精制

摘要： 单宁酸是五倍子提取物中的主要成分,被广泛应用于医药、食品、日化等方面。但由常规方法制备的单宁酸中常含有没食子酸杂质,影响产品的品质和应用。为了提高五倍子单宁酸提取物的纯度,以单宁酸为原料、没食子酸含量为考察指标,采用简单易得的无机碱(碳酸氢钠)选择性去除没食子酸,对单宁酸的提纯工艺进行优化。对优化后的工艺进行放大实验,并考察该方法的适用性。结果表明:纯化前单宁酸中没食子酸质量分数为2.47%,纯化后没食子酸质量分数为0.15%,且该工艺放大至160 kg的规模下仍能够实现重复。本纯化工艺操作简便、经济性好,能够实现高纯度单宁酸的高效制备,具有显著的应用前景和实用价值。

摘要： 目的:利用HPD-100型大孔树脂优化葛花异黄酮精制工艺,并评价其体外降脂活性。方法:通过大孔树脂柱层析法优化葛花异黄酮精制工艺,通过体外胰脂肪酶活性、胆固醇酯酶活性和胆固醇胶束溶解度法评价葛花异黄酮的降脂活性。结果:花异黄酮精制工艺如下,吸附参数:葛花异黄酮质量浓度100 mg/mL,pH 6.0,上样体积20 mL,解吸参数:洗脱液为pH 5.0体积分数70%的乙醇溶液,洗脱流速2.0 mL/min,精制后葛花异黄酮纯度可达81.47%;精制葛花异黄酮对胰脂肪酶、胆固醇酯酶和胆固醇胶束溶解度的抑制率可达40.73%,52.32%,46.17%,较未精制分别提高了26.65%,47.46%,37.53%,并存在一定的剂量效应关系。结论:葛花异黄酮可通过抑制胰脂肪酶和胆固醇酯酶的活性,降低胆固醇胶束溶解度发挥降脂作用。

摘要： 对非布司他粗品精制工艺进行优化以提高其质量;通过对精制溶剂及工艺参数进行优化,成功开发出了非布司他的精制优化工艺,即:选用7倍的甲醇和乙酸乙酯混合溶液,回流反应7 h,降温至8°C结晶可得到高纯度的非布司他产品。

摘要： 目的:探讨重楼中黄酮提取的最佳工艺参数,并对其不同洗脱条件组分的抗氧化效果进行研究。方法:在单因素试验的基础上,采用响应面法对提取条件进行考察,并确定最佳回流提取条件。对HP20、D101、SP825、H103、AB-8五种大孔吸附树脂进行研究,选择最佳树脂,并利用20%、40%和60%乙醇进行洗脱。测定不同洗脱组分及粗提物的抗氧化活性,包括DPPH、OH和ABTS自由基清除能力,以及对Fe3+的还原能力检测。结果:经过响应面工艺优化,提取乙醇浓度65%,提取时间105 min,料液比1∶10为最佳回流提取工艺条件。选择最佳树脂D101,利用不同浓度乙醇洗脱得到的不同组分D2~D4。抗氧化实验表明D1~D4具有一定的抗氧化能力,其中D2和D3组分的抗氧化功效最好。结论:利用该工艺可以富集纯化重楼黄酮成分,重楼的大孔吸附树脂20%、40%乙醇洗脱部分富集到的黄酮为抗氧化主要活性部位。

摘要： 滇红工夫红茶属于大叶种工夫红茶,产于云南。因滇红工夫红茶具有独特的品质特点,深受消费者喜爱。近年来,随着滇红茶产品的大力开发,市场上滇红茶产品名目繁多,品质各异。基于此,本文阐述了滇红工夫红茶的生产加工工艺参数,以期为滇红工夫红茶的加工生产提供指导,为制定滇红工夫红茶的加工标准提供参考。

摘要： 为提高漆籽油质量,以陕西漆树籽为原料,研究了漆籽仁预处理方法对提取漆籽油的影响,通过正交试验优化了漆籽油精制脱蜡的工艺条件,研究了助滤剂添加量对蜡晶过滤速度的影响,并测定了漆籽油的理化指标,脂肪酸、维生素E和植物甾醇组成及含量。结果表明:热碱水处理漆籽仁所提取的漆籽油品质更好,此工艺也更适于实际生产;适合规模化生产的漆籽油精制脱蜡最佳工艺条件为降温速率1.0°C/h、养晶温度5°C、搅拌速度20 r/min;加入2.0%的珍珠岩作助滤剂,油蜡分离速度最快;在上述条件下,漆籽油脱蜡率为95.88%。漆籽油含有较高含量的亚油酸(68.7%)、δ-生育酚(422.78 mg/kg)、植物甾醇(3760.00 mg/kg),其中植物甾醇中的β-扶桑甾醇(386.21 mg/kg)、柠檬二烯醇(138.55 mg/kg)在常见植物油中未见报道。

