轧染

摘要： 针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中。研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响。分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色涤纶织物的热力学性能和强力。实验结果表明,采用该连续式轧染工艺制得的染色涤纶织物匀染性、色牢度及K/S值得到改善,染色涤纶织物具有优异的耐干摩擦色牢度(5级)、耐湿摩擦色牢度(4~5级)和耐皂洗色牢度(5级),皂洗残液化学需氧量(COD值)降低了54.7%,且织物的热力学性能和强力几乎不受影响。

摘要： 探究了一种腈纶阳离子染料轧染染色方法,包括如下步骤:将织物浸轧加热的染液、汽蒸、水洗、烘干。该染色方法能够实现连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,避免了采用浸染工艺出现的生产效率低、缸差疵布、重现性低等问题。采用腈纶阳离子染料轧染染色方法染色,织物色光均匀、布面饱满,色牢度与常规浸染染色基本一致。与现有腈纶面料浸染染色工艺相比,该工艺缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀、布面饱满的染色织物。

摘要： 针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO_(2)排放。

摘要： 面料加工往往采取先染色再后整理的工艺流程赋予面料相应的性能。为降低成本、提高生产效率,采用染色、后整理一浴法整理面料,在上色的同时赋予面料抗紫外线功能。在染液中加入防紫外助剂二氧化钛分散液100g/L或防紫外线整理剂UV-SUN CUT-01 20 g/L对面料进行防紫外线整理,可以达到较好的防紫外线效果。

摘要： 色差疵病是染色常见疵病之一。介绍了连续轧染产品条花色差、边中色差、左中右色差、前后色差、正反色差、整批色泽不符标样色差等疵病形态、产生原因及克服办法,可供借鉴和参考。

摘要： 文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。

摘要： 研究不同固色工艺中元明粉、纯碱用量以及后整理工作液pH对布面色光的影响,通过测试染色后样布的色度学参数,发现元明粉和纯碱用量以及后整理工作液pH对活性染料轧染色光有显著影响。

摘要： 探究水硬度对不同类型轧染染料的影响,结合一系列文献得出以下结论:整体比较活性染料轧染,随着水硬度的增加,活性红略变暗,其余影响不大;随着水硬度的增加,还原红变暗,还原黄中浅色变暗、深色变鲜艳,还原蓝整体影响不大,还原绿浅色变浅、中色变化不明显、深色明显变深;随着水硬度的增加,分散黄变暗,分散红、分散蓝影响不大。根据上述结论,车间水硬度建议控制在55 mg/L以内,以免影响布面色光和效果。

摘要： 为拓展非水介质染色应用范围,研究棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着新型轧染方法.用C.I.活性黑KN-B、C.I.活性黄3RS和C.I.活性红3BS对棉织物进行常规水性染液浸轧,再用十甲基环五硅氧烷、低黏度液体石蜡、高黏度液体石蜡进行固着处理.讨论织物轧液率、固着温度和时间对染色效果的影响,分析不同非水介质中固着效果不同的内在原因,比较优化的浸轧/非水介质固着工艺与常规浸轧/汽蒸固着工艺.结果表明,棉织物活性染料非水介质固着轧染优化工艺为一浸一轧(轧液率90％),90°C固着3 min;相比常规浸轧/汽蒸工艺,非水介质固着工艺的棉织物得色率和匀染性都较好,且具有良好的色牢度;相对硅基非水介质,液体石蜡固着效果更优,随着液体石蜡黏度增大,得色量增大.

摘要： 针对厚重涤氨纶织物热熔染色的白芯问题,通过正交实验研究了5种助剂对织物表观得色的影响;制备的匀染剂LD(MP1、CP72、MC和KE按质量比1:2:1:1复配)有效解决了白芯问题,且能改善织物的匀染性和色牢度(耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都不低于4级).

摘要： 分析活性染料轧染咖啡色常规配方存在的问题;提出染料选择的基本要求和轧染色光控制的要点;介绍棕SCE轧染咖啡色的适应性.

摘要： 轧染现场技术管理的目的,是为了实现RFT染色,即一次成功染色。本文介绍了还原染料连续轧染和活性染料连续轧染的现场技术管理重点。

摘要： 无论是还原染料轧染,还是活性染料轧染,普遍存在着色光稳定性方面的问题。实际生产中,常常因色光变化、与客样不符,而造成返工修复,使染色一次成功率大大下降。造成还原染料轧染色光不稳定的因素很多,据生产实践,本文介绍了几点最值得关注的内容。

摘要： 分别应用新型碱剂E和传统轧染混合碱剂对黄B-4RFN、红B-3BF和蓝B-2GLN三原色活性染料进行固色试验,通过对比固色液PH值、染色深度和色牢度,讨论新型碱剂E在活性染料轧染中的可行性。结果表明,采用新型碱剂E4g/L或新型碱剂E3g/L+烧碱2g/L,可获得良好的摩擦牢度和水洗牢度,且得色量高,成本低,可代替传统工艺中的纯碱。

