射线检验

摘要： 福清核电厂在小径管焊缝射线检验过程中采用双壁垂直透照的方式,依据RCC-M规范,MC3161:双片黑度应大于2.7但不超过4.5.若底片黑度不合格,将导致底片质量不合格,影响底片上缺陷的评判.对101、201、202、301大修核岛在役检查的焊缝底片黑度排查时发现小径管焊缝底片黑度合格率较低.通过对射线检验的全过程进行分析确认了小径管焊缝底片黑度的主要影响因素,并采取相应对策改进相关工艺提高小径管焊缝射线检验一次拍摄底片黑度合格率.通过203、401大修的成功实施,大幅度提高了大修中核岛在役检查的小径管焊缝的一次拍摄底片黑度合格率,证明对策有效.

摘要： 通过模拟现场密集管排困难位置,由易到难对镜面焊的技术要求和操作方法进行研究,从而确认镜面焊的工艺方法。可解决生产现场密集管排困难位置的焊接难题并能充分保证焊接质量,同时也对镜面焊的练习方法提供了相关依据。

摘要： 介绍了波动管安装及焊接施工的相关情况,基于波动管安装及焊接过程中的质量风险分析,对其质量控制进行了探讨,对后续同类核电建设具有参考意义。

摘要： 介绍了波动管安装及焊接施工的相关情况,基于波动管安装及焊接过程中的质量风险分析,对其质量控制进行了探讨,对后续同类核电建设具有参考意义.

摘要： 接管安全端是反应堆压力边界的重要组成部分.某项目反应堆压力容器接管安全端焊缝射线检验时底片出现疑似影像,经过其他无损检验方法验证、焊接见证件焊缝解剖件金相检验,以及对焊接见证件进行补充理化性能试验,排除了该疑似影像为超标缺陷的可能性.其成因是由于堆焊隔离层与安全端焊缝两者焊接方向和冷却条件不一致,隔离层金属与对接焊缝金属生长方向差异明显所致.

摘要： 针对某改进型三环路压水堆(CPR1000)主管道与蒸汽发生器出口接管安全端焊缝安装阶段射线检验(RT)合格、而役前检查(PSI)阶段射线检验发现未熔合缺陷显示的问题,进行了分析处理.针对返修操作对已进行的一回路系统水压试验结果的有效性造成影响,在解读RCC-M、RSE-M、ASME规范第Ⅲ卷及第Ⅺ卷中水压试验相关条款的基础上,提出了"焊接返修后采用两种体积检验方法或一种经评定的体积检验方法"进行无损检验的解决方案,确保了一回路系统水压试验结果的有效性.

摘要： 针对某改进型三环路压水堆(CPR1000)主管道与蒸汽发生器出口接管安全端焊缝安装阶段射线检验(RT)合格、而役前检查(PSI)阶段射线检验发现未熔合缺陷显示的问题,进行了分析处理。针对返修操作对已进行的一回路系统水压试验结果的有效性造成影响,在解读RCC-M、RSE-M、ASME规范第Ⅲ卷及第Ⅺ卷中水压试验相关条款的基础上,提出了“焊接返修后采用两种体积检验方法或一种经评定的体积检验方法”进行无损检验的解决方案,确保了一回路系统水压试验结果的有效性。

摘要： 通过对核电站特殊接管座(BOSS头)焊缝中产生缺陷的原因进行分析,制订了焊缝缺陷处理的方案,并增加了非标检测方法.结果 表明:按照所制订的缺陷处理方案进行修复的焊缝,符合现行相关标准规范的要求.同时,针对新制作的BOSS头从技术和管理角度制订改进措施,落实到BOSS头在工厂预制及现场安装阶段的制作中,确保核电站BOSS头焊缝的质量,为后续核电站同类型结构部件的制作提供重要的借鉴.

摘要： 针对核电站不锈钢薄板施工过程中出现的焊缝X射线底片异常影像,进行理论分析和试验验证,并结合工程实践制订了合理的处理方案.结果 表明:所产生的异常影像为不锈钢薄板在X射线检验过程中产生的衍射斑纹,所制订的处理方案满足标准的要求,对同类型不锈钢薄板焊缝的X射线检验提供了参考和借鉴.

摘要： CIVA软件是应用于无损检验的专业仿真平台,它由仿真、成像和分析模块组成,可以用来设计或者优化检测工艺,预测在实际无损检验中的检测能力.本文采用CIVA仿真平台对板对接、管对接焊缝的射线检验过程进行建模仿真,研究放射源、透照方式、曝光次数等参量对射线检验底片质量的影响,结果表明CIVA仿真平台可以有效再现射线检验过程,并预测实际检测中的工艺,从而达到优化射线检验的工艺.

