C扫描

摘要： 在炼化装置的压力容器、压力管道中常采用直接开孔、焊接方式连接DN50及以下的半管接头、支管座、支管的结构,这样的结构型式统称为小接管。小接管具有径小、壁薄、结构变化大、几何形状不连续等特点,所以在制造和使用过程中较纵向、环向对接焊缝更易产生未焊透、裂纹等缺陷。在我国现有的法律、标准体系中均未对小接管提出设计、管理、监督要求,因此小接管是压力容器、压力管道制造安装及长周期安全运行中的薄弱环节。焊缝表面裂纹场梯度成像检测技术是最新的能够检测小接管表面裂纹的无损检测技术,该技术是集电磁阵列(EMA)、增强型交流场测量(ACFM+)、典型涡流相位阻抗(ECT)、C扫描等技术于一体的非接触式场梯度成像技术,为小接管焊缝表面裂纹缺陷的检测提出了新的解决方法。

摘要： 分别运用超声波A扫描和C扫描对汽车电阻点焊接头进行超声波无损检测,分析各种类型点焊焊接缺陷所对应的超声波A扫描和C扫描成像上的信号差异,并与焊点的实际金相检查结果进行比对,结果表明:只要掌握了超声波A扫描和C扫描的信号特征差异,就能对点焊焊接缺陷进行有效的判定,而超声波C扫描在实际操作和判定中具有更加直观、准确的优点。

摘要： 针对碳纤维复合材料试件的孔洞缺陷,采用超声波C扫描成像检测技术对孔洞试件进行扫描,并对得到的C扫描图像定位的缺陷进行分析。在超声波设置合适条件下对孔洞试件扫描得到检测图,分析扫描图像呈现的原因,并对其进行聚类分析,建立了缺陷实际面积与检测面积的关系。对孔洞试样进行反射法扫描和扫描电镜测试,根据扫描波形图和电镜照片,分析分层缺陷情况。研究结果表明:扫描得到的C扫描图像在复合材料缺陷的位置上存在一一对应关系;当孔洞直径大于聚焦探头波束宽度时,孔洞边缘不影响波束穿透,能量不发生损耗;超声波C扫描成像检测技术能够进一步验证孔洞和分层缺陷。

摘要： 为实现钎焊接头质量的整体评价,保证成品焊接工件的连接质量及对钎焊工艺的验证,同时避免传统物理测试方法会造成破坏性的弊端,文中设计利用水浸超声检测方法,对C扫描图像分析,实现无损、高效及自动化的评价钎焊接头的质量.通过选择探头、调节水距、设定扫查方式,并使用对应的比对试块调节扫查灵敏度,确定试验参数.结果 表明,超声C扫描结果可实现直观表征钎焊层质量的效果,对不同回波高度的区域进行金相及能谱分析,验证了相对应的钎焊层状态.同时,对平面工件、管状工件及多层的钎焊工件,均可高效、直观、全面地反映出钎焊接头的接合状态及内部缺陷位置.利用软件的面积统计功能,依照公式计算钎着率,实现了无损、量化的评价钎焊质量.

摘要： 新型航天器机体外层陶瓷基复合材料隔热构件在粘贴过程中会产生缺陷,不利于航天器的飞行安全.针对一种陶瓷基多孔复合材料粘接结构构件,利用自主研制的超声C扫描自动检测系统,研究构件粘接层缺陷的超声检测特征.考虑材料多孔性和各向异性会导致超声数据多噪音,采用自适应小波阈值算法对超声信号进行去噪,从而提高透射声波的信噪比.在此基础上,提出采用Hilbert-Huang变换(HHT)和伪Wigner-Ville分布(PWVD)相结合的方法对透射声波进行时频分析,得到时间、频率和幅值的三维分布,从而获得超声透射波最大幅值和对应的时间和频率.通过对比缺陷处与非缺陷处超声透射信号的时频域分布,揭示了该类新型陶瓷基复合材料粘接缺陷对超声信号的影响特点.

摘要： 本文研究了超声波C扫描检测技术,建立了铝合金钎焊板钎着率的分析方法,利用具有选取功能的定量评价软件对C扫描图像进行处理,处理后的图像能够清晰地显示出钎焊形貌.确定了通过C扫描方式,可以实现平面钎焊的缺陷定位,并对铝合金钎焊板的连接质量进行准确评判.

