油气混输

摘要： 针对长庆油田开发地面集输工艺存在的问题,研发了油气萃取计量增压混输装置。该装置通过对单井原油气液分离和油水萃取分离,经过油、气、水计量后与井组原油气液涡旋分离后的油水与气混合,分别通过密闭(油、气、水)计量增压进行油气混输或油气分输。装置既对井组原油、伴生气进行了计量增压输送,又对单井产量进行了油、气、水计量,实现了降低井口回压,提高油井生产产量,增加原油外输压力,以及回收油井伴生气的目的。其增压设备还具有占地面积少、辅助配套少、成本低、能耗小等特点,能够有效解决高回压井组降回压和套管气回收的问题;具有常温密闭油气集输功能,实现高回压井组的全密闭生产;具有一体化橇装式结构、模块化设计、结构紧凑、安装方便、智能检测、远程控制、无人值守等优点;装置采用隔爆与本安复合型的防爆系统,符合油田爆炸性气体环境使用。

摘要： 深海油气多相混输系统内部油气混输本质上是一种高压高含气率的气液两相流问题。现如今多采用欧拉-欧拉方法对该问题进行数值研究,然而该方法的准确性依赖于相间力模型与群体平衡子模型的构建与选择。因此,本文对现有的相间力模型进行了总结,主要包括曳力、升力、壁面润滑力、湍流扩散力、虚拟质量力,并对相关模型的理论与发展进行了阐述,总结了压力以及高含气率下泡群对相间力模型的修正方法。此外,考虑到高含气率工况下气泡与气泡之间的相互作用,针对气泡群体平衡模型进行介绍,对气泡的破碎与聚并模型进行了梳理,总结了高压情况下群体平衡模型的修正思路。以期对深海高压高含气率环境下的气液混输模拟计算提供借鉴。

摘要： 彩508井区是位于彩南油田西部的一个边缘小区块油藏,开发建设时采用单螺杆油气混输泵工艺技术降低井口回压,提高输送压力,实现油气密闭集输。由于气液比较高且波动大,单螺杆油气混输泵在运行过程中存在故障率高、效率低等问题,较严重的影响了区块的正常平稳生产。针对这种情况,引进了柱塞式油气混输泵并根据实际情况进行了优化改进,有效解决了高气液比油气混输中存在的问题,使用维护成本大幅下降,节能降耗效果明显。

摘要： 本文简要介绍了油气集输工艺技术:技术指标、信息化节能技术融合、自动化补偿程序;分别从技术与管理两个视角提出了节能降耗的有效措施:油气混输节能、低温脱水节能、塑造全民节能思想、健全油气运输管理体系,以此保障油气集输有效性,减少资源浪费.

摘要： 为了探究起伏管路中气液两相弹状流液弹频率与液弹长度随管路倾角、折算速度的变化规律,采用实验测量方法建立不同倾角的起伏管路,设置不同的气液折算速度.根据气液工质导电特性的差异,利用电导探针测量管路中不同工质通过探针时的电信号变化,得到不同工况下的气液两相弹状流流动特性参数.结果表明,气液两相弹状流的液弹频率与管路倾角无关,而是正相关于折算液速,同时液弹长度亦与折算液速呈正相关关系;液弹频率随折算气速的增大,呈先减后增的趋势,同时液弹长度与折算气速呈负相关关系.

摘要： 针对部分井组集油管线长、结蜡严重、井低站高等原因导致冬季运行回压高以及无法实现伴生气全部回收等问题,应用同步回转油气混输一体化装置技术,实现高回压井组的增压输送,降低井口压力,改变传统的投加药剂、管线热洗、扫线等降回压方式,降低了运行成本,削减了安全风险,取得了显著的应用效果.通过对同步回转油气混输一体化装置在该类油藏水平井中的应用效果进行分析,提出该装置的优化措施建议,研究成果为同类型油藏集输提供了宝贵的经验.

摘要： 为促进油气储运技术的发展,实现油气资源的安全生产和高效利用,分析了管道输送技术的几种类型,综述了我国特殊区域油气储运、天然气水合物储运、油气混输及油气存储等技术的发展情况.

摘要： 油气混输技术在海洋、陆上油气田的开发中广泛应用,针对实际工程需求,研制开发了基于B/S模式的多功能油气混输管道数据管理及工艺计算系统。系统实现了油气混输管道的数据管理、水力热力计算、修正计算等功能。阐述了系统采用的水力热力计算模型,同时针对多相流工艺计算误差大的问题,提出了基于最优化理论的压降、温降修正计算方法,使系统更好地适用于现场应用。实例分析表明,系统计算结果可靠,能满足油气混输管道数据管理及工艺计算的需求。

摘要： 油气混输技术在海洋、陆上油气田的开发中广泛应用,针对实际工程需求,研制开发了基于B/S模式的多功能油气混输管道数据管理及工艺计算系统.系统实现了油气混输管道的数据管理、水力热力计算、修正计算等功能.阐述了系统采用的水力热力计算模型,同时针对多相流工艺计算误差大的问题,提出了基于最优化理论的压降、温降修正计算方法,使系统更好地适用于现场应用.实例分析表明,系统计算结果可靠,能满足油气混输管道数据管理及工艺计算的需求.

