钎焊接头

摘要： 采用B-Ti57CuZrNi钎料对TC4钛合金进行了910°C对接钎焊,研究了钎焊时间对合金钎焊接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,合金经910°C钎焊15min~60 min后,存在>30μm的扩散层,基体间均达到有效冶金结合。钎焊时间15 min时,钎焊接头组织中存在大块、连续的富Cu、Ni白色铸造组织相,拉伸强度和塑性均较低。随保温时间的延长,钎缝整体宽度增大,焊接接头抗拉强度和屈服强度均有所增加,但过长的钎焊时间会降低钎焊接头塑性。从综合性能考虑,合金钎焊工艺参数应采用钎焊温度为910°C、钎焊时间为30 min~45 min为宜。

摘要： 以Cu-2.67Ni钎料,采用钎焊工艺获得了SiC/SiC复合材料-哈氏合金异质接头,并研究了其在800°C的FLiNaK熔盐中的腐蚀行为。利用不同手段表征了接头微观结构和氟熔盐腐蚀行为。结果表明, Ni、Cr、Mo等合金元素以及SiC中的Si元素发生互扩散。Cr元素替代Ni元素,在焊料–复合材料界面富集并形成不连续碳化物层。高温钎焊加速Ni扩散并侵蚀SiC,低温钎焊导致焊料熔融不充分。钎焊过程中的元素扩散改变了哈氏合金的组成,导致其耐腐蚀性能恶化。Cr与Si的选择性溶出导致钎焊接头及合金的腐蚀损伤,这与热力学计算结果一致。

摘要： 在真空钎焊炉中采用活性钎料AgCuTi,成功将Ti(C,N)基金属陶瓷和金属40Cr进行钎焊连接,形成了Ti(C,N)基金属陶瓷/AgCuTi/40Cr钎焊接头.采用SEM、EDS和XRD等手段对Ti(C,N)基金属陶瓷/AgCuTi/40Cr钎焊接头的形貌组织进行了分析,研究了钎焊接头的机械性能,得到了Ti(C,N)基金属陶瓷和金属钎焊的最佳工艺条件,并分析了钎焊工艺条件(钎焊温度、保温时间)对钎焊接头剪切强度和形貌组织的影响.结果表明,Ti(C,N)基金属陶瓷内部组织精密,呈现明显的芯-环结构,钎焊接头组织均匀无缺陷,钎料与两侧母材润湿较好,而且在两侧形成了界面反应层.最佳钎焊工艺为钎焊温度900°C、保温时间20 min,此时钎焊接头剪切强度达到最大值265 MPa,且钎焊接头反应产物从陶瓷侧到金属侧依次为:Cu3 Ti2+Ni3 Ti、Ag(s.s)+Cu(s.s)和CuTi/40Cr.

摘要： 为实现钎焊接头质量的整体评价,保证成品焊接工件的连接质量及对钎焊工艺的验证,同时避免传统物理测试方法会造成破坏性的弊端,文中设计利用水浸超声检测方法,对C扫描图像分析,实现无损、高效及自动化的评价钎焊接头的质量.通过选择探头、调节水距、设定扫查方式,并使用对应的比对试块调节扫查灵敏度,确定试验参数.结果 表明,超声C扫描结果可实现直观表征钎焊层质量的效果,对不同回波高度的区域进行金相及能谱分析,验证了相对应的钎焊层状态.同时,对平面工件、管状工件及多层的钎焊工件,均可高效、直观、全面地反映出钎焊接头的接合状态及内部缺陷位置.利用软件的面积统计功能,依照公式计算钎着率,实现了无损、量化的评价钎焊质量.

摘要： 本文通过以六元合金化的方式,制备不同含锡量的BAg16CuZnMnSn钎料,并将钎料用于H62黄铜和304不锈钢异种金属的钎焊,研究分析了锡元素含量对钎料的熔化特性和钎焊接头组织性能的影响规律.试验结果表明,在钎料中添加适量的锡元素,可以降低钎料的液相线,缩短液固相区间,改善钎焊接头的力学性能.

