淀粉废水

摘要： 淀粉废水是淀粉生产加工过程中产生的有机废水。该类废水有机物含量丰富、COD高、水质复杂。据统计,2018年中国淀粉年产量达2700万t,可产生约7900万t淀粉废水。淀粉废水如直接排放或处理不当,会造成水资源的浪费,同时导致周围水体和土壤的污染,对人类生活与环境构成威胁。淀粉废水的处理已成为淀粉加工行业亟待解决的难题之一。目前淀粉废水处理相关研究主要为资源化利用与传统处理工艺改进等,对高浓度淀粉废水综合处理的研究较少。对高浓度淀粉废水的研究趋势、废水类型、水质特点、处理方法等进行综述,并归纳总结了物理、化学、生物方法及组合工艺的处理效果和优缺点,以期为高浓度淀粉废水类似研究提供一定参考,减少此类废水对环境的污染。

摘要： 通过序批次实验考察研究果蔬废弃物、淀粉废水、木屑、菇渣等副产物在35°C的中温条件下的短程自由发酵产酸效果。结果显示,果蔬废弃物和淀粉废水具有较高的VFAs产值,峰值浓度分别达到了18726mg/L和62860mg/L,且到发酵终点时,VFAs浓度依然维持在较高水平,同时反硝化速率达到4.4 mg/(g·h)和3.1 mg/(g·h)。木屑、菇渣的VFAs产出较低且难以维持在较高水平,峰值浓度仅有2538 mg/L和3383 mg/L,终点浓度降低到130 mg/L和148 mg/L。实验表明,使用短程自由发酵处理果蔬废弃物、淀粉废水产酸具有可行性。

摘要： 我国污水处理厂普遍存在碳源不足的问题,为确保出水达标排放,往往需要在工艺处理过程中投加碳源,这增加了污水处理厂的运行成本。本文以位于某工业园区低C/N进水的污水处理厂为研究对象,通过分析园区内排水单位的排污情况,优选出可作为碳源的排水——淀粉废水,并进行可行性分析和探索实践。结果表明,引入淀粉废水,可在保证出水达标的前提下,大幅减少污水厂的碳源投加量。这种以上游企业副产物为原料形成的产业共生的污水处理系统,既减轻了园区企业的污水处理达标压力,又节约了污水厂的运行成本,具有较好的推广价值。

摘要： 为研究红薯淀粉废水还田方式对小麦生长的影响以实现其资源化利用,分别对比分析了在清水浇灌、红薯淀粉废水原水、经处理的红薯淀粉废水浇灌条件下土壤理化性质及小麦出苗生长状况,结果表明:①经处理的红薯淀粉废水浇灌对小麦出苗与生长更加有利;②红薯淀粉废水原水浇灌会大幅降低土壤含氧量并导致土壤升温,对于小麦发芽及麦苗初期生长会带来不利影响;③最佳浇灌条件为种植小麦后,利用经过厌氧生化处理的红薯淀粉废水进行还田灌溉,灌溉量为1000 m^(3)/hm^(2)。经研究,经过处理的红薯淀粉废水能直接对小麦进行浇灌并保证其正常生长,为红薯淀粉加工废水还田利用的作物生长安全性提供了重要指导。

摘要： 环境保护是中国的基本国策.随着经济的发展,水污染的问题越来越严重.本工作在全面综述了国内外淀粉废水的方法研究进展的基础上,选择电化学氧化水处理技术为研究方向,以淀粉为模拟污染物,进行电化学的研究与讨论.以淀粉废水为研究对象,通过自制的管式反应器,以电沉积法制备的钛基二氧化铅电极为阳极,不锈钢管为阴极,对有机污染物进行电化学氧化降解实验.

摘要： 由于淀粉加工会产生含有高浓度有机物的废水,若将其直接排放,会对环境造成严重危害.淀粉废水处理方法的研究越来越受到关注.本文就目前国内外淀粉废水的处理技术和工艺进行综述,重点介绍了淀粉废水处理最新研究成果以及废水资源化的途径.

