磁处理

摘要： 江西某花岗岩型难浸硬岩沥青铀矿石,采用常规稀硫酸浸出时稀硫酸、双氧水药剂消耗大,浸出时间长,铀浸出率较低.为了提高该难浸硬岩铀矿的浸出率,通过采用稀土永磁内磁处理器对稀硫酸进行磁化处理后再进行浸出铀的对比试验.试验结果表明,在磁场强度为610 kA/m、磁化时间45 min、磨矿细度-0.295 mm含量占88％、硫酸浓度为21％、H2 O2用量为0.7％、浸出时间3.5h的条件下,获得了浸出矿渣含铀0.0092％、铀浸出率为91.24％的试验指标.与常规条件下铀浸出试验对比,铀浸出率提高了8.99个百分点,浸出矿渣含铀量减少0.0168个百分点,并且稀硫酸浓度降低2个百分点,H2 O2用量减少0.1个百分点,浸出时间缩短0.5h.磁场强化硬岩铀矿浸出工艺为硬岩铀矿浸出技术提供了新的强化浸出方法,同时也为同类型矿山的浸出提供技术参考.

摘要： 广东某含铜浮选金精矿的金品位为8.312 g/t、铜含量为5.18％,工业上采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的工艺流程.矿石中较高的铜含量不仅消耗大量的氰化物,还影响了金的浸出效果.为了进一步提高金的浸出率、降低氰化物用量,采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺回收试样中的铜和金,并在磁处理条件下,考察了磁场强度、磁化时间、起始硫酸浓度、NaCl浓度、浸出温度和浸出时间等因素对金、铜浸出率的影响.试验确定磁处理的最佳条件为:磁场强度150 kA/m,磁化时间50 min,磨矿细度-200目占88％,预氧化温度93°C,起始硫酸浓度0.77 mol/L,NaCl浓度0.76 mol/L,预氧化时间27 h.在此条件下进行氧化预处理浸铜及铜渣氰化浸金试验,固定搅拌强度为760 r/min,液固比为3:1,氧气流量为160 mL/min,氰化钠用量为7 kg/t,铜和金的浸出率分别为85.76％、98.86％.较未进行磁处理的最佳指标(铜浸出率71.28％,金浸出率86.26％)相比,铜浸出率提高了14.48个百分点,金浸出率提高了12.60个百分点;此外,预氧化温度降低了2°C,预氧化时间减少了1 h,氰化钠用量减少了3 kg/t.研究结果表明磁处理能有效提高含铜金矿的铜、金浸出率,减少有毒氰化物的用量.

摘要： 为了提高江西某细粒钽铌尾矿的回收效果,进行了重浮联合流程回收钽铌矿,先用螺旋溜槽预先富集,粗精矿再进行常规条件下和磁处理条件下钽铌矿的浮选实验对比,结果表明,磁化浮选条件下钽铌细粒的回收效果比常规条件下要好,并且药剂用量都有所减少,Ta2O5精矿品位和回收率分别提高1.88％,2.75％;Nb2O5精矿品位和回收率分别提高1.58％,2.96％.该水系磁化浮选工艺对细粒钽铌矿的回收具有一定的生产指导意义.

摘要： 研究了磁处理油酸钠溶液对钛铁矿和钛辉石浮选的影响.研究发现磁处理油酸钠溶液使钛辉石回收率由75.0％ 降至60.6％,钛铁矿回收率由75.2％ 降至69.3％;磁处理后的油酸钠溶液中钛铁矿和钛辉石的Zeta电位均正移,且钛辉石正移幅度较大,说明磁处理后油酸钠对钛铁矿的选择性增加.通过研究磁处理后油酸钠溶液的电导率、表面张力和光谱性质的变化揭示磁处理影响浮选的机理.磁处理后油酸钠溶液的电导率和表面张力增加,溶液中氢键作用减弱,促进了油酸根离子的释放,数量增多且得以释放的油酸根离子选择性吸附在钛铁矿表面,使钛铁矿和钛辉石之间的可浮性差异扩大.

摘要： 针对福建某稀土矿采取硫酸镁浸出,在磁场强度550 kA/m、磁化时间35 min条件下对稀土浸出液和NaHCO3溶液进行磁化处理,然后在温度25°C、碳酸氢钠与稀土质量比2.2、pH值5.0、搅拌时间3 h、搅拌强度210 r/min的条件下对稀土浸出液进行沉淀,稀土沉淀率和纯度分别为98.88％和95.68％,较常规条件下沉淀稀土分别提高了3.76个百分点和1.42个百分点.

