涤棉织物

摘要： 对测配色理论进行了推导,探索了电脑测配色系统在涤棉双组分织物配色中的应用,研究其使用分散/活性染料两浴法染色时染料浓度与沾色程度的关系。结果显示,分散染料对棉、活性染料对涤纶的沾色影响都比较小。

摘要： 随着环保要求的提高和行业竞争的加剧,新的活性染料不断出现,涤/棉织物分散/活性染料一浴法染色工艺得以实现。涤/棉织物分散/活性染料染色用一浴一步法和一浴两步法两种工艺代替传统的两浴法,工艺流程简化,大大节省生产时间,提高生产效率。工厂实际使用表明:染色稳定,产品质量符合要求;该工艺节电、节蒸汽、节水,大大提高了企业效益。

摘要： 针对当前有机-无机杂化型无氟织物防水剂含的有机溶剂存在环境不友好的问题,创新性地将长碳链硅烷改性硅溶胶(H-NPs)乳液与聚硅氧烷改性水性聚氨酯(SiWPU)相结合,制备出一种全水基的杂化型无氟织物防水剂。重点研究了全水基杂化无氟防水剂中有机/无机组分比例及其用于涤/棉织物整理时焙烘温度和时间等因素的影响,通过扫描电子显微镜观察了涤/棉织物整理前后纤维表面的形貌变化,并考察了其在涤/棉织物防水整理中的应用性能。结果表明:疏水整理织物的水接触角随着H-NPs质量分数的增加而逐渐增大,并在H-NPs质量分数为27.5%时达到最大值(138±2.0)°;在相同焙烘时间下,180°C焙烘的疏水整理织物相比150°C焙烘时具有更大的水接触角;同时,整理织物的水接触角随着焙烘时间增加逐渐增大,并在焙烘5 min时具有最大的水接触角;疏水整理织物的纤维表面可明显观察到微纳米尺度的凸起结构,验证了其微纳粗糙结构的存在。

摘要： 为了解分散染料在棉涤交织物上的转移机理,使用蒽醌型分散红60和偶氮型分散红167对棉涤交织物进行染色,通过N,N-二甲基甲酰胺(DMF)萃取织物上的分散染料,测定分散染料DMF溶液的紫外-可见吸收光谱,计算染料的转移率和损失率。采用超景深三维显微镜分析染料在棉涤交织物中的转移机制,发现棉涤交织物浸轧染液烘干后,分散染料主要分布于棉纱线上远离涤纶的位置,焙烘过程中分散染料除部分升华损失外,还会沿着棉纱线轴向扩散,并在纱线交错位置从棉纱线转移到涤纶上,然后扩散进入涤纶无定形区着色。

摘要： 为了提高涤棉织物印花效率与色牢度,通过单因素法讨论了不同预处理方式、汽蒸时间、染料、印花糊料、是否加入苯甲醇对涤棉织物印花质量的影响。通过判断织物洗涤前后的实物图片、手感、K/S值优化工艺,最终确定涤棉织物前处理工艺配方为:0.3%羟甲基纤维素、8%尿素、1%碳酸氢钠、去离子水;确定印花工艺:染料2g(分散染料和活性染料各1g)、尿素0.5g、碳酸氢钠1.2g、海藻酸钠1.3g、苯甲醇0.7mL、去离子水至30g,汽蒸10分钟,最终焙烘工艺为150°C焙烘3分钟。

摘要： 为研究颜料墨水在纯棉、涤棉(T/C)、纯涤纶平纹机织物上的扩散特性及显色性质,分析纱线混纺比与织物结构对数码印花清晰度及呈色效果的影响,探讨预处理对数码印花质量的影响。结果表明:颜料墨水在织物上的扩散形态与织物原料有关,在纯棉织物上近似圆形、涤棉织物上近似椭圆形、纯涤纶织物上近似“十”字形;墨滴在经密大于纬密的机织物上存在扩散各向异性,即经向扩散长度大于纬向;墨滴的扩散面积可以反映印花清晰度,扩散面积越大,印花清晰度越差,随着纱线中涤纶含量的增加以及织物密度的增大,墨滴扩散面积增大;印花的颜色深度(K/S值)随着涤纶含量的减少以及织物密度的增大而降低;预处理可有效提高颜料墨水数码印花的清晰度以及颜色深度,而不会影响摩擦色牢度。

