采油井

摘要： 为探讨采油井动态分析系统设计与微服务的相关思考,采用理论结合实践的方法,立足目前采油井生产管理的发展现状,分析了采油井对动态分析系统的需求,并提出采油井动态分析系统设计要点以及微服务实现的方法。分析结果表明,采油井生产管理难度比较大,存在很多影响因素,传统粗放式的生产管理模式已经难以满足现代化采油井的生产管理需求,立足计算机网络技术,建立起采油井动态分析系统,既能实现采油井的管理的微服务,也可以提升生产管理水平,从而提升采收率,获得更大的经济效益。

摘要： 中国石油吉林油田公司新木采油厂是典型的低产低渗透油田,单井采油成本高,效益低下。为了持续发展,吉林油田树立了一切采油井皆有挖潜空间的理念,坚持单井效益最佳为指导原则。特别是针对近几年出现的稀土永磁电机退磁消磁现象造成单井耗电量增加的问题,研发了低成本稀土电机充磁技术,具有操作流程简单、充磁精准度高、操作周期性短、充磁效果明显的特点;针对抽油机光杆破损造成的加密封填料周期大幅缩短问题,研制了便携换光杆技术,具有劳动强度低、安全系数高、光杆零损伤、便携易搬运的优势。

摘要： 西部S油田含CO2采油井油管腐蚀问题严重,通过室内模拟试验,采用高温高压动态腐蚀反应釜模拟井筒动态腐蚀环境,考察了采出液含水率、温度、CO2分压、矿化度和流体流速对油管钢材腐蚀速率的影响,并优选出了一种性能优良的抗CO2缓蚀剂RYH-301,评价了其对目标油田采油井油管钢的防腐蚀效果.结果表明:随着采出液含水率、温度、CO2分压、矿化度以及流速的增大,油管钢材的腐蚀速率均呈现出逐渐增大的趋势;抗CO2缓蚀剂RYH-301能够对目标油田采油井油管钢材起到较好的防护作用,当其质量浓度为150 mg/L时,缓蚀率可达98％以上.

摘要： 西部S油田含CO2采油井油管腐蚀问题严重,通过室内模拟试验,采用高温高压动态腐蚀反应釜模拟井筒动态腐蚀环境,考察了采出液含水率、温度、CO2分压、矿化度和流体流速对油管钢材腐蚀速率的影响,并优选出了一种性能优良的抗CO2缓蚀剂RYH-301,评价了其对目标油田采油井油管钢的防腐蚀效果。结果表明:随着采出液含水率、温度、CO2分压、矿化度以及流速的增大,油管钢材的腐蚀速率均呈现出逐渐增大的趋势;抗CO2缓蚀剂RYH-301能够对目标油田采油井油管钢材起到较好的防护作用,当其质量浓度为150 mg/L时,缓蚀率可达98%以上。

摘要： 作为石油开采整体的一环,特别重视石油的开采效率。因为石油是不能再生的资源,所以开采既存的石油的时候,必须增加石油产量。经过油田采油的长期过程,科学技术更新,能产生三元复合采油方法。这样的方式的运用,能使石油的采取率提高一层,但这引起了非常复杂的定义问题。在使用这种采油方法上,必须采取必要措施,消除和防止污染。在三元复合驱动装置进行石油开采后,本项目详细研究了用化学加工打井标志的问题。

摘要： 目前随着我国社会的不断发展,国民对石油的需求量也在逐渐提升,因此在石油开采的过程中经常会使用到很多先进的仪器设备,而采油井压力变送器,在石油开采中起到了非常重要的作用,其不仅作为常用的传感器应用在石油的开采上,还被应用在其他各行各业中。我国工业水平在不断提升,压力变送器的使用类型也在逐渐增多,目前常用的智能型压力变送器结构简单并且可靠性强,所以在实际应用过程中得到了广泛推广。但是,因为智能型变送器的技术水平较高,一旦出现故障必须使用专业的方法进行修理,所以本文对采油井压力变送器的常见类型进行分析,并且探究了其发生故障时的具体处理措施。

摘要： 针对采油井分层监测及产液控制问题,本次研究结合我国此方面的技术现状,首先对揽控智能分层采油工艺技术进行简单分析,对配套工艺技术与工具进行深入研究,对其试验应用效果进行简单的分析,为推动我国采油井分层监测及产液控制技术的进一步发展奠定基础.研究表明:本次研究所提出的过环空井下流量调控技术以及相应的配套技术,可以对分层产量进行有效的控制,进而达到分层产液精确调控的基本目的,同时,还可以进行高精度的含水测试,进而达到各层产量控制优化的基本目的.

