生产节拍

摘要： 针对钟形壳锻造过程中出现的内腔变形问题,从锻造过程中的石墨乳与水的配比比例、石墨水润滑和冷却方式、锻造始锻和终锻温度、锻造生产节拍,以及模具热处理等方面进行分析研究,确定改善方案,调整石墨乳与水的配比,更改石墨水润滑和冷却方式,调整生产节拍;经现场生产验证,进行数据分析,从而解决了钟形壳内腔变形的问题,对今后钟形壳类锻造工艺设计有着重要意义。

摘要： 针对某车型电动座椅滑轨装配生产线生产效率低、制造周期长的问题,基于精益生产模式,分析人员、工装设备、运输条件等要素对装配生产线制造过程能力的影响,提出装配生产线改善方案,对生产过程进行优化。改善后,生产线平衡率提高7.5%,投料工时降低87.5%,达到降低生产成本、提高生产效率的目的。

摘要： 以X公司的轻卡底盘生产线为研究对象,借助lingo软件运用0-1整数规划模型对生产线进行优化改进,得出优化后的方案,并运用Flexsim仿真软件对优化前后的方案进行仿真并对比验证优化效果,能够降低轻卡底盘生产线生产节拍和提高生产线平衡率,最终实现生产线高效运作。

摘要： 在汽车物流领域,合理规划新技术及采用科学的管理措施对主机厂的物流升级尤为重要。由于汽车行业生产节拍快、容错率低,为了降低运行风险及成本,物流仓储自动化、智能化、无人化升级势在必行。本文以F公司的自动化立体库为例,对自动化立体库在主机厂零部件物流中的实际规划与应用进行分析。

摘要： 电机装配是一种劳动密集型生产模式,为解决生产中存在的资源浪费,将精益生产技术应用到公司产品Z243水泵电机的装配生产线。运用5W1H和工业工程(IE)方法对电机装配的生产流程等进行分析;在增添部分设备的前提下,对原生产流程采用ECRS原则进行了优化,改善后生产流程所需员工减少2人,消除了不必要的等待时间;通过和改善相关工位的顺序和布置,搬运路线不再交叉,距离减短;测定了各生产工序的作业时间,按照均衡工序的原则对原生产流程各工序作业内容进行了调整,改善后的生产线最终生产节拍由原16.8 s减少到12.6 s,生产线平衡率由66.7%提高到90.9%,给企业带来了明显经济效益。

摘要： 采用弹匣式系统(CBS)喷涂机器人进行静电喷涂可以有效提高水性漆喷涂的上漆率,并减少污染排放。为了充分利用弹匣系统和喷涂机器人的工作节拍并减少能耗,根据CBS喷涂机器人系统的原理及组成,阐述了弹匣系统和喷涂机器人并行工作的过程,并对弹匣的清洗填充节拍时序、实际的清洗溶剂和油漆损耗做了详细的分析;同时根据油漆的不同喷涂耗量计算了填充速度对最小生产节拍的影响,对实际的整车涂装线上输调漆系统及喷涂机器人的应用设计提供了依据和参考。

摘要： 为解决门板成型生产线作业间不平衡产生的时间损失问题,建立以最小化生产节拍为目标的平衡优化模型,采用遗传算法进行求解。以内门板成型生产线为实例进行应用分析,经过优化后,生产线平衡率由66.11%提高至89.51%,生产线均衡指数由22.03降低至5.54。根据最佳方案,进行内门板成型生产线研制,并进行试验发现生产线平衡率为85.54%,生产线均衡指数7.93,比优化前有了显著的改善,验证了本优化模型的合理性和有效性。

摘要： 针对某企业粉体人工充模压实工艺导致的劳动强度大、成本高、效率低的现状,该研究设计了一套双列式粉体螺旋充模压实自动化流水线。采用节拍表合理构建了流水线的生产节拍,并在此基础上构建了自动化流水线的机械系统和自动控制系统。其中,机械系统包括两段输送带、粉体充模压实装置、龙门架机械手、机器人;自动控制系统包括PLC主控制器、触摸屏、光电传感器和限位开关。该研究设计的双列式粉体螺旋充模压实自动化流水线降低了人工成本,改善了工作环境,解决了当前企业用工难的问题。