摘要： 针对复合材料零件中常见的变厚度层压板结构,提出了一种超声C扫描反射法自动化检测成像与缺陷识别方案.其基本原理是根据变厚度零件的厚度范围设置包含最大有效分析区间的闸门,分别采集"尾沿位置"、"首沿位置"、"峰值位置"和"尾沿波幅"信号进行成像,形成4幅C扫描图.通过分析缺陷识别的原理,总结归纳出变厚度零件中的分层、脱黏、夹杂、孔隙密集等4种典型缺陷的识别方案,从而解决了零件底波位置变动导致的不易获取缺陷分析区间的问题.对含有典型人工缺陷的试块进行C扫描反射法检测并对检测结果进行定量分析,结果表明:该自动化检测方案能够准确地识别变厚度零件中的缺陷,对缺陷尺寸的评判具有较高的可靠性.

摘要： 随着现代汽车工业快速发展,各种新兴科技的不断出现,对于无损检测技术提出了更高的要求,一方面要求在检测点焊的同时还要求能够确定其大小、位置、以及分布状态.另一方面对其在小型化以及自动化方面提出了更高的要求.而传统的点焊质量检测的方式是对抽取的样品进行破坏性试验,通过检测样品的点焊熔核直径以及其机械强度,来进行对焊接点的质量.传统的检测方式会造成大量的资源浪费以及极低的效率,客观上需要便捷、可靠地点焊接头质量检测方式.而现在超声波检测技术凭借其原理简单、操作方便、能够进行无损检测的优点,在实际点焊的检测中有着很多重要的意义.本文基于对点焊的A扫以及C扫进行分析研究,其中A扫的成像受制于操作人员的技术水平,轻微的移动就会造成大的误差;而C扫描的体积较大,不能够方便的携带,而检测方式也受到很大限制.而近期推出的便携式超声C扫描系统操作方便、检测范围大,也减少人工操作的误差,从而确立了便携式超声C扫描的巨大优势,以及在未来市场的巨大潜力.

摘要： 随着现代汽车工业快速发展,各种新兴科技的不断出现,对于无损检测技术提出了更高的要求,一方面要求在检测点焊的同时还要求能够确定其大小、位置、以及分布状态.另一方面对其在小型化以及自动化方面提出了更高的要求.而传统的点焊质量检测的方式是对抽取的样品进行破坏性试验,通过检测样品的点焊熔核直径以及其机械强度,来进行对焊接点的质量.传统的检测方式会造成大量的资源浪费以及极低的效率,客观上需要便捷、可靠地点焊接头质量检测方式.而现在超声波检测技术凭借其原理简单、操作方便、能够进行无损检测的优点,在实际点焊的检测中有着很多重要的意义.本文基于对点焊的A扫以及C扫进行分析研究,其中A扫的成像受制于操作人员的技术水平,轻微的移动就会造成大的误差;而C扫描的体积较大,不能够方便的携带,而检测方式也受到很大限制.而近期推出的便携式超声C扫描系统操作方便、检测范围大,也减少人工操作的误差,从而确立了便携式超声C扫描的巨大优势,以及在未来市场的巨大潜力.

摘要： 随着现代汽车工业快速发展,各种新兴科技的不断出现,对于无损检测技术提出了更高的要求,一方面要求在检测点焊的同时还要求能够确定其大小、位置、以及分布状态.另一方面对其在小型化以及自动化方面提出了更高的要求.而传统的点焊质量检测的方式是对抽取的样品进行破坏性试验,通过检测样品的点焊熔核直径以及其机械强度,来进行对焊接点的质量.传统的检测方式会造成大量的资源浪费以及极低的效率,客观上需要便捷、可靠地点焊接头质量检测方式.而现在超声波检测技术凭借其原理简单、操作方便、能够进行无损检测的优点,在实际点焊的检测中有着很多重要的意义.本文基于对点焊的A扫以及C扫进行分析研究,其中A扫的成像受制于操作人员的技术水平,轻微的移动就会造成大的误差;而C扫描的体积较大,不能够方便的携带,而检测方式也受到很大限制.而近期推出的便携式超声C扫描系统操作方便、检测范围大,也减少人工操作的误差,从而确立了便携式超声C扫描的巨大优势,以及在未来市场的巨大潜力.

摘要： 随着现代汽车工业快速发展,各种新兴科技的不断出现,对于无损检测技术提出了更高的要求,一方面要求在检测点焊的同时还要求能够确定其大小、位置、以及分布状态.另一方面对其在小型化以及自动化方面提出了更高的要求.而传统的点焊质量检测的方式是对抽取的样品进行破坏性试验,通过检测样品的点焊熔核直径以及其机械强度,来进行对焊接点的质量.传统的检测方式会造成大量的资源浪费以及极低的效率,客观上需要便捷、可靠地点焊接头质量检测方式.而现在超声波检测技术凭借其原理简单、操作方便、能够进行无损检测的优点,在实际点焊的检测中有着很多重要的意义.本文基于对点焊的A扫以及C扫进行分析研究,其中A扫的成像受制于操作人员的技术水平,轻微的移动就会造成大的误差;而C扫描的体积较大,不能够方便的携带,而检测方式也受到很大限制.而近期推出的便携式超声C扫描系统操作方便、检测范围大,也减少人工操作的误差,从而确立了便携式超声C扫描的巨大优势,以及在未来市场的巨大潜力.