摘要： 木醋液作为生物质热解制炭过程中的高价值酸性副产物,富含酸、醇、酚、醛、酯、醚等多种有机化合物以及少量金属元素,具有极高的应用价值。在木醋液的原料中,秸秆木质素含量较低、品质略差,因而秸秆木醋液的发展与应用较为缓慢。但秸秆木醋液的研究对农业废弃物的利用具有重要意义,有广阔的发展前景。主要介绍了秸秆木醋液的粗制及精制工艺,概述了其组成及理化性质,并综述其在农业、医药卫生及其他领域的研究及应用进展,为秸秆木醋液的进一步发展及高效利用提供参考。

摘要： 本研究以糠醛为主溶剂[1],正丁醇为辅助溶剂回收废润滑油,并在改善油品质量的同时提高油品的收率。通过考察不同精制温度与剂油比对油品质量以及收率的影响,并且多次实验得出辅助溶剂的最佳加入量。通过实验以及对产品润滑油性能的检测得出剂油比(体积比)为2∶1,精制温度为85°C,辅助溶剂添加量(正丁醇∶糠醛,质量比)为15%时,精制得到的润滑油为淡黄色,产品最终收率为80.6%,40°C时黏度为5.44×10^(-4)mm^(2)/s,折光率为1.4646。由于油品的改善与收率的提高,因此该工艺经济及环保前景可观。

摘要： 以油酸和三油酸甘油酯混合物(酸值(KOH)42.52 mg/g)为原料,利用两步法生产精制生物柴油。采用Aspen Plus V10软件对整个工艺流程进行模拟,先以超声辅助低共熔溶剂酶法制备粗生物柴油,再以乙醇、甘油等为携带剂精馏分离游离脂肪酸,并对精馏工艺进行优化。结果表明:制备粗生物柴油过程中油酸和三油酸甘油酯转化率分别为88.19%与92.71%,粗生物柴油酸值(KOH)为5.07 mg/g;最佳精馏工艺条件为压力0.9 MPa、回流比0.7、理论塔板数31、粗生物柴油进料为第14块塔板、携带剂进料为第2块塔板,在此条件下精制生物柴油酸值(KOH)降至0.36 mg/g,精馏得率为95.27%。

摘要： 清香型铁观音以其香气馥郁幽雅,滋味醇厚鲜爽、回味无穷受到消费者的青睐。本章主要阐述了清香型铁观音的品质特征及精制加工工艺。从中低档茶的机器拣梗,到高档茶的人工拣梗,并对比了两者的折率与加工成本。从茶园管理、采摘方法、初制加工技术等方面入手分析提高清香型铁观音精制折率,降低成本的方法。探讨茶叶初制工艺对成品茶品质的影响,即内在与外界因素间的关联,最终以经验反过来指导实践。

摘要： 利用高频往复试验机法对生物油及精制后生物油的腐蚀与磨损性能进行了研究，通过SEM，EDS测试了磨痕表面形貌及元素组成与含量，借助表面轮廓仪考察了磨痕的犁沟纵向轮廓形貌及表面粗糙度，利用FTIR分析了油品的化学成分。结果表明：生物油的平均摩擦系数为0.064，磨痕直径为317μm，平均油膜形成百分数为20％，磨痕的深度达12.5μm，表面粗糙度为0.217μm;精制生物油的平均摩擦系数为0.164，磨痕直径为502μm，平均油膜形成百分数为3％，磨痕的深度达3.75μm，表面粗糙度为0.172μm，表明精制生物油的腐蚀性减弱，但抗磨性能也有所下降，原因是在精制过程中生物油的酸类物质的减少使其腐蚀性下降，而大分子有机物的减少和挥发性物质的存在导致其黏附作用减弱使得其抗磨减摩作用下降。

