热器系统,代替部分低压加热器的作用.在发电量不变的情况下,可节约机组的能耗.电除尘入口烟气温度的降低,使电场击穿电压上升提高静电除尘器的除尘效率.同时,由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量.
  • 摘要：东方锅炉近年来在国内新建的一些大型锅炉，不同程度地存在锅炉水冷壁的高温腐蚀现象，容易造成水冷壁的泄漏和爆管，直接影响锅炉的安全运行。通常认为四角切圆燃烧锅炉因切圆过大或火焰中心偏移，容易引起水冷壁的高温腐蚀和磨损，而前后墙对冲燃烧布置锅炉因采用旋流燃烧器，对烟气的卷吸率高、火焰行程短和炉内热负荷比较均匀。故认为结渣和腐蚀较容易控制。然而，东方锅炉仍有一些对冲燃烧布置的锅炉存在较严重的水冷壁高温腐蚀现象，说明对冲燃烧布置锅炉的高温腐蚀问题也需认真研究解决。腐蚀发生的区域通常是在燃烧器中心线位置标高卜下，即局部热负荷较高，管壁温度也较高的区域，其余区域的高温腐蚀明显减弱或根本不发生高温腐蚀。发生高温腐蚀的水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快且减薄量最大，管子侧面减薄量较少，而背火侧则几乎不减薄，因此爆管事故都是在管子向火侧发生的。一般情况下，炉膛水冷壁的高温腐蚀速度远远超过其氧化速度，二者之比约为45:1。水冷壁上的高温腐蚀会使其管壁变薄、强度降低，容易造成爆管和泄露，从而严重影响锅炉的安全运行和寿命。rn 针对东方锅炉超超临界旋流燃烧锅炉燃烧器区域两侧墙水冷壁管向火侧外壁出现的高温腐蚀现象,通过对产生高温腐蚀的原因分析,提出了预防发生高温腐蚀的措施,以及这些措施在寿电一期工程上的应用,减少了水冷壁区域高温腐蚀现象的发生.控制燃料中的硫和氯含量；均匀供粉、合适的煤粉细度；监控水质；采用贴壁风；采用渗铝管；喷涂防磨防腐合金；采用低氧燃烧技术；避免长期低负荷运行。高温腐蚀是一个复杂的物理过程，由于受煤种、受热面材质、燃烧方式、燃烧器结构、统始终运行在最大出力点附近，达到安全节能的目的。年经济效益可达22万元，年减少排放量712.23吨。具有显著的经济效益和良好的社会效益。
  • 摘要：近几年来生物质燃料价格变化较大，大部分时间在高位运行，生物质电厂更是生存维艰，对于肩负社会责任的生物质电厂，如何合理发电，确保最佳效益，是减亏增效的重要手段。作为生物质电厂，长期以来，通过技术改造、节能挖潜、运行调整、燃料品质优化等措施为提高电厂的经济效益做出了不断的努力和探索。本文以安陆生物质热电有限公司(以下简称An生物质电厂)的运行情况为依据，主要探讨发电效益问题，机组发电与燃料及运行工况的关系等。生物质电厂不同于其它电厂的是它以生物质为燃料，生物质燃料作为主要原材料占有很大的比重。而生物质燃料和电能的生产是联系在一起相辅相成的，因此通过对发电的成本和影响因素进行分析，准确掌握供电利润的相关影响因素以及在此基础卜进一步进行边际分析都是十分重要的。电厂效益主要受电价、燃料、供电量和供电单耗、固定费用五项指标影响，而电价受政府控制，短时间不可能改变，固定费用本文不做讨论。故主要受燃料、供电量和供电单耗三项指标影响。提高生物质电厂的经济效益,可以通过技术改造、节能挖潜、运行调整等措施来进行,本文通过边际利润的分析方法,结合具体生产工艺,探索在当前然料价格变动的情况下,如何合理调度企业的运行工况,以提高企业的经济效益.
  • 摘要：本文介绍的是300MW循环流化床锅炉机组在ADS投入方式以及协调控制方式下燃烧调整过程中氧量的优化调整控制.通过分析、总结机组负荷与锅炉各个主要参数之间的逻辑关系以及各参数在运行过程中的与氧量相互影响,有针对性提出了在锅炉燃烧调整操作中氧量调整的注意事项以及与各参数配合优化调整方法,防止出现氧量大幅波动及ADS远方调度控制运行方式下异常情况的发生,确保机组安全稳定运行.
