电解磨削

摘要： 超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术.为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的影响规律.结果表明:在脉冲电压7 V、电解液质量分数14％、阴极转速12000 r/min、进给速度0.7 mm/min下,可获得内表面粗糙度和平均锥度分别为Ra0.499μm与0.036°的微小孔.

摘要： 为提高电解磨削的加工质量,基于多物理场仿真软件COMSOL对电解加工间隙流场进行仿真分析,以确定阴极结构的合理性.在仿真分析的基础上开展工艺试验,研究进给速度、主轴转速、加工电压等工艺参数对电解磨削加工质量的影响规律,并得出最优工艺参数.实验表明,采用最优工艺参数进行试验,可以获得表面粗糙度Ra<0.2μm的粗糙度,最终达到提高剃须刀网电解磨削加工稳定性和加工表面质量的目的.

摘要： 通过单因素试验并结合响应曲面分析法,重点分析超声振动辅助电解磨削Hastelloy X内孔加工中主轴转速、超声振幅及磨头目数对孔内壁表面粗糙度的影响规律.结果表明:在选取的优化工艺参数范围内,超声振幅对超声辅助电解磨削表面粗糙度的影响最大,磨头目数次之,主轴转速最小.通过参数优化,在主轴转速10836 r/min、磨头目数1000、超声振幅3.3μm的条件下,可得到内壁表面粗糙度为Ra0.25μm的小孔,这为进一步优化复合加工参数及改善表面质量提供了依据.

摘要： GH3536锻造合金具有耐高温、高硬度、高抗拉强度等优点,是广泛应用于航空航天多种部件成型的关键材料之一,而传统的加工部件内孔方式极易造成刀具磨损,且难以高效得到极佳的表面质量。为获得较低粗糙度的GH3536内孔表面,提出一种超声波振动辅助的电化学磨削复合工艺方法。通过单因素试验,重点探究了脉冲电压、进给速度、超声振幅对孔内壁表面粗糙度和平均锥度的影响规律。试验结果表明:在电压为6V、进给速度0.8mm/min、超声振幅5μm等参数条件下,可获得平均锥度θ=0.65°、粗糙度R a=0.51μm的内孔表面。

摘要： 为了实现钨合金电解磨削加工过程中电化学作用和机械作用的平衡,通过碳酸钠溶液中钨合金电化学腐蚀试验,研究了钨合金表面在电化学作用下形成的腐蚀层的性质,以及电化学参数对腐蚀层的影响规律.试验结果表明,在选择性腐蚀作用下,钨合金中的硬质相钨颗粒被腐蚀溶解,留下一层由粘接相及其反应产物组成的多孔腐蚀层;电解液浓度、加工时间、加工电流和极间间隙等电化学参数对腐蚀层性质有显著的影响,通过调整电化学参数能够实现对腐蚀层厚度在20～100μm间的控制,研究结果可以为钨合金电解磨削过程中电化学参数的选择提供参考.

摘要： 电解磨削是一种电解加工与机械磨削复合的加工方法，适合难加工材料复杂结构的加工。研究了GH4169电解磨削加工中阴极进给速度对材料去除率和过切量的影响，试验结果表明，随着进给速度的增大，材料去除率增大，过切量减小。通过单因素试验，得到了加工电压和电解液温度对最大进给速度及对应的材料去除率和过切量的影响规律。%Electrochemical grinding ( ECG) is a combination processing method of electrochemical machining ( ECM) and mechani￣cal grinding,it is often used to process complex structure parts with different materials. The effect of the feed rate on material remov￣al rate ( MRR) and overcut is investigated. The experimental results indicate that MRR and overcut increases with the rise of the feed rate. The experiment is made on the single parameter to obtain,the influence of applied voltage and temperature on maximum feed rate.

摘要： In order to improve the quality and efficiency of the shaver cap′s inner plane electrochemical grinding,comparative experiments of different feeding modes are carried out to study the law between the machining parameters with results ,such as eccentric translational distance and eccentric translational times of the tool how to influence the surface roughness and flatness was optimized. The result shows that when eccentric translational distance is 0.06 mm and eccentric translational times are 6~8,surface roughness can stably reach Ra0.15~0.2 μm and flatness can steady reach 3~5 μm which can meet the high quality requirement of the shaver cap′s inner surface machining.%为进一步提高刀网内平面端面电解磨削的加工质量和加工效率,开展了不同磨头进给方式的对比试验,研究了磨头偏心平动量、偏心平动次数等参数对表面粗糙度和平面度的影响规律,优选出磨头偏心平动圆运动的进给方式.结果表明:在磨头偏心平动的进给方式下,采用偏心平动量0.06 mm、 偏心平动次数6~8次的参数重复加工批量刀网,其表面粗糙度均可稳定在Ra0.15~0.2μm、平面度均可稳定在3~5μm,满足刀网内平面较高表面质量的加工要求.

