生产线平衡

摘要： 以H公司EMⅡ型家用壁挂式空调产品生产线为研究对象进行研究。通过生产线平衡率的计算,发现该生产线不平衡程度较大。对其存在的问题,运用5W1H提问方法和ECRS改善原则进行流程程序改善,减少检查以及搬运的时间,并通过MOD分析发现该生产线的瓶颈工序后进行修正。仅通过基础的优化不能明显的提高生产线平衡率。因此,在此基础上本文通过数学建模的方法进一步的优化。为得到充分的改善,本文运用了决策树算法。采用决策树模型进行分析,先确定分类的指标,然后通过基尼指数确定分类的标准,并绘制决策树图,使用MATLAB软件对模型求解,对生产线上所有工序重新划分了工作站,以提高生产线平衡率,得到最终的分组方式。运用决策树算法优化使生产线平衡率提高到95.02%,效果显著。

摘要： 论文以J公司铁皮文件柜生产线为研究对象,通过对各个工序进行作业测定,确定瓶颈工位,分析其中原因,制定对应的改善方案,最后检验方案可行性。通过对J公司生产线方面的方案设计,使搬运距离从原来的150 m递减到50 m,生产线平衡率从71.46%提升到84.64%,提高了人机利用率,从而使企业生产效率显著提高,可为有类似生产管理问题的企业提供借鉴和参考。

摘要： 针对某车型电动座椅滑轨装配生产线生产效率低、制造周期长的问题,基于精益生产模式,分析人员、工装设备、运输条件等要素对装配生产线制造过程能力的影响,提出装配生产线改善方案,对生产过程进行优化。改善后,生产线平衡率提高7.5%,投料工时降低87.5%,达到降低生产成本、提高生产效率的目的。

摘要： 以C公司智能音箱生产线为研究对象,基于Flexsim仿真软件建立生产线仿真模型,发现瓶颈工位并综合使用“5W1H”提问分析和ECRS原则进行分析改进;探究通过生产线工作站数目调整、合理分配作业单元的方式提升生产线平衡率,设计目标函数及以生产优先矩阵为约束条件的数学模型,采用双种群遗传算法对数学模型进行求解并确定最优工作站数目。结果表明,运用Flexsim仿真软件与遗传算法相结合的方法,可以提升生产线平衡率,降低、平衡生产线负荷,提高生产效率,是一种效果显著的分析方法。

摘要： 概述生产线平衡问题的定义与分类、服装生产线平衡的目的与方法,详细介绍近年来国内外以工作站数量最小化、周期时间最小化为优化目标的生产线平衡问题的研究进展,以及启发式算法在服装生产线平衡优化研究中的应用现状,系统分析现有研究中针对各类问题的不同算法的适用性、优缺点和创新性,总结当前基于启发式算法的服装生产线平衡优化研究存在的问题和不足,并对服装生产线平衡优化的未来发展进行展望。

摘要： 一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。

摘要： 以X公司的轻卡底盘生产线为研究对象,借助lingo软件运用0-1整数规划模型对生产线进行优化改进,得出优化后的方案,并运用Flexsim仿真软件对优化前后的方案进行仿真并对比验证优化效果,能够降低轻卡底盘生产线生产节拍和提高生产线平衡率,最终实现生产线高效运作。

摘要： 机械式排种器是农作物播种机的核心部件,是一种季节性需求产品,其生产方式多为多品种小批量生产。目前,新疆生产建设兵团的农业机械装配制造企业中,多采用手工装配排种器。本项目针对排种器手工装配存在的生产效率低、产品稳定性差、成本高等问题,以机械式钳夹式精量排种器为研究对象,对常用型号排种器进行混流装配线规划设计,形成了一套符合企业实际生产的机械式排种器混流装配线的设计方案。

摘要： 本文针对显示面板生产线中节拍时间(Tact Time,TT)数据收集和分析管理困难的问题,通过引入一种创新的TT计算逻辑和数据统计方法,设计了一种基于MES数据库的TT管理系统。该系统可实时获取丰富的生产数据,能快速识别生产瓶颈并提供改善参考,应用在H公司后生产线TT平均降低10.3%,平衡率平均提升36.3%,生产线管理效率得到了显著提升。该系统稳定可靠,对制造业管理生产线TT、提升产能、提高平衡率以及节约人力成本等方面具有广泛的应用价值。

摘要： 随着市场对智能教育玩具需求的不断增加,行业竞争也越来越激烈。采取提高生产效率、降低生产成本的措施来提高产品竞争力、增加市场份额尤为重要。目前,W公司在生产P型玩具时现场存在着各种资源浪费、生产线效率低下、作业分配不均衡等问题。针对W公司存在的问题,首先通过分析生产线的现状和收集生产现场的相关数据,结合玩具的结构特点,应用数学规划法构建了以最小化生产线节拍为目标的混合整数规划模型,然后运用ILOG OPL软件对模型进行编程求解,实现对P型玩具生产线的平衡优化。实验结果显示:P型玩具生产线的平衡优化效果显著提高,生产线节拍减少23.81%,平衡率由69.45%提高至91.16%,生产线平滑系数减少74.63%,实现了生产线平衡率的提高和作业的均衡分配。