摘要： 以甘薯为原料生产淀粉的过程中产生大量淀粉废水,采用"水力筛-初沉池-叠螺机-调节池-高效厌氧池-MSBR池组合工艺"处理该废水,有效降低了厌氧进水负荷,并避免了废水酸化对厌氧系统的影响.同时,组合工艺有效的减少了传统厌氧反应器水力停留时间,缩小了占地面积,节约了一次性投入成本,且能够高效稳定的处理甘薯淀粉废水,工艺出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.

摘要： 本文选用钛基为基体,利用电沉积法自制出具有较高电催化活性的钛基PbO2电极,以淀粉废水为研究对象,通过自制的管式反应器,以钛基PbO2电极为阳极,不锈钢管为阴极,对有机污染物进行电化学氧化降解实验.全面系统的研究了通过调节初始淀粉浓度、电解质浓度、电流密度、曝气量等因素对淀粉废水的处理效果,并得出最佳处理条件,当电解质浓度2g·L-1、电流密度为12.5mA·cm-2、pH值为7、曝气量为0.1m3·h-1时,淀粉去除率达88.20％,COD去除率达50.16％.

摘要： 本文是一篇淀粉废水处理工艺技术介绍的发言稿，主要说明了公司简介，淀粉废水治理综述，介绍了PEIC厌氧技术，以及几种典型淀粉废水的水质特点及处理工艺的选择。

摘要： 本文根据淀粉废水的来源及水质特点,对淀粉废水臭味发生的机理进行了描述,对国内外臭味控制技术进行了综述,分析了各种处理技术的优缺点及应用现状,探讨了除臭技术中有待解决的问题以及未来的研究方向。

摘要： 淀粉工业废水的处理逐渐由废水直接处理转向对废水进行资源化处理。将淀粉废水作为培养基利用微生物获得乳酸、单细胞蛋白等产物是资源化利用研究与工业应用的一个优势方向。笔者课题组已完成通过添加适量葡萄糖将废水作为培养基，采用乳酸菌进行纯种发酵乙乳酸的实验。

摘要： 本文根据淀粉废水的来源及水质特点，对淀粉废水臭味发生的机理进行了描述，对国内外臭味控制技术进行了综述，分析了各种处理技术的优缺点及应用现状，探讨了除臭技术中有待解决的问题以及未来的研究方向。

摘要： 该文论述淀粉废水生物处理方法研究发展概况,综述了目前淀粉废水的生物处理方法和工艺,并重点介绍了淀粉废水处理方面的最新研究成果,并分析了这些方法的优缺点.

摘要： 本试验采用颗粒活性炭吸附处理低浓度马铃薯淀粉废水.试验结果表明:Langmuir和Freundlich吸附等温式均能较好的拟合吸附试验过程；粒径越大,活性炭的最大吸附速率和吸附量越小；活性炭在酸性条件下比在碱性条件下具有更高的最大吸附速率和吸附量.

摘要： 淀粉加工业产生大量的高浓度有机废水，直接排放对环境造成极大的污染。本文介绍了常用的废水处理技术，详细介绍废水资源化利用的方法，并对淀粉废水处理和利用提出展望。

摘要： 本文研究了混凝和吸附综合处理淀粉废水方法，试验表明，采用混凝法可将固体悬浮物以及溶解度较低的有机污染物都相应除去，使用固体吸附剂进一步净化COD去除效率可达到80％以上，大幅降低淀粉废水对环境的污染，对淀粉废水工业化处理有一定的参考意义。

摘要： 以模拟淀粉废水为研究对象,通过合理添加Co,Ni,Mn,Zn,Mo,B,Cu等微量元素,可有效提高厌氧处理所产沼气中的甲烷含量.经近一年的对比实验发现,添加微量元素可使甲烷含量由65％提高至75％以上.