摘要： 在超细涂料液中加入阳离子改性剂,对纯棉织物进行轧染染色。探讨了改性剂、粘合剂浓度对超细涂料染色的影响。试验表明,与传统的焙烘方式相比,添加改性剂的超细涂料采用汽蒸固色,能提高织物的染色深度和鲜艳度,降低粘合剂用量;较佳的汽蒸条件为102°C×10 min;染中深色时,改性剂和粘合剂的最佳用量分别为30g/L和15 g/L。

摘要： 活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分,其相对较低的耐光牢度,导致三原色组合整体耐光牢度的下降.文章从染料分析与筛选入手,论述了当前几大主流厂商的高耐光牢度红色活性染料的发展与现状.并结合生产实践,介绍了几只高耐光牢度红色活性染料在轧染上的应用情况.

摘要： 活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分,其相对较低的耐光牢度,导致三原色组合整体耐光牢度的下降.文章从染料分析与筛选入手,论述了当前几大主流厂商的高耐光牢度红色活性染料的发展与现状.并结合生产实践,介绍了几只高耐光牢度红色活性染料在轧染上的应用情况.

摘要： 羊毛织物经微波/双氧水预处理后,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料进行轧染染色,并微波固色。扫描电镜和X射线衍射技术分析表明,羊毛纤维表面鳞片结构损伤明显,但结晶指数有所提高:对纤维物理机械性能影响较小,k/S值和透染性提高,可提高得色量。

摘要： 综述了天然纤维用荧光增白剂的主要品种,列举了国内天然纤维用荧光增白剂的发展现状,介绍了新型轧染用耐水洗耐酸荧光增白剂MST的合成.同时探讨了其在棉布上的应用效果.

摘要： 在活性染料连续轧染生产中,经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素,可依据测试染料的直接性,计算轧槽染液的浓度,并确定追加和冲淡,制订改进措施;色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色;解决色牢度问题除仔细筛选染料外,还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。

摘要： 一种轧染设备及其轧染方法，轧染设备包括：依次设置的布料发送装置、染料计量装置、轧轮装置、烘箱、冷却装置和成品收集装置。染料计量装置包括支架、染料槽、染料浸染轮及染料计量轮组，染料槽用于容置染料溶液。轧轮装置包括机架及压轧轮组，压轧轮组用于在压轧布料时使布料上的浆料层压碎成浆料碎片，以使浆料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液。上述轧染设备能够实现退浆效果，且并未把浆料除去，而是在退浆的同时使其与染料溶液充分混合，通过烘箱的加热再次将浆料分子固定在布料纤维上，实现上浆效果，且在此过程中，染料分子也同时在布料纤维上实现了固色效果，能耗更低，污水的排放量也更少。

摘要： 本发明公开了一种超纤皮革新型轧染机及其轧染工艺，涉及超纤皮革轧染领域，解决了现有超纤皮革新型轧染机在进行染料更换时难以自动对染料箱和驱动管表面进行清洁，人工清洁费时费力影响工作效率的问题，包括机体、轧染装置、清洁装置和联动装置，机体上固定连接有染料箱，机体上转动连接有多组用于带动超纤皮革进行传动轧染的驱动辊，染料箱上固定连接有注液管和排液管，此超纤皮革新型轧染机及其轧染工艺，通过设置轧染装置、清洁装置和联动装置，便于在放出原始染料后自动对染料箱和驱动管的表面进行清洁，同时可以在驱动管转动时联动对染料箱底部的染料进行搅拌，防止染料沉淀导致染色不均的问题，提高了清洁效率，方便使用。

摘要： 本发明实施例公开了一种连续循环轧染机及轧染方法，用于解决现有用于布料染色及整理加工中存在浸轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明实施例中的压轧装置至少包括第一压轧装置，第一压轧装置至少包括相互压轧的第一轧辊、第二轧辊；加热装置包括若干个加热轮，加热轮依次分别为第一加热轮、第二加热轮、第N‑X加热轮、第N加热轮；第一加热轮与第N加热轮首尾连接设置，形成一个封闭的布料加热烘干输送系统，布料在布料加热烘干输送系统的移动轨迹为渐开线状轨迹，各个加热轮与布料的结合部位依次间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料经过压轧装置时的位置也分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

