降凝

摘要： 姬塬油田部分区块原油蜡质、胶质含量高,油井结蜡严重,现有防蜡技术在该区块应用效果不佳,针对上述问题利用蜡晶晶格扭曲机理和微乳液机理,将蜡晶改进剂以纳米颗粒的形式均匀分布在水中,制备出一种不易燃烧、防蜡降黏效果好、密度较大、冬季可方便使用的高效防蜡降凝剂.研究结果表明,在最佳的合成工艺条件下制备出的高效防蜡降凝剂,纳米粒子的平均粒径为100 nm左右.与现场在用产品相比防蜡率由33.56％提高到88.2％,降黏率由31.06％提高至84.1％,原油凝点由22°C下降至14°C.现场采用连续加药方式实验182口井,使用高效防蜡降凝剂后,油井载荷平均下降0.75 kN,油井平均结蜡周期可延长4倍以上,可有效减少洗井次数,提高油井产油量.

摘要： 以甲基丙烯酸十二酯(LMA)、甲基丙烯酸十八酯(SMA)为原料,Salen-Ni-Salicylaldehyde配合物/偶氮二异丁腈(AIBN)为催化体系,在甲苯溶剂中,通过溶液聚合,在Schlenk装置上合成了甲基丙烯酸十二酯-甲基丙烯酸十八酯共聚物(PHMA).采用红外光谱、核磁共振氢谱表征了共聚物的结构,利用凝胶渗透色谱(GPC)测定了共聚物的相对分子质量及其分布,并对其降凝性能进行了评价.结果表明:当甲基丙烯酸十八酯与甲基丙烯酸十二酯摩尔比为5:1、助催化剂(偶氮二异丁腈(AIBN))与催化剂(Salen-Ni-Salicylaldehyde)摩尔比为6:1、反应温度为90°C、反应时间为10 h、单体总量与催化剂摩尔比为3600:1时,催化剂的活性为11.035×104 g/(mol·h).合成的共聚物(PHMA)的数均相对分子质量范围为0.864×105～2.532×105,相对分子质量分布指数较窄,反应可控.当油品中共聚物(PHMA)加剂质量分数为0.5％ 时,可将300～350°C柴油馏分和380～400°C润滑油馏分凝点分别降低7～10°C和10～15°C,且共聚物的降凝效果比相应均聚物的共混物降凝效果好.

摘要： 根据基础课与专业结合的培养要求,设计了丙烯酸酯三元共聚物的合成、表征及降凝性能测定的综合研究型实验.该实验包括合成条件的考察、产品红外光谱的表征、原油降凝效果的测定、偏光显微镜的观察、流变性质的测定等实验内容.实验通过“合成-表征-性能-机理”4步,使学生对降凝剂的研发有了整体认识,引导学生由理论知识的学习到解决实际问题乃至科学研究步步递进深入.教学实践表明,该实验能够充分调动学生的兴趣和积极性,并培养学生综合运用知识和实践创新的能力.

摘要： 根据基础课与专业结合的培养要求,设计了丙烯酸酯三元共聚物的合成、表征及降凝性能测定的综合研究型实验。该实验包括合成条件的考察、产品红外光谱的表征、原油降凝效果的测定、偏光显微镜的观察、流变性质的测定等实验内容。实验通过“合成-表征-性能-机理”4步,使学生对降凝剂的研发有了整体认识,引导学生由理论知识的学习到解决实际问题乃至科学研究步步递进深入。教学实践表明,该实验能够充分调动学生的兴趣和积极性,并培养学生综合运用知识和实践创新的能力。

摘要： 采用自制HZSM-5分子筛催化剂,以某炼油厂加氢裂化尾油为原料,在固定床反应器上考察了操作条件对降凝产品链烷烃及白油的性能和收率的影响,得出最佳的操作条件为:反应温度380°C,质量空速1.0 h-1,反应时间12h,在此条件下得到的白油收率最高,且白油及链烷烃性质均满足要求.通过测定催化剂的比表面积、酸类型及酸中心密度,得出自制催化剂同时具有B酸和L酸,拥有强酸中心,有利于降凝反应的进行.