摘要： 采用自动化超声波检测方法实现对大型环形锻件的内部缺陷检测.通过研制大型环形锻件超声检测C扫描成像系统,按某产品制造验收技术条件进行检测灵敏度Φ0.5mm平底孔当量缺陷和不大于2.5mm盲区的工艺性试验等,实现对大型环形锻件产品的不同位置缺陷当量大小进行自动检测并成像.

摘要： 采用自动化超声波检测方法实现对大型环形锻件的内部缺陷检测.通过研制大型环形锻件超声检测C扫描成像系统,按某产品制造验收技术条件进行检测灵敏度Φ0.5mm平底孔当量缺陷和不大于2.5mm盲区的工艺性试验等,实现对大型环形锻件产品的不同位置缺陷当量大小进行自动检测并成像.

摘要： 采用自动化超声波检测方法实现对大型环形锻件的内部缺陷检测.通过研制大型环形锻件超声检测C扫描成像系统,按某产品制造验收技术条件进行检测灵敏度Φ0.5mm平底孔当量缺陷和不大于2.5mm盲区的工艺性试验等,实现对大型环形锻件产品的不同位置缺陷当量大小进行自动检测并成像.

摘要： 采用自动化超声波检测方法实现对大型环形锻件的内部缺陷检测.通过研制大型环形锻件超声检测C扫描成像系统,按某产品制造验收技术条件进行检测灵敏度Φ0.5mm平底孔当量缺陷和不大于2.5mm盲区的工艺性试验等,实现对大型环形锻件产品的不同位置缺陷当量大小进行自动检测并成像.

摘要： 针对环状扩散焊件的结构特点,选取水浸超声波C扫描检测技术对焊接处进行检测.通过理论计算及扫查试验,选取相应的检测参数;并制作出检测所需的探头、人工缺陷试块及工装.本文以Φ2 mm平底孔当量为检测灵敏度对工件进行扫查,能够准确地检测出工件扩散焊处的缺陷,同时C扫描图能够直观地显示缺陷的形貌及大小,有效控制了工件扩散焊处的焊接质量.

摘要： 针对环状扩散焊件的结构特点,选取水浸超声波C扫描检测技术对焊接处进行检测.通过理论计算及扫查试验,选取相应的检测参数;并制作出检测所需的探头、人工缺陷试块及工装.本文以Φ2 mm平底孔当量为检测灵敏度对工件进行扫查,能够准确地检测出工件扩散焊处的缺陷,同时C扫描图能够直观地显示缺陷的形貌及大小,有效控制了工件扩散焊处的焊接质量.

摘要： 一种视网膜扫描式验光装置，包括：存储部，存储有检查用图像数据；激光照射部，具有基于所述检查用图像数据生成图像用激光束的激光光源，并且通过所述图像用激光束将检查用图像投影至被检者的眼球的视网膜；光学部件，使所述图像用激光束在所述被检者的眼球内会聚；参数取得部，取得用于视网膜扫描式眼镜的参数信息，该参数信息包括用于表示使所述激光照射部以所述图像用激光束的会聚点为中心进行旋转时的该旋转的角度的角度信息；以及输出部，将所述参数信息输出至外部装置。

摘要： 用于使用可手持激光扫描条形码符号读取系统读取条形码符号的方法和系统在系统操作期间以取决于检测到的在系统的扫描场中的被扫描物体的位置、距离或范围的方式在任何时刻支持对投射到被扫描物体上的激光扫描线的长度的提高水平的控制。通过设置作为检测到的或估计的物体距系统的距离或范围的函数的激光扫描扫掠角，来控制激光扫描线的长度特性。在说明性实施例中，通过将驱动电流供应给扫描机构来把激光扫描扫掠角控制为检测到的或估计的物体距扫描系统的距离或范围的函数。

摘要： 本发明提出的方案涉及一种扫描头设备(205)，用于反射或透射用于扫描仪的射束(210，215，275)。该扫描头设备(205)具有至少一个分束器装置(220)。该分束器装置(220)被形成且布置为用于完全反射该扫描仪的具有加工波长的加工光(210)，其中该分束器装置(220)被形成且布置为用于使观察光(215)从工件(225)透射穿过该分束器装置(220)。

