加工机理

摘要： 超声振动辅助电火花(UVE)微孔加工作为一种特种复合加工技术,是提高难加工材料微孔加工性能的有效途径之一。在UVE微孔加工中,根据超声振动作用形式不同,可分为电极振动、工件振动和工作液振动3种微孔加工方式。电极振动的UVE微孔加工中,超声频率一般为20~40kHz,超声振幅为5μm左右,材料去除率可提高40%~60%,可加工深径比最大接近30的微孔。工件振动的UVE微孔加工中,超声频率大多小于30kHz,超声振幅小于10μm,材料去除率可提高40%左右,微孔锥度降低30%左右。工作液振动的UVE微孔加工中,超声频率一般大于40kHz,超声振幅大于5μm,材料去除率最大可提高33倍,孔壁粗糙度可达Ra0.2μm。对3种类型的UVE微孔加工的研究成果进行了总结与分析,探讨了3种类型的UVE微孔加工机理以及存在的问题,对比了3种振动类型的UVE微孔加工特点以及适用范围,并对UVE微孔加工发展趋势进行了展望。

摘要： 纤维增强树脂基复合材料(FRP)在制孔过程中容易产生分层、撕裂等加工损伤。以玻璃纤维增强树脂基复合材料(GFRP)为加工对象,采用低频轴向振动加工(LFVD)技术,结合薄壁金刚石钻头套孔加工,对其高质量孔加工进行理论和实验研究。建立低频轴向振动套孔加工中单颗金刚石磨粒的运动学方程,揭示加工中磨粒的变速与冲击磨削机理,结合加工实验,从轴向力、分层比和粗糙度等方面分析其工艺效果。结果表明,低频轴向振动套孔加工时,玻璃纤维与树脂基体破损明显减少,孔壁表面质量提高;振幅的增大导致轴向力增加,加剧出口分层缺陷,因此振幅选取不宜过大;当振幅为0.040 mm时,GFRP的孔加工质量最为理想。

摘要： 石英玻璃具有较低的热膨胀系数、稳定的化学性质、优良的电绝缘性、耐磨损、抗氧化等特征,被广泛应用于光伏、电光源、半导体、光纤通信等领域,是21世纪最具潜力的材料之一。飞秒激光加工因具备“冷加工”和“高精度”两大特点,被广泛应用于石英玻璃精密加工。

摘要： 纤维增强陶瓷基复合材料具有高比模量、高比强度、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等许多优良的力学性能.这些优良的特性使其在航天航空等领域的应用日益增加.但纤维增强陶瓷基复合材料具有非均质性、各向异性、硬度高和脆性大的特点,是一种典型的难加工材料.因此,有必要对纤维增强陶瓷基复合材料的加工机理进行深入的研究.本文系统介绍纤维增强陶瓷基复合材料的传统加工和非传统加工研究现状,并对各种加工工艺方法的发展趋势、优缺点、适用范围、存在问题及相应解决方法进行总结和概括.和传统加工方法相比,非传统加工方法具有比较明显的优势,是当前发展的主要方向.

摘要： 对纤维增强复合材料(FRP)激光加工国内外的研究现状进行了梳理.从激光加工中材料的去除过程、去除机理以及热吸收特性等方面综述了FRP激光加工机理;从激光加工热影响区对材料性能影响、影响热影响区因素、热影响区预测等方面梳理了FRP热影响区的研究现状;概述了FRP激光辅助加工技术的研究进展.大量研究表明,由于FRP的各向异性,FRP激光加工与均质材料的激光加工存在显著差异.目前,FRP激光加工的热影响区能有效的降至几微米,显著降低了热影响区对构件性能的影响.为最大限度的融合激光加工的优势,FRP激光复合加工技术在FRP加工领域的应用逐渐受到关注,成为FRP加工技术提升的一个重要发展方向.

摘要： 20世纪50年代,脑科学有新的重大进展,斯佩里等人对左右脑功能、大脑机能区的定位研究,揭示了思维的物质运动性质。与此同时,皮亚杰等人对儿童思维,新近兴起的认知科学对人脑信息加工机理的研究,丰富了人脑反映事物本质的理论。大脑左半球主管语言、计算和科学研究,侧重抽象思维。右半球主管音乐、绘画、舞蹈等艺术活动,侧重形象思维。因此,对于学习中国画,培养学生的思维能力,应在四个方面下功夫。

摘要： 通过测试主轴式滚磨光整加工中工件受滚抛磨块作用力情况,寻找工件在加工中受力规律并研究加工机理,对理论分析和实际加工提供实验依据.改变工件安装位置发现,滚抛磨块对工件表面作用力与工件距滚筒中心距离或工件没入滚抛磨块深度成二次函数关系,并且在正对磨块流处工件作用力最大.同时还发现滚抛磨块在经润湿后与工件表面摩擦系数显著降低,并从摩擦系数的角度定量分析滚抛磨块对工件周围的加工机理.