摘要： 原油降黏操作,是石油系列开发活动的第一环节,它与后续石油提炼、应用等方面关联密切.基于此,文章结合新疆准东采油厂勘探开发研究院提供的资料,采取实验研究的方式,从磁场条件、蜡晶聚集程度等方面,探究含蜡原油静态磁处理降黏策略,以达到明晰资源处理手段,引导我国石油开发技术不断更新的目的.

摘要： 对黏土浆液进行磁化处理,研究磁化处理后黏土浆液的黏度、密度、pH值、电导率、析水率、结石率及抗渗性等物理性质变化特征.磁处理后,黏土浆液密度、黏度、析水率均减小,pH值、电导率、结石率增大,黏土浆液的析水率与结石率的改善效果随磁化时间的增长而增大,磁处理改善了浆液的流变性能,磁化后黏土浆液固结体的抗渗性能较未磁化黏土浆液固结体抗渗性能有了大幅提高.黏土浆液经磁化后Zeta电位值、pH值增大,使得其分散程度提高,从而降低了析水率,提高了结石率,同等质量黏土浆液抗渗性能的提高得益于磁处理后黏土浆液结石率的大幅增加,而其黏度的降低,是因磁处理后黏土浆液颗粒间有较强的排斥力导致.

摘要： 本文通过分别测定CaCl2／Na2CO3两种溶液在进行磁处理前后的碳酸钙结晶速度、碳酸钙悬浊液表面张力、pH值的变化，研究了变频脉冲磁场对碳酸钙结晶过程的影响。结果表明，经过磁处理后溶液的pH值和表面张力均有所下降，磁处理对Na2CO3溶液的作用效果要强于CaCl2溶液，经过磁处理后生成的碳酸钙微粒的沉降速率更大。

摘要： 风化壳淋积型稀土是最重要的中重稀土矿产资源,多采用浸出-沉淀-灼烧的化学选矿工艺处理。磁处理能影响水系的物理化学性质和化学反应。本文将磁处理应用于稀土沉淀过程,研究了磁场对草酸、碳酸氢铵沉淀稀土母液中稀土的影响,研究结果表明,将磁处理技术应用于碳酸氢铵沉淀稀土过程可提高稀土的纯度。

摘要： 综述了国内外近几年原油，特别是含蜡原油磁处理降黏的研究进展。发现主要有脉冲磁场[2,3]和采用永磁铁的管式磁化器[4-7]这两种磁化方式。通过选择合适的处理条件，可得到良好的原油降黏效果。并对原油磁化降黏的机理进行了总结及探讨，磁致颗粒团聚及磁场作用下分子有序排列是降黏的主要原因，文献[5]指出磁致分子间色散力的变化是颗粒间相互吸引团聚的主要原因。通过悬浮液流变学理论可解释，颗粒团聚后，体系中多分散度上升，颗粒最大堆砌体积分数提高，从而导致悬浮体系黏度下降。原油磁化降黏具有时效性，大多可维持2～4h，可应用于短距离输油管线。

摘要： 本实验采用不同的磁处理条件(磁感应强度和处理时间的不同组合)对菊花组培苗进行磁处理，通过测定组培苗茎、芽等的生长率,研究磁场对菊花组培苗生长的生物学影响,探索最佳磁处理条件在菊花组织培养快速繁殖中的应用。结果表明,磁场对菊花组培苗的生长有很大影响,不同磁处理条件对菊花组培苗生长的作用存在着明显的差异:即磁感应强度12mT、处理10h时显著促进茎的生长；磁感应强度17mT、处理5h则显著抑制茎的生长；磁感应强度27mT、处理15h最利于诱导腋芽产生；磁感应强度27mT、处理20h时腋芽的生长明显受到抑制。

摘要： 对40名健康成年男性饮磁处理酒30天的研究证明,磁处理酒具有降低血清总胆固醇,升高血清HDL-CH、HDL-CH的作用,而对HDL-CH无明显影响.

摘要： 本文主要通过考查磁处理对碳酸钙溶液体系的pH值和电导率的影响来研究该类体系中CO的溶解与脱气规律.