摘要： 从铜磷钎料的热塑性、铜磷钎料及钎焊接头的合金化、铜磷钎料钎焊接头的耐腐蚀性三个方面对国内外铜磷钎料性能的研究成果进行了综述,重点介绍铜磷钎料的热塑性、合金元素对铜磷钎料组织和性能的影响、铜磷钎料对钎焊接头母材溶解及润湿铺展,以及不同服役条件下的铜磷钎料钎焊接头耐腐蚀性.随着铜及铜合金零部件向集成化、功能化、微型化方向发展,铜磷钎料的发展及应用过程中仍存在以下问题:基于铜磷钎料热塑性成形的数值模拟技术研究缺失;忽略了高性能铜磷钎料研究;提高铜磷钎料钎焊接头耐腐蚀性研究较少.

摘要： 通过设计一种新型制冷管路钎焊接头——均匀间隙钎焊接头,来解决目前钎焊接头渗漏率高的问题.均匀间隙钎焊接头由钎焊段和定位段2个部分组成,其钎缝结构呈阶梯型结构分布.钎焊过程中,钎料通过毛细作用流入均匀间隙的钎焊段起到连接作用,定位段通过控制配合间隙,以保证插管与套管的轴心线重合起到定位作用,从而防止插管歪斜而引起的钎焊质量问题.通过X射线探伤和金相分析能准确的判断钎焊接头的质量.对均匀间隙钎焊接头和现有钎焊接头进行对比试验.结果 表明,前者几乎不会出现间隙不均匀现象,而后者有80％的试样出现间隙不均匀现象,且前者钎焊质量大大优于后者.均匀间隙钎焊接头是一种极好的可防止钎焊接头渗漏的钎焊接头结构.

摘要： 本文介绍了俄罗斯某公司所研发的薄板-筋片式热交换器、涡轮冷气发动机和导气装置的工作轮、新一代臭氧发生器电极的钎焊工艺的特点.给出了所研发的氩气介质中进行的钎焊工艺的对比指标.在比较中列出了有关缩短热循环时间、降低过程的能耗、免除工作间为去除凝聚镁的清理作业方面的优势成果.

摘要： 前言钎焊是利用比母材熔点低的钎料和母材一起加热,在母材不熔化的情况下,使钎料熔化,并润湿及填充母材连接处的间隙,形成焊缝。在钎缝中,钎料与母材互相溶解和扩散,从而形成牢固的结合。过去有人把钎焊称为“钎接”“低温焊接”,它与熔焊相比有其不同点。首先,钎焊时母材不熔化,只是钎料熔化。其次在钎焊接头中,钎料的成分和性能与母材有着明显的差别。此外,钎焊是靠熔化的钎料在毛细管作用下填充接头的间隙,而熔焊却没有这些现象。

摘要： 为实现钎焊接头质量的无损评价,保证成品焊接工件的连接质量,及对轩焊工艺的验证,设计利用水浸超声检测方法,应用于钎焊接头的检测与质量评价。通过选择探头、调节水距、设定扫查方式,并使用对应的比对试块调节扫查灵敏度,确定试验参数。结果显示,水浸超声检测对平面工件、管状工件以及多层的钎焊工件,均可高效、直观、全面地反映出钎焊接头的接合状态及内部缺陷位置。利用软件的面积统计功能,依照公式计算钎着率,实现了无损、量化的评价钎焊质量。

摘要： 板翅结构换热器在一体化高温系统中的应用越来越广泛,其主要失效形式表现为钎焊接头的失效,而残余应力是导致其失效的最主要原因之一.研究过程中若只考虑由温度引起的残余应力,并不能正确评价钎焊接头的应力情况,以至于不能对钎焊接头进行准确的失效分析.本文通过对钎焊区域金相的分析和相应区域的测量,考虑元素扩散导致的残余应力,采用顺次耦合的方法,对高温钎焊接头的残余应力进行数值模拟,得到了残余应力在接头中的分布情况.研究结果表明,对于焊前箔片钎料为一层40μm厚的BNi-2/316L钎焊接头,在1075°C下保温45min时可得到质量较好的接头;采用有限元方法计算获得的残余应力分布与试验测试结果基本一致,说明考虑扩散效应的有限元模拟方法是可行且准确的;钎焊接头中钎料层与扩散层中为残余拉应力,在钎角区域达到最大值,需要重点关注.