摘要： 水导激光加工是一种微细水射流引导激光束进行加工的先进加工技术。文章分别从水导激光加工机理、加工装备和加工工艺方面对水导激光技术的国内外现状进行了综合评述。

摘要： 本文概述了近年来国内外计算机仿真技术在电火花加工中的应用,对其在电火花加工工艺预测、参数优化和加工机理等应用的原理、特点以及应用进行了分析评述.并对计算机仿真在电火花加工中的应用前景进行了展望.

摘要： 放电通道中带电粒子的运动特性、电磁特性以及波动振荡性的研究是电火花加工机理研究中的一个重要组成部分,而目前电火花加工机理研究的相对滞后在一定程度上制约了电加工技术的进一步发展.为此, 借鉴了在高能物理中的粒子模拟方法,对火花放电过程中等离子体放电通道的形成以及等离子体通道的振荡特性进行了模拟研究,并分析了造成放电通道振荡的影响因素,并以实验证明了放电通道的波动振荡对于电极材料蚀除的影响.

摘要： 在基于AFM的加工中,通过针尖与表面间力的作用来改变样品表面结构的机械刻划方法不仅在摩擦磨损中得到广泛的应用,而且也逐渐被应用在微纳米制造领域.但是在针尖与样品表面之间的机械刻划过程中材料的去除机理有待于更深入的理解.这导致基于AFM加工的加工方法的应用受到了一定的限制.因此,在基于改造的原子力显微镜的基础上,为了研究金刚石针尖进行机械刻划加工的加工机理,实现了与传统金刚石刀具车削类似的单向加工的加工方法,并研究了垂直于加工方向的进给量对加工过程的影响,得出了不同的加工机理导致加工表面质量的差异的结论.

摘要： 本文简述了短电弧切削技术的基本工作原理,介绍了该技术目前的发展状况及技术应用领域,有待于解决的关键技术问题,指出了该技术的实际应用价值及发展前景。本文对于指导短电弧切削技术的深入研究具有一定意义。

摘要： 本文简述了短电弧切削技术的基本工作原理,介绍了该技术目前的发展状况及技术应用领域,有待于解决的关键技术问题,指出了该技术的实际应用价值及发展前景。本文对于指导短电弧切削技术的深入研究具有一定意义。

摘要： 本文简述了短电弧切削技术的基本工作原理,介绍了该技术目前的发展状况及技术应用领域,有待于解决的关键技术问题,指出了该技术的实际应用价值及发展前景。本文对于指导短电弧切削技术的深入研究具有一定意义。

摘要： 本文简述了短电弧切削技术的基本工作原理,介绍了该技术目前的发展状况及技术应用领域,有待于解决的关键技术问题,指出了该技术的实际应用价值及发展前景。本文对于指导短电弧切削技术的深入研究具有一定意义。

摘要： 本文简述了便携式短电弧切削设备及关键放电技术的放电理论的解释与基本工作原理探讨;介绍了该技术的应用领域以及有待解决的关键技术问题;指出了该技术的实际应用价值及发展前景;对指导便携式短电弧切削技术的深入研究具有一定的意义。

摘要： 一种基于融合机理模型和学习模型的加工变形预测方法，其特征是它包括：分析零件变形机理，建立变形量、变形力和残余应力之间的力学关系；在该力学关系中，将难以测量的残余应力作为隐变量，根据变形力‑残余应力‑变形量之间的力学关系，建立变形力‑残余应力‑变形量的推理模型，即潜变量模型；然后通过数据驱动的方法训练推理模型以实现变形量的精确预测。本发明利用了机理模型与学习模型各自的优势，实现了在不测量残余应力情况下零件变形的精确预测。

摘要： 本发明属于微观切削领域，提供一种研究加工碳纤维复合材料去除机理的实验方法。本发明首先制备符合要求的样件和切削刃钝圆；把刀具固定在三向测力仪上，刀具的不同刃具有不同的钝圆半径，实现切削过程中切削刃钝圆半径的变化；样件固定在微米级进给机构上，实现切削过程中切深的变化；通过控制直线电机的运动速度，实现不同切削速度的切削，切削过程中用显微摄像头观察纤维形态变化，用三向测力仪测出切削力。本发明简单，可靠性高，安装定位方便；将观察切削过程中纤维的形态变化与力的测量合为一体，效率高。

摘要： 本发明涉及一种静磁动场磁流变抛光机理试验装置及方法。本发明的装置包括磁流变磨料半固着柔性微磨头发生装置、静磁动场偏心转换装置、抛光盘逆向旋转装置，磁流变磨料半固着柔性微磨头发生装置包括有底座、永磁极、固定套、转盘、抛光盘，静磁动场偏心转换装置包括有垫片、偏心套、内定位环、角接触球轴承、外定位环，抛光盘逆向旋转装置包括有外齿轮、行星轮、内齿轮、支撑件、固定盘、深沟球轴承、安装轴、静止件。本发明实现了在不更新磁流变液的情况下对工件实现高效率超光滑恒压力磁流变抛光，所获得的工件表面质量好，加工效率及精度高，而且无表面和亚表面损伤，均匀化程度高，材料耗费少，成本低，可以用于各类光学元件及半导体基片的加工。

