防蜡

摘要： 结蜡、结垢是采油过程中常见的问题之一.本文通过固体阻垢剂水处理药剂氨基三亚甲基膦酸(ATMP)与高分子聚合物醋酸乙烯共聚物熔合成为固体防蜡防垢块.该技术运用了高分子聚合物缓慢释放及防蜡的特点,将药剂合二为一,达到一剂双效的作用;对防蜡防垢块进行了热稳定性,动态溶解速率,阻垢率,防蜡率,降黏率等试验,可根据现场结蜡、结垢的严重程度调整水处理药剂氨基三亚甲基膦酸(ATMP)与聚乙烯醇比例得到四种防蜡防垢块的配方.该产品在单井投加,能够在最前端络合成垢因子,使原油在采油过程中结蜡、结垢明显降低,具有很强的实用效果.

摘要： 姬塬油田部分区块原油蜡质、胶质含量高,油井结蜡严重,现有防蜡技术在该区块应用效果不佳,针对上述问题利用蜡晶晶格扭曲机理和微乳液机理,将蜡晶改进剂以纳米颗粒的形式均匀分布在水中,制备出一种不易燃烧、防蜡降黏效果好、密度较大、冬季可方便使用的高效防蜡降凝剂.研究结果表明,在最佳的合成工艺条件下制备出的高效防蜡降凝剂,纳米粒子的平均粒径为100 nm左右.与现场在用产品相比防蜡率由33.56％提高到88.2％,降黏率由31.06％提高至84.1％,原油凝点由22°C下降至14°C.现场采用连续加药方式实验182口井,使用高效防蜡降凝剂后,油井载荷平均下降0.75 kN,油井平均结蜡周期可延长4倍以上,可有效减少洗井次数,提高油井产油量.

摘要： 磁场处理技术是一种高效节能的防蜡技术,已被验证可以防止和减缓输油管道的蜡沉积现象.首先利用OLGA软件对管道蜡沉积规律进行了模拟与分析;再基于蜡沉积动力学模型,推导出磁场作用下的蜡沉积模型;最后结合热力学相平衡模型,分析原油磁化输送蜡沉积机理,为磁场作用对原油流动改进与安全输送研究提供参考.

摘要： 为研究海上高产高含蜡油气井测试工艺优化方案,以东海西湖凹陷某井测试作业中所暴露出的问题为导向,开展西湖高产高含蜡储集层测试问题原因分析和国内外技术调研,同时进行了测试管柱和地面测试流程的流动性保障技术研究及原油燃烧保障技术研究.研究表明地面流程结蜡、大油嘴放喷返排出大颗粒碎屑及大产量原油燃烧导致燃烧头损坏是影响测试的主要原因,因此对测试管柱、地面测试流程及燃烧保障等进行工艺优化,以解决高产高含蜡油气井测试相关问题.

摘要： 针对油田开发过程中油井结蜡、腐蚀、结垢等因素,造成的检泵周期短、热洗不返液等问题,选用了一种适合于腐蚀、结蜡油井的多功能智能维护监测工具;该工具为智能机电一体化产品,能够根据油井的产液量和腐蚀、含蜡情况设置不同的加药制度,从泵下的环空定时、定量投放缓蚀阻垢剂、清防蜡剂,达到了对抽油泵及以上管柱进行防腐阻垢、防蜡维护的效果.现场应用结果表明,多功能智能维护监测工具能够切实的提高泵效、延长检泵周期、提高药剂的使用效率、并能提供井下压力温度数据,降低油田开采成本.