摘要： 本文按化工部标准《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物分析方法规则》，对沉积物进行采集和分析，进而阐述了磁处理循环冷却水的防垢机理。

摘要： 详细介绍了目前管线钢焊接接头的点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀行为的最新研究进展,并对管线钢焊接接头腐蚀行为及机理进行了分析.概述了提高焊接接头腐蚀性能的方法措施,如表面防护、表面强化、磁处理、热处理等，并对未来的研究进行展望.

摘要： 目的:研究磁场对春剑‘隆昌素’根状茎分化的影响.方法:采用均匀电磁场不同的处理强度和处理时间分别处理春剑“隆昌素”根状茎,2个月统计根状茎重量,6个月后统计根状茎出苗率.结果:与对照比较,6mT/24h,6mT/48h,12mT/24h,12mT/48h,17mT/72h,25mT/72h的磁场处理均能提高根状茎的重量及分化率,其中以25 mT/72h组合处理效果最佳.结论:一定强度的磁场能显著促进根状茎的生长及分化.

摘要： 根据我国东部输油管道的现状,提出了安全、低耗、节能、提高经济效益的发展方向.结合国内外先进输油工艺技术,对石油热处理、降凝剂、减阻剂、磁处理、低粘液环(水环)、稀释等六种输油新工艺进行了探讨.

摘要： 本发明公开了一种处理剂在磁流变液回收处理领域中的应用及磁流变液的回收处理方法，属于机械加工废液回收技术领域。本发明的回收处理剂包括溶液甲和溶质乙，溶液甲的组成成分及各组分质量百分比为：高锰酸钾0.2～0.5％，氢氧化钠10～15％，其余为水；溶质乙的组成成分及各组分质量百分比为：二氧化锰90‑95％，钾盐1‑2％，其余为水；溶液甲和溶质乙的质量比值为(55～60):1。本发明利用高猛酸钾、氢氧化钠、氧气和加热的四重作用，不仅可以快速地将油酸氧化，提高回收效率，同时利用多种方式相结合，将油酸彻底氧化，避免同一种物质与油酸反应不彻底而造成不能根除油酸的不良后果，具有制作原料成本低廉，制作方法简单，同时操作容易的优点。

摘要： 本发明提供一种能够降低给磁存储介质处理装置读取磁数据带来的影响，且能够可靠地防止不正当获取磁数据的磁存储介质处理装置以及磁存储介质处理装置的控制方法。磁存储介质处理装置具有：驱动电源部(521)，其提供驱动电压(VCC)；基准电位部(522)；谐振部(511)，其包括在第一节点(ND52)与第二节点(ND53)之间连接有电感器(L51)以及电容器(C51)的谐振电路，且在第一节点接受驱动电压且第二节点与基准电位部(522)连接的状态下进行谐振并产生磁场；谐振驱动部(523)，其包括被连接在谐振部的第二节点(ND53)与基准电位部(522)之间，且根据控制信号(CTL)来切换导通状态和非导通状态，从而对谐振部的第二节点与基准电位部之间的连接状态、非连接状态进行切换的驱动开关元件(DSW51)。

摘要： 本申请涉及图像形成技术领域，尤其涉及一种磁辊处理设备、磁辊表面处理方法、磁辊和处理盒。该磁辊处理设备用于处理磁辊的套管的表面，且包括供料系统和处理系统，供料系统用于向套管的表面供应表面处理剂，处理系统具有柔性表面，所述柔性表面与所述套管抵接，以对套管的表面进行处理。本申请提供的磁辊处理设备利用表面处理剂和柔性表面来对套管的表面进行处理，使得套管表面具有均匀的微观表面粗糙度，从而解决了现有磁辊存在打印后出现不均匀的白点的缺陷。

摘要： 本发明公开一种磁数据处理设备、磁数据处理方法和磁数据处理程序。在磁数据处理设备中，累积部分连续获取从3D磁传感器输出的磁数据以提供磁数据的新近统计总体。过去统计总体存储部分将累积作为新近统计总体的磁数据之前的从3D磁传感器输出的磁数据作为过去统计总体存储。确定部分确定新近统计总体分布是否满足特定条件，当新近统计总体不满足特定条件时，确定过去和新近统计总体的混合统计总体是否满足另一个条件。当新近统计总体满足特定条件时，偏移量导出部分基于新近统计总体导出磁数据偏移量；当混合统计总体满足另一个条件时，偏移量导出部分基于混合统计总体导出磁数据偏移量。过去统计总体存储部分使用新近统计总体更新过去统计总体。

