温控

摘要： 金属冶炼过程中,电弧炉冶炼技术得到了广泛应用,电弧炉利用电极电弧产生的高温进行熔炼。为了更好地控制电弧炉温度,设计了一种基于PLC组态的温控器,其温控系统能够精准地完成目标温度值的控制输出,加热装置可以快速响应PLC指令,有效提升温度曲线的稳定性。

摘要： 该项目以ATMEL公司生产的51系列AT89C51单片机为核心器件进行设计开发的多功能遥控智能温控风扇。本项目采用了高精度集成温度传感器进行温度检测,采用红外接收器接收红外摇控信号,采用数码管显示实时温度、上下限温度值及风速档位,整个过程由单片机进行控制,通过热释电红外传感器检测人体并可根据用户需要进行温度设置,使风扇自动在相应温度下进行小、中、强风及停机动作,控制精度高。

摘要： 以某多跨连续梁桥大体积混凝土承台温控作业为例,采用有限元软件对承台浇筑后的水化热释放情况进行数值模拟分析,根据分析结果有针对性地进行承台冷却水管及测温元件的布置。对承台浇筑后连续14 d的实际温度变化监测结果显示:大体积混凝土承台浇筑完成后,水化热在承台中同一测温层无论是沿顺桥向还是承台对角线方向都表现出靠近平面中心温度高,向外温度逐渐降低并且在靠近外表面位置温度急剧降低的分布特征;水化热在承台中不同层同一水平位置测点的竖向温度都表现出中间位置高,接近上下表面位置处低及温度最高点靠近下部的分布特征;大量水化热在混凝土浇筑完成后前4天放出;内外温差超过20°C可能导致承台开裂,浇筑完成后的前几天要特别注意控制内外温差。

摘要： 为保障南京江北新区地下空间底板超大体积C50高强混凝土施工浇筑品质,通过调研考察优选原材料,采用大掺量粉煤灰与矿粉掺和料制备了低收缩混凝土,7d绝热温升值不超46°C,30d自收缩变形不超150με,在此基础上,提出温控技术指标并制定优化工艺与改进措施具体方案,同时建立完善协调组织,历时55小时,圆满完成3,4000余方混凝土浇筑任务。经观察,外观质量良好、裂缝情况改善,对类似超大体积混凝土浇筑施工具有一定借鉴意义。

摘要： 本文以大跨径悬索桥超大型承台为对象,研究了承台施工关键技术,介绍了施工工艺工序,明确了施工控制措施,开展了温度控制仿真计算,提出了温控措施要点。结果表明,该工程对周边环境影响可控,具有良好的经济和社会效益,有关技术具备推广意义。

摘要： 传统便携式电风扇存在功能单一、智能化程度低、易造成能源浪费等问题,提出并实现一种多功能的智能温控便携风扇,以32位ARM控制器LPC1766为控制核心,设计了温度检测电路、人体感应检测电路、电机驱动电路、按键控制及显示电路等硬件系统,实现了便携式风扇的温度自动风速调控、人体自动感应启停、多级调速等功能,具有智能化、人性化、节能等特点。

摘要： 重力式锚碇是典型的大体积混凝土结构,施工过程中的水化热应予以严格控制,避免产生温度裂缝.以郭家沱大桥锚碇为例,在施工前进行水化热分析,制定相应的大体积混凝土温控措施.经现场监测,各项指标均满足标准限值,未出现混凝土温度裂缝,证明温控措施有效,确保了锚碇质量.

摘要： 以南昌市乌沙河泵闸闸室底板大体积混凝土浇筑工程为例,对施工准备阶段原材料选择及配合比设计进行分析,并对大体积混凝土浇筑施工过程进行分析探讨;还进行了混凝土浇筑施工过程中及施工结束后温度控制监测及温度场、应力场的有限元分析,得出了该泵闸闸室底板混凝土结构内最高温度及主应力分布。可以说所采取的施工工艺优化及施工质量控制措施对于大体积混凝土温度控制和防裂起到了关键作用。