摘要： 射线检验底片上的图象是厚度方向的投影,缺陷在厚度方向上的位置信息和缺陷在厚度方向的尺寸在底片上没有得到或没有得到有效、明晰的反映.为此出现了各种确定缺陷在厚度方向位置的方法,如立体透照计算法、立体透照观察法和工业CT等.《射线探伤法》中推荐了一种计算方法.由于该方法要求两次透照射源到工件的距离应保持一致.这一点在现场检验中很难做到.并且该方法的计算公式忽略了一项并非可忽略的项等.鉴于此本文作者提出了一种新的立体透照计算方法.可有效避免上述缺点.

摘要： 该文从该厂安装的高压小径管焊缝检验实际出发对中国现行的三个钢熔化焊焊缝射线检验标准（规程）即ＳＤ１４３－８５《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》、ＧＢ３３２３《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》和ＧＢ／Ｔ１２６０５《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》的一些透照工艺和质量评定的应用进行了综合探讨，分析了这三个标准（规程）在焦距、透照灵敏度、透照管电压、黑度、点状缺陷的评定、检出范围、射线管焦点中心偏离等规定的优缺点，并提出该厂高压小径管焊缝透照工艺及评定的优化条件，也许对射线检验工作者有一定的交流作用，供大家共同探讨。

摘要： 采用不同射线透照工艺对带人工模拟缺陷(裂纹和未熔合)的异种金属焊缝试块进行射线检验,得到了各缺陷的检验结果,并与解剖测量的缺陷尺寸进行了比较分析研究.通过检出/漏检数据中获得检验概率函数和信号响应数据中获得检验概率函数的分析方法,探讨了异种金属焊缝中缺陷的射线检验可靠性,分析了影响射线检验可靠性的主要因素.给出了缺陷的检出概率和检测概率曲线.

摘要： 本文介绍了焊缝射线照相检验的标准，首先给出了相关范围及引用标准，接着介绍了本标准使用的术语定义，及射线照相技术分级射线照相技术的两个等级，最后说明了焊缝射线照相检验的一般要求，并提出了推荐的透照技术。

摘要： 本文介绍了焊缝射线照相检验的标准，首先给出了相关范围及引用标准，接着介绍了本标准使用的术语定义，及射线照相技术分级射线照相技术的两个等级，最后说明了焊缝射线照相检验的一般要求，并提出了推荐的透照技术。

摘要： 本文介绍了焊缝射线照相检验的标准，首先给出了相关范围及引用标准，接着介绍了本标准使用的术语定义，及射线照相技术分级射线照相技术的两个等级，最后说明了焊缝射线照相检验的一般要求，并提出了推荐的透照技术。

摘要： 本文概括地介绍了近年射线实时成象检验技术在标准化、系统、检验技术等方面研究的主要发展情况.

摘要： 本文概括地介绍了近年射线实时成象检验技术在标准化、系统、检验技术等方面研究的主要发展情况.

摘要： 本文概括地介绍了近年射线实时成象检验技术在标准化、系统、检验技术等方面研究的主要发展情况.

摘要： 公开了一种用于生成短时X射线脉冲的X射线单元，包括一个X射线管(10)，它具有一个热电阴极(12)和一个阳极(16)，还包括一个X射线发生器，其具有用于生成高压脉冲的第一电路(22，20，18)，所述高压脉冲被加到阳极(16)上，从而生成X射线脉冲。X射线发生器包含一个第二电路(26)，通过第二电路将不足以生成X射线(30)的低压固定加在阳极(16)上，并对X射线管(10)预热。第一电路具有一个对高压电容(20)充电的高压供电单元(22)，通过高压开关(18)加到阳极(16)上。第二电路是一个Marx发生器。仅用一个供电单元产生持续低压，以及同时驱动Marx发生器产生高压。X射线单元是物体检验设备的一部分，该设备具有一个成像装置(44，46)，借助于X射线(30)生成物体的图像。

摘要： 公开了一种用于生成短时X射线脉冲的X射线单元，包括一个X射线管(10)，它具有一个热电阴极(12)和一个阳极(16)，还包括一个X射线发生器，其具有用于生成高压脉冲的第一电路(22，20，18)，所述高压脉冲被加到阳极(16)上，从而生成X射线脉冲。X射线发生器包含一个第二电路(26)，通过第二电路将不足以生成X射线(30)的低压固定加在阳极(16)上，并对X射线管(10)预热。第一电路具有一个对高压电容(20)充电的高压供电单元(22)，通过高压开关(18)加到阳极(16)上。第二电路是一个Marx发生器。仅用一个供电单元产生持续低压，以及同时驱动Marx发生器产生高压。X射线单元是物体检验设备的一部分，该设备具有一个成像装置(44，46)，借助于X射线(30)生成物体的图像。