摘要： 对于某公司的PHW200L电视支架总装线,运用ECRS原则对其进行流程程序分析和工序同期化优化,降低了节拍、时间损失系数和平滑系数,使得总装线的产能得到了较大幅度的提高;进一步对改善后总装线盈亏平衡点产量及产能效益进行分析,得出增加人工成本下的总装线日最低产量(即盈亏平衡点产量),并基于改善后的产能增加及单位产品人工成本的降低分析了公司的效益增加情况,为制造型企业生产线流程优化提供了决策参考。

摘要： 五金行业是传统的劳动密集型产业,包装生产线需要大量人力资源,人工成本高、生产效率低等问题严重制约五金行业发展。开发了一套基于机器视觉的五金行业自动化组装生产线系统。以17PC工具套装组装生产线为例,重点分析组装生产线主要工序,针对扳手、接杆、批头组件等工序的自动化组装作业,提出单工位模块化机器人工作站设计方案;结合一拖四相机系统特点,设计机器视觉算法,对不同工位的图像数据进行实时处理,形成机器视觉算法逻辑。组装生产线预生产试验表明,该组装生产线系统的各项性能指标满足预期要求,平均生产节拍为2.49秒/件,比3.5秒/件的人工生产节拍缩短了28.9%,能够有效帮助五金企业实现降本增效。

摘要： 本发明涉及一种节拍生产控制方法和应用该节拍生产控制方法的吊挂系统。该节拍生产控制方法用于吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其中，如果某个工作站当前的实际节拍时间小于预先设定的标准节拍时间，则吊挂系统控制在该工作站中的当前已经完成生产的物料承载装置停留在该工作站中，直到标准节拍时间结束时再控制该物料承载装置出站。该吊挂系统还包括设置在每个工作站的出站区域的第一信息读取装置，第一信息读取装置能够获得每个物料承载装置到达第一信息读取装置的读取区域的时间点。

摘要： 电子式节拍器及电子式节拍器的节拍提示方法提供进行接近于按机械式节拍器的动作或按照抛物运动显示的电子式节拍器。由于可以自由设定相对于上述显示部的往复运动显示的发声定时，就可以用视觉、听觉都与机械式节拍器相近的表现向使用者提示节拍。所述电子式节拍器中设有下列部件：用以设定发声的定时的定时设定部；根据所设定的节拍的数据，以基于用上述定时设定部所设定的发声定时信息的定时，分别输出节拍显示数据和节拍声信号的控制部；通过由发光元件或液晶显示段形成的结构使来自上述控制部的节拍显示数据依次显示，在视觉上显示节拍的显示部；以及放大来自上述控制部的节拍声音信号并发声的发声部。

摘要： 本发明公开了一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线，包括一条总体输送轨道，设于总体输送轨道侧边的控制器，在总体输送轨道上依次设有输送带、管路拼接设备、在线焊接设备、氦检漏设备、抽真空设备、电控接线设备、测试设备、包装设备；其中控制器分别与管路拼接设备、在线焊接设备、氦检漏设备、抽真空设备、电控接线设备、测试设备和包装设备进行电连接，在总体输送轨道的上方设置有两个以上并用于检测总体输送轨道上的产品间距的摄像头，在总体输送轨道上设有检测总体输送轨道的输送频率的输送频率检测器。本结构能够解决生产线节拍控制不当而导致动力传输过程中生产线堵塞，更严重容易导致加工错误的问题。

摘要： 本发明涉及一种节拍生产控制方法和应用该节拍生产控制方法的吊挂系统。该节拍生产控制方法用于吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其中，如果某个工作站当前的实际节拍时间小于预先设定的标准节拍时间，则吊挂系统控制在该工作站中的当前已经完成生产的物料承载装置停留在该工作站中，直到标准节拍时间结束时再控制该物料承载装置出站。该吊挂系统还包括设置在每个工作站的出站区域的第一信息读取装置，第一信息读取装置能够获得每个物料承载装置到达第一信息读取装置的读取区域的时间点。