摘要： 本发明提供一种涤纶轧染用色浆，所述涤纶轧染用色浆的原料包括0.2‑0.8wt％聚丙烯酰胺、10‑40％水溶性丙烯酸树脂乳液和0.1‑20％的液态染料；所述涤纶轧染用色浆按照如下的方法制备：将0.2‑0.8％的高分子聚丙烯酰胺用水溶解，再加入10‑40％的水溶性丙烯酸树脂乳液、0.1‑20％的高浓液态分散染料、0.2‑0.5％的匀染剂、0.1‑0.5％的分散剂和0.2‑1％的柔软剂，用水补充余量，上述组份混合后，分散1‑1.5小时后少量的消泡剂，之后再进行分散，使其混合均匀；所述涤纶轧染用色浆在涤纶织物上的轧染方法：控制轧液率60～70％，二浸二轧，出轧辊后直接用180～230°C的高温发色120～180秒。采用此种工艺生产的涤纶面料，符合环保认证许可要求，各项牢度指标均能达到纺织品服装面料的要求。

摘要： 一种轧染设备及其轧染方法，轧染设备包括：依次设置的布料发送装置、染料计量装置、轧轮装置、烘箱、冷却装置和成品收集装置。染料计量装置包括支架、染料槽、染料浸染轮及染料计量轮组，染料槽用于容置染料溶液。轧轮装置包括机架及压轧轮组，压轧轮组用于在压轧布料时使布料上的浆料层压碎成浆料碎片，以使浆料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液。上述轧染设备能够实现退浆效果，且并未把浆料除去，而是在退浆的同时使其与染料溶液充分混合，通过烘箱的加热再次将浆料分子固定在布料纤维上，实现上浆效果，且在此过程中，染料分子也同时在布料纤维上实现了固色效果，能耗更低，污水的排放量也更少。

摘要： 本发明属于喷印设备技术领域，尤其为一种智能连续轧染机，包括均匀给湿机构，所述均匀给湿机构的一侧设置有堆布静反机构，所述堆布静反机构的一侧设置有折布码布机构，所述折布码布机构上设置有喷印机构，所述折布码布机构的一侧设置有平幅预烘机构，所述平幅预烘机构的一侧设置有挂布架。本发明通过设置均匀给湿机构和堆布静反机构，可以实现坯布印前所需的湿度，通过设置折布码布机构，可以实现连续折布落布和对折后的布堆二次轧窄，形成所需风格的布堆，通过设置喷印机构，可以实现即给浆位置的无级变化和任意搭配组合，通过设置平幅预烘机构，可以实现布匹的快速预烘干，整套制作流程操作简便、强度低，可以连续生产，产能极高。

摘要： 本发明公开了一种适用于棉及其混纺针织面料的连续式轧染方法和设备，属于织物染整领域。其轧染方法主要包括以下步骤：通过轧机将活性染料染液浸轧在布料上；将浸轧后的布料通过不溶于水的液体固色介质固色，张力传感器控制主动辊维持布料张力；对布料进行洗涤，张力传感器维持布料张力。该方法无需进行浸染前练漂和定型处理，固色阶段无需使用蒸汽固色，且能够实现棉织物自动化染色。本发明全程控制布面张力，并选用大直径导布辊进一步减少布面张力，增加布料在固色阶段运行长度，能够实现较好染色效果，避免产生卷边、褶皱、柳条印等染色疵病。

摘要： 本发明涉及一种用于涤棉混纺梭织物一步轧染皂洗剂的制备方法，轧染皂洗剂包含100～200质量份间苯二甲酸‑5‑磺酸钠，310～620质量份的乙二醇，100～400质量份脂肪醇聚氧乙烯醚，100～400g质量份PEG，1～20质量份催化剂。本发明的轧染皂洗剂在碱性环境中具有有利的稳定性，具有有益的溶解度，可以清澈地溶于碱性组合物，含有的聚酯磺酸基在分散染料活性染料一步染色的皂洗工艺，不仅可以促进分散染料的上色率，而且可以减少还原清洗工序。分子结构简式为：

摘要： 本申请涉及一种轧染机，包括机架，机架上开设有轧染池，机架上设置有动轧辊和定轧辊，定轧辊和动轧辊位于轧染池上方，机架上设置有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与动轧辊固定连接，机架上设置有毛刷辊，毛刷辊位于轧染池远离动轧辊的一侧的上方，机架上设置有用于驱动毛刷辊的二号驱动电机。本申请通过设置毛刷辊，布料进入轧染池内前，布料先通过毛刷辊，毛刷辊对布料上的毛絮和线头进行清理，使得布料与毛絮和线头分离，尽可能避免因毛絮和线头附着在布料上而发生轧染不充分的情况，从而提高布料的轧染质量。

摘要： 本申请涉及一种轧染机，其包括染液槽，所述染液槽上设置有用于将布料移动并轧染的轧染驱动组件，所述染液槽内转动连接有若干导布辊，所述染液槽上设置有布料清理装置，所述布料清理装置包括设置在染液槽上的阻挡箱、若干转动连接在阻挡箱内的拍打辊以及带动若干拍打辊转动的驱动件，若干所述拍打辊的侧面上设置有若干沿拍打辊长度方向延伸的拍打板，所述阻挡箱上开设有供布料穿过的穿设通孔。本申请具有减少在轧染前布料上杂质的效果。