摘要： 本发明提供一种宇宙射线陆地测量用辐射检验场，包括空地、放射源组和辐射测量仪；所述放射源组包括多组平行设置的放射源对，每组放射源对由两个放射源组成；所述放射源连接在空地上；所述辐射测量仪连接在空地上。本发明宇宙射线陆地测量用辐射检验场可以在陆地上快速准确获得辐射测量仪的宇宙射线响应，检验辐射测量仪检定系数的可用性。

摘要： 一种射线检验设备计算从射线探测器(3)输出的每一个像素的像素数据和其周围的每一个像素的像素数据之间的差。然后，该设备通过总计从相应于每一个像素的差值处理获得的灰度等级数据在灰度等级轮廓的预定灰度等级范围从XL到XH内的像素的数量、获得被检对象WA的总周边长度。由此，该设备根据该对象的总周边长度的值确定在该对象中是否出现裂缝或裂口。

摘要： 一种结合X射线检验和视觉检验的电路板检验系统，包括：传送单元(3)，用于使检验对象(1)安全地搁置于其上并将检验对象(1)传送到预定位置；光产生单元(5)，安装在传送单元(3)下方，并向检验对象(1)发射具有预定波长的光；光放大单元(7)，安装在光产生单元(5)的相对一侧，用于将透射通过检验对象(1)的预定光转换并放大为可见光；光学单元(9)，对检验对象(1)进行光学照射，以创建视觉图像；和照相机(11)，用于接收通过光放大单元(7)放大的X射线图像或者光学单元(9)的视觉图像，以获得信息。

摘要： 本发明涉及用于以伦琴射线检验系统1来检验某一轮胎类型的轮胎90元件99方位的方法，包括如下步骤：使用该轮胎类型的轮胎90的三维模型，在该模型中，描述了轮胎90元件99的可能方位；拍摄轮胎90的元件99的二维伦琴射线图像，其由如下像素点33构成，像素点由从伦琴管10穿过元件99至伦琴射线探测器15的向量35来描述；将元件99的来自二维伦琴射线图像的像素点33分配给轮胎90的三维模型，其中，穿过伦琴管10的直线和来自带有三维模型的元件99的可能方位的二维伦琴射线图像的像素点33的向量35的交点作为空间中的点，分配给像素点33。

摘要： 一种射线检验设备计算从射线探测器(3)输出的每一个像素的像素数据和其周围的每一个像素的像素数据之间的差。然后,该设备通过总计从相应于每一个像素的差值处理获得的灰度等级数据在灰度等级轮廓的预定灰度等级范围从XL到XH内的像素的数量、获得被检对象WA的总周边长度。由此,该设备根据该对象的总周边长度的值确定在该对象中是否出现裂缝或裂口。

摘要： 一种结合X射线检验和视觉检验的电路板检验系统，包括：传送单元(3)，用于使检验对象(1)安全地搁置于其上并将检验对象(1)传送到预定位置；光产生单元(5)，安装在传送单元(3)下方，并向检验对象(1)发射具有预定波长的光；光放大单元(7)，安装在光产生单元(5)的相对一侧，用于将透射通过检验对象(1)的预定光转换并放大为可见光；光学单元(9)，对检验对象(1)进行光学照射，以创建视觉图像；和照相机(11)，用于接收通过光放大单元(7)放大的X射线图像或者光学单元(9)的视觉图像，以获得信息。

摘要： 一种双壁透照射线检验定位射线源的测量装置及方法，包括角度尺，角度尺为0度至90度测量的角度尺，直角处位置为0点，0°方向垂直于被检对象表面，90°方向平行于被检对象表面，在0点位置固定旋转激光笔；通过设计一种易携带、易操作集射线检验焦距以及射线源偏离角度(或射线源偏离距离)精确测量功能的装置，便于射线检验人员或射线检验质量控制人员对射线检验焦距及射线源偏离角度(或射线源偏离距离)进行准确测量定位，提升双壁双影或双壁单影射线检验关键参数：焦距和射线源偏离角度(或射线源偏离距离)的准确性，进而提升射线检验灵敏度以及缺陷检出率。

摘要： 一种双壁透照射线检验定位射线源的测量装置，包括角度尺，角度尺为0度至90度测量的角度尺，直角处位置为0点，0°方向垂直于被检对象表面，90°方向平行于被检对象表面，在0点位置固定旋转激光笔；通过设计一种易携带、易操作集射线检验焦距以及射线源偏离角度(或射线源偏离距离)精确测量功能的装置，便于射线检验人员或射线检验质量控制人员对射线检验焦距及射线源偏离角度(或射线源偏离距离)进行准确测量定位，提升双壁双影或双壁单影射线检验关键参数：焦距和射线源偏离角度(或射线源偏离距离)的准确性，进而提升射线检验灵敏度以及缺陷检出率。