摘要： 随着我国社会经济的不断发展,采油业的规模也在不断扩大,而在日常的生产活动中,采油井可能会因多种因素的影响而结垢,如果不及时对弱碱三元复合驱采油井结垢问题进行处理,则可能会给正常的生产活动带来危害.本文对弱碱三元复合驱采油井清防垢技术开发与应用情况进行分析,发表一些笔者自己的看法.

摘要： 针对S油田采油井抽油泵结垢导致的卡泵等问题,通过分析不同阶段抽油泵的结垢规律,认为在结垢初期主要是碳酸盐垢,而在结垢中、后期硅酸盐垢的占比有所增大,后期主要以碳酸盐垢以及硅酸盐垢共沉积的形式存在.在此基础之上,开展了防垢措施和除垢措施研究.防垢剂优选实验结果表明,复合防垢剂TG-F对碳酸盐垢以及硅酸盐垢的防垢效果较好,推荐其加量为300 mg·L-1,对两种垢的防垢率可以达到95％以上.除垢剂优选实验结果表明,复合有机酸类除垢剂HFSJ-2对两种垢的除垢效果均较好,在除垢剂的质量分数为30％时,对两种垢的除垢率均能达到90％以上,除垢效果明显.现场应用结果表明,S油田A区块和B区块共计56口井采取防除垢措施后,平均检泵周期可以延长700 d左右,增油效果明显,达到了良好的现场应用效果.

摘要： 采油井单井含水率是衡量采油井产量、地层情况及地面处理负荷的重要依据[1].目前油田含水率化验方法大多为人工井口取样,集中送至化验室化验.该方式存在很多不足.在计量间安装在线式含水检测仪,对不同油井进行含水监测,根据监测数据进行适应性、实时性等方面的分析,同时将仪表与人工化验检测对比,计算经济及社会效益.

摘要： 本文以采油井功图计产误差为分析对象,分类总结了误差产生的各种原因,制定了降低功图计产误差的策略,以单井生产监控与优化理论为基础,对功图计产方法进行改进和优化并形成软件.通过现场数据对比分析,改进后的方法计产误差明显下降.

摘要： 生产套管的完整性直接影响油田安全平稳生产,如果生产套管发生穿孔泄漏,会给油田造成极大的安全隐患,同时修复风险大、成本高.钻井作业对生产套管产生磨损,而磨损部位管材在生产过程中裸露在腐蚀介质中,腐蚀程度应该更高.目前钻井阶段套管磨损与防腐选材、生产阶段腐蚀研究均为孤立研究,并未有效地结合起来进行精细化分析.通过分析钻井过程中生产套管的磨损情况,综合分析生产过程中井底压力、CO2含量、含水率等多因素变化对生产套管腐蚀的影响,建立基于套管磨损后的腐蚀规律分析方法,并将该方法应用于在生产油井的腐蚀精细化研究,以单井为例,对生产套管在磨损之后的实际腐蚀规律进行定量分析,预测井筒完整性中的主要腐蚀风险井段,计算分析腐蚀风险井段的损失壁厚在19％～26％,与实际测井数据吻合.

摘要： CO2驱是提高采收率有效手段之一,CO2驱后油井产液量明显提高,但同时出现的CO2含量升高、套管压力升高、气油比升高等现象也会影响采油井的安全和举升效率.因此,建立CO2驱采油井参数优化设计模型,通过举升参数优化,有效抑制CO2突破和气油比上升.同时,研发了适合高气油比的防气举升工具,形成了气举—助抽—控套一体化举升工艺,有效避免气体对泵效的影响.现场应用表明,该工艺有效降低了油井套管压力,将套管压力控制在2MPa以内,提高了采油井的生产时率,单井提高泵效12％.

摘要： CO2驱油技术是吉林油田近年来提高低渗及超低渗油藏采收率和动用率最具有发展前景的三次采油技术。其中CO2腐蚀控制一直是该领域研究的热点，最经济有效的保护措施是加注适宜的缓蚀剂。本工作主要针对CO2驱采油系统缓蚀剂进行现场的应用评价及效果分析，确定合理加药方式和加药浓度，最终实现高效的防腐蚀效果。

摘要： 针对胜坨油田日益凸显的套坏加剧、井筒管柱复杂问题,大力实施技术创新,探索研究了一种封堵可靠性高、施工工艺简单且有效期长的贴堵工艺技术,再造新井壁,盘活老井资源,恢复油田水驱动用储量,为构筑有效井网提供有力支撑,各项技术指标均有了新突破,逐步将贴堵技术打造成为特高含水期提高开发质量和效益的新利器.