摘要： 在中国石油哈尔滨石化公司45万t/a柴油加氢改质装置中,以-20#催化裂化(FCC)柴油为原料,分别采用精制方案和降凝方案对FHUDS-8催化剂工业应用进行了标定.结果 表明:FHUDS-8催化剂具有较好的原料适应性和加氢活性;与降凝方案相比,采用精制方案的氢气消耗量高,空速低,柴油收率提高了4.35个百分点;在-20# FCC柴油中掺炼质量分数为30％的常二线柴油后,不仅生产出含硫量达到国Ⅴ柴油标准的产品,而且还可以生产出终馏点为171°C,收率高于10％的粗汽油.

摘要： 在高蜡原油开采中,常规热采工艺的高凝油低成本采油方式,通过大量的室内研究,添加分散防蜡剂可以有效地改善高蜡原油的低温流变性,是实现原油常温输送的有效途径之一.用分散作用对高含蜡原油进行优选,现场试验取得了初步效果,表明高凝油添加分散防蜡助剂是高凝油井开采成本的有效配套技术.指出了分散防蜡剂在研究和应用中的效果,对该技术的发展进行丁客观评价和展望.

摘要： 大北区块高含蜡原油在集输过程中带来的蜡堵问题[1]已成为该区块生产面临的一项重要问题.本文针对两种防蜡剂对大北区块不同含蜡量原油的降凝效果开展研究,分别评价了不同浓度下药剂对大北区块不同含蜡量原油的降凝效果[2],并进行对比分析.研究结果对大北区块管线、设备防蜡措施的选择具有重要借鉴意义.

摘要： 对岔任管线所输送的原油进行室内降凝研究,筛选出合适的降凝剂,并确定出最佳的加剂条件.实验表明,降凝效果最佳的BEM-6N型降凝剂,最佳加剂浓度均为75 mg/kg,最佳加剂温度均为65°C.重复加热温度和高速剪切在一定范围内对原油影响较小,并且加剂原油静置时间应不大于24 h.该实验研究对指导岔任管线加剂输送具有一定的借鉴意义.

摘要： 本发明涉及一种稠油降凝降粘组合物、稠油降凝降粘剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。本发明的稠油降凝降粘组合物，包括如下重量份数的组分：25‑55份的表面活性剂、5‑20份的分散剂、15‑20份的抑制剂、20‑50份的助乳化剂；所述分散剂包括聚氧乙烯烷基胺，所述聚氧乙烯烷基胺在分散剂中所占的质量百分含量不低于9％。本发明的稠油降凝降粘组合物对胶质沥青质含量为40％、凝固点为40°C的稠油起到很好的乳化降粘作用，仅添加质量分数为0.5％的本降凝降粘剂产品，降粘率可达99％以上，降凝幅度可达15°C以上，能够很好的解决原油进泵阻力大以及井筒举升困难的问题。

摘要： 本发明属于原油处理剂领域，具体涉及一种用于原油降粘降凝的螺环化合物、原油降粘降凝剂及其制备方法。该用于原油降粘降凝的螺环化合物具有如式(1)、式(2)、式(3)所示的结构。本发明提供的用于原油降粘降凝的螺环化合物，具有末端为长链脂肪烃或羟基脂肪烃修饰的双螺环结构，根据双螺环结构的空间特点，其可以在两个交叉平面上与原油中的蜡质共晶，可以改变蜡晶生长方向，使其结构松散，不易长大，降低原油的凝点和低温粘度；而且该双螺环结构具有比平面结构分子更大的立体结构，使胶质不宜紧密堆积，拉大层间距离，降低因胶质引起的粘度。

摘要： 本发明涉及一种稠油降凝降粘组合物、稠油降凝降粘剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。本发明的稠油降凝降粘组合物，包括如下重量份数的组分：25‑55份的表面活性剂、5‑20份的分散剂、15‑20份的抑制剂、20‑50份的助乳化剂；所述分散剂包括聚氧乙烯烷基胺，所述聚氧乙烯烷基胺在分散剂中所占的质量百分含量不低于9％。本发明的稠油降凝降粘组合物对胶质沥青质含量为40％、凝固点为40°C的稠油起到很好的乳化降粘作用，仅添加质量分数为0.5％的本降凝降粘剂产品，降粘率可达99％以上，降凝幅度可达15°C以上，能够很好的解决原油进泵阻力大以及井筒举升困难的问题。