摘要： 渤海油田油气井存在井筒结蜡导致井筒堵塞、油井产量降低甚至停产等问题,对正常生产影响很大.电加热防蜡工艺的实施关键是必须首先确定出井筒内的流体温度分布.目前常用的温度分布计算方法是基于传热过程和两相流动模型的迭代方法,计算中有关井筒中油管、套管和隔水管等的导热系数均采用材料的常用值,未考虑实际井筒结构和生产工况对传热性质的影响.为此,利用OLGA模拟方法,分析了电加热段长度对井筒内流体温度分布特性的影响规律,建立了基于软件模拟和理论计算相结合的井筒电加热防蜡工艺设计方法.该设计方法不仅考虑了井筒内的气体含量对流体流动的影响,还考虑了井筒油管和套管表面在出现结垢、腐蚀和冲蚀等现象时对径向传热特性的影响,使井筒内温度分布计算结果更加符合实际工况;提出了将井口至海底泥线间的常规油管更换为E级隔热油管的设计方案,使海上W0油田A8H井预投产初期的电加热功率由240 kW降低至90 kW.该方法可为海上油田前期设计阶段中防蜡工艺方案的确定提供技术参考.

摘要： 近年来,社会经济快速发展,油田开发有了更先进技术,油井结蜡问题依然对国内外油田开发影响重大。本文着重对原油生产井结蜡情况分析,并对清蜡、防蜡技术应用介绍,以及伴生气加热装置在永宁区块结蜡油井中应用。

摘要： 近年来,社会经济快速发展,油田开发有了更先进技术,油井结蜡问题依然对国内外油田开发影响重大.本文着重对原油生产井结蜡情况分析,并对清蜡、防蜡技术应用介绍,以及伴生气加热装置在永宁区块结蜡油井中应用.

摘要： 在克深处理厂天然气处理过程中,因J-T阀及低温分离器析蜡导致系统堵塞,致使装置处理量受限,同时外输气烃露点不合格.针对此问题开展防蜡工艺研究,通过实验及HYSYS软件模拟分析蜡堵的具体原因后得出,克深区块的天然气组分不连续,C5～C8组分缺失,多环芳烃类物质存在于气相中,无法被溶解分离,在进入低温环境后容易凝结析出,最终导致低温分离器内构件堵塞.通过实验和现场运行经验以及理论计算,根据相似相溶原理制定技术解决路线,采用HYSYS软件模拟分析,从原料气空冷器前注入轻烃,补充缺失组分,解决了蜡堵问题,单套处理装置恢复设计处理量.井口天然气组分分析的准确性对处理装置的设计至关重要,对新开发气田组分化验要求由C7提高到C30,并形成相应的组分分析方法,研究成果成功地同步推广应用到蜡堵的克深处理厂,取得了良好的效果,对类似含蜡气田的建设具有借鉴意义.

摘要： 针对大庆油田高含蜡原油开采和集输中采用的传统加热方式存在能耗大、成本高、占用设备及人力多、停输有凝管堵塞危险等问题,利用FZ区块原油样品,进行乳化剂ZX-1的制备及性能研究.结果表明:乳化剂ZX-1最佳配方是AE1910:SDBS配比为1:2,在温度40°C条件下,降黏率可达78％;乳化剂ZX-1具有优良的乳化降黏和防蜡性能,有助于原油脱水.其降黏和防蜡机理为:加入乳化剂后,含水原油形成O/W型乳状液,乳化剂分子在油滴表面和油管壁面做定向排列,水分子围绕活性剂的单分子层形成极性水膜,从而既防止了蜡在管壁表面的黏附,又防止了油滴的聚集.

摘要： 雷64区块开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞油层油套管或地面管网和设备。有38口油井都出现结蜡现象，并有加重的趋势，部分井清蜡周期已减为20d，个别井甚至更短，达到7d，油井结蜡严重影响正常生产，同时大大增加了采油成本和工人的劳动强度，增加了油井管理难度。为了保证雷家油井的正常生产，须对该区块实施清防蜡措施。2006年在雷64块实施了2井次的现场试验，原油中加入新型的PPH-Ⅱ型防蜡降凝剂，使洗井周期延长到130d以上，取得了很好的防蜡效果和较好的经济效益。

摘要： 从原油输送中蜡在壁面沉积的特性和原油流动性（粘度、析蜡点、屈服值、凝点）两方面，总结了实验室评价管道内壁涂层和原油添加剂的减阻、降粘、防蜡效果的试验装置及实验方法，尤其对管壁涂层的防蜡减阻机理及涂层物理化学性质的评价方法作了讨论。