摘要： 本发明提供一种磁数据处理装置、磁数据处理方法以及磁数据处理程序。在磁数据处理装置中，输入部分顺次接收从磁传感器输出的磁数据。存储部分将多个磁数据存储为统计总体数据集。指数导出部分导出所述统计总体数据集的分布指数。可靠性确定部分根据分布指数和判断标准来确定所述统计总体数据集是否可接受。判断标准设置部分在所述可靠性确定部分确定所述统计总体数据集的可靠性是可接受的时增加所述判断标准的严格性，并且在所述可靠性确定部分确定所述统计总体数据集的可靠性是不可接受的时降低所述判断标准的严格性。

摘要： 本发明涉及一种磁数据处理装置、磁数据处理方法、以及磁数据处理程序。在该磁数据处理装置中，磁数据输入部分顺次接收从一个三维(3D)磁传感器输出的磁数据。存储部分将多个磁数据存储为一个统计总体数据集。加速度数据输入部分接收从一个三维加速度传感器输出的加速度数据。可靠性确定部分导出可靠性指数，所述可靠性指数是两个方向之间的角度差的函数，这两个方向分别是与表示了所述统计总体数据集的分布的近似平面相垂直的直线方向以及由所述加速度数据所表示的加速度方向。

摘要： 本发明公开了一种处理剂在磁流变液回收处理领域中的应用及磁流变液的回收处理方法，属于机械加工废液回收技术领域。本发明的回收处理剂包括溶剂甲和溶质乙，溶剂甲的组成成分及各组分质量百分比为：高锰酸钾0.2～0.5％，氢氧化钠10～15％，其余为水；溶质乙的组成成分及各组分质量百分比为：二氧化锰90‑95％，钾盐1‑2％，其余为水；溶剂甲和溶质乙的质量比值为(55～60):1。本发明利用高猛酸钾、氢氧化钠、氧气和加热的四重作用，不仅可以快速地将油酸氧化，提高回收效率，同时利用多种方式相结合，将油酸彻底氧化，避免同一种物质与油酸反应不彻底而造成不能根除油酸的不良后果，具有制作原料成本低廉，制作方法简单，同时操作容易的优点。

摘要： 本发明公开了一种磁粉回收装置、超磁污水处理系统及处理方法，磁粉回收装置包括磁粉回收箱体、滚筒总成以及负压回收总成；滚筒总成包括转动设置在磁粉回收箱体内的磁性滚筒，负压回收总成包括负压收磁罩、刮板、磁粉收集箱以及负压发生器；本发明采用负压收磁为主和刮板收磁为辅的回收方式回收磁粉，尽可能多的回收污泥中所含的磁粉，以提高处理量和回收效率；超磁污水处理系统包括包括行走主体、絮凝沉淀装置以及磁粉回收装置；超磁污水处理系统能够对污水进行有效的处理，并且絮凝沉淀装置能够有效的实现固液分离；本发明的处理方法采用了超磁污水处理系统，能够对污水进行处理并将回收的磁粉重新利用。

摘要： 本申请涉及图像形成技术领域，尤其涉及一种磁辊处理设备、磁辊和处理盒。该磁辊处理设备用于处理磁辊的套管的表面，且包括供料系统和处理系统，供料系统用于向套管的表面供应表面处理剂，处理系统具有柔性表面，所述柔性表面与所述套管抵接，以对套管的表面进行处理。本申请提供的磁辊处理设备利用表面处理剂和柔性表面来对套管的表面进行处理，使得套管表面具有均匀的微观表面粗糙度，从而解决了现有磁辊存在打印后出现不均匀的白点的缺陷。

摘要： 本实用新型公开了用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置和磁黄铁矿冶炼渣处理炉，送气装置包括：气体分布板；风帽，其穿过气体分布板，沿着远离气体分布板的方向，风帽内孔中依次包括直流进气段、收缩段和直流出气段；固定组件，其包覆在风帽的外壁上。由此，通过采用由直流进气段、收缩段和直流出气段组成的风帽，将该风帽穿过气体分布板布置，送风经风帽中的直流进气段进入，然后经收缩段收缩加速，以一定速度经直流出气段喷出，实现对炉内物料的搅动，同时在风帽的外壁上布置固定组件可以有效固定风帽，从而提高送气装置的稳定性，相较于现有技术中采用由数个风眼组成的带风头的风帽相比，采用本申请的送气装置送风阻力损失小且不易发生粘堵。