还原染料

摘要： 还原染料微泡超细化技术及在棉筒子纱染色上的应用获奖等级:二等奖主要完成单位:浙江三元纺织有限公司、东华大学、三元控股集团有限公司主要完成人:李益民、王炜、吴良华、方娜、俞丹、段炎斌、凌江良、宋玉兰、李益锋、樊吉项目开发了还原染料微泡超细化技术,提高了还原染料悬浮体的渗透性。建成微泡超细化还原染料染色生产线,运行安全稳定。染色棉纱质量稳定、性能优异,内外层色差在4.5级以上。

摘要： 改变原有散棉染色工艺,使用还原染料隐色体浸染法染色散棉.将还原黑RB预先还原成隐色体钠盐,对散棉进行浸染.以染色散棉表观得色深度为指标,通过单因素实验得到还原黑RB隐色体浸染散棉时的最佳工艺为:染色浴比1:20～1:30,染色温度80°C,染色时间45 min,盐用量30 g/L.该工艺下散棉有较好的得色效果.

摘要： 近日,作为全国民营企业500强,作为全球大型染料生产基地之一的上市公司——浙江闰土及其子公司完成了现场审核,并获得了ECO PASSPORT by OEKO-TEX最高级别的证书。这意味着该公司所生产的部分分散染料、活性染料、直接染料、阳离子染料和还原染料不但通过了有毒有害物质的测试,而且是在安全、可持续的环境下进行生产的。同时,这些染料也达到了ZDHC MRSL(生产限用物质清单)2.0级别3的要求。

摘要： 本文探讨了褪色剂对棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析的影响.用保险粉和次氯酸钠两种褪色剂对棉/粘胶、棉/莫代尔和棉/莱赛尔3种经还原染料或活性染料染色的深色混纺牛仔布进行前处理,并采用甲酸/氯化锌法溶解.结果 表明,还原染料染色的牛仔布,经保险粉褪色,溶解后的大部分样品存在残留杂质,经次氯酸钠褪色,溶解后的样品无杂质,两种褪色方式的平均误差差值为1％.活性染料染色的牛仔布,褪色后经溶解均无残留,两种褪色方式的平均误差差值为0.06％.因此次氯酸钠更适合作为深色混纺产品的褪色剂.

摘要： 采用生物基橄榄绿染料对棉纱线进行染色,利用复合还原剂D替代保险粉,讨论了还原剂D质量浓度、氢氧化钠质量浓度、染料质量分数、染色时间对棉纱线染色K/S值的影响,进一步分析了染色后纱线的抗菌性及耐洗涤效果。优化的染色工艺为:生物基橄榄绿染料质量分数为8%(omf),还原剂D质量浓度为12 g/L,氢氧化钠质量浓度为14 g/L,染色时间为25 min。染色后纱线各项色牢度均达3-4级以上,经过100次洗涤后的抗菌性可达到99%。

摘要： 采用还原系染料妖姬蓝对锦纶纱线进行浸染染色,以染后纱线的K/S值作为评价指标,对染料用量、组合碱用量、还原剂RSD用量、染色时间和染色温度进行单因素实验分析.结果表明:在染料8％(omf)、组合碱18 g/L、还原剂RSD 10 g/L、染色时间20 min、染色温度55°C的条件下,染色锦纶纱线的表观色深值最高,并且具有较好的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度;妖姬蓝染料用量在8％(omf)内时,在锦纶上有较好的提升力.

摘要： 还原染料染色是纤维素纤维特别是棉梭织面料印染加工中重要的一类,还原染料染色具有色谱齐全、染色鲜艳以及染后各种色牢度高的优点.但是在纯棉梭织布还原染料染色中一直存在一个难题:即一旦需要剥色重修时,剥色非常困难,工艺路线长,且结果不可控,对于敏感颜色,则几乎无法处理.而采用聚乙烯基吡咯烷酮结合还原蒸化机一起使用的新型剥色处方和剥色工艺,可以有效地解决这一难题,在生产实践中取得了良好的效果.