摘要： 本发明涉及防覆油积蜡的原油含水率在线检测装置及防覆油积蜡方法，在线检测装置包括探头、表头和表头连接件，表头连接件连接表头和探头并密封，探头安装在管道上，管道内的探头主体设有上下两层微波检测线，且分别连接高频电路板的两套微波检测单元，微波检测单元包括微波信号发生器和相位比较器；探头主体上在上下两层微波检测线之间设有加热装置，在上层微波检测线上方设有上层温度传感器，在下层微波检测线下方设有下层温度传感器；探头主体上还设有油温传感器，油温传感器、加热装置、上层温度传感器和下层温度传感器均连接在主电路板上；防覆油积蜡方法通过检测、预防、检测、去除的循环进行，达到既能防覆油积蜡也能尽量降低功耗的目的。

摘要： 本发明涉及防覆油积蜡的原油含水率在线检测装置及防覆油积蜡方法，在线检测装置包括探头、表头和表头连接件，表头连接件连接表头和探头并密封，探头安装在管道上，管道内的探头主体设有上下两层微波检测线，且分别连接高频电路板的两套微波检测单元，微波检测单元包括微波信号发生器和相位比较器；探头主体上在上下两层微波检测线之间设有加热装置，在上层微波检测线上方设有上层温度传感器，在下层微波检测线下方设有下层温度传感器；探头主体上还设有油温传感器，油温传感器、加热装置、上层温度传感器和下层温度传感器均连接在主电路板上；防覆油积蜡方法通过检测、预防、检测、去除的循环进行，达到既能防覆油积蜡也能尽量降低功耗的目的。

摘要： 本发明涉及一种井口防结蜡机构及防结蜡工艺，防结蜡机构包括井下套管，井下套管套设在油管外部，油管的顶部连接有进料总管，进料总管分别连接有并联的进气管、进药管，进气管上设有进气阀门，进药管进一步依次连接有动力装置、加药罐、续药装置，井下套管上连接有出料管，出料管上设有出料阀门、出料泵。井口防结蜡工艺，先利用热蒸汽高温的特性，以小流量的通入量对油管内的结蜡进行预先融化，起到预处理的作用。然后再通入解蜡剂，并继续在高温热蒸汽的作用下，实现热清洗清蜡的作用，同时在热清蜡剂在油管内先热闷一段时间，以保证管壁结蜡脱落融化的完全性，在排出时还能够防止因结蜡融化不完全，导至蜡卡的现象，保证融化蜡液顺利排出油管。

摘要： 本实用新型公开了一种升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统，属于油田采油技术领域。该升降式清蜡防喷管柱包括防喷管、防喷管短节、转动组件和连接组件；所述连接组件使所述防喷管可拆卸地连接在所述防喷管短节的一端；所述转动组件设置在所述防喷管和所述防喷管短节之间，且所述防喷管可通过所述转动组件绕所述防喷管短节转动。本实用新型实施例提供的升降式清蜡防喷管柱通过设置转动组件，使防喷管可绕防喷管短节转动，实现清蜡防喷管柱的升降，当需要清蜡时，可将防喷管降至地面上进行安装刮蜡片和铅锤。该升降式清蜡防喷管柱将高空作业改为地面操作，减轻了操作人员的劳动强度，避免了机械伤害和高空坠落风险。

摘要： 本发明涉及一种油组合物，其包括油和有效量的防蜡剂，该防蜡剂包括至少一种通式为的改性α‑烯烃马来酸酐共聚物，其中，R1选自氢或含12‑60个碳原子的烃基，其中非氢的R1的平均碳原子数在20至32的范围，R2选自含6‑12个碳原子的烃基，n为重复单元的数量，在1至100的范围。本发明还涉及使用该防蜡剂来减少油产生蜡沉积的方法。