摘要： 针对胜坨油田日益凸显的套坏加剧、井筒管柱复杂问题,大力实施技术创新,探索研究了一种封堵可靠性高、施工工艺简单且有效期长的贴堵工艺技术,再造新井壁,盘活老井资源,恢复油田水驱动用储量,为构筑有效井网提供有力支撑,各项技术指标均有了新突破,逐步将贴堵技术打造成为特高含水期提高开发质量和效益的新利器.

摘要： 针对胜坨油田日益凸显的套坏加剧、井筒管柱复杂问题,大力实施技术创新,探索研究了一种封堵可靠性高、施工工艺简单且有效期长的贴堵工艺技术,再造新井壁,盘活老井资源,恢复油田水驱动用储量,为构筑有效井网提供有力支撑,各项技术指标均有了新突破,逐步将贴堵技术打造成为特高含水期提高开发质量和效益的新利器.

摘要： 针对胜坨油田日益凸显的套坏加剧、井筒管柱复杂问题,大力实施技术创新,探索研究了一种封堵可靠性高、施工工艺简单且有效期长的贴堵工艺技术,再造新井壁,盘活老井资源,恢复油田水驱动用储量,为构筑有效井网提供有力支撑,各项技术指标均有了新突破,逐步将贴堵技术打造成为特高含水期提高开发质量和效益的新利器.

摘要： 针对胜坨油田日益凸显的套坏加剧、井筒管柱复杂问题,大力实施技术创新,探索研究了一种封堵可靠性高、施工工艺简单且有效期长的贴堵工艺技术,再造新井壁,盘活老井资源,恢复油田水驱动用储量,为构筑有效井网提供有力支撑,各项技术指标均有了新突破,逐步将贴堵技术打造成为特高含水期提高开发质量和效益的新利器.

摘要： 本文提出了一种对于各类气井都适用的普适性生产动态分析模型及流压计算方法.提出了原油和天然气物性模拟的修正模型,其结果与PVT曲线具有良好的相关性.根据油气井的不同开采方式提出了油气井井筒中流体温度梯度的计算模型.通过引入井眼轨迹的描述与计算技术,成功地解决了油气井弯曲井段的多相流计算问题,从而可以计算出任意井眼形状中的参数分布规律.在此基础上,根据能量平衡原理及多相流体力学原理建立了油气井生产动态分析模型,实现了对油气井生产动态的模拟和分析,并据此可对油气井的生产参数进行优化,还可根据井口动态生产参数计算出油气井的流压,从而为油气井的开发动态监测提供了有利的依据.利用该方法对普光气井普光6井进行了流压计算,实测与计算百分误差仅为0.52％,收到了良好的效果.

摘要： 本发明涉及油井计量装置领域，提供了一种油井连续计量装置以及油井采油计量系统。该油井连续计量装置，其包括第一分离器、第二分离器以及用于连通第一分离器和第二分离器的平衡管，第一分离器上设置有两端分别连通至第一分离器的第一液柱、安装于第一液柱的第一差压传感器、第一进液口和第一出液口，第二分离器上设置有两端分别连通至第二分离器的第二液柱、安装于第二液柱的第二差压传感器、第二进液口和第二出液口，第一进液口和第二进液口均与进口三通阀连通，第一出液口和第二出液口均与出口三通阀连通。第一差压传感器和第二差压传感器的固定以及连接对计量装置的称重没有任何影响。此外，该油井采油计量系统便于安装，称重精确性高。

摘要： 本实用新型是关于一种抽油井加药装置及抽油井采油系统，属于原油开采领域。所述抽油井加药装置包括：抽气结构和加药结构；所述抽气结构与所述抽油井的套管连通，所述抽气结构用于抽取所述套管中的气体；所述加药结构与所述抽油井的套管连通，所述加药结构用于在所述抽气结构抽取所述套管中的气体后，向所述套管中加药。本实用新型用于对抽油井套管加药，提高对井下原油的降粘效果。

摘要： 本实用新型涉及油井计量装置领域，提供了一种油井连续计量装置以及油井采油计量系统。该油井连续计量装置，其包括第一分离器、第二分离器以及用于连通第一分离器和第二分离器的平衡管，第一分离器上设置有两端分别连通至第一分离器的第一液柱、安装于第一液柱的第一差压传感器、第一进液口和第一出液口，第二分离器上设置有两端分别连通至第二分离器的第二液柱、安装于第二液柱的第二差压传感器、第二进液口和第二出液口，第一进液口和第二进液口均与进口三通阀连通，第一出液口和第二出液口均与出口三通阀连通。第一差压传感器和第二差压传感器的固定以及连接对计量装置的称重没有任何影响。此外，该油井采油计量系统便于安装，称重精确性高。