摘要： 应用TRlZ方法，从精制沼气类似天然气的目的、意义为出发点，提出经济高效的沼气精制压缩储运技术是一个系统化工程，可分为沼气生产子系统、沼气热值提高子系统、沼气压缩储运子系统、精制沼气利用子系统和沼气生产精制安全子系统五个部分。应用TRIZ的技术矛盾创新原理，对比天然气采用物理矛盾分离方法，确定了精制沼气压缩储运的工艺参数选择及要求。论证结果表明，热值提高子系统是制约沼气工业化应用的关键，压缩储运的参数重点是露点、硫化氢含量、热值及压力。同时为沼气能源品位的提升及应用范围的扩大提供了强有力的理论参考依据。

摘要： 对金丝桃素的精制工艺进行探讨。用无水乙醇从贯叶连翘中提取金丝桃素，再用大孔吸附树脂结合明胶水溶液法及pH值法分离纯化金丝桃素粗提物。结果该产品中金丝挑素的含量高达1．44％。该方法操作简单，成本低廉，金丝桃素收率高，便于规模的生产。

摘要： @@马钢股份有限公司焦炉煤气经过湿法脱硫、脱萘后，焦炉煤气中H2S,萘含量仍然比较高(如表1所示)。由于冷轧薄板生产、PSA制氢及炼钢生产需要，设置500#、600#脱硫、脱萘工序，将焦炉煤气进行精制，达到下道工序的生产要求。由于500#、600#的顺序配置影响到脱硫、脱萘效率、及填料运行时间;在实际配制时，对于两种工艺配置的运行情况进行比较，同时对脱硫剂、活性炭选择，达到最佳的脱除效果。现将马钢股份公司焦炉煤气干法脱硫、脱萘工艺介绍如下，以供同行商榷。

摘要： 概述了朋脂虫红色素加工与应用的国内外研究现状及发展趋势，评述了胭脂虫红色素的常规提取和醇提取、物理场强化提取,胭脂虫红色素膜精制方法；介绍了胭脂虫红色素在食品、化学检测及其在其他领域的应用,展望了胭脂虫红色素加工技术及应用研究的方向。

摘要： 煤高温干馏生成的焦炉气，经化产回收，可用做合成甲醇的原料气。为满足甲醇合成工艺要求，来自化产的粗焦炉煤气，还需要经过压缩、精制、甲烷转化。rn 本文探讨了这一过程流程配置应注意的问题。

摘要： 通过中试提取，从莲子心中提取莲子心总生物碱，硅胶正相分离得到甲基莲心碱、异莲心碱、莲心碱三种生物碱。将甲基连心碱进一步大量纯化，制备为工作标准物质。

摘要： 分析纯苯、甲苯收率低的主要原因,找出不利于精苯收率提高的因素,采取相应的措施,探讨如何提高两苯收率。

摘要： 自大化肥装置原料油改气以来,由于二氧化碳产量的降低,尿素装置无法处于满负荷状态,同时,甲醇洗二氧化碳再生塔五段有大量氮和二氧化碳放空(其中二氧化碳量约为4800m3/h),直接进入大气,不仅造成了环境污染,还造成了原料的浪费,通过回收这些二氧化碳,提高尿素装置的产量,达到了节能降耗,减污增效的目的。

摘要： 本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氩精制方法、氩精制装置、目标气体精制方法和目标气体精制装置。该氩精制方法和装置适于利用TSA法以高产出率得到高纯度氩，并且适于实现TSA循环时间的缩短化。在氩精制方法中，将含有Ar的气体输入到贮存槽(10)，从贮存槽(10)向包含填充有吸附剂的吸附管的TSA吸附塔(51A、51B)侧供给气体。并且，在各个TSA吸附塔中反复进行包含吸附、加热脱除和冷却的工序的循环。在吸附工序中，在吸附管内的吸附剂处于较低的吸附用温度的状态下，将气体导入吸附管，使气体中的杂质吸附于吸附剂，并将Ar富化气体从吸附管中导出。在加热脱除工序中，利用液体状载热体使吸附管内的吸附剂升温，从吸附剂中脱除杂质，将精制气体导入吸附管并从吸附管中导出排出气。排出气被导入贮存槽(10)。在冷却工序中，利用液体状冷媒使吸附管内的吸附剂降温。