摘要： 本发明公开了一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置及评价方法，包括搅拌手柄（1）、降温盒（2）、搅拌盖（3）、搅拌棒（4）和烧杯（6），所述烧杯（6）为多个，多个烧杯（6）分别竖直固定于降温盒（2）内，其中降温盒（2）和烧杯（6）的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，所述搅拌盖（3）放置并限位于降温盒（2）顶部，其中搅拌盖（3）上端面固定安装有齿轮组件，其中搅拌手柄（1）一端与齿轮组件中心连接，所述搅拌棒（4）为多个，多个搅拌棒（4）分别一一对应设置于烧杯（6）内，其中搅拌棒（4）一端靠近烧杯（6）底部，搅拌棒（4）另一端穿过搅拌盖（3）与齿轮组件固定连接。

摘要： 本发明公开了一种疏水防蜡复合涂层的制备方法，包括清洁基材的基材预处理步骤、在基材上均匀涂覆硅橡胶的涂覆步骤、凹坑结构转印步骤和沉积步骤。其中凹坑结构转印步骤是将基材的涂有硅橡胶的涂胶面与具有荷叶表面结构的模板接触，使得涂胶面构造为具有与荷叶表面的结构相对应的凹坑结构。沉积步骤是在涂胶面沉积纳米炭黑颗粒，并使得纳米炭黑颗粒进入凹坑，得到疏水防蜡复合涂层。根据本发明的疏水防蜡复合涂层的制备方法，制备工艺简单且成本低，得到的涂层具有优秀的超疏水和防蜡功效，并具有良好的机械耐用性，适用于原油输运的油‑水两相流工况。

摘要： 本发明公开了一种现场用清防蜡剂防蜡率快速评价装置及评价方法，包括自生热槽（1）、试样瓶（2）、螺旋形玻璃盘管（3）、集液刻度试管（4）和支架（5），所述试样瓶（2）固定于支架（5）顶部位置，螺旋形玻璃盘管（3）固定于支架（5）中间位置，所述集液刻度试管（4）固定于支架（5）底部位置，自生热槽（1）也固定于支架（5）底部位置，所述试样瓶（2）下端与螺旋形玻璃盘管（3）连接，并且螺旋形玻璃盘管（3）设置于集液刻度试管（4）正上方。

摘要： 本实用新型属于油田采油厂实验室对防蜡剂防蜡性能的检测技术领域，具体涉及一种用于防蜡剂的防蜡率的检测装置，包括低温恒温反应浴设备、可调温恒温保温箱，低温恒温反应浴设备设置有低温液体进口和低温液体出口，低温液体进口和低温液体出口上均连接有软管；可调温恒温保温箱内设置有盛油杯，盛油杯内设置有结蜡瓶，结蜡瓶的瓶口设置有瓶塞，结蜡瓶内设置有进液管和出液管，可调温恒温保温箱的顶板设置有孔塞，进液管、出液管先贯穿瓶塞再贯穿孔塞后，进液管与低温液体出口上的软管连接，出液管与低温液体进口上的软管连接。本实用新型使环境温度和冷却液温度可以长时间保持恒定，自然结蜡，尽量模拟实际结蜡过程，减少了操作造成的人为误差。

摘要： 本实用新型公开了一种双子表面活性剂油井防蜡剂防蜡效果评价装置，涉及化学品性能评价装置，包括依次连接的储罐、测试管以及回收罐，储罐与测试管的连接管道上安装有第一流速测量计和水泵；测试管与回收罐的连接管道上安装有第二流速测量计；测试管内填装有圆柱形件，圆柱形件由钢丝卷绕而成，测试管的敞口端安装有顶盖，顶盖底面中心旋转连接一旋转台，旋转台由安装在顶盖顶面的旋转电机驱动，旋转台底面上设有若干竖向的插杆，圆柱形件的顶面开设有与插杆相配合的插孔。本实用新型工序简单，操作便捷，能有效模拟测试出在真实情况下防蜡剂的防蜡效果和降粘效果。