摘要： 本发明公开了一种紫薯淀粉加工废水中提取花青素和β‑淀粉酶的技术，属于生物环保技术领域。包括如下步骤：在废水中加入酸性硅藻土，使花青素和β‑淀粉酶沉淀，并在过滤得到的滤渣中加溶剂溶解，得花青素和淀粉酶的溶解液；将滤液经超滤浓缩得到高浓度花青素溶液，并与溶解液合并，随后将合并液经大孔吸附树脂吸附，将流出的淀粉酶溶液采用超滤方法浓缩纯化得到β‑淀粉酶，并将大孔树脂用乙醇溶液洗脱得到洗脱液；最终将洗脱液浓缩、干燥得到花青素产品。本发明公开的处理技术满足紫薯加工周期短、日处理量大的需求，为废水中花青素、淀粉酶回收及蛋白和多糖的资源化利用提供一种快速、高效、成本经济的方法，适合产业化应用。

摘要： 本发明公开了淀粉加工过程废水中蛋白质和淀粉的快速分离装置，包括分离装置本体，淀粉收集装置，起沫装置和撇沫装置；分离装置本体包括圆筒段和倒锥段；圆筒段顶端敞开，侧壁上设置有进料口；进料口相对于圆筒段内壁呈切线设置；倒锥段连接于圆筒段底端，并且倒锥段设置有液体排出管；淀粉收集装置连通于倒锥段底端；起沫装置安装于分离装置本体内；撇沫装置设置于分离装置本体顶部。并且公开了相应的分离方法。通过本发明可同时从淀粉加工过程废水中分离蛋白质和淀粉，实现淀粉加工过程废水的低成本资源化利用，能够适应淀粉加工过程废水日处理量大的需求；并且操作简单快捷，条件温和，无需复杂设备，可以获得高质量的淀粉和蛋白质。

摘要： 本发明公开了一种用于酒糟废水或淀粉质原料生物化工废水经生化后出水的深度处理方法，涉及废水处理技术领域。其包括生化出水进入pH调节池加酸调整pH到5-6，同时加入催化剂和强氧化剂；用曝气装置对氧化池的废水进行空气曝气氧化处理，持续空气曝气氧化处理0.5-6小时；氧化池出水进入pH调节池加碱调整废水pH值到6-9；调整pH值到6-9的废水进入絮凝反应池，同时投加絮凝剂；废水沉淀4-6小时。用本发明方法处理后的废水COD小于50mg/L，废水色度去除率大于、等于99%，水质色度指标低于10倍。本发明处理成本低、运行稳定、处理效率高、可工业化使用，而且投资少、便于推广使用。

摘要： 本发明公开了淀粉加工过程废水中蛋白质和淀粉的快速分离装置，包括分离装置本体，淀粉收集装置，起沫装置和撇沫装置；分离装置本体包括圆筒段和倒锥段；圆筒段顶端敞开，侧壁上设置有进料口；进料口相对于圆筒段内壁呈切线设置；倒锥段连接于圆筒段底端，并且倒锥段设置有液体排出管；淀粉收集装置连通于倒锥段底端；起沫装置安装于分离装置本体内；撇沫装置设置于分离装置本体顶部。并且公开了相应的分离方法。通过本发明可同时从淀粉加工过程废水中分离蛋白质和淀粉，实现淀粉加工过程废水的低成本资源化利用，能够适应淀粉加工过程废水日处理量大的需求；并且操作简单快捷，条件温和，无需复杂设备，可以获得高质量的淀粉和蛋白质。

摘要： 本发明公开了一种紫薯淀粉加工废水中提取花青素和β‑淀粉酶的技术，属于生物环保技术领域。包括如下步骤：在废水中加入酸性硅藻土，使花青素和β‑淀粉酶沉淀，并在过滤得到的滤渣中加溶剂溶解，得花青素和淀粉酶的溶解液；将滤液经超滤浓缩得到高浓度花青素溶液，并与溶解液合并，随后将合并液经大孔吸附树脂吸附，将流出的淀粉酶溶液采用超滤方法浓缩纯化得到β‑淀粉酶，并将大孔树脂用乙醇溶液洗脱得到洗脱液；最终将洗脱液浓缩、干燥得到花青素产品。本发明公开的处理技术满足紫薯加工周期短、日处理量大的需求，为废水中花青素、淀粉酶回收及蛋白和多糖的资源化利用提供一种快速、高效、成本经济的方法，适合产业化应用。