摘要： 本文采用Zn-22Al钎料配合KAlF4-CsAlF4无腐蚀钎剂,在不同保温时间下对铝/铜异种金属进行钎焊,研究了钎焊保温时间对钎焊Al/Cu接头界面微观组织形貌,Cu/钎缝界面化合物和元素分布以及钎焊接头力学性能的影响.结果表明,随着保温时间的延长,Al/Cu接头Cu/钎缝界面CuAl2化合物从层片状结构逐渐转变为树枝状结构并向钎缝内部生长;钎缝中的CuAl2相由粗大块状转变为长条状或薄片状,钎缝内部出现鱼骨状组织;Cu/钎缝界面处Zn元素含量峰值在保温时间为2min时出现在Cu母材与AlCu化合物之间,随着保温时间延长,Zn元素峰值逐渐向钎缝内部迁移.同时,铝/铜钎焊接头的抗剪切强度随着保温时间增加先提高后降低,保温时间3min时,剪切强度最大值为55.47MPa.

摘要： 含Zn-Al钎料的铜铝焊接接头在制冷行业中不可避免地要接触腐蚀介质.本实验研究了铜铝管钎焊接头在盐雾条件下的腐蚀现象,应用扫描和能谱手段表征腐蚀后的样品,并对其腐蚀机理进行分析.研究表明,铜铝钎焊接头的腐蚀主要发生于钎料层,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑.随着时间的延长,腐蚀介质沿着腐蚀产生的缝隙逐渐向内部浸渗使腐蚀纵深扩展.盐雾腐蚀的本质是电化学腐蚀.钎焊过程中,沿晶界析出的一些脆性相因电位较低成为优先腐蚀部位,表现为晶界腐蚀.

摘要： 本实验采用TiZrNiCu活性钎料真空钎焊Φ1.20mSiC陶瓷反射镜，为研究分析该大尺寸SiC陶瓷反射镜封闭全拘束结构的钎焊接头的残余应力，本文采用弹塑性有限元分析的方法对SiC陶瓷反射镜钎焊接头残余应力进行了数值模拟。结果表明，在钎缝的宽度方向上，从钎缝中心到两侧残余应力逐渐变大，残余应力峰值出现在SiC陶瓷母材与钎料层交接处，所以靠近连接界面的SiC陶瓷成为接头中的薄弱环节;钎料尺寸对SiC陶瓷钎焊接头残余应力具有重要影响，减小钎料涂抹尺寸可缓解SiC陶瓷钎焊接头的残余应力。

摘要： 本文研究了不同In元素含量对Sn-Pb共晶合金组织和性能的影响.结果表明适量In元素能够显著改善Sn-Pb-In合金的综合性能.Sn-Pb-In合金的显微组织主要由层片状共晶组织(α-Pb+β-Sn)和先析出富Pb相组成,且当In元素含量超出3wt.％时,合金中有金属间化合物InSn4出现,另外,In元素的添加显著细化了合金的显微组织.当In元素含量达到3wt.％时,合金的导电率最大,可达7.08Ms/m.随着合金中In元素含量的增加(0wt.％-6wt.％),Sn-Pb-In合金的熔点从183°C依次降到166°C.In元素的添加能够显著改善合金的力学性能,当In含量为3wt.％时,其钎焊接头的抗拉强度最大,可达54MPa,所有Sn-Pb-In合金钎焊接头拉伸断口形貌均呈塑性断裂方式.

摘要： 以BNi-5钎料作为对比,对镍基钎料Ni-152在EGR冷却器钎焊中的应用可行性开展了基础性研究工作.试验结果表明:镍基钎料Ni-152能够适应宽间隙管板接头的钎焊;无论钎缝间隙大小变化,316L/Ni-152/316L钎缝中均未有裂纹出现;钎缝间隙变化对316L/Ni-152/316L钎焊接头的抗剪强度影响不大;当钎缝间隙大于0.1mm时,316L/Ni-152/316L钎焊接头的抗剪强度高于316L/BNi-5/316L钎焊接头.

摘要： 对新型Ni-Pd-Ag-Cr-Si钎料钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢的接头性能进行了分析.结果表明,新型Ni-Pd-Ag-Cr-Si钎料对1Cr18Ni9Ti不锈钢有良好的润湿性;钎焊接头中,紧靠钎缝与母材界面的是与该界面平行的长条形齿状镍钯基固溶体致密组织.这种固溶体具有较高的强度和塑性,钎缝宽度为170μm时,钎缝仍具有较高的剪切强度,利于保证钎焊不锈钢产品质量不发生重大变化.