摘要： A new technology of cutting impurities polycrystalline solar wafer by hybrid electrochemical grinding multi-wire saw is put forward. Silicon ingot and cutting wire are connected with pulse power anode and cathode respectively. Due to electrolysis ,micro passivation reaction will happen and passivation film whose hardness is smaller than silicon will form in surface of silicon ingot , which makes impurities polycrystalline ingot easier to be cut. The experimental results show that higher efficiency of cutting and higher slicing passes rate can be obtained by introducing this technique. Further,it is found that saw marks of silicon wafer is more shallow,micro-cracks is fewer and microscopic surface flatness is better. The technique can reduce silicon cutting cost and increase utilization of silicon. Thereby ,the space for the use of solar cells is broadened.%提出了一种电解磨削多线切割点杂多晶太阳能硅片的新方法。电源的正极接硅锭，负极接切割线网，电解过程中硅锭发生微区钝化反应，形成硬度较小的钝化膜，使点杂多晶太阳能硅片更易切割。试验结果表明：该技术具有切割效率高、切片合格率高等优点。进一步检测发现，硅片宏观表面线痕浅、隐裂少，微观表面平整性好。该技术的应用降低了硅片加工的成本，提高了硅材料的利用率，也为太阳能电池的运用拓宽了空间。

摘要： The experimental investigation of electrochemical grinding on GH4169 through injecting electrolyte directly to the machining surface of the workpiece has been done. The results showed that with the increase of feed rate,the material remove rate could be improved and the overcut and surface roughness would be decreased. The effect of voltage ,temperature and pressure of electrolyte ,the grit size of diamond on the maximum feed rate were also demonstrated.%采用电解液从阴极内孔直接喷射到工件加工表面的内喷射供液方式，对GH4169镍基高温合金开展电解磨削加工试验研究。结果表明：在相同工艺参数下提高进给速度，不仅能提高材料去除率，还能降低过切量和表面粗糙度值；加工电压、电解液温度、电解液压力、金刚石目数对最大进给速度具有重要影响。

摘要： To improve the uniformity of allowance distribution and the surface roughness of the ma-chined surface in the thin-wall revolution structure, a method with grinding head circular translational moving relative to the workpiece was proposed, and the distributions of flow field and electric field in the machining gap were studied by numerical analysis.The numerical analysis results show that the negative pressure region, the cavitation region, and the split flow in the machining gap are eliminated by the circular translational moving, besides, the electric field distortions in both sides of the machined surface are avoided.Experiments are carried out based on the numerical analysis.The experimental results show that the machined surface allowance error of less than 5 μm, and the sur-face roughness of 0 .21 μm can be obtained by adopting optimized circular translational moving pa-rameters, i.e.translational eccentricity 0.1 mm, translational cycle 6 s.%为了提高薄壁回转结构加工面余量分布的均匀性，改善表面质量，提出了一种磨头相对工件作圆平动的方法，并采用数值分析方法研究了加工间隙内流场、电场的分布规律．数值分析结果表明，平动运动消除了加工间隙内的负压区、空穴区和分股流，避免了加工面两侧的电场畸变．基于数值分析开展了工艺试验，工艺试验结果表明，采用平动偏心距为0．1 mm，平动周期为6 s的优化平动运动参数，加工面余量误差可控制在5μm以内，表面粗糙度Ra 达到0．21μm．

摘要： 为了精密加工整体叶轮的叶片型面,进行了五轴联动数控电解磨削加工直纹面的算法研究.研究了电解磨轮加工时的实际运动轨迹,得到了五轴联动数控电解磨削加工机床的五个坐标计算公式.在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动机床的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解磨削加工程序的自动编程.整个处理过程集成在一个C++应用程序中,此软件运行可靠,操作界面友好,且程序便于扩展.该算法避免了求解非线性微分方程组的难题,具有构思巧妙、运算简单和编程方便等特点,可推广到其它应用领域.

摘要： 为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题,进行了五轴联动数控展成电解磨削的机理研究.在分析了数控展成电解磨削加工中的电极反应和数控展成电解加工的成形规律的基础上,通过大量的数控展成电解磨削加工工艺试验,提出了临界展成速度的概念,得到了数控展成电解磨削加工去除余量的规律.解决了一系列工艺问题,最后加工出了符合设计要求的整体叶轮.加工效率比手工修磨、抛光提高12倍.