摘要： 本发明公布了一个使淀粉生产废水实现零排放的废水处理系统，属于淀粉生产废水处理领域。该系统将物理、化学和膜分离法相结合，运用于淀粉生产的废水处理中，将“沉淀”单元、“中和、絮凝”单元、“卧螺离心”单元、“微滤”单元、“超滤”单元、“纳滤”单元以及“反渗透”单元组合使用，“中和、絮凝”单元调节pH=6-8，加温至40-45°C，加絮凝剂静置30-45分钟，再加消泡剂后，经轴距2-2.5m，转速3800-3900r/min的卧螺离心机的离心分离、“微滤”单元滤除悬浮物和不溶物、“超滤”和“纳滤”单元去除水溶蛋白质等对COD

摘要： 本发明属微生物燃料电池处理废水技术领域，为克服利用传统生物方法处理低碳源的含氮废水需额外补碳源，增加成本且不能回收能量，单独处理高浓度淀粉废水效率低等不足，提供一种同时处理高浓度淀粉废水和无碳源含氮废水的微生物燃料电池及其应用，阴极室固定于阳极室内壁，阴极进水口和出水口分别设置于两个圆形有机玻璃上，通过管道与阳极室外连通；阳极进水口与阴极进水口、阳极出水口与阴极出水口同向设置；阳极室内放附着混合光合菌群的阳极碳毡，阴极室内放附着硝化菌的阴极碳刷，阳极和阴极由外接电阻连接成完整电路。淀粉废水COD去除率80~90%，硝态氮的去除率大于95%，实现了同时处理高浓度淀粉废水和无碳源硝酸盐废水。

摘要： 本发明公开了一种利用小麦淀粉废水湿法直接制备淀粉胶的方法，该方法包括：将小麦淀粉废水用滤网去除大杂质后，加丙烯酰胺进行预处理，静置后分离出其中交联反应后的沉降产物，调节产物含水量，加入稀酸调节pH至酸性，加入丙烯酰胺、三聚氰胺、硼酸，升温进行反应，然后加入稀氢氧化钠溶液调节pH至碱性，并加入双氧水反应，至颜色无明显变化后，加入羟基纤维素调节粘度，然后加入环氧氯丙烷进行反应后，调节至中性。本发明利用生产小麦淀粉时产生的废水直接湿法制备淀粉胶，可大幅降低小麦淀粉废水COD的同时，充分回收利用了废水中的有机质，变废为宝，节约能源，制备的淀粉胶为水性胶，不含挥发性有害物质，强度高，耐候性好。

摘要： 本发明属微生物燃料电池处理废水技术领域，为克服利用传统生物方法处理低碳源的含氮废水需额外补碳源，增加成本且不能回收能量，单独处理高浓度淀粉废水效率低等不足，提供一种同时处理高浓度淀粉废水和无碳源含氮废水的微生物燃料电池及其应用，阴极室固定于阳极室内壁，阴极进水口和出水口分别设置于两个圆形有机玻璃上，通过管道与阳极室外连通；阳极进水口与阴极进水口、阳极出水口与阴极出水口同向设置；阳极室内放附着混合光合菌群的阳极碳毡，阴极室内放附着硝化菌的阴极碳刷，阳极和阴极由外接电阻连接成完整电路。淀粉废水COD去除率80~90%，硝态氮的去除率大于95%，实现了同时处理高浓度淀粉废水和无碳源硝酸盐废水。

摘要： 本发明涉及一种利用淀粉废水、大豆加工废水发酵生产乳酸的方法，其特征在于：包括淀粉废水和大豆加工废水进行预处理、制备发酵培养基、米根霉进行活化和扩大培养后用制备的发酵培养基进行发酵培养、提起乳酸等步骤。本发明充分利用淀粉废水中大量的有机质和大豆加工废水中大量的氮元素，实现废水资源化利用，在保证乳酸产量较高的情况，减少了乳酸制备的成本，同时减少淀粉废水和大豆加工废水的排放量，减少淀粉废水和大豆加工废水对环境的影响。