摘要： 本发明涉及一种精制分段(8，18)，构成一在精制装置中的精制盘(4)的至少一部分，该精制盘用于分解和精制在被一精制机壳体(3)包围的两彼此相对的精制盘之间的精制间隙(6)中的含有木质纤维素的材料。本发明的特点是，沿精制分段的整个周边设置有导向件(12，22)，以当被精制材料离开精制间隙时使该被精制材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制机壳体的壁上。本发明还涉及设置有若干所述精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氢精制设备和氢精制系统，氢精制设备(1)制造简单且氢透过膜的耐压性高，其具有选择性地透过氢的氢透过膜(11)，被供给原料气体且透过所述氢透过膜(11)的精制气体向外部流出，所述氢精制设备(1)具有：两个多孔支承件(12)，其从两面夹持并支承所述氢透过膜(11)；以及壳体(13)，其在形成于内部的空间中使原料气体与所述氢透过膜(11)反应，所述多孔支承件(12)收容在所述壳体(13)内部，与所述多孔支承件(12)的外缘(E1)相比，所述氢透过膜(11)的外缘(E2)位于外侧，与所述多孔支承件(12)的外缘(E1)相比位于外侧的所述氢透过膜(11)的周边部(111)与所述壳体(13)以气密方式接合。

摘要： 本发明涉及加氢精制催化剂领域，公开了加氢精制催化剂体系及其应用以及加氢精制催化剂的制备方法和馏分油的加氢精制方法。催化剂体系包括第一和第二催化剂床层；第一催化剂含氧化铝、加氢脱硫催化活性组分和羧酸；第二催化剂含有无机耐火组分、加氢脱硫催化活性组分和羧酸；第二无机耐火组分含无定型硅铝和/或分子筛以及氧化铝；第一和第二催化剂均具有4‑40nm的孔径和100‑300nm的孔径，且孔径在4‑40nm的孔体积占总孔体积的60‑95％，100‑300nm的孔体积占总孔体积的0.5‑30％。第一和第二催化剂具有100‑300nm孔径，性能较好，制备流程缩短，且催化剂体系处理馏分油的能力得到了提升。

摘要： 本发明涉及加氢精制催化剂领域，公开了加氢精制催化剂体系及其应用以及加氢精制催化剂的制备方法和馏分油的加氢精制方法。催化剂体系包括第一和第二催化剂床层；第一催化剂含氧化铝、加氢脱硫催化活性组分、醇和羧酸；第二催化剂含有无机耐火组分、加氢脱硫催化活性组分、醇和羧酸；第二无机耐火组分含无定型硅铝和/或分子筛以及氧化铝；第一和第二催化剂均具有4‑40nm的孔径和100‑300nm的孔径，且孔径在4‑40nm的孔体积占总孔体积的60‑95％，100‑300nm的孔体积占总孔体积的0.5‑30％。第一和第二催化剂具有100‑300nm孔径，性能较好，制备流程缩短，且催化剂体系处理馏分油的能力得到了提升。

摘要： 本发明涉及使用新制备路线获得加氢精制催化剂载体，所述新制备路线减轻了在工业设备的运行期间硼损失(或浸出)的问题。由于催化剂中存在硼有助于提高对于加氢精制反应(加氢处理和加氢裂解)的活性(加氢和酸性)和稳定性，因此将硼保持在催化剂中确保了在整个工业设备的整个运行周期中操作特性得到保持。

摘要： 本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氩精制方法、氩精制装置、目标气体精制方法和目标气体精制装置。该氩精制方法和装置适于利用TSA法以高产出率得到高纯度氩，并且适于实现TSA循环时间的缩短化。在氩精制方法中，将含有Ar的气体输入到贮存槽(10)，从贮存槽(10)向包含填充有吸附剂的吸附管的TSA吸附塔(51A、51B)侧供给气体。并且，在各个TSA吸附塔中反复进行包含吸附、加热脱除和冷却的工序的循环。在吸附工序中，在吸附管内的吸附剂处于较低的吸附用温度的状态下，将气体导入吸附管，使气体中的杂质吸附于吸附剂，并将Ar富化气体从吸附管中导出。在加热脱除工序中，利用液体状载热体使吸附管内的吸附剂升温，从吸附剂中脱除杂质，将精制气体导入吸附管并从吸附管中导出排出气。排出气被导入贮存槽(10)。在冷却工序中，利用液体状冷媒使吸附管内的吸附剂降温。

摘要： 本发明涉及一种精制分段(8，18)，构成一在精制装置中的精制盘(4)的至少一部分，该精制盘用于分解和精制在被一精制机壳体(3)包围的两彼此相对的精制盘之间的精制间隙(6)中的含有木质纤维素的材料。本发明的特点是，沿精制分段的整个周边设置有导向件(12，22)，以当被精制材料离开精制间隙时使该被精制材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制机壳体的壁上。本发明还涉及设置有若干所述精制分段的精制装置。