涡流检验

摘要： 控制棒组件(Rod Cluster Control Assembly)在反应堆堆芯承担着功率调整、安全停堆等重要功能.近年来,国内外核电厂RCCA落棒试验超差、卡棒和破损等事件时有发生,严重影响到反应堆的安全性和核电厂的可靠性.RCCA依据相关标准实施超声检验和涡流检验为反应堆安全运行提供了更多保障.文章对RCCA结构形式、常见缺陷及产生机理、标准关键技术及应用进行了分析介绍,有助于营运单位和检验单位参考实施.

摘要： 本研究通过研究不同中心频率的探头对MBM(加工打磨痕迹)记录阈值的影响,提供不同配置导致MBM记录结果不同的证据;通过归纳看是否能找出其相应的变化规律,以期提高我们开展涡流检测的技术能力及分析水平,对实际工程实践中的缺陷识别及数据分析起到一定的参考及借鉴作用.

摘要： CNPO在核电厂在役检查过程中积累了大量的换热设备涡流检验结果数据,这些数据均以结构化的形式规范存储于专门的核电役检信息化平台(IMS);根据换热设备运行管理、维护的需要,CNPO能够使用这些历史数据进行合适的统计和分析,有效利用这些数据的价值.

摘要： 本研究是使用数值计算软件对被检管材及存在的缺陷进行数值建模,模拟涡流场对被检对象进行涡流检测的理论研究.目的在于测试在蒸汽发生器传热管探伤中使用不同频率对涡流检测缺陷判识时某些因素的影响;主要是研究针对于同一缺陷在使用不同频率时对缺陷信号响应幅值及相位的影响,并结合工程实际,找出适合对缺陷进行定量分析的最佳频率范围.

摘要： 某核电站堆芯中子通量测量指套管在执行涡流检验时，发现一指套管存在大量的连续内壁异常“噪声”显示。介绍了通过使用不同方法对管子内壁进行处理，模拟出类似的内壁“噪声”显示，然后分析该显示对指套管实际检验时的影响，为指套管在役涡流检验数据分析时提供参考。

摘要： 在实际生产中,对压力容器的检验,是保证产品质量的主要措施,常规手段一般都会对容器有所损坏.由于绝大部分在用压力容器不能进行有损的检验,所以压力容器无损检验技术被广泛运用,其中的涡流检测技术在实际生产中具有相当好的效果,非常适用于压力容器的无损检验.

摘要： 本文分析了VVER卧式蒸汽发生器(SG)传热管降质机理和影响可靠性的相关因素，通过试验验证，为后续传热管涡流检验结果的可靠性分析提供了参考。

摘要： 利用数值计算的方法,通过对涡流检验区域存在多缺陷的传热管道模型进行模拟及计算,获得了缺陷不同间距、深度与复合信号响应的幅值相位的变化关系,以此分析对缺陷进行深度定量的可靠性并归纳多缺陷信号的判定依据,从而提高涡流检验的效果与精度.

摘要： 汽轮机转子叶片的围带连接片过去主要进行目视检验。由于连接片上的裂纹等缺陷非常细小，目视检验容易产生漏检。涡流检验不仅可以迅速检出连接片上的裂纹等缺陷，而且能捕捉一切可疑信号，为目视检验提供有效参考。围带连接片涡流与目视检验的联合使用不仅增强了检验的有效性，同时也大大提高了检验效率。

摘要： 在核电厂蒸汽发生器传热管涡流检测中,对缺陷深度定量的可靠性是研究是国际上的一个重点和难点问题。传统的试验方法由于试块加工能力和成本的限制难以实现全面的研究。而数值方法可以避免人因、加工精度、仪器、环境的影响,获得纯粹检验方法的定量偏差。rn 针对国内核电厂应用最广泛的法国RSEM传热管涡流检验标准,利用有限元方法摸拟了涡流Bobbin探头相位深度曲线的判伤方法对缺陷的定量。通过大量计算结果的统计和分析获得了环槽缺陷在不同深度的定量偏差范围,以及它们之间的定性关系。揭示了涡流阻抗相位角并不是随着深度变化而单调变化的,而是存在一定的偏差范围。对于外槽其定量误差最大一般在10％左右,而对于内伤则偏差较大,最大可能达到50％多。因此对于蒸汽发生器传热管外缺陷Bobbin探头具有较好的深度定量,而对于内部缺陷则可靠性较差。解决了蒸汽发生器传热管涡流定量偏差的问题。

摘要： 汽轮机转子叶片的围带连接片过去主要进行目视检验.由于连接片上的裂纹等缺陷非常细小,目视检验容易产生漏检.涡流检验不仅可以迅速检出连接片上的裂纹缺陷,而且能捕捉一切可疑信号,为目视检验提供有效的参考.围带连接片涡流与目视检验的联合使用不仅增强了检验的有效性,同时也大大提高了检验效率.