摘要： 以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺。通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能。研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺。

摘要： 采用行星式球磨机对分散染料进行研磨,分析了添加消泡剂和活性染料对研磨效率的影响.通过黏度调节剂、水溶性高分子化合物、表面张力调节剂和pH值调节剂等调控墨水各项物理性能,以使其符合喷墨打印墨水的要求.优化的墨水处方为:分散红色浆25％,活性红染料1.25％,乙二醇10％,丙三醇12％,聚乙烯吡咯烷酮-K30 (PVP-K30) 0.3％,脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE) 0.2％,十二烷基硫酸钠(SDS)0.1％,三乙醇胺0.2％,消泡剂AFE-3168 0.01％,去离子水50.94％.将自制墨水应用到涤棉织物的直喷印花中,印花后织物的K/S值较高,经纬向的轮廓清晰度较好,色牢度均在4级以上.

摘要： 以最为常见的黄色高可视警示服为例,采用分散荧光黄10G和涂料荧光黄对涤棉混纺针织物进行二浴法染色,讨论了分散染料质量分数、涂料质量浓度、染色温度、染色时间及染浴pH值对染色织物K/S值及荧光性能的影响.优化的染色工艺为:采用分散荧光黄10G和涂料荧光黄对涤棉混纺织物染色,分散荧光黄染料质量分数3％(omf),染色温度125°C,染色时间25 min,染浴pH值4;荧光涂料黄质量浓度5g/L,染色温度65°C,染色时间30 min.染色后涤棉混纺织物的亮度系数β和色度x-y值均能满足国家标准要求,色牢度达到4级.

摘要： 对分散染料墨水与活性染料墨水复配后的物化性能、喷射性能、稳定性能及应用进行研究.结果表明,分散/活性染料墨水物化性能符合墨水打印标准;墨滴喷射体积和速度与墨水黏度成负相关;墨水的冷、热稳定性和离心稳定性均较好.分散/活性染料墨水复配比与涤棉织物混纺比相近时,织物干热转移印花的得色量和固色率较高,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度在4级左右.

摘要： 棉织物是用途最广的一类混纺织品,不仅保持着棉纤维舒适且透气性良好的优点,而且具备涤纶纤维耐用和强度好的特点,但涤棉织物在燃烧过程中存在严重的熔滴问题.本文通过层层自组装阻燃方法处理涤棉织物,构筑附着量为1.0wt％的组装涂层即可解决涤棉织物在燃烧过程中存在着严重的熔滴问题,达到高效抗熔滴的效果,这意味着这种方法可以避免熔滴造成的人员烫伤以及二次灾害等.抗熔滴机理研究表明,在涤棉织物的热分解或燃烧过程中,组装涂层可以“包裹”纤维结构,并促使形成“坚硬外壳”对涤棉织物进行“加固”,阻止熔融收缩和滴落.

摘要： 为降低生产成本,提高布机效率,使用FL-08T浆料对涤棉平布经纱进行上浆,对比分析了新旧配方的调浆工艺、浆纱工艺、浆纱效果、织造情况及浆料成本.结果表明,新配方在浆纱好轴率、经纱断头率及布机效率方面比旧配方有一定改善,且成本有明显下降.

摘要： JD-H浆料,其特点是浆膜断裂伸长率大,对棉和涤棉纱粘附性强,易于退浆,且退浆废水处理方便,可部分或完全取代PVA用于细支高密纯棉和涤棉织物经纱上浆,保证织造顺利进行并获得良好的织造效果.