  • 摘要：锅炉汽包水位的控制与调整是发电厂及其重要的一项工作，汽包水位控制是否正常稳定，更直接关系到整台机组的安全、经济、稳定运行。如遵循一定原则，分清主次、把握好先后顺序，会对机组启、停机工况、运行工况、以及整个事故处理过程大有益处。rn 本文针对公司CFB锅炉给水调节特性以及曾经出现过的异常工况,分析利弊,总结经验,提出合理有针对性的调节方法,以及需要注意的几点建议.以利于今后机组启、停机工况、运行工况、以及事故处理时的合理操作与调节、确保机组安全、稳定、经济运行.300MW循环流化床汽包水位调整与控制，受诸多因素的影响，负荷的变化、煤质的变化、给水自动品质的好坏等等，因此，在汽包水位调整过程中，及时发现问题，超前控制，确保汽包水位在可控范围之内。
  • 摘要：国电宝鸡公司660MW燃煤锅炉为上海锅炉厂产SG-2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构露天布置、固态排渣。锅炉设计煤种为甘肃华亭煤。由于煤炭市场原因，所烧煤种为非设计掺烧煤种，在大负荷下存在参数偏离设计值，经济性差等问题。为在确保安全稳定运行的基础上，充分提高机组经济性，国电宝鸡公司对660MW锅炉燃烧部分重要调整进行了优化试验。通过调整试验、分析数据，权衡利弊，总结出优化燃烧调整方案。本文针对国电宝鸡有限责任公司2066t/h超临界锅炉运行的特性和实际存在问题,分析探讨超临界锅炉在提高锅炉燃烧效率、降低NOX排放等燃烧调整方面的节能优化措施,为锅炉安全、经济、环保运行提供指导.通过上述调整优化试验，在节能和安全环保方面都取得一定的效果，燃烧调整是电厂运行工作一项长期的任务，需要广大专业技术人员积极参与、不断探索、不断发现，集思广益，才能不断创新，不断提高。
  • 摘要：国电宝鸡公司660MW燃煤锅炉为上海锅炉厂产SG-2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Ⅱ型露天布置、固态排渣。锅炉设计煤种为甘肃华亭煤。由于煤炭市场原因，所烧煤种为非设计混合煤种，在大负荷下存在参数偏离设计值，锅炉易结焦、渣量大、排渣设备故障率高等问题。国电宝鸡公司对660MW锅炉燃烧部分进行了优化试验。通过调整试验、分析数据，总结出防止锅炉结焦优化燃烧调整措施和除渣系统节能优化方案。如通过改变磨煤机运行方式，适当降低火焰中心的温度，减少受热面结焦。按梯度控制煤粉细度，保证较高燃尽率，减少炉膛结焦。rn　　通过控制磨煤机出口温度来提高锅炉燃尽率等等。通过优化燃烧调整和设备治理改造，有效的减少了锅炉渣量，减少了污染，并产生了相当大的经济效益和社会效益，节约厂用电率使除渣电耗下降1.2%，优化调整和治理改造使排烟温度平均降低了5°C，除渣系统的稳定为机组长周期稳定运行提供了保证，有效减少了机组非计划停运几率。
  • 摘要：在能源日益紧张燃料价格不断上涨的情况下，开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。劣质煤的特点是:挥发份含量低，发热量低，灰分含量高、水分高、着火点高、可磨系数小等。劣质煤燃烧时，一方面，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低，火焰稳定性差，锅炉燃烧不稳，容易引起锅炉灭火放炮事故，对锅炉的安全运行带来威胁;另一方面，煤种灰分含量大，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件磨损及泄露，或出现锅炉结焦等。此外为稳定燃烧需投油助燃，需用大量的燃油，进一步降低了经济性。本文针对影响锅炉稳燃的因素人手，分析和论证本厂燃用劣质煤为保证安全运行所采用一系列的稳燃技术措施，对同内型机组的燃用和掺烧具有借鉴作用。劣质煤的发热量低,燃烧劣质煤存在着很大的安全隐患.因此燃烧劣质煤最首要是保证锅炉的稳定燃烧.本文通过影响煤粉燃烧因素入手,就#8机的劣质煤掺烧技术进行分析,对同类型机组具有借鉴和推广效果.
  • 摘要：循环流化床锅炉干式脱硫工艺是较成熟的脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等，石灰石在燃烧的同时实现脱硫。石灰石是一种致密的不规则结垢，主要成分是CaC03，石灰石在炉内经过锻烧后分解，颗粒中C02析出，CaC03颗粒就会变成多孔的Ca0颗粒，孔隙率和比表面积均有极大的增加，Ca0颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积大大的增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了Ca0与S02反应生成CaS04的机会，于是原煤中的硫就被固化成为硫酸钙进人灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。本文对循环流化床锅炉脱硫的影响因素进行分析，包括钙硫比，石灰石粒度，石灰石品质，煤种等。循环流化床锅炉是近三十年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术,其主要特点在于燃料及石灰石经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应,炉内湍流运动强烈,不但能达到低NOX排放、90％的脱硫效率和较高的燃烧效率,而且具有适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点,因此,在国际上得到了迅速的商业推广.