摘要： 针对还原染料的直接电化学还原存在不溶性染料和电极接触不充分而难以进行的难题,以石墨毡为工作电极,采用三电极体系,研究了还原黄3RT、还原绿FFB和还原橄榄绿B的电化学行为,并探讨了温度、电压、电流、电解质和染料浓度对直接电化学还原的影响,测试了电化学还原的电流效率和转化率.实验结果表明:还原染料可在石墨毡电极上直接进行电子得失;以石墨毡作为工作电极,可有效提高染料反应速度;提高温度可显著提高电化学反应速度;电流强度和电压过大,会增强析氢副反应,进而影响染料还原速度;在60°C,-1.0 V条件下恒压电解,染料可在10～40 min内完成还原,转化率可达90％以上,电流效率在50％～60％之间.

摘要： 还原染料染色是纤维素纤维特别是棉梭织面料印染加工中重要的一类,还原染料染色具有色谱齐全、染色鲜艳以及染后各种色牢度高的优点。但是在纯棉梭织布还原染料染色中一直存在一个难题:即一旦需要剥色重修时,剥色非常困难,工艺路线长,且结果不可控,对于敏感颜色,则几乎无法处理。而采用聚乙烯基吡咯烷酮结合还原蒸化机一起使用的新型剥色处方和剥色工艺,可以有效地解决这一难题,在生产实践中取得了良好的效果。

摘要： 通过外加直流电压,以Fe(Ⅲ)-TEA(三乙醇胺)络合物为电子载体,构建了间接电化学还原染色体系,并采用还原灰BG对纯棉机织物进行染色。优化的工艺条件为:TEA 30 g/L、Fe_(2)(SO_(4))_(3)·6H_(2)O 6 g/L、NaOH 15 g/L,络合物制备温度T_(a)为50°C、制备时间t_(a)为60 min,还原染色温度T_(b)为35°C、还原染色时间t_(b)为100 min,阴极面积S为25 cm^(2),外加电压U为6 V。采用该工艺染色的棉织物耐皂洗、耐摩擦色牢度,以及匀染性均较佳。

摘要： 还原染料轧染后的织物,在湿热整理(柔软、预缩等)的过程中,容易发生色光的变化.并常常因此导致染色色光超出光标的允许范围,而必须返工复修.究其根源,这是由于还原染料的"皂洗效应"特别显著的缘故.所谓皂洗效应,是指染着在纤维上的染料,在皂洗前后显现出来的色光会发生改变的现象.检测结果表明,还原染料与活性染料有所不同,多数还原染料的"皂洗效应"特别显著，所以对还原染料轧染中的“皂洗”工序.必须认真对待。

摘要： 采用自制的间接电化学还原染色装置将还原艳绿FFB还原成隐色体钠盐,在染色过程中加以交变电场,从而促进还原染料隐色体上染纤维,研究了电场强度、温度和pH值、染色时间对染色效果的影响.实验表明:在磁场强度1600N/C,pH值11.5,染色温度45°C的条件下染色,9min即可达到染色平衡,染色K/S值最高可达到20.07,在相同染料浓度下较常规电化学还原染色和传统还原染料染色K/S值高,且湿摩擦牢度和皂洗牢度可提高0.5～1级.

摘要： 采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花.通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响，确定该同浆印花的优化工艺为：分散染料于210°C焙烘90s;还原染料于105°C还原60s,60°C氧化2 min.该工艺印花产品色牢度均达到4～5级。