摘要： 大古水电站地处高海拔地区,气候环境复杂,施工期温控防裂是该工程设计施工的关键技术问题。选取5号边坡坝段为研究对象,模拟坝体浇筑全过程,考虑混凝土徐变,采用三维有限元法进行数值模拟仿真计算,研究坝体温度场及应力特性,提出温控防裂措施。研究结果表明,高海拔地区碾压混凝土筑坝,具有低温季节浇筑混凝土上下游坝面开裂风险高,高温季节浇筑混凝土内部后期开裂风险高的特点;采用本文提出的大坝温控防裂措施后,在外部保温与内部通水冷却共同作用下,坝体上下游面及仓面温度变幅明显减小,坝体表面和内部混凝土抗裂安全度均能达到1.8,满足工程设计要求。

摘要： 为研究山区复杂风场环境下大体积混凝土温度效应的规律,以川滇金沙江特大桥索塔承台施工为工程背景,采用有限元MIDAS/FEA对承台施工过程中的温度及应力进行仿真计算,并对承台温控系统进行设计及温度场实测。结果表明:混凝土浇筑完成后3 d内其温度及应力达到峰值;混凝土呈现内部温度高、表面温度低的状态;温度应力前期集中于构件表面,后期有向内部转移的趋势,且表面有应力集中的现象;基于理论计算,提出温度控制应以“外保内散”为原则,且实测值与理论值相吻合,温控效果显著。

摘要： 已有非饱和固结试验系统中，常见的非饱和固结仪可分为：常规非饱和固结仪(高吸力非饱和固结仪、高吸力-高压力非饱和固结仪)，以及温控非饱和固结仪等;所采用的吸力控制技术主要有：渗析法、气相法和轴平移技术等;温度控制技术主要包括：水浴法和加热圈控制试样周围硅油温度法;加载系统主要有：杠杆加载系统、液压加载系统和气压加载系统等.渗析法或轴平移技术与气相法(饱和盐溶液来控制相对湿度)相结合的方式实现全吸力范围的吸力控制，加热圈液体温度的控制方式，以及液压加载系统施加竖向应力等技术，应该是未来用于缓冲/回填材料研究的、温控高温-高压与全吸力范围非饱和固结仪发展方向。

摘要： 针对高3618块汽窜特点研制运用了温控热可逆凝胶暂堵封窜方法来解决高3618块汽窜问题，利用该凝胶剂所具有的在常温下为低粘度溶液，当温度达到凝胶温度时转变为凝胶体的技术手段，即达到封堵汽窜通道的目的，同时又在转抽后地层温度逐渐降低，凝胶体又逐渐转变成低粘度溶液随原油采出，有助于提高油井注转抽后的产量，且不会堵塞近井地带及抽油泵，因此措施井注转抽后即达到了防窜目的，又起到了较好的增油效果。该技术连续3年在高升油田高3618块实施，有效地解决了井间汽窜、纵向储量动用不均等问题，提高了油井的采收率，现场实施效果明显，该技术的实验成功对其他兄弟油田解决汽窜问题具有指导意义。

摘要： 龙滩水电站地处Ⅱ热带季风多雨气候区，碾压混凝土大坝高216．5m，混凝土量750万m~3，是目前世界上高度最高，混凝土量最大的碾压混凝土坝。大坝碾压混凝土施工温控问题十分突出，成为质量和进度的控制关键，本文着重介绍了碾压混凝土大坝温控要求，所采取的措施及其效果，资料丰富详实，可供同行参改借鉴。

摘要： 康扬水电站泄洪闸闸墩施工期局部出现较大拉应力。分析认为，这与混凝土浇筑后持续温降和自身体积变形收缩有关，应力的定性分析也说明了这一点。实践证明，夏季不是浇筑施工的优选季节。如必须在夏季施工，则宜采取有效的温控措施，减少水化热温升对应力状态的不良影响。

摘要： 溪洛渡水电站左岸导流洞共三条。针对导流洞断面大、衬砌厚、质量要求高、施工难度大的特点，施工中合理运用了多项先进的施工技术，采用钢筋台车进行钢筋绑扎，钢模台车进行混凝土衬砌，混凝土泵泵送二级配混凝土和伸缩式皮带输送机输送三级配混凝土入仓两种方式进行混凝土浇筑，预埋冷却水管通水冷却进行温控。经严格管理，合理组织，精细化施工，有效地保证了混凝土的质量和进度，为今后快速进行特大断面、大体积混凝土施工积累了宝贵的经验。