  • 摘要：火电厂为了有效降低燃煤成本,对不同品质的燃煤进行掺配入炉,但大多是粗放式混煤、配煤,燃煤掺配的稳定性一直是困扰业界的难题,掺配煤结果不稳定直接影响到机组经济性和烟气排放指标,不能实现掺配煤利益最大化.本文结合漳泽发电分公司入炉煤掺配经验做法,对影响燃煤掺配关键环节影响因素进行了详细分析,并提出细致的管控措施,希望能对燃煤掺配烧技术改进和管理建设有所帮助.rn 燃煤掺配是一个系统复杂的工程，影响因素较多，需各级人员以高度的重任心做好本职工作，严格把关掺配煤各关键环节，不断学习新技术、新知识，创新思维，改进掺配煤设备，优化掺配煤技术，才能保证掺配煤准确，实现燃煤掺配利益最大化，为企业降本增效打下坚实基础。
  • 摘要：本文对天津国电津能热电有限公司#1机组一次风机变频器由手动旁路改为自动旁路的可行性分析及设计进行了简析,主要介绍了通过冷态试验的方法解决切换过程中一次风压波动大的问题.变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到50%-75%。因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。公司一次风机设计采用变频调速，手动旁路(即变频、工频模式通过刀闸手动切换)。自投产以来，由于受变频器本体故障、工作环境等因素影响，多次运行中跳闸，导致RB动作，对锅炉稳定燃烧产生影响，给机组的安全稳定运行带来风险;同时，由于RB动作，快减负荷，造成ACC解除，电量受限，受到电网两个细则考核。为此，在不断提高设备可靠性的同时也在积极探寻一种可以将变频器故障影响降至最低的方法。基于上述论证、实验的基础，完成了一次风机自动旁路改造，大大提高了一次风机的设备可靠性，且在后期的热态试验中，满负荷情况下，一次风机变频器自动切换正常，挡板能够按要求自动关闭至35%，一次风压在30s内恢复正常，主汽压力波动0.2MPa，其他参数未受影响，说明此次一次风变频改造及挡板试验取得了圆满成功。
  • 摘要：随着我国经济的发展导致的环境污染问题越来越突出,保护和改善环境,防治污染保障公众健康,推进生态文明建设,促进经济社会可持续发展越来越成为公众关注的问题,2014年4月24日,号称史上最严的环保法正式通过审核,至此环保问题已经上升到法律的高度.做为环保监测的重点单位之一的火电厂,其排放的各项指标均是环保部门的重点监测对象,烟尘测点是其中重要的参数之一,因此提高烟尘测量的准确性,是每个电厂都必须关注的问题,在实际工作中,通过对烟尘测量过程中的出现的问题分析总结,并进行了相应的改进,起到了很好的效果,现将工作中的一点经验于大家分享并探讨.rn 烟尘作为烟气排放中的重要监测参数，其测量方法已经有多年的研究和应用，根据测量机理的不同，可分为取样法和非取样法。取样法取样法是从待测区域中取部分具有代表性的含烟尘气样并将颗粒从样品中分离出来，再送入随后的分析测量系统来测量烟尘质量浓度的方法。非取样法是利用烟尘中的颗粒物与射线、光等作用后产生的衰减、散射等原理间接测量烟气中烟尘浓度的方法。目前使用的烟尘仪采用激光后向散射测试原理完成对被测烟道的烟尘浓度的测定。烟尘仪内嵌的高稳定激光信号源穿越烟道，照射烟尘粒子，被照射的烟尘粒子将反射激光信号，反射的信号强度与烟尘浓度成正比。烟尘仪探测器通过接受镜片集中接受烟尘反射的散射光，再通过主控单元特定算法即可计算出烟道烟尘的浓度。常规采用激光后向散射光源的烟尘测量仪主机中包括激光光源以及功率控制单元、光电传感与小信号预处理单元、散射光接受单元、输出驱动单元、主控单元。 第二次优化后的烟尘测量系统，除了定期工作以为，基本就没有其他维护工作了，目前设备运行稳定，测量准确，达到了优化的预期目的。通过实践证明，这种优化方式切实可行且效果显著。以这次改进作为触发点，一些需要吹扫的小型设备，厂家在做设计的时候，因为不知道应用现场有没有吹扫气源，为保证设备的正常运行，都会设计一个吹扫风机，这样既保证了设备的独立性、完整性，也提高加了设备的价格，同时增加了企业的利润，因此，加装单独的吹扫风机成了常规设计。经过这次优化实践，不仅仅是配备吹扫风机的烟尘仪可以这样优化，其他配备吹扫风机的小型设备均可借鉴这种优化方式，以达到简化系统提高设备可靠性的目的。