摘要： 本发明涉及一种由凝胶多糖和碱性材料组成的降凝析剂和一种含有该降凝析剂的水凝复合物,特别地,本发明涉及由一种生成凝胶多糖的发酵液本身碱化或凝胶多糖粉末和碱性材料制备的降凝析剂。还涉及含有该降凝析剂的水凝复合物、混凝土和砂浆。这种降凝析剂甚至在其用量很少的情况亦能对水凝复合物有很大的抗凝析效果,并可保证其强度、可填充性和流动性。

摘要： 本发明提供了一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法，包括以下步骤:(1)将C

摘要： 本发明提供了一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将C8-C18的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02～1.2：1摩尔比进行混合，加入稀释油作为溶剂，加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸，经过酸催化，在100～140oC反应2～8小时，反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品；（2）将步骤（1）制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用碱液中和至pH=7，分离有机层，在80～150oC脱水1～8小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯；（3）将步骤（2）制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰，于70～130oC反应5～10小时得到其聚合物，本发明的降凝剂具有双重功效，既可降低基础油的凝点也可降低其浊点，消除了易燃易爆隐患。

摘要： 本发明涉及一种3‑苯甲酰基丙烯酸乙酯类柴油降凝剂、柴油降凝剂组合物及制备与应用，柴油降凝剂，即聚甲基丙烯酸十四酯‑3‑苯甲酰基丙烯酸乙酯的制备方法包括：将甲基丙烯酸十四酯与3‑苯甲酰基丙烯酸乙酯于有机溶剂中混合，加入聚合反应引发剂，并在110°C下搅拌反应8h得到；柴油降凝剂组合物包括以下组分及重量百分含量：PAO 20‑40％；聚乙二醇0‑20％；聚甲基丙烯酸十四酯‑3‑苯甲酰基丙烯酸乙酯30‑50％；棕榈酸异辛酯10‑20％。与现有技术相比，本发明的柴油降凝剂组合物可以通过改变石蜡晶体的结晶行为，改变晶体的生长方向并抑制大蜡晶的生成，阻碍了蜡晶之间的相互交联，从而不能形成致密的三维网状结构，因此柴油的低温流动性得到了提升。

摘要： 本发明涉及润滑油降凝剂技术领域，具体涉及一种煤基烯烃合成T803降凝剂的方法和系统，以及由该方法制得的T803降凝剂。该方法包括：将煤基烯烃采用二次馏分切割，得到C7‑C20馏分；将所述C7‑C20馏分采用吸附精制，脱除所述C7‑C20馏分中的含氧化合物；得到的脱含氧化合物的C7‑C20馏分再依次进行聚合反应、酯化反应、水洗、蒸馏、过滤，得到T803降凝剂；其中，以所述煤基烯烃的总重量为基准，所述煤基烯烃中α‑烯烃含量为50‑65wt％，烷烃含量为30‑45wt％，含氧化合物含量为1‑5wt％。该方法有效提高了T803降凝剂的收率，并降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种降凝剂的制备方法及降凝剂，属于石油化工领域。该降凝剂的制备方法包括：提供反应原料，该反应原料包括以下质量百分比的组分：第一单体15％‑65％、第二单体15％‑65％、链转移剂0.35％‑0.6％、引发剂0.05％‑1％、以及余量的溶剂；将第一单体、链转移剂、引发剂和溶剂置于反应容器中，在氮气氛围下进行第一反应；第一反应完毕，向反应器中滴加丙烯酸高碳醇酯进行第二反应，第二反应完毕，得到降凝剂。该降凝剂对于高含蜡、高凝点的原油能够获得更佳的降凝降黏效果。

摘要： 本实用新型公开了一种对高凝原料油降凝用液体降凝剂的生产装置，包括反应调和器，顶部设有挥发气体出口，底部设有调和液体出口，通过调和泵连接成品降凝剂储罐；固体物料室，位于所述反应调和器内部，侧壁的下端设有格栅网；顶部进口连接固体加料器的出口，侧壁进口通过调和生产线管道连接液体来料口；蒸发回收罐，顶部入口连接所述反应调和器的挥发气体出口，底部入口通过蒸发罐来料管道连接液体来料口，底部出口连接到所述反应调和器的内腔中。本装置可以生产高效液体降凝剂按不同要求直接加剂到相应的高凝原料油或灌装成成品，降凝剂加注时不受高凝原料油温度的限制，确保降凝剂加剂效果。