摘要： 采用有机硅聚氨酯树脂和氟硅烷改性硅溶胶共混整理液浸渍涤/棉织物,得到高疏水性的整理织物.SEM表明,整理后织物表面成膜均匀,并且具有一定的粗糙性.当改性硅溶胶质量分数为23.5％时,接触角达到最佳145°.该整理织物在-10、140°C的极端环境中处理后,接触角仍保持在145°;经过200次干摩擦后,织物仍拥有135°的接触角,表现出良好的耐寒、耐热和耐磨损性.

摘要： 对涤/棉织物进行三防/易去污整理,探讨了工艺参数对织物三防性能、易去污性能、耐洗性、透气率和手感等综合性能的影响.确定最佳工艺处方为:奥利氟安CPCO-防整理剂质量浓度100班,思高洁PM-930易去污整理剂质量浓度80班,F-ECO树脂交联剂质量浓度10牡,渗透剂JFC质量浓度2-3岁L,催化剂MgC1:适量,pH=5;110°C预烘120s,160°C焙烘120s.整理后织物的拒油性保持在7级以上,易去污性在4-5级,完全满足日常织物的三防及易去污要求.

摘要： 采用分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理.探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量,以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度.结果表明,在分散染料1％(omf),中性固色活性染料3％(omf),紫外线吸收剂HLF10％(omf),氯化钠30g/L,染色温度130°C,保温时间40min条件下,染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能,且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级.

摘要： 功能性整理的高温交联工艺降低了涤棉织物的色牢度,通过对染料的优选及工艺条件的优化使织物的色牢度指标达到要求.选择染料:分散藏青SFN-B、分散黄棕SFN、分散红SFN-R、活性藏蓝S-G、活性红C-D、活性橙W-3R.后整理过程中焙烘条件选用150°C×3min的焙烘条件,织物的色牢指标达到原变4.0级,白沾3.5级,干摩牢度3.5级,湿摩牢度3.0级.

摘要： 本公司一直致力于无PVA上浆,尽最大可能的减少浆料污染,为企业降低排污负担,环评达标做出了贡献.目前,公司3台浆纱机,400台喷气织机纯棉及人造纤维素纤维品种基本上做到了无PVA上浆;70％的涤棉混纺品种也做到了无PVA上浆.如78”JC40s×c32s/40D172×98、82"JC50/M5032S×C32S/40D+R/C10S/70D152×106、67.5"T/C24S×T/C24S100×50、67"T/C32s×T/C32S130×70、63"T/C45S×T/C45s133×72等坯布由于不含PVA浆料,不仅为自己也为染厂降低了污水处理难度,减少了排污费用,其品质更是得到了众多客户的好评和青睐.

摘要： 本公司一直致力于无PVA上浆,尽最大可能的减少浆料污染,为企业降低排污负担,环评达标做出了贡献.目前,公司3台浆纱机,400台喷气织机纯棉及人造纤维素纤维品种基本上做到了无PVA上浆;70％的涤棉混纺品种也做到了无PVA上浆.如78”JC40s×c32s/40D172×98、82"JC50/M5032S×C32S/40D+R/C10S/70D152×106、67.5"T/C24S×T/C24S100×50、67"T/C32s×T/C32S130×70、63"T/C45S×T/C45s133×72等坯布由于不含PVA浆料,不仅为自己也为染厂降低了污水处理难度,减少了排污费用,其品质更是得到了众多客户的好评和青睐.

摘要： 本公司一直致力于无PVA上浆,尽最大可能的减少浆料污染,为企业降低排污负担,环评达标做出了贡献.目前,公司3台浆纱机,400台喷气织机纯棉及人造纤维素纤维品种基本上做到了无PVA上浆;70％的涤棉混纺品种也做到了无PVA上浆.如78”JC40s×c32s/40D172×98、82"JC50/M5032S×C32S/40D+R/C10S/70D152×106、67.5"T/C24S×T/C24S100×50、67"T/C32s×T/C32S130×70、63"T/C45S×T/C45s133×72等坯布由于不含PVA浆料,不仅为自己也为染厂降低了污水处理难度,减少了排污费用,其品质更是得到了众多客户的好评和青睐.