  • 摘要：文章闸述了锅炉管奥氏体不锈钢管和铁素体管(T91、T23、G102、12Cr1MoVG)内壁氧化膜生成脱落的机理及临界脱落厚度,指出磁通量测量原理专用仪器可准确快速检测奥氏体不锈钢管弯头氧化皮堆积状态,高频超声波原理专用测量系统可测量锅炉管内壁氧化膜厚度并实现炉管剩余寿命评估.结合自身长期跟踪检测的经验,提出实际检测过程中需注意的几个重要环节,最后从运行和检修管理角度总结防治氧化皮脱落堵塞的措施和建议.根据研究结论及行业内多年运行总结经验:切忌锅炉急启急停，尤其避免急停造成的温度急剧变化。这个措施无论对于防治不锈钢脱落还是铁素体管材内壁氧化皮脱落均是行之有效的办法，虽然不能从根本卜杜绝其脱落堵塞，但电厂可通过闷炉缓冷来减轻管内壁氧化皮的脱落的程度。在生产中，要控制超温，谨慎控制加氧，及时测量内壁氧化膜厚度，监督管内氧化膜生长速度。
  • 摘要：锅炉低氮燃烧在线优化控制,通过大量历史数据和特定的调整试验数据,对现有的低氮燃烧设备,进行在线挖潜,有效降低锅炉出口NOx的排放及其波动,为SCR脱硝控制带来巨大的优势.rn 从近年来电力生产技术发达国家的情况来看，电力工业节能和提高能效的措施涉及电力生产的全过程，包括锅炉燃烧优化控制系统的研发与应用、超临界和超超临界机组的应用、分布式热电联产和冷热电联产能源系统的应用、对输配电实施的改进，以及电力需求侧管理(DSM )等。这里着重探讨火电厂燃烧优化技术在世界先进国家的应用及目前我国的实际使用情况。火电厂锅炉燃烧是个复杂的物理化学过程，涉及燃烧学、流体力学、热力学、传热传质学等学科领域。任何与燃烧相关参数的检测、与燃烧相关设备的改造，都有益于为燃烧优化，包括DCS控制逻辑的优化、控制模型的设计等。从锅炉燃烧优化技术角度看，锅炉燃烧优化技术及发展历史可以分为三类。第一类通过在线检测锅炉燃烧的重要参数，指导运行人员调节锅炉燃烧来达到优化目的，即开环燃烧优化技术。这类燃烧优化技术在当今国内外占据着主导地位，尤其是在目前的中国;第二类燃烧优化技术是在DCS的基础上，架构锅炉运行的监督控制系统，并通过引人先进的控制逻辑、控制算法或人工智能技术，来实现锅炉的燃烧优化，即闭环燃烧优化技术。随着先进控制和人工智能技术的逐步成熟及其工业应用的成功推广，这类燃烧优化技术在过去的几十年中发展十分迅速;第三类燃烧优化技术在设备层面，是通过对燃烧器、受热面等的改造来实现锅炉燃烧优化的。rn 电厂锅炉的优化闭环控制是一门综合的、极富艺术和挑战的课题，需要投人大量的人力物力，北京中合实创电力科技有限公司本着消化吸收国内外先进技术的精神，构建了一支强有力的技术团队，其中包括有数十年电厂DCS调整专家和经验工程师，还与华北电力学院合作，从理论卜探索锅炉优化闭环控制系统，并从国外引进了拥有数十套不同种类闭环优化控制系统实施经验，且从事10多年国内外电厂实际工作的工程师。这样从根本卜保证了对已实施的项目的技术支持，确保了已安装系统的连续运行，杜绝了从国外引进的先进闭环燃烧控制系统的“水土不服”现象。