摘要： 本文对高压加热器的故障停运原因、分类、机理及预防措施进行了系统的分析和阐述,并介绍了高加涡流检验的方法,对高压加热器的的安全运行具有现实的指导意义.

摘要： 本文介绍了Ω焊缝无损检测技术的开发.Ω焊缝其外型尺寸小、空间位置狭小、位于高放射性环境.核工业无损检测中心研究开发了集超声波检验、涡流检验、目视检验于一体的在役无损检测方法及其相应的自动检测机械装置,运用上述方法和装置,成功地解决了Ω焊缝的在役无损检测问题及其缺陷的精确定位定深问题,取得了良好的经济效益和社会效益.

摘要： 通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要为管材椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声缺陷检验主要为管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流缺陷检验主要为内表面黏结、酸洗尺寸不均匀等缺陷.针对以上无损检验中的缺陷,提出提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面黏结缺陷、抛光时选用合适砂带及启用抛光头缩回功能等处置措施就可以提高核用锆合金管材无损检测成品率.

摘要： 通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要为管材椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声缺陷检验主要为管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流缺陷检验主要为内表面黏结、酸洗尺寸不均匀等缺陷.针对以上无损检验中的缺陷,提出提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面黏结缺陷、抛光时选用合适砂带及启用抛光头缩回功能等处置措施就可以提高核用锆合金管材无损检测成品率.

摘要： 通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要为管材椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声缺陷检验主要为管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流缺陷检验主要为内表面黏结、酸洗尺寸不均匀等缺陷.针对以上无损检验中的缺陷,提出提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面黏结缺陷、抛光时选用合适砂带及启用抛光头缩回功能等处置措施就可以提高核用锆合金管材无损检测成品率.

摘要： 通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要为管材椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声缺陷检验主要为管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流缺陷检验主要为内表面黏结、酸洗尺寸不均匀等缺陷.针对以上无损检验中的缺陷,提出提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面黏结缺陷、抛光时选用合适砂带及启用抛光头缩回功能等处置措施就可以提高核用锆合金管材无损检测成品率.

摘要： 公开了一种包括用于多向性检验的正交涡流探测器的涡流系统，该正交涡流探测器具有至少三个线圈，其中，各线圈卷绕在诸如六边形芯等的至少六边的正多边形棱柱的两个相对的边上。在各时间间隔，至少两个线圈用作驱动线圈并且一个线圈用作接收线圈，其中，利用以相一致的方向驱动的电流同时对驱动线圈进行充电以感应出合成涡流，接收线圈用以感测该合成涡流，且该合成涡流与接收线圈正交。在一个接一个的时间间隔内，各线圈按预定切换序列以预定切换频率轮流作为驱动线圈之一或作为接收线圈。所公开的涡流探测器具有利用一遍扫描检验测试表面上任何裂纹方位的裂纹的优点，从而在所有方向上提供了充分的灵敏度和令人满意的噪声消除。

摘要： 公开了一种包括用于多向性检验的正交涡流探测器的涡流系统，该正交涡流探测器具有至少三个线圈，其中，各线圈卷绕在诸如六边形芯等的至少六边的正多边形棱柱的两个相对的边上。在各时间间隔，至少两个线圈用作驱动线圈并且一个线圈用作接收线圈，其中，利用以相一致的方向驱动的电流同时对驱动线圈进行充电以感应出合成涡流，接收线圈用以感测该合成涡流，且该合成涡流与接收线圈正交。在一个接一个的时间间隔内，各线圈按预定切换序列以预定切换频率轮流作为驱动线圈之一或作为接收线圈。所公开的涡流探测器具有利用一遍扫描检验测试表面上任何裂纹方位的裂纹的优点，从而在所有方向上提供了充分的灵敏度和令人满意的噪声消除。

摘要： 本发明涉及一种2D涡流线圈及其制造方法和涡流检验方法。传统上，3D正交传感器卷绕到3D芯上，其中，表面的至少一部分与检验表面不平行。使用这里公开的2D结构，使得可以利用印刷电路板技术来制造这些EC传感器。这里公开的方法和相关的2D EC传感器特别适用于再现传统的正交探测器阵列的EC效应。