摘要： 碾压混凝土筑坝在我国已有20年的历史,取得了举世瞩目的成就和大量的经验,但是,碾压混凝土坝的防裂仍是一个尚未完全解决的问题。本文从碾压混凝土的材料特性、施工特点、温度场温度应力的变化特点入手,介绍了碾压混凝土仿真分析方法、目前进展、具体要求和应注意的问题,结合几个工程总结了碾压混凝土重力坝、拱坝的分缝方式,降低浇筑温度、水管冷却、表面保温、施斜层碾压等温控措施,采用微膨胀混凝土、提高材料抗裂性能等碾压混凝土坝的温控防裂措施。

摘要： 本文介绍了长江勘测规划设计研究院首创的“二次风冷骨料技术”，文章全面介绍了该技术的发明思路、研究过程、应用实例、社会经济效益以及在节能减排方面的突出效应。

摘要： 本文介绍了长江勘测规划设计研究院首创的“二次风冷骨料技术”，文章全面介绍了该技术的发明思路、研究过程、应用实例、社会经济效益以及在节能减排方面的突出效应。

摘要： 本文介绍了长江勘测规划设计研究院首创的“二次风冷骨料技术”，文章全面介绍了该技术的发明思路、研究过程、应用实例、社会经济效益以及在节能减排方面的突出效应。

摘要： 本文介绍了长江勘测规划设计研究院首创的“二次风冷骨料技术”，文章全面介绍了该技术的发明思路、研究过程、应用实例、社会经济效益以及在节能减排方面的突出效应。

摘要： 本发明提供了一种用于航天器的真空热试验的温控方法、温控仪和温控系统，通过获取温度采集模块采集的各加热区的温度传感器的温度值，根据温度传感器的温度值拟合绘制各加热区的温度曲线，根据各加热区的温度曲线控制各加热区的加热器的运行状态，根据各加热区的温度曲线和各加热区的加热器的运行状态判断各加热区是否处于异常状态，并在判断结果为是时控制报警器发出报警。本发明可实现在热真空试验条件下对控温对象的测温、控温和异常状态报警，可有效地验证热设计的正确性，为改进热设计提供真实可靠的试验数据支撑。

摘要： 本发明公开一种温控器控制方法和系统、主控温控器和被控温控器。该温控器控制方法包括：主控温控器获取周围温控器的识别参数值；主控温控器将识别参数值大于等于预定值的温控器作为被控温控器；主控温控器向被控温控器发送控制参数，实现对被控温控器的控制。本发明通过将识别参数值大于等于预定值的温控器作为被控温控器，可以实现对一定距离半径内多个被控温控器的控制，从而避免了对多个被控温控器的重复设置。

摘要： 本发明公开了一种温控单元，包括用于安装试剂卡的安装槽，所述安装槽的侧壁上与所述试剂卡的恒温区一一对应设有加热区。本发明还公开了一种采用上述温控单元的温控单体和采用该温控单体的温控装置。本发明的温控单元，通过设置安装槽用于安装试剂卡，并在安装槽的侧壁上设置加热区直接对试剂卡的恒温区加热，反应液在试剂卡的流道内流动过程中，当反应液流动至对应的恒温区内时，在加热区的加热作用下可保持在设定温度，从而使反应液在不同的恒温区之间实现快速升温或降温，以满足检测要求，能够有效提高反应液的升降温速率，缩短反应时间，提高反应效率。

摘要： 本发明公开了一种具有恒温控制功能的温控系统及恒温控制方法，属于半导体制冷片应用领域。温控系统中，全桥驱动模块和制冷模块根据处理模块发射的第一电信号和第二电信号形成制冷回路或制热回路，温度检测模块根据负载连接面的温度生成热电信号，供处理模块计算实际温度；实际温度达到目标制冷温度或目标制热温度时，处理模块控制第一电信号和第二电信号中的一个变为脉冲信号，另一个不变，并对所述负载连接面的温度进行PID控制。恒温控制方法利用上述系统实现对半导体制冷片模块制冷、制热和恒温控制。本发明实现了对半导体制冷片模块进行制冷、制冷恒温、制热及制热恒温功能，通过恒温控制解决了过温问题，且占用较小的空间、便于控制、噪音小。