摘要： 随着全球经济的一体化,制造业的竞争日趋激烈.在流水线式生产的模式下,提高生产线的效率和产能,节约人员及设备,实现生产线的敏捷化制造等,越来越受到企业的重视.以工业工程为主的生产线平衡相关技术作为企业降低消耗、提高生产效率的重要方法，一旦与企业生产实际相结合必将发挥重要作用。改善是企业永恒的主题，生产线平衡的相关技术就是在企业现有的条件下，在不投资或少投资的情况下，不增加员工劳动强度甚至降低劳动强度，通过实施一系列适合自身特点改善方法，对生产过程的作业程序、作业方法、作业环境等各方面进行改善，达到企业平衡生产线进而提高生产能力，取得经济效益的目标。

摘要： 线平衡是通过动作分析及时间研究对生产现场进行分析,消除影响生产效率的瓶颈问题,使生产较为流畅,以达到以最少的生产人数、优质高效的完成生产目标的目的.线平衡通常运用5WHY分析法发现问题根源,用ECRS(即消除、合并、重排、简化)原则进行作业均衡.人机分析、程序分析、作业分析等,都是常用的实操手法.论文通过对汽车生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,包括通过货架整改、位置调整缩短整体的移动工时，通过张贴物料地址码标识减少取件工时，通过工序优先性分析、作业分析等对工序进行合并重排，通过制作工装、作业改善简化操作步骤，说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用.

摘要： 以提高并条机产品质量、低成本、最短的交货期以及最佳的投产时间去开拓市场,还要从经营的角度论证和确定装配线的设计原则.

摘要： 生产线平衡对于产能提升至关重要.针对某企业新产品产能不达标的情况,提出了一种三维仿真和工业工程(IE)改善相结合的优化方案.首先根据生产线流程采用Flexsim软件建立了仿真模型,发掘出瓶颈环节;然后运用IE方法进行分析改善,合理进行人员调度及任务再分配,设计了快速换模装置,执行了5S活动,从而减少了浪费,降低了成本,提高了工作效率和产能.最后对改善方案进行仿真模拟,取得了明显的效果.

摘要： SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。

摘要： 焊装车间装配线班长马继强在300c系列白车身的生产中，灵活运用精益生产培训中所学到的理论知识，利用SwI标准作业指导书和PPSR“实际问题解决报告”等方法，自己创新“三元整合法”来平衡装配线的生产平衡，在保证产品质量的前提下，最大化增值性工作内容和标准化工作的使用，装配线的生产节拍由投产初期的12-15分钟/辆份提高到目前的2.5-3.5分钟，辆份，生产效率比试装投产初期提高了近80％，为满足增产需求奠定了坚实的基础。同时，在达到生产线平衡后，还应用PDCA持续改进的方法，不断进行生产加工操作的优化和改进，此方法正在逐步推广应用于其它车间。

摘要： 以装配流水线为研究对象,分析了装配生产线平整技术及评价指标,以生产线平衡为目标,进行工位重构,作业方法改善,工装改善,生产节拍改善,以及作业指导书再设计.并分析了与生产线平衡密切相关的生产组织以及定置与目视管理问题,保证流水线的负荷平衡,提高生产率,确保产品装配质量.

摘要： 根据实施方式，生产线监视装置具有：接收部，接收表示在构成生产线的制造装置附近设置的传感器的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；通知部，在通过传感器判定部判定为测量值超过第1传感器阈值的情况下，对客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向客户机终端的用户提示制造装置没有正常动作。

摘要： 本发明提供一种生产线单元结构、拼接式生产线及拼接式生产线的应用，所述生产线单元结构包括线体支架；至少两个滚筒组件，一所述滚筒组件安装于所述线体支架的中部，另一所述滚筒组件安装于所述线体支架的顶端；至少两个驱动组件，安装于所述线体支架上，两个所述驱动组件分别与两个所述滚筒组件连接。利用本发明的生产线单元结构拼接形成生产线，能够方便的在生产线中添加或者移除工位。

摘要： 本申请涉及一种基于线边库的鞋面生产线动态平衡方法和鞋面生产线。所述方法包括：为同一订单数据下的鞋面组件生成关联的鞋面组件标签编号，当收到鞋面组件的制造完成信号时，将鞋面组件关联到鞋面组件标签编号，并获取订单下待关联编号的数量。当该数量大于0时向线边库空闲的置物盘发送待放入状态设置信号，并将鞋面组件关联到置物盘。当该数量等于0时，向订单数据关联的置物盘发送待取出状态设置信号。根据对待放入状态显示或待取出状态显示的确认信号更新置物盘状态数据。本申请基于订单中鞋面组件的生产情况控制置物盘的状态，通过线边库周转解决了飞织鞋面和辅件的生产线动态平衡问题。