摘要： 本发明涉及在涡流检验系统中用于纵向缺陷检验的方法和算法。一种数据处理算法的集合，当一起使用时，适于取代涡流检验系统中的高通滤波器阶段，并且提供了一种系统，该系统被优化成检验测试件中平行于扫描轴的细长缺陷。该算法利用数学技术来消除测试件之间的基线阻抗偏移，在扫描期间校正偏移漂流，并允许仅使用一组质量未知的测试件来平衡系统。

摘要： 本发明涉及一种2D涡流线圈及其制造方法和涡流检验方法。传统上，3D正交传感器卷绕到3D芯上，其中，表面的至少一部分与检验表面不平行。使用这里公开的2D结构，使得可以利用印刷电路板技术来制造这些EC传感器。这里公开的方法和相关的2D EC传感器特别适用于再现传统的正交探测器阵列的EC效应。

摘要： 本发明涉及在涡流检验系统中用于纵向缺陷检验的方法和算法。一种数据处理算法的集合，当一起使用时，适于取代涡流检验系统中的高通滤波器阶段，并且提供了一种系统，该系统被优化成检验测试件中平行于扫描轴的细长缺陷。该算法利用数学技术来消除测试件之间的基线阻抗偏移，在扫描期间校正偏移漂流，并允许仅使用一组质量未知的测试件来平衡系统。

摘要： 本发明公开了冷轧钢管涡流检验不相关信号的分析方法：步骤一：使用连接有滤波器的涡流探伤仪器对待测冷轧钢管进行涡流探伤检测，检测到探伤信号发生报警；步骤二：A、核对报警部位和轧制工艺不连续处的对应性；B、观察探伤信号的相位特性，判断该探伤信号是否滞后于常规孔伤信号；C、提高涡流探伤仪器的电磁输出信号，观察该探伤信号幅度是否出现回落现象；D、将涡流探伤仪器采用“8”字形信号显示，观察该探伤信号比常规孔伤信号肥胖；本申请通过特定方法可对冷轧钢管中检测出的非伤信号进行验证和判断，防止其被作为不合格品处理，从而减少了成品钢管的报废率和浪费现象，同时也减少非伤信号对正常检测的影响。

摘要： 本实用新型针对现有技术中，采用带有凹槽的防滑辊轮限制管件摆动时，由于凹槽大小固定，需要根据管件外径更换胶轮，操作繁琐，工作效率低下的问题，提供一种用于涡流检验的辅助检验装置，它包括支撑装置、防滑辊轮、辊轴，防滑辊轮上设置圆弧槽，辊轴穿过防滑辊轮的轴心，将防滑辊轮设置在支撑装置上，防滑辊轮包括左右两部分，左右两部分均可以沿辊轴轴向滑动，圆弧槽相邻设置在左右两部分的防滑辊轮上，采用本实用新型提供的用于涡流检验的辅助检验装置，由于防滑辊轮上设置了可以调整距离的圆弧槽，当检测不同外径的管件时，圆弧槽可以随管件外径的变化而变化，一组防滑辊轮可以适用于多种外径的管件，节约了人力，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型针对现有技术中，采用涡流检测仪对管材进行检测时，容易对管件表面造成质量缺陷的问题提供一种涡流检验用辅助检验装置，它包括支撑装置、防滑辊轮、辊轴，防滑辊轮同轴设置在辊轴上，防滑辊轮通过辊轴的两端设置在支撑装置上，在防滑辊轮的外圆周上设置一环形凹槽，凹槽的开口大小与管件直径相匹配可使管件进入到凹槽内，在防滑辊轮的环形凹槽的左右两侧分别设置有多个防滑槽，采用本实用新型提供的涡流检验用辅助检验装置，使管件顺利进入到涡流检验装置内，避免造成表面质量缺陷，可以通过本辅助检验装置的小防滑轮对管件进行支撑并减少在移送管件时管件的滑动，减少管件的划伤和摆动，有利于向涡轮检验机内快速无损地送入管件。

摘要： 本专利适用于核反应堆燃料组件内破损燃料棒的无损检验领域，具体涉及一种核反应堆燃料组件燃料单棒涡流、视频集成检验装置。目前国内已有对燃料单棒实施涡流检验的装置，但其无法实施视频检验，需首先采用专用的视频检验装置对燃料单棒实施视频检验，然后才能对其实施涡流检验。箱体上盖板为长方形板件，其中间开有两个尺寸、结构相同的沉头孔，固定安装燃料棒喇叭口、标定棒喇叭口；周边开有3个沉头孔，固定安装3个支承柱。本发明用于实现对核反应堆燃料单棒的涡流、视频集成检验，减少检验设备数量和检验操作步骤。