摘要： 本申请公开了一种温控系统、基于温控系统的温控方法及电子设备。该温控系统的架构包括：应用框架层，用于获取当前运行的应用；内核层，用于获取各个温区的温度；本地框架层，用于根据所述应用和所述各个温区的温度进行温度控制。由于本申请所提供的温控系统主要是在本地框架层进行温度控制，而各系统级芯片平台的本地框架层差异较小，因此，移植较为简单，从而可以减少工作量。

摘要： 本公开涉及温控装置技术领域，尤其涉及一种基于直线电机控制阀门开度的温控阀、温控装置及温控系统。该温控阀包括阀体，阀体上设置有流体进口、第一流体出口和第二流体出口；阀芯，阀芯包括活塞杆、第一活塞块和第二活塞块，第一活塞块和第二活塞块沿活塞杆的轴线方向设置于活塞杆的外周。本公开提供的温控阀中，在活塞杆沿其自身轴线方向运动过程中，第一活塞块和第二活塞块随活塞杆同步运动，从而在活塞杆运动过程中，可调节第一活塞块遮挡第一流体出口的尺寸，以及第二活塞块遮挡第二流体出口的尺寸，即调节了第一流体出口以及第二流体出口的开口尺寸，以调节第一支路和第二支路的流量，从而实现对第一支路和第二支路混合后的混合路的控温。

摘要： 本实用新型提供的是一种温控阻值模块及其所应用的双路共享温控电路，包括热敏电阻（101）、和与热敏电阻串联的分压电阻Ra（102），此为控制端；还包括开关（103）和与开关串联的分流电阻Rb（104），此为受控端；其特征在于：控制端两端V1、V2有一定的电压差，热敏电阻（101）的阻值在随温度变化而变化时，通过热敏电阻的电流和热敏电阻两端的分压也会随之相应地变化，从而控制受控端开关（103）的闭合与打开，使受控端两端的阻值Rcd在分流电阻Rb（104）到断开之间变化，从而控制双路共享温控电路的输出随温度变化而变化。

摘要： 本实用新型公开了一种温控单元，包括用于安装试剂卡的安装槽，所述安装槽的侧壁上与所述试剂卡的恒温区一一对应设有加热区。本实用新型还公开了一种采用上述温控单元的温控单体和采用该温控单体的温控装置。本实用新型的温控单元，通过设置安装槽用于安装试剂卡，并在安装槽的侧壁上设置加热区直接对试剂卡的恒温区加热，反应液在试剂卡的流道内流动过程中，当反应液流动至对应的恒温区内时，在加热区的加热作用下可保持在设定温度，从而使反应液在不同的恒温区之间实现快速升温或降温，以满足检测要求，能够有效提高反应液的升降温速率，缩短反应时间，提高反应效率。

摘要： 本实用新型属于温控器技术领域，尤其为一种温控器及使用该温控器的温控系统，包括温控器本体、显示屏、按键、护垫和除杂装置，所述显示屏固定安装在温控器本体的前端，所述按键固定安装在温控器本体的下端，所述护垫固定安装在温控器本体的四周，所述除杂装置固定安装在温控器本体的外表面，所述除杂装置包括横杆。本实用新型通过设置除杂装置，方便了对显示屏上的灰尘和水雾气进行清除，避免了显示不清晰和温控器本体进水的情况，且清洁操作简单方便，通过设置检测装置，使该温控器本体具备对内部温度和湿度进行检测的功能，且能够对温度和湿度进行调节，避免了温控器本体内部湿度和温度过高对其正常运行造成影响。

摘要： 一种温控装置，包括外壁部、第三口、端部，所述外壁部包括环形凹槽，所述环形凹槽位于所述第三口与所述端部之间，所述环形凹槽环绕所述外壁部，通过将温控装置插入安装于其他部件，比如变速箱箱体等，并且省略接口，与变速箱之间不再通过管路连接，减小了温控装置的占用空间。