摘要： 随着铜铝管焊接接头的应用日益普遍,对其耐蚀性能提出了更高的要求.本实验研究了在盐雾条件下铜铝管钎焊接头和电阻焊接头的腐蚀行为,应用扫描手段表征腐蚀后的样品.结合电化学极化曲线的测试研究,进一步比较这两种接头的耐蚀性能.研究结果表明,电阻焊接头耐蚀性优于钎焊接头的.

摘要： 铝与钛的双金属结构具有广阔的应用前景,由于两种材料易形成氧化膜,物性差异很大且极易形成Ti-Al金属间化合物,连接难度非常大.采用电子束熔-钎焊连接5A06铝合金与TC4钛合金,利用正交实验与分析研究了焊接参数对焊缝质量与接头强度的影响规律.结果发现:扫描频率和焦点位置对焊缝内部质量有较大影响,而偏移距离和电子束流对接头抗拉强度影响显著.在恰当的焊接参数组合下,利用电子束熔钎焊技术可实现5A06铝合金/TC4钛合金异种金属焊接接头的平滑过渡,焊缝正反面成型良好;焊接接头的抗拉强度达到200MPa;焊缝无裂纹、气孔等缺陷.

摘要： 铝与钛的双金属结构具有广阔的应用前景,由于两种材料易形成氧化膜,物性差异很大且极易形成Ti-Al金属间化合物,连接难度非常大.采用电子束熔-钎焊连接5A06铝合金与TC4钛合金,利用正交实验与分析研究了焊接参数对焊缝质量与接头强度的影响规律.结果发现:扫描频率和焦点位置对焊缝内部质量有较大影响,而偏移距离和电子束流对接头抗拉强度影响显著.在恰当的焊接参数组合下,利用电子束熔钎焊技术可实现5A06铝合金/TC4钛合金异种金属焊接接头的平滑过渡,焊缝正反面成型良好;焊接接头的抗拉强度达到200MPa;焊缝无裂纹、气孔等缺陷.

摘要： 提供在软钎料熔融前以一定值以下管理氧化膜厚、且在软钎料熔融时及熔融后具有耐氧化性的软钎焊材料。Cu芯球(1A)具备在半导体封装体与印刷基板之间确保间隔的Cu球(2A)、和覆盖Cu球(2A)的软钎料层(3A)。软钎料层(3A)由Sn或将Sn作为主要成分的软钎料合金构成。Cu芯球(1A)在L*a*b*色度体系中的亮度为65以上，且在L*a*b*色度体系中的黄色度为7.0以下，更优选的是，亮度为70以上，且黄色度为5.1以下。

摘要： 提供在软钎料熔融前以一定值以下管理氧化膜厚、且在软钎料熔融时及熔融后具有耐氧化性的软钎焊材料。Cu芯球(1A)具备在半导体封装体与印刷基板之间确保间隔的Cu球(2A)、和覆盖Cu球(2A)的软钎料层(3A)。软钎料层(3A)由Sn或将Sn作为主要成分的软钎料合金构成。Cu芯球(1A)在L*a*b*色度体系中的亮度为65以上，且在L*a*b*色度体系中的黄色度为7.0以下，更优选的是，亮度为70以上，且黄色度为5.1以下。

摘要： 提供：形成钎焊接头时的背面金属与软钎料合金的剥离被抑制、且通过抑制软钎料合金的不润湿、熔融软钎料的飞散、和芯片裂缝所导致的电子部件的破损从而可靠性优异的钎焊接头；和，钎焊接头的形成方法。钎焊接头以软钎料合金接合具备背面金属的电子部件与基板。软钎料合金具备：软钎料合金层、Sn‑Sb金属间化合物相、背面金属侧金属间化合物层、基板侧金属间化合物层，所述软钎料合金层具有以质量％计Ag：2～4％、Cu：0.6～2％、Sb：9.0～12％、Ni：0.005～1％和余量由Sn组成的合金组成。在Sn‑Sb金属间化合物相与背面金属侧金属间化合物层之间、和Sn‑Sb金属间化合物相与基板侧金属间化合物层之间中的至少一者中夹设有软钎料合金层。