摘要： 为解决整体叶轮扭曲叶片型面的精加工难题，进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究。在分析了平行直纹展成电解磨削整体叶轮扭曲叶片的过切误差、得到了过切误差计算公式的基础上，提出了用圆锥磨轮和组合式五轴联动数控方案来消除过切误差的方法。介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、经济型多轴数控系统及其联动控制方法，并且建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型，开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统，对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削，加工效率比手工抛光提高12倍以上。这种新型加工方法可用于模具的复杂型面的精加工。

摘要： 为了使石英玻璃具有高的平整度从而用于光学信息传递系统,采用ELID对石英玻璃进行超精磨削,并利用原子力显微镜观察测定其表面形貌及粗糙度,进而优化调整在线电解磨削参数,确定出石英玻璃的磨削加工塑性域,获得优质石英玻璃加工表面.

摘要： 研究了聚晶金刚石复合片硬质合金层电解磨削主要工艺参数对其变形量的影响规律,并在理论上分析了影响复合片变形的主要因素.结果表明,在电解磨削过程中,随着复合片总厚度的减小和电流密度的增大,复合片变形量逐渐增大;当电解液浓度增大到一定数值时,复合片变形不再增大.理论分析表明,复合片的上下表面温差和总厚度是影响变形的两大因素.

摘要： 本发明公开了一种在线电解修整磨削用的水基磨削液，属于机械超精密磨削加工使用的磨削液技术。该磨削液的组成为，在质量为100份的水中含有下列组分及其质量百分比含量：钼酸钠：0.2～0.6%；碳酸钠：0.1～0.5%；硅酸钠：0.3～0.8%；硼砂：0.1～0.4%；苯甲酸钠：0.2～1.2%；氯化钠：0.01～0.1%；并含有与水的体积百分比为0.7～1.2%的硼酸酯。本发明的优点在于，该磨削液对环境友好，制备成本低，使用性能好，制备过程简单。

摘要： 本发明提供一种能够使用弱导电性或非导电性磨削液进行磨削而且作业效率优异的电解修整磨削方法及电解修整磨削装置。反复进行由加工部(I)一边供给弱导电性或非导电性磨削液一边利用安装在珩磨刀具主体(11)上的磨具(20)对被磨削件(W)实施磨削的加工时间和非加工时间，连续地磨削被磨削件，另一方面，在非加工时间内，在电解修整部(II)中，向使其间存在导电性液体而相对的电极(37)和磨具(20)施加电压，对磨具进行电解修整。能够抑制磨具的过多磨损，利用使用油性冷却液等弱导电性或非导电性磨削液的磨具进行品质稳定的磨削加工。此外，电解修整在非加工时间内以极短的时间进行，能够不影响加工循环而高效地执行。

摘要： 本发明公开了一种在线电解修整磨削用的水基磨削液，属于机械超精密磨削加工使用的磨削液技术。该磨削液的组成为，在质量为100份的水中含有下列组分及其质量百分比含量：钼酸钠：0.2～0.6％；碳酸钠：0.1～0.5％；硅酸钠：0.3～0.8％；硼砂：0.1～0.4％；苯甲酸钠：0.2～1.2％；氯化钠：0.01～0.1％；并含有与水的体积百分比为0.7～1.2％的硼酸酯。本发明的优点在于，该磨削液对环境友好，制备成本低，使用性能好，制备过程简单。

摘要： 一种适用于青铜结合剂超硬磨料砂轮高速在线电解修锐磨削的磨削液，其质量百分比组成是：基液87％～89％、亚硝酸钠9％～11％、硝酸钠0.25％～0.40％、磷酸氢二钠0.5％～2.0％、四硼酸钠0.1％～0.2％、丙三醇0.28％～0.32％、磷酸三丁酯0.1％～0.3％；所述基液为普通水基高速磨削液。它具有良好的电解成膜能力，电解电流下降快，稳定电流小，能在砂轮表面生成较厚，粘附性强，硬度大，致密性好的氧化膜，用其对陶瓷进行高速磨削时，磨削力仅为普通磨削时的3/4～2/3，工件表面粗糙度仅为普通磨削时的4/5～3/4。