摘要： 本发明公开了一种废旧涤棉织物开纤用油剂及其制备方法，属于纺织材料领域。本发明所述制备油剂的方法，包括：(1)将油相和表面活性剂混合均匀，得到粗乳液；其中，油相为二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、甘油的质量比为3：4：1：4的混合物；表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、吐温80、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为6：3：1的混合物；(2)将水相缓慢滴加到粗乳液中，进行高速剪切乳化，得到复合乳液，即开纤用油剂；其中，所述的油相、表面活性剂、水相的质量比为20～50：9～11：40～180。本发明的开纤用油剂粒径分布较低，处于50nm到150nm之间；离心稳定性较佳，无分层与漂油现象。

摘要： 本发明提供一种阻燃工作液及应用该阻燃工作液的纯棉织物和/或涤棉混纺织物阻燃整理方法。所述阻燃工作液包含以下组份：阻燃剂和交联剂，其余为水；所述阻燃工作液中所述阻燃剂的浓度范围为200～600g/L，所述交联剂的浓度范围为30～100g/L。应用本发明的阻燃工作液及整理方法获得的涤棉织物或纯棉织物具有很好的阻燃效果和耐洗性，该涤棉织物通过GB/T5455-1997测试，三十次洗涤后的续燃和阴燃时间小于5秒，损毁长度小于15厘米，按照GB/T17591-2006《阻燃织物》标准达到B1级，可广泛用于服装、帐篷、装饰织物和交通工具用织物的阻燃整理。

摘要： 本公开涉及一种涤棉织物一浴一步染色方法，染色方法中所使用的染料进行了选择，所使用的染料体系的配伍性优良，在染缸开始即加入了前处理剂，在对涤棉织物进行染色前即能够完成涤棉织物的前处理，在染色完成后，对染色后的织物进行皂洗处理，所述染色方法的相较于传统涤棉染色方法而言，具有染色效率高、染色均匀、能耗少、染后废液排放少等优势。

摘要： 本发明公开了基于涤棉织物的染色液调制控制系统及方法，包括调制罐，所述调制罐的底部固定连接有底座，调制罐的顶部固定连接有进液罐，进液罐的表面通过放置板固定安装有配比罐，调制罐的内部设置有混合调制机构，进液罐的表面设置有进液控制机构，配比罐的内部设置有配比调节机构，本发明涉及染色加工技术领域。该基于涤棉织物的染色液调制控制系统及方法，通过设置有混合调制机构，利用驱动组件带动中心套的转动，使得搅拌板以中心套为中心进行转动，同时带动了搅拌板以连接杆为中心进行转动，使得染色液调制时更加的均匀，并且通过刮壁片对调制罐的内壁进行剐蹭，以此避免了颜料存在堆积的问题，提高了原料的利用率。

摘要： 本发明公开了涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，涉及涤棉织物的一浴二步浸染染色领域。本发明通过前处理、浸染和后处理工序，在进行涤棉织物的退煮漂作业时利用双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80‑100摄氏度的染缸内，烧碱用以使涤棉织物中棉蛋白变形，避免涤棉织物后续发黄；双氧水用以涤棉织物的漂白，保证涤棉织物的基色，降低一浴二步浸染染色后涤棉织物的色差；氧漂稳定剂用以稳定双氧水，抑制厌氧微生物滋生并提升涤棉织物的防腐效果；金属络合剂利用螯合剂分子与金属离子的强结合作用进一步稳定双氧水，并提升染料的色牢度，并且，在后续步骤S5的浸染工序中利用弱酸性用渗透剂可中和烧碱，提升浸染K/S值，加强染料深度。