摘要： 1901年BASF合成并产生了第一只还原染料(还原染料RSN),至今超过一百年,如果说1987年合成靛蓝早已诞生于BASF,那么离开百年更远了.由于还原染料化学结构复杂,合成过程冗长,三废量大难于处理,所以价格昂贵.但因其色彩鲜艳,高密度,非其它棉用染料所能取代.还原染料除了印染,经颜料化后,某些染料可得到高档有机颜料,其中一些品种还能拓展到光物理,电化学领域的液晶,光导材料等高科技不可缺失的功能材料,旧貌换新颜. 还原染料大多产品属于稠环化合物，化学结构复杂。合成工艺冗长，三废量大而难予处理。而活性染料以其合成工艺简单。染色方便，染色性能与牢度尚可，。也有个别品种性能优异。在棉用染料中一支独秀得以迅猛发展，产量和新品种迅速增加，对还原染料造成严重挑战。还原染料仅靛蓝由于染料纹棉布有其特别性能，适用于世界流行的牛仔服装，高无其它染料可以替代，所以靛蓝在国际市场保持较好势头。我国抓住这一机会，靛蓝产量迅猛增加，自2005年始，年产量保持2万余吨，国外靛蓝生产受到冲击，美，欧有的厂家纷纷关闭。从总的趋势来看，国外还原染料产量在下降。生产品种在减少，为我国还原染料创造了有利条件。rn 还原染料的物理状态很重要，这与染色和印花有密切的关系，它可分为以下五种:普通粉状一般可用于隐色体染色;染色用细粉状，有利于还原速率;印花用细粉状，细粉状都有利于悬浮体轧染和印花;超细粉状，如BASF的Colloisol和Bayer的M型等和浆状。上海也早己投产Colloisol还原染料，标志着我国还原染料产品质量己具有相当的水平。

摘要： 采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花.通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响,确定该同浆印花的优化工艺为:分散染料210°C焙烘90s;还原染料105°C还原60s,60°C氧化2min.该工艺印花产品色牢度均达到4～5级。

摘要： 通过对还原染料染色原理的分析,在对还原染料染色后处理皂煮液分散乳化性能试验的基础上,在还原染料连续轧染中通过用"热洗"代替"皂煮"的试验及大生产的实践,通过各种检测,染色布的各项质量指标与常规工艺无差异.该项新工艺改写了教课书中关于"还原染料染色后处理皂煮"理论,不但降低了生产成本同时又减少了污染.该工艺已在本企业生产中得到实际应用.

摘要： 绿色环保染料的开发不仅适应生态环保可持续发展的需要,也符合染料新功能的要求.本文对环保型染料的研究进展进行了综述,重点讨论了还原染料商品化加工助剂选取和对比,对相关助剂在还原染料上的使用和性能变化进行了分析和研究.

摘要： 棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格.讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律.比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果.

摘要： 涤纶/粘胶/导电纤维混纺织物选用高耐光的分散染料和还原染料,在高温高压喷射染色机内进行染色,为了节能降耗,缩短工艺流程,通过优化工艺,由分散染料、还原染料二浴法染色改为一浴二步法.130°C分散染料染色保温40min,降温至60°C还原染料染色保温60min.染色产品具有高耐光色牢度和防静电、防灰尘的特点.

摘要： 涤纶/粘胶/导电纤维混纺织物选用高耐光的分散染料和还原染料,在高温高压喷射染色机内进行染色,为了节能降耗缩短工艺流程,通过优化工艺,由分散染料、还原染料二浴法染色改为一浴二步法.130°C分散染料染色保温40min,降温至60°C,还原染料染色保温60min.染色产品具有高耐光色牢度和防静电、防灰尘的特点.

摘要： 本发明涉及使用硫化染料通过染浴氧化还原电位的再生对纤维材料染色的方法，其包括：在染色过程中，使染液在染色装置和连接的电解池之间循环，和使在染浴中发生了不需要的氧化的硫化染料在电解池中被阴极还原。

摘要： 本发明涉及使用硫化染料通过染浴氧化还原电位的再生对纤维材料染色的方法，其包括：在染色过程中，使染液在染色装置和连接的电解池之间循环，和使在染浴中发生了不需要的氧化的硫化染料在电解池中被阴极还原。

摘要： 本发明公开了一种用于还原染料或硫化染料染色的还原体系及还原方法。还原体系为二氧化硫脲和弱碱的水溶液，即二氧化硫脲和弱碱作为溶质，水作为溶剂，所述弱碱选自纯碱、磷酸三钠或硅酸钠中的至少一种；二氧化硫脲的浓度为0.05mol/L～0.2mol/L；弱碱的浓度为0.01mol/L～1.0mol/L。还原方法包括：将染料加入所述还原体系制备成染料隐色体溶液，加热后，对织物浸渍染色，再进行后期处理。本发明使用经过优选出的弱碱体系代替强碱，提高了还原隐色体的稳定性，增强了染色效果，上染率高于传统保险粉‑烧碱法，色牢度、色彩均匀度均较好，使用安全。