摘要： 本发明提供一种生产线单元结构、拼接式生产线及拼接式生产线的应用，所述生产线单元结构包括线体支架；至少两个滚筒组件，一所述滚筒组件安装于所述线体支架的中部，另一所述滚筒组件安装于所述线体支架的顶端；至少两个驱动组件，安装于所述线体支架上，两个所述驱动组件分别与两个所述滚筒组件连接。利用本发明的生产线单元结构拼接形成生产线，能够方便的在生产线中添加或者移除工位。

摘要： 本实用新型涉及生产设备速度调节技术领域，尤其是涉及一种土工布生产线设备间的自动平衡速度装置及生产线；包括中央处理器、角位移传感器、传递杆和位移感应辊；所述位移感应辊设置于相邻两流水线设备之间的土工布上，且所述位移感应辊与所述传递杆连接；所述传递杆通过所述角位移传感器安装于机架上，所述位移感应辊以所述传递杆为轴绕所述角位移传感器做圆弧运动；土工布输送辊轴电机和所述角位移传感器分别与所述中央处理器电连接；通过所述中央处理器、所述角位移传感器、所述传递杆和所述位移感应辊自动调节相邻两流水线之间的设备的土工布输送辊轴电机的速度，解决现有技术中相邻两流水线之间设备速度不一致易造成土工布断裂的技术问题。

摘要： 系统及制造方法。该生产线平衡装置包括：输入单元，其接收以下输入：在装配线的工序中定位的人和机器人的定位细节，表示用于分配给工序的目标的作业，包括装配线的节拍时间的生产线平衡条件，以及包含每一个作业的自动化可能性和作业时间的作业信息；计算单元，其基于生产线平衡条件和作业信息，计算评估值，该评估值表示在将作业分配给定位在工序中的人和机器人的情况下，指示定位了人的工序中的循环时间与节拍时间之间的差异；搜索单元，其求解以所计算出的所述评估值最小为条件的优化问题来搜索向工序分配作业的组合的生产线平衡；以及输出单元，其输出所检索到的生产线平衡。

摘要： 提供了一种不需要更高级别的设备的生产线平衡控制方法、生产线平衡控制装置、和元件安装机。生产线100被配备有打印式机器120、贴胶机130、元件安装机101、元件安装机102以及回流机140。其分别通过通信线110而连接。另外，在构成生产线100的设备中配备有生产线平衡控制设备，所述生产线平衡控制设备具有：可能性查询装置，向元件安装机101、102做出在要被安装的元件中是否可以安装要被分配的元件的查询；可能性获取装置，获取对于在可能性查询装置中的查询的响应；以及分配装置，基于在可能性获取装置中获取的响应，以诸如每个元件安装机的安装时间相等的方式向每个元件安装机分配要被安装的元件。

摘要： 生产线平衡装置、生产线平衡方法和计算机可读记录介质。该生产线平衡装置包括：输入单元，其接收以下输入：在装配线的工序中定位的人和机器人的定位细节，表示用于分配给工序的目标的作业，包括装配线的节拍时间的生产线平衡条件，以及包含每一个作业的自动化可能性和作业时间的作业信息；计算单元，其基于生产线平衡条件和作业信息，计算评估值，该评估值表示在将作业分配给定位在工序中的人和机器人的情况下，指示定位了人的工序中的循环时间与节拍时间之间的差异；搜索单元，其求解以所计算出的所述评估值最小为条件的优化问题来搜索向工序分配作业的组合的生产线平衡；以及输出单元，其输出所检索到的生产线平衡。

摘要： 本发明提供一种生产线平衡改善对策提供装置以及生产线平衡改善对策提取方法，其能够迅速地提供生产线平衡的改善对策。生产线平衡改善对策提供装置具有：生产线信息存储部、收集部、作业履历数据存储部、取得部、计算部、以及改善对策提供部。例如，生产线平衡改善对策提供装置在接收到生产线平衡改善对策的询问后，进行基于用户ID以及密码的用户认证，并基于产品以及操作人员数量与要求源的生产线一致的生产线的作业履历数据，而执行改善对策的提取处理。然后，生产线平衡改善对策提供装置（100）根据基于产品以及操作人员数量一致的生产线的作业履历数据的、改善对策的提取处理的结果，提供生产线平衡改善对策。

摘要： 提供了一种不需要更高级别的设备的生产线平衡控制方法、生产线平衡控制装置、和元件安装机。生产线100被配备有打印式机器120、贴胶机130、元件安装机101、元件安装机102以及回流机140。其分别通过通信线110而连接。另外，在构成生产线100的设备中配备有生产线平衡控制设备，所述生产线平衡控制设备具有：可能性查询装置，向元件安装机101、102做出在要被安装的元件中是否可以安装要被分配的元件的查询；可能性获取装置，获取对于在可能性查询装置中的查询的响应；以及分配装置，基于在可能性获取装置中获取的响应，以诸如每个元件安装机的安装时间相等的方式向每个元件安装机分配要被安装的元件。