摘要： 一种多工位电解精密磨削自动机导电磨削头气密封装置，属于对剃须刀网的内、外表面进行全自动磨削加工时，防止电解液进入到磨削头的装置。这种多工位电解精密磨削自动机导电磨削头气密封装置，电主轴起到支撑导密封枪座和砂轮的作用，气密封入口和环形气密封出口安装在密封枪座内部，砂轮安装在密封枪座的下方。气体从气密封入口输入，从环形气密封出口喷出，将溅出的电解液吹离密封枪座和电主轴，避免其进入到电主轴内部对内部零件造成腐蚀伤害，对密封枪座和电主轴进行密封，降低了部件的损耗率，从而降低生产成本。

摘要： 本发明公开了电解磨削复合加工技术领域的电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法，包括导电层、挠性绝缘层、金属沉积层、柔性板带、群孔结构和人造金刚石颗粒，导电层表面电镀有金属沉积层，金属沉积层上设有人造金刚石磨粒，柔性板带依次安装在接触轮、张紧轮和导轮上，并使其张紧，工件紧贴柔性板带上的人造金刚石磨粒，并保持一定的磨削压力，工件电性连接电源的正极，接触轮、正向喷液装置电性连接电源的负极，并向工件加工区域喷射电解液，驱动柔性板带作一定速度的周向运动；本发明通过柔性板带均匀扫过工件表面，进行电解磨削加工，该方法成本低廉、操作简单、提高了加工效率且工具阴极制作巧妙。

摘要： 本发明属于金属材料电化学加工技术领域，公开了一种高速钢轧辊材质电解磨削所用电解液的试验方法，利用该方法得到电解液按质量百分比计为：硫酸钠2%~8%，磷酸二氢钠20%，余量为去离子水；该方法还用到一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液供液系统，该系统包括加工电源、砂轮、阴极工具、盛水箱、电动机、液压泵、电解反应槽、过滤器、三通管、电磁阀、安全阀、减压阀、压力表、节流阀、电磁流量计、改性装置和冷水机，盛水箱连接有液位开关、过滤网、PH检测计、加热器、温度传感器、液位计、卸液阀和水箱封盖；本发明解决了现有技术机械磨削加工修复高速钢轧辊加工效率低、加工成本高和表面质量差的问题，用于高速钢轧辊材质电解磨削。

摘要： 本发明公开了电解磨削复合加工技术领域的电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法，包括导电层、挠性绝缘层、金属沉积层、柔性板带、群孔结构和人造金刚石颗粒，导电层表面电镀有金属沉积层，金属沉积层上设有人造金刚石磨粒，柔性板带依次安装在接触轮、张紧轮和导轮上，并使其张紧，工件紧贴柔性板带上的人造金刚石磨粒，并保持一定的磨削压力，工件电性连接电源的正极，接触轮、正向喷液装置电性连接电源的负极，并向工件加工区域喷射电解液，驱动柔性板带作一定速度的周向运动；本发明通过柔性板带均匀扫过工件表面，进行电解磨削加工，该方法成本低廉、操作简单、提高了加工效率且工具阴极制作巧妙。

摘要： 本发明属于金属材料电化学加工技术领域，公开了一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液，包括磷酸二氢钠、硫酸钠和去离子水；一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液供液系统，包括加工电源、砂轮、阴极工具、盛水箱、电动机、液压泵、电解反应槽、过滤器、三通管、二位二通常开电磁阀、安全阀、减压阀、压力表、节流阀、电磁流量计、闸阀、单向阀、改性装置和冷水机，盛水箱装有电解液，盛水箱连接有液位开关、粗过滤网、PH检测计、加热器、精过滤网、温度传感器、液位计、卸液阀和水箱封盖；本发明解决了现有技术机械磨削加工修复高速钢轧辊加工效率低、加工成本高和表面质量差的问题，适用于高速钢轧辊材质电解磨削。

摘要： 带有电解液控制结构的电解磨削装置，包括移动机构；所述移动机构的顶部安装有磨砂轮，所述磨砂轮的一侧设有第一喷管、另一侧设置第二喷管；所述第一喷管、所述第二喷管的顶端均连通至分流盒；所述分流盒的内部滑动连接有分流机构，所述分流机构的入口端连接有供液软管；所述分流机构用以控制输入到所述第一喷管、第二喷管的液体量；所述分流机构固定连接牵引机构，所述牵引机构固定连接所述移动机构，所述牵引机构用以带动所述分流机构移动切换排液孔；本实用新型通过设置左右两组喷管能够提高电解液的覆盖面，并且通过牵引机构能够带动分流机构运动；从而极大的减少电解液的浪费，同时保证工件始终被大面积的电解液覆盖。