  • 摘要：随着近年雾霾等恶劣天气的频发及国家《煤电节能减排升级改造行动计划(2014-2020年)》的发布实施,国内燃煤电厂陆续采用脱硝(SCR)、低低温电除尘、湿式电除尘、高效脱硫等新技术提升机组环保节能水平,本文对目前国内主要超净排放技术进行了介绍和分析,包括烟气协同治理技术、其它超净排放技术。华能国际电力股份有限公司在借鉴国内外先进技术的基础上，创造性的提出了燃煤电厂烟气协同治理技术，该技术已在多个电厂项目进行了实施，改造后烟气排放浓度均达到燃机排放标准，为我国燃煤电厂的大气污染物治理走出一条新的路线。烟气协同治理技术特点是，贯彻协同治理理念，实现污染物超净排放；无新增污染物，实现节能环保指标双提升；在实现超净排放的同时，有效降低改造成本。随着国家环保排放标准的不断提高和国家《煤电节能减排升级改造行动计划(2014-2020年)》的发布实施，越来越多的燃煤电厂最终将实现超净排放。在目前诸多超净排放技术中，燃煤电厂烟气协同治理技术具有机组环保排放浓度低、改造投人成本低和系统后续运行成本低等优势，将在我国的煤电节能减排升级改造工作中发挥越来越重要的作用。
  • 摘要：火力发电厂中锅炉“四管”是重要设备之一，发电机组的非计划停运统计中，锅炉四管泄漏占30%以上，不仅影响电厂的经济性，多次的启停对锅炉的寿命影响巨大，因此锅炉“四管”泄漏的防治是电厂的重点工作。简要分析锅炉“四管”泄漏的原因，对新建火力发电厂锅炉安装过程中应注意的事项进行了阐述，提出了防止锅炉“四管”泄漏的技术措施，从而达到预防泄漏，提高设备安全稳定性的目的。某电厂新建11号锅炉(300MW)投产3年后发生屏式过热器泄漏,通过对泄漏管进行了宏观、化学成分、金相等分析,认为主要原因为锅炉屏式过热器屏间联络管原设计不合理,导致屏式过热器产生机械磨损并最终爆漏.对此,将屏式过热器屏间联络管进行改进,在运行中密切监视运行,实施后运行效果良好,有效地控制了爆管的再次发生.
  • 摘要：由工业生产造成的二氧化硫排放约占二氧化硫总排放量的80%，而其中电力工业又是工业中的排放大户。因此，控制二氧化硫的排放，已成为电力工业环境治理的主要任务。为此，国家环保总局与国家质量技术监督检验检疫总局颁布了《火电厂大气污染物排放标准》。该标准对火力发电厂烟尘、二氧化硫最高允许排放标准和排放速率进行了更加科学、更加严格的规定。仪征化纤热电中心采用了湿式石灰石-石膏脱硫系统，该系统是目前技术最成熟、应用最广的脱硫装置。从脱硫装置实际运行状况来看，运行经济性有待提高。脱硫系统运行的经济性与系统设计、工艺路线选择、设备选型、工程安装质量以及运行控制等多种因素有关。rn 本文分析了脱硫装置运行中影响经济性的因素，目的是挖掘经济运行的潜力，使仪化热电中心的脱硫设施能够体现更好的环保和经济价值。本文分析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺及脱硫原理，分析了原烟气成分、脱硫剂石灰石等对脱硫系统脱硫效率的影响,探讨循环泵组合投运和工艺参数控制对脱硫效率的影响规律,提出改进湿法脱硫系统运行经济性的措施,为脱硫装置的节能、经济运行提供参考.FGD系统实际运行过程中，锅炉煤种、负荷及烟气量、烟气温度、烟尘浓度、吸收剂品质等是经常变化的，因此应根据各个具体的情况进行运行的调整及优化，使FGD系统处于最佳运行状态，提高FGD系统的利用率和安全性，降低运行成本。rn 在FGD系统运行中可以经过不断的摸索和实践，合理控制吸收塔内浆液的pH值和石膏浆液密度，优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式，严格控制烟气中的粉尘含量，优化各个系统的控制等措施，都是提高湿法烟气脱硫效率，确保FGD经济运行的有效途径。
  • 摘要：由于秦热采用了裤衩支脚式的双炉膛结构,运行中容易发生翻床.本文从秦热循环流化床锅炉运行实际出发,总结分析了双炉膛结构循环流化床锅炉翻床的影响因素,并归纳出其压力平衡方程.得出翻床的根本原因是存在下降段.从而需要通过一次风量调节档板的快速动作来平衡. 经过以上分析，可以发现双炉膛循环流化床锅炉翻床根本原因为布风板综合压降特性曲线为马鞍型曲线。存在随风量增加，综合阻力下降的曲线段。所以主要优化解决方案为降低床压，使曲线下降段更平缓。同时保证一次风量调节档板工作在最佳区域。

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