摘要： 基于非牛顿流体剪切增稠机理抛光方法的加工装置，包括工作台、抛光工具系统、磨料液循环装置、计算机控制模块，所述的抛光工具安装在所述的工作台上的龙门架上，所述的磨料液循环装置的进口与所述的工作台上设置的磨料回流口连通，所述的工作台、抛光工具系统、磨料液循环装置分别与所述的计算机控制模块连接。本发明的有益效果是：（1）适用范围广；（2）所加工工件的尺寸不受限制，装置结构与控制简单；（3）计算机控制其运行轨迹，可有效地控制非牛顿流体磨料液与工件表面的抛光过程；（4）采用非牛顿流体磨料液循环系统，具备磨料液的磨屑去除与净化、回收、输运、储存、性能调节等功能。

摘要： 本发明公开了基于动态效应机理的精微加工曲面齿轮激光参数控制方法，其包括：将QHJ模型、QD模型、QX模型、QA模型和QC模型的动态效应作用机理进行耦合形成QZ模型；在所述QZ模型中分别输入激光参数，并获得输出的齿轮表面加工质量参数；判断所述齿轮表面加工质量参数是否符合预设标准；若否，则调整所述激光参数，并执行所述步骤S2；若是，则输出所述激光参数。这种控制方法通过仿真模拟并根据模拟结果反向判断是否满足要求，能够有效地寻找到所需的激光参数。相对于现有技术，本发明能够有效控制激光参数，从而提升加工精度。

摘要： 一种基于融合机理模型和学习模型的加工变形预测方法，其特征是它包括：分析零件变形机理，建立变形量、变形力和残余应力之间的力学关系；在该力学关系中，将难以测量的残余应力作为隐变量，根据变形力‑残余应力‑变形量之间的力学关系，建立变形力‑残余应力‑变形量的推理模型，即潜变量模型；然后通过数据驱动的方法训练推理模型以实现变形量的精确预测。本发明利用了机理模型与学习模型各自的优势，实现了在不测量残余应力情况下零件变形的精确预测。

摘要： 本发明属于微观切削领域，提供一种研究加工碳纤维复合材料去除机理的实验方法。本发明首先制备符合要求的样件和切削刃钝圆；把刀具固定在三向测力仪上，刀具的不同刃具有不同的钝圆半径，实现切削过程中切削刃钝圆半径的变化；样件固定在微米级进给机构上，实现切削过程中切深的变化；通过控制直线电机的运动速度，实现不同切削速度的切削，切削过程中用显微摄像头观察纤维形态变化，用三向测力仪测出切削力。本发明简单，可靠性高，安装定位方便；将观察切削过程中纤维的形态变化与力的测量合为一体，效率高。

摘要： 本发明涉及一种静磁动场磁流变抛光机理试验装置及方法。本发明的装置包括磁流变磨料半固着柔性微磨头发生装置、静磁动场偏心转换装置、抛光盘逆向旋转装置，磁流变磨料半固着柔性微磨头发生装置包括有底座、永磁极、固定套、转盘、抛光盘，静磁动场偏心转换装置包括有垫片、偏心套、内定位环、角接触球轴承、外定位环，抛光盘逆向旋转装置包括有外齿轮、行星轮、内齿轮、支撑件、固定盘、深沟球轴承、安装轴、静止件。本发明实现了在不更新磁流变液的情况下对工件实现高效率超光滑恒压力磁流变抛光，所获得的工件表面质量好，加工效率及精度高，而且无表面和亚表面损伤，均匀化程度高，材料耗费少，成本低，可以用于各类光学元件及半导体基片的加工。

摘要： 基于剪切增稠机理的工件表面光整去毛刺加工方法，包括以下步骤：(1)将待加工具有毛刺的工件固定在工件夹具上，向加工池加入加工液，待加工具有毛刺的工件的具有毛刺的加工面浸入加工液内；(2)启动转盘驱动机构并同时启动工件夹具驱动机构，工件与加工液之间形成相对运动，工件对加工液施加剪切力，从而使剪切增稠加工液受剪切力作用发生剪切增稠现象，并且随着工件的转速增大使剪切增稠现象更明显，从而使加工液的粘度急剧增大，瞬间呈现类似“固体”的特性，在工件表面的毛刺位置形成一个柔性“固着磨具”，磨粒对工件表面凸起处的毛刺产生微切削作用，工件表面的毛刺被去除。本发明去毛刺效果良好、适用范围较广、成本较低。

摘要： 一种基于剪切增稠机理的工件表面光整去毛刺加工装置，所述加工装置包括加工池、工件夹具、工件夹具驱动机构和转盘，所述工件夹具位于所述加工池内，所述工件夹具安装在工件夹具驱动机构的下方，所述工件夹具驱动机构安装在转盘上，所述转盘与转盘驱动机构连接，所述加工池内放置加工液，所述加工液为混有磨粒的具有剪切增稠效应的剪切增稠加工液。本实用新型去毛刺效果良好、适用范围较广、成本较低。