摘要： 本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法。该方法包括如下步骤：a、对成衣进行预洗水；b、对经过预洗水的成衣进行染色处理；c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10‑30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。本发明的方法简单易行，对设备性能要求低，能大幅降低加工成本，成功的解决了还原染料或硫化染料在染色过程中染液被提前氧化的现象。

摘要： 本发明公开了一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺，将待染色的成衣依次进行前处理工序→染色工序→皂洗工序→次氯酸钠水洗工序→纤维素酶洗工序；染色工序中使用的染色工作试剂包括占成衣重量百分比为1～5%的水溶性硫化染料和占成衣重量百分比为0.5～4%的还原染料；染色后的成衣保留了传统成衣染色的怀旧风格，同时产品较传统成衣染色产品其日晒牢度、摩擦牢度等物理指标大大提高，经该工艺生产的成衣可经后续深加工，尤其适合各类服装生产、染色厂家对服装进行染整加工的需要。

摘要： 本发明公开了一种还原染料二氧化硫脲低温还原的染色方法，通过利用稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物以一定摩尔比进行络合得到二氧化硫脲低温低碱还原催化剂，将较难还原的还原染料、二氧化硫脲、催化剂和碱剂配制成还原体系，在低温低碱条件下对较难还原的还原染料进行还原。通过本发明的方法实现较难还原的还原染料低温低碱还原，降低了还原温度，节约了能源消耗，提高了生产效率，且还原后还原染料隐色体染色性能优异。

摘要： 本发明公开了一种用于还原染料或硫化染料染色的还原体系及还原方法。还原体系为二氧化硫脲和弱碱的水溶液，即二氧化硫脲和弱碱作为溶质，水作为溶剂，所述弱碱选自纯碱、磷酸三钠或硅酸钠中的至少一种；二氧化硫脲的浓度为0.05mol/L～0.2mol/L；弱碱的浓度为0.01mol/L～1.0mol/L。还原方法包括：将染料加入所述还原体系制备成染料隐色体溶液，加热后，对织物浸渍染色，再进行后期处理。本发明使用经过优选出的弱碱体系代替强碱，提高了还原隐色体的稳定性，增强了染色效果，上染率高于传统保险粉-烧碱法，色牢度、色彩均匀度均较好，使用安全。

摘要： 本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法。该方法包括如下步骤：a、对成衣进行预洗水；b、对经过预洗水的成衣进行染色处理；c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10‑30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。本发明的方法简单易行，对设备性能要求低，能大幅降低加工成本，成功的解决了还原染料或硫化染料在染色过程中染液被提前氧化的现象。

摘要： 本发明公开了一种还原染料与水溶性硫化染料同浴成衣染色工艺，将待染色的成衣依次进行前处理工序→染色工序→皂洗工序→次氯酸钠水洗工序→纤维素酶洗工序；染色工序中使用的染色工作试剂包括占成衣重量百分比为1～5%的水溶性硫化染料和占成衣重量百分比为0.5～4%的还原染料；染色后的成衣保留了传统成衣染色的怀旧风格，同时产品较传统成衣染色产品其日晒牢度、摩擦牢度等物理指标大大提高，经该工艺生产的成衣可经后续深加工，尤其适合各类服装生产、染色厂家对服装进行染整加工的需要。

摘要： 本实用新型公开了一种还原染料的还原母液氮气密封系统，其包括开料桶，开料桶通过管路和多个母液存储桶连接，开料桶的外部设置有开料循环泵，通过开料循环泵和管路连接围绕开料桶设置有一个循环回路；母液存储桶上通过一根管路连接着补充桶或者通过外部供液泵与外部染纱装备连接，对应每个母液存储桶上皆设置有一个液压阀门；其在工作时，药剂加入后经短时间搅拌即打入使用氮气密封的储存桶中进行还原，还原完成后进入待用程序，系统自动判断使用哪一母液存储桶料并按预定程序运行。在整个运行过程，仅打料操作和用料操作需要作业员干预，其它动作全部按设定程序自动运行，去除了作业员的开关阀门操作和清洁操作，降低了劳动强度和物料浪费。