摘要： 本发明提供了一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法，其中，采油井酸洗管柱结构包括：管柱本体，管柱本体包括回液通道；分隔结构，分隔结构由柔性材质制成并且呈环形结构，分隔结构套设在管柱本体外，分隔结构内具有充压腔；充压通道，与分隔结构连接并与充压腔连通。本发明的技术方案解决了现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的的问题。

摘要： 本发明提供了一种采油井酸洗管柱结构及采油井的酸洗方法，其中，采油井酸洗管柱结构包括：管柱本体，管柱本体包括回液通道；分隔结构，分隔结构由柔性材质制成并且呈环形结构，分隔结构套设在管柱本体外，分隔结构内具有充压腔；充压通道，与分隔结构连接并与充压腔连通。本发明的技术方案解决了现有技术中酸洗工艺不适用于的已完井水平井筛管的问题。

摘要： 本发明公开了一种底水油藏油井转为自流注水井的采油方法及采油井系统，该采油方法是在强底水油藏打井，进行衰竭开发，当底水突破到油井时，将油层和油层下方的水层钻穿，引底水到油层驱油，从而将原油从其它井采出。本发明是在水淹严重的油井进行二次钻井，将油层和水层连通，充分利用底水能量，将底水引入油层进行驱油，原油从邻近的井采出。本发明既解决了水锥带来的问题，又充分利用底水的天然能量，引底水到油层驱替原油，提高原油采收率。

摘要： 本发明提供了一种油井调压收气装置及采油井口结构，该油井调压收气装置包括凡尔柱塞、凡尔球、弹簧、调节杆、第一管道和第二管道，第一管道用于与套管闸门连接，第二管道的第一端用于与油管闸门连接，第一管道与第二管道的第二端相连通；凡尔柱塞设于第二管道的第一端，凡尔柱塞设有用于连通第二管道的第二端与油管闸门的阀门通孔，阀门通孔的一端设有球座面；弹簧的第一端与凡尔球连接，弹簧的第二端与调节杆连接，弹簧具有驱使凡尔球向球座面运动的趋势，调节杆能够调整弹簧的第二端的位置。通过本发明，缓解了回收油井套管气的管线容易冰冻堵管，难以对环空中的套管气压力进行可靠控制的技术问题。

摘要： 本实用新型提供了一种采油井口流程管组及采油井口装置，采油井口流程管组包括输油管线、输气管线和放气阀，输油管线的一端与采油树的油嘴连接，放气阀与套管旁通阀门连接，输气管线的一端与放气阀连接，输气管线的另一端和输油管线的另一端通过第一连接三通与单井集油管线连接。采油井口装置包括采油树和采油井口流程管组，采油树包括油嘴和套管旁通阀门。本实用新型的采油井口流程管组安装在采油井与单井管线之间，起到连接井口和单井管线、以及套管放气的双重作用，实现单井生产的同时，释放套管气，控制套管压力，防止大量气体进入抽油泵、电泵造成“气蚀”、“气锁”影响泵效甚至停产，使油井能长期稳定生产。

摘要： 本实用新型公开了一种采油井取样口收油器和采油井取样装置，属于采油技术领域。所述采油井取样口收油器包括收油筒101，其中：收油筒101具有收油空腔，所述收油空腔的开口设置于收油筒101上端；收油筒101侧壁上部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述收油空腔相通；收油筒101上端用于与采油井取样装置的弯头出口端可拆卸连接。采用本实用新型，可以有效解决采样后原油滴落污染环境的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种油井采油井口安全用防护栏，属于油井安全防护技术领域，包括防护组件，所述防护组件拼接有多组，且合围成环绕油井口的矩形布置状态，且一侧留有开口并设有门板，所述防护组件包括主梁、立杆、凸块以及内板；所述主梁为长方体结构，且两侧两端面竖直固定安装有两根对称分布的立杆，两根所述立杆远离与主梁连接的一端凸出一体构造有凸块，所述主梁的上表面对应两根立杆处开设有插槽，所述插槽与凸块适配，所述主梁的内部设有内板，所述内板靠近主梁的内侧壁处；所述凸块上开设有连接孔，所述内板位于插槽与主梁的内侧壁之间。该油井采油井口安全用防护栏，防护组件通过自身的可串联性，满足不同场景的使用需求。