摘要： 本实用新型公开了一种涤棉织物环保型染料上染设备，包括设备箱体、滚桶、循环泵、过滤箱和导管，设备箱体的内部设置有滚桶，滚桶位置处的设备箱体外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，设备箱体的下方设置有过滤箱，且过滤箱与设备箱体之间设置有导管，设备箱体的一侧安装有循环泵，且循环泵的输出端安装有循环管，设备箱体一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅可对染料进行循环利用，提高了染料的利用率，更加节能环保，使得涤棉织物两面都能均匀的染色，提高了染色的均匀性，而且便于对染料进行搅拌混合，使其质地均匀，不易沉底。

摘要： 本实用新型涉及轧染机技术领域，且公开了一种涤棉织物生产用长车轧染机，包括浸染池、张力辊、织布、机身、第一轧辊和第二轧辊，所述浸染池固定设置在机身的左端侧壁，所述张力辊转动连接在浸染池的内壁，所述第一轧辊转动连接在机身的内壁，所述机身的侧壁开设有矩形槽，所述第二轧辊转动连接在矩形槽的内壁，所述织布绕过张力辊的辊壁设置，所述织布穿过浸染池延伸至第一轧辊和第二轧辊的间隙处，所述机身的上端面固定连接有电机，所述电机的端部设置有传动机构、所述矩形槽的内壁设置有限位机构。本实用新型可以根据不同面料及时调解轧辊之间的间隙，从而保证轧染的质量，提高轧染的效率。

摘要： 本实用新型属于染色装备制造技术领域，涉及一种涤棉织物少水染色装置。一种涤棉织物少水染色装置，包括染色槽，染色槽中设有染色槽隔板，染色槽隔板将染色槽分隔为加料腔和染色腔；染色腔的槽口位置设有第一导向辊和第二导向辊，染色腔的槽腹位置设有第一浸入辊、第二浸入辊、第三浸入辊、第四浸入辊和第三导向辊，第一浸入辊和第二浸入辊所在的平面平行于第三浸入辊和第四浸入辊所在的平面；染色槽上设有布料导出口；染色槽上设有染料管道，加料腔中设有染料泵，染色腔中设有双向喷淋头；染料管道的一端与加料腔连接，染料管道的另一端与染色腔连接，染料管道与加料腔连接的一端上连接有染料泵，染料管道与染色腔连接的另一端上连接有双向喷淋头。

摘要： 本实用新型公开了一种涤棉织物水洗装置，包括工业水洗机本体，所述工业水洗机本体的底部固定安装有底座套，所述底座套的内部滑动插接有衬座套，所述衬座套的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板顶面的中部固定安装有伺服电机。通过伺服电机驱动螺纹轴转动，即可使螺纹轴在内螺纹管内部纵向螺旋移动，从而实现螺旋伸缩，即可使工业水洗机本体纵向升降移动，通过设置纵向滑动辅助限位机构，使得螺纹轴避免脱出，且辅助升降的移动，避免了卡滞的情况，从而达到了便于对设备高度位置进行调节的效果，实现了便于根据水洗操作的需求进行升降调节的目标，实用起来更加灵活、更加方便，提高了处理效率。

摘要： 本实用新型公开了一种涤棉织物低浴比节能染色装置，包括染色池，所述染色池的内部中间位置横向固定连接有染色喷洒管一，所述染色池的内部左右两端横向固定连接有染色喷洒管二，所述染色池的内部横向活动连接有两组上下对称的转动辊。本实用新型通过设置的染色喷洒管一和染色喷洒管二，利用涤棉织物在转动辊上进行滚动输送时，利用水泵通过抽水管将染色池内染料输送至输水管内，从而通过输水管输送至染色喷洒管一和染色喷洒管二，染色喷洒管一通过喷头一将染料喷出对涤棉织物内部进行喷涂染色，染色喷洒管二通过喷头二将染料喷出对涤棉织物外部进行喷涂染色，有利于减少涤棉织物染色所需要水量和提高涤棉织物染色效率，实现节能减排的发展理念。