摘要： 提供具有优异的抗拉强度(TSS和CTS)的钎焊接头及其制造方法。将在钢板(210、220)之间夹着钎料(230)而构成的板组(200)在钢板(母材)的Ac3点以上的温度下加热，使钢板中的钎料附近区域的Ar3点高于钢板(母材)的Ar3点后，将淬火开始温度X设为钢板(母材)的Ar3点以下的温度来实施热压成形工序，由此制造钎焊接头。

摘要： 本发明公开了一种加工接头(100)的方法，包括在真空炉中形成主动钎焊接头(100)，其中主动钎焊接头(100)由通过具有固相线温度和液相线温度的一定体积的接合金属合金(106，107)耦接在一起的至少两个部件(102，104)形成，其中将接合金属合金(106，107)加热到高于真空炉中的液相线温度的第一温度。该方法还包括将主动钎焊接头(100)冷却至低于固相线温度的第二温度，并且在真空炉内将第二温度保持预定持续时间以在一定体积的接合金属合金(106，107)内形成至少一个偏析结晶区域，该至少一个偏析结晶区域被配置为增加由接合金属合金(106，107)形成的、在至少两个部件(102，104)之间的一层钎焊金属的液相线温度。

摘要： 提供：形成钎焊接头时的背面金属与软钎料合金的剥离被抑制、且通过抑制软钎料合金的不润湿、熔融软钎料的飞散、和芯片裂缝所导致的电子部件的破损从而可靠性优异的钎焊接头；和，钎焊接头的形成方法。钎焊接头以软钎料合金接合具备背面金属的电子部件与基板。软钎料合金具备：软钎料合金层、Sn‑Sb金属间化合物相、背面金属侧金属间化合物层、基板侧金属间化合物层，所述软钎料合金层具有以质量％计Ag：2～4％、Cu：0.6～2％、Sb：9.0～12％、Ni：0.005～1％和余量由Sn组成的合金组成。在Sn‑Sb金属间化合物相与背面金属侧金属间化合物层之间、和Sn‑Sb金属间化合物相与基板侧金属间化合物层之间中的至少一者中夹设有软钎料合金层。

摘要： 本文公开了形成金属陶瓷钎焊接头的方法。形成钎焊接头的方法包括：使金属部件的表面脱氧；组装所述接头；加热所述接头以熔融接头部件；以及冷却所述接头。在某些实施方式中，所述钎焊接头包括共形层。在另外实施方式中，所述钎焊接头具有减少所述接头内的应力集中的特征。

摘要： 提供具有优异的抗拉强度(TSS和CTS)的钎焊接头及其制造方法。将在钢板(210、220)之间夹着钎料(230)而构成的板组(200)在钢板(母材)的Ac3点以上的温度下加热，使钢板中的钎料附近区域的Ar3点高于钢板(母材)的Ar3点后，将淬火开始温度X设为钢板(母材)的Ar3点以下的温度来实施热压成形工序，由此制造钎焊接头。

摘要： 本发明提供一种钎焊方法，可减少电子部件的热损伤且形成具有优异的连接可靠性的钎焊接头而将基板的电极与电子部件的电极进行接合。是通过形成钎焊接头而将基板的电极与电子部件的电极进行接合的钎焊接合方法，其中，在基板的电极上形成熔点低于形成在电子部件的电极的焊锡合金的Sn‑Βi系焊锡合金；进而在基板上搭载上述电子部件以使形成在基板的电极的焊锡合金与形成在电子部件的电极的焊锡合金接触；进而使峰值加热温度为150～180°C并使峰值加热温度的保持时间为超过60秒且为150秒以下而加热基板；然后使加热后的冷却速度为3°C/秒以上而冷却基板，形成钎焊接头。

摘要： 用于制造硬钎焊接头间隙用于经由硬钎焊或软钎焊将第一部分连接于第二部分的方法，其包括以下步骤：将微结构元件添加于待经由硬钎焊或软钎焊连接于第二部分的第一部分的第一连接表面；使第二部分和第一部分或具有工具轮廓的电极部分对准，该工具轮廓与第一连接表面的轮廓相同；通过将第一部分或电极部分极化为阴极并且将第二部分极化为阳极来电化学加工(ECM)或精确电化学加工(PECM)第二部分的第二连接表面。