摘要： 本发明涉及一种双面扫描指示型扫描仪包括馈送通道、馈送机构、单一扫描模块、双面指示器以及连接接口。馈送机构将文件馈送通过馈送通道。扫描模块扫描通过馈送信道的文件的第一面。连接接口电连接至电子装置、双面指示器、馈送机构及扫描模块。在电子装置通过连接接口控制扫描模块扫描文件的第一面以后，电子装置通过连接接口控制双面指示器输出双面指示信息给使用者，用于指引使用者置放文件或第二文件，以使文件的第二面或第二文件通过扫描模块扫描。一种双面扫描指示型扫描设备包括扫描仪，一种扫描方法用于相连接的双面扫描指示型扫描仪及电子装置中。本发明具有简单的机构设计，且使用单一扫描模块，能有效降低复杂度及降低成本。

摘要： 本发明公开了一种MEMS微镜面扫描与线扫描混合的激光焊缝扫描装置及扫描方法，该装置包含激光投射单元和图像接收单元；所述图像接收单元由间隔一定距离的若干个相机组成；所述激光投射单元包括一组半导体激光器、一字线光束整形聚焦透镜和单轴MEMS微镜；MEMS微镜和半导体激光器由一个外部电路板驱动控制。该装置利用了单轴MEMS微镜静态和振动两种模式，在一套相机和驱动电路配合下实现线激光扫描和结构光面扫描两种功能。该装置结构紧凑小巧可以装在机器人手臂末端。

摘要： 一种视网膜扫描式验光装置，包括：存储部，存储有检查用图像数据；激光照射部，具有基于所述检查用图像数据生成图像用激光束的激光光源，并且通过所述图像用激光束将检查用图像投影至被检者的眼球的视网膜；光学部件，使所述图像用激光束在所述被检者的眼球内会聚；参数取得部，取得用于视网膜扫描式眼镜的参数信息，该参数信息包括用于表示使所述激光照射部以所述图像用激光束的会聚点为中心进行旋转时的该旋转的角度的角度信息；以及输出部，将所述参数信息输出至外部装置。

摘要： 用于使用可手持激光扫描条形码符号读取系统读取条形码符号的方法和系统在系统操作期间以取决于检测到的在系统的扫描场中的被扫描物体的位置、距离或范围的方式在任何时刻支持对投射到被扫描物体上的激光扫描线的长度的提高水平的控制。通过设置作为检测到的或估计的物体距系统的距离或范围的函数的激光扫描扫掠角，来控制激光扫描线的长度特性。在说明性实施例中，通过将驱动电流供应给扫描机构来把激光扫描扫掠角控制为检测到的或估计的物体距扫描系统的距离或范围的函数。

摘要： 本发明公开了一种基于扫描码鉴别扫描的防伪方法，在扫描码内设置网络地址信息和标的信息，标的信息包括产品信息、短信认证密码和短信认证服务器号码，标的信息能够被认证扫描软件扫描；防伪方法的重点在于，扫描结果为网络地址信息，则根据获得的网络地址下载认证扫描软件，然后重新扫描，直到扫描结果为标的信息，然后对标的信息中的短信认证密码进行验证，以此判断该产品为赝品或正品，结束。本发明通过在扫描码内设置认证信息（短信认证密码或网络认证信息），并通过鉴别扫描的方式由认证扫描软件完成对认证信息的扫描，最终通过短信认证服务器进行可靠的防伪认证，达到真正防伪的目的；整个认证过程中，用户只需使用手持终端即可完成。

摘要： 一种用于扫描探针传感器组件(27)的支架，包括在支架内确定了一个平面的支撑结构(1，5)以及至少一个设计用于与扫描探针传感器组件(27)中的一个对应的配对件(43)相互作用的可移动卡扣接合元件(9)。卡扣接合元件(9)可移动至第一位置，在第一位置上其施加力于被安装的扫描探针传感器组件(27)，以迫使扫描探针传感器组件(27)在所述平面的法线方向朝向支撑结构(1，5)，以及移动至第二位置，在第二位置上其允许扫描探针传感器组件(27)沿所述平面的法线方向被安装至支撑结构(1，5)，或从支撑结构(1，5)上被拆卸。

摘要： 本实用新型公开了一种可口内扫描及扫描舱扫描的扫描杆，包括扫描杆本体，所述扫描杆本体包括接口部分、穿龈部分和数据扫描部分，所述数据扫描部分、穿龈部分和接口部分以从上往下的顺序依次连接设置，所述接口部分包括圆台面和六角卡头，所述圆台面倒立设置，且圆台面底端与六角卡头顶端连接。本实用新型通过防止数据扫描部分反光，避免影响扫描的准确性，通过在数据扫描部分采用喷砂处理，使数据扫描部分表面形成大量的微坑，使得入射光就变成了漫反射，通过设置分体式和一体式的扫描杆本体，保证了在防止反光和反光两种场合都能使用的扫描杆本体，使得本实用新型实施例的扫描杆本体能够适用于两种扫描环境。