摘要： 提供进行接近于按机械式节拍器的动作或按照抛物运动显示的电子式节拍器。由于可以自由设定相对于上述显示部的往复运动显示的发声定时，就可以用视觉、听觉都与机械式节拍器相近的表现向使用者提示节拍。所述电子式节拍器中设有下列部件：用以设定发声的定时的定时设定部；根据所设定的节拍的数据，以基于用上述定时设定部所设定的发声定时信息的定时，分别输出节拍显示数据和节拍声信号的控制部；通过由发光元件或液晶显示段形成的结构使来自上述控制部的节拍显示数据依次显示，在视觉上显示节拍的显示部；以及放大来自上述控制部的节拍声音信号并发声的发声部。

摘要： 本发明公开了一种火车摇枕、侧架节拍化生产线及生产工艺，生产线包括轨道、运载平车和工作位，所述的轨道有三条，包括摇枕轨道、返回轨道和侧架轨道，三条轨道平行设置，返回轨道设置在摇枕轨道和侧架轨道中间，轨道两端设有龙门吊和移车平台，所述的工作位设置在轨道上，所述的运载平车上设有翻转胎，本发明将传统的生产工艺改成流水化作业，细分了工序，减少了人力，提高了作业安全性和产量。

摘要： 本发明公开了一种生产节拍监控方法，应用于包括多个工位的生产系统，方法包括：在物料承载装置依次移动到每个工位的过程中，获取物料承载装置到达每个工位的第一时刻和离开每个工位的第二时刻；其中，物料承载装置包括沿其移动方向间隔设置的第一标识件和第二标识件，每个工位对应的第一时刻为通过其检测装置检测到第一标识件的时刻，每个工位对应的第二时刻为通过其检测装置检测到第二标识件的时刻；根据每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定生产系统的节拍特征参数。本发明还公开了一种生产节拍监控装置、生产系统和可读存储介质。本发明旨在提高生产系统生产节拍相关数据的测量效率，保证及时解决生产系统中存在的节拍异常问题。

摘要： 本发明实施例提供的一种混合产品生产线中生产节拍确定方法、装置及电子设备，其中，该方法包括：通过记录/扫描设备获取各台产品的下线时间、型号信息以及线体信息；针对同一线体信息的产品，基于各台产品的下线时间确定每台产品的生产节拍；基于各台产品的型号信息确定每种型号产品以及每种型号产品的数量；基于每种型号中每台产品的生产节拍以及每种型号产品的数量确定每种型号产品的生产节拍。本发明实施例提供的技术方案可以计算一个型号或者多个型号相互交叉生产的产品的生产节拍，计算准确且简单，有利于平衡产品的生产管理。

摘要： 本发明公开了一种生产节拍监控方法，应用于包括多个工位的生产系统，方法包括：在物料承载装置依次移动到每个工位的过程中，获取物料承载装置到达每个工位的第一时刻和离开每个工位的第二时刻；其中，物料承载装置包括沿其移动方向间隔设置的第一标识件和第二标识件，每个工位对应的第一时刻为通过其检测装置检测到第一标识件的时刻，每个工位对应的第二时刻为通过其检测装置检测到第二标识件的时刻；根据每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定生产系统的节拍特征参数。本发明还公开了一种生产节拍监控装置、生产系统和可读存储介质。本发明旨在提高生产系统生产节拍相关数据的测量效率，保证及时解决生产系统中存在的节拍异常问题。

摘要： 本实用新型涉及一种提高生产节拍的Low‑E镀膜玻璃生产线，其不同之处在于，其包括依次设置的进口系统、用于镀膜的镀膜腔室、及出口系统；进口系统包括进口腔室及设置在进口腔室进口端的进口传动腔室，进口传动腔室的进口端、进口传动腔室与进口腔室之间、及进口腔室的出口端分别设置狭缝阀，进口腔室内设置有进口抽气泵，进口传动腔室与进口腔室内之间还通过进口平衡阀连通；出口系统包括出口腔室及设置在出口腔室出口端的出口传动腔室，出口传动腔室的出口端、出口传动腔室与进口腔室之间、及出口腔室的进口端分别设置有狭缝阀，出口腔室设置有出口抽气泵，出口传动腔室与出口腔室内之间还通过出口平衡阀连通。本实用新型提高了生产线的生产节拍。