摘要： 某海上平台油气外输系统中压电机驱动系统选用了施耐德公司生产的中压变频调速驱动。中压变频器从2015年投运后基本没有发生过重故障事件,但从2019年底开始陆续出现重故障停机事件,导致平台混输泵关停,从而导致油田生产关停,严重影响了油田的正常安全生产。文章对中压变频器系统的结构、工作原理、重故障原因分析及预防措施等进行了介绍,提出了通过定期维护降低中压变频器的故障率,以提高油田油气外输系统的稳定性,保证油田的正常生产。

摘要： 油气混输一体化装置(下称"装置")作为长庆油田数字化标志性设备之一,其具备油气混合物的过滤、加热、分离、缓冲、增压等功能,满足了现场多种工艺流程需求.由于采油五厂地层水主要为氯化钙型,矿化度普遍较高,导致在用"装置"结垢严重,给生产正常运行带来较大困难.针对上述突出问题,采油五厂本着提升设备本质安全、实现节能降耗的目的,对结垢严重的"装置"进行了优化技术改造,对改造后"装置"运行情况进行了跟踪,并对应用效果进行了评价.

摘要： 介绍了一种新型油气混输转子泵的结构形式,阐述了其工作原理及过程,详细分析了主轴、偏心转筒、隔离机构、冷却油箱等结构特性与流量特性。因其具有良好的机械密封性和运转自吸性能，该泵输送的介质及应用的场合多样化，能够满足食品、饮料、医药、化工等行业中的耐腐蚀场合的使用。

摘要： 为了准确地了解两相流动过程中相含率的变化情况从而实现监测长距离管道混输中的流态转化、流量波动以及压力脉动等,本研究基于实验数据研究了垂直管、水平管、倾斜管中气体/高黏液体两相间歇流动时液相含率的变化特性.研究结果揭示了水平、垂直和倾斜管路中液相含率的影响因素(包括黏度、倾斜角度、混合雷诺数和弗汝德数等)和变化趋势.同时提出了液相含率预测模型.误差分析表明,模型预测结果与实验测试数据较为一致.该研究对油气混输中的安全监控和保障具有重要意义.

摘要： 为了适应老油田开发后期,简化工艺,安全环保,提高效益,低碳发展的战略,对华北油田采油二厂边远断块集输工艺进行优化研究与实践.在集油方面,针对边远零散断块拉油点众多,拉运费用高,采用了分水集油拉油点简并工艺;针对敞口卸油油气挥发量大,造成环境污染及挥发的油气易引发爆燃等风险,应用博格凸轮泵密闭卸油工艺;针对边远断块单管冷输,集油半径长的油井,应用油气混输技术.在小断块污水回注方面,为了能够高效、低耗分离出污水,自主研制常压自流式油水分离罐.

摘要： 本文概述了目前油气混输泵的现状,并重点介绍了液压驱动压缩机在油气混输方面的特点,结合塔里木英买油田的实际应用,分析了液压驱动压缩机在低压油气田的应用效果,为低压油气的地面集输提供新途径.

摘要： 油气混输海底管线主要为双层管线,在管线铺设期间往往因为铆固件、包板等的焊接而影响整个管线铺设效率。除了在施工期间采取作业线优化布置来提高设备和人力的效率外,还可以将两个铆固件之间的海管作为切管工艺设计单元,这不仅提高了施工效率,而且也节约了施工成本.在惠州19-2/3海管更换的项目中,由3800吨级起重铺管船“蓝疆”在惠州19-2平台和FPSO PLEM之间铺设一条34.5 km长的12″/18″海底管线。论文根据该项目的实际施工情况,介绍蓝疆船的双层管线铺设的原施工方案,以及双层管切管工艺在实际施工中的应用效果,旨在为该类双层管线的施工提供宝贵经验。

摘要： 针对长庆油田地形复杂,三叠系油藏深、产量低、滚动开发、快速开发的特点,通过分析传统地面工程建设模式的优、缺点,在近几年的实践中,不断地敢于突破,走创新优化之路,创造性地规模应用翻斗流量计计量技术、油气混输技术、三相分离器脱水技术,形成了"计量点"技术,进一步优化了三叠系油田布站模式,有效降低了产能建设地面投资,减少了后期生产运行费用,达到了提高三叠系油田地面工艺建设水平及油田整体开发效益的目的,为今后三叠系油田的高效开发提供了成功的经验。

摘要： 针对目前石油行业中,采油平台地面集输系统普遍存在的投资大、管网繁琐、计量精度低、能源浪费等问题,新型石油开采地面集输方法使得建立新颖、实用、功能多的自动化采油平台体系成为可能.在采油平台上直接实现自动计量、自动掺液、集中加热、油气混输,不仅提高了液量计量精度,而且自动化程度高,实用性能强,真正实现了无人值守化管理,它将彻底打破原有的计量与集输理念,为节省投资、降低劳动强度、减少能源浪费和劳动生产率提供了可靠保障,是石油行业地面计量与集输模式的一种新突破,势必将在石油行业中得到越来越广泛的应用.

摘要： 中国渤海某海底管道输送复杂流体,包括凝析油、稠油、含蜡原油、天然气与水,管道在寒冷天气下曾出现堵塞、输量严重下降的问题.为保障管道的正常输送,研究各种保障管道安全运行的方法,分析管道所输送原油的性质以及析蜡情况,天然气组分与水合物生成情况,管道的保温特性以及不同输量下管道中的热力情况.向天然气中加注甲醇防止水合物生成,研究在不同管道运行工况下甲醇的加入量.向原油中加入降凝剂降低原油的凝点,经过实验室以及现场试验筛选出合适的降凝剂,能够大幅度降低混合原油的凝点.采用周期性清管清除管道中沉积物,制定合适的清管器与清管周期.这些措施能够保证管道在寒冷天气下的安全输送.

摘要： 中国渤海某海底管道输送复杂流体,包括凝析油、稠油、含蜡原油、天然气与水,管道在寒冷天气下曾出现堵塞、输量严重下降的问题.为保障管道的正常输送,研究各种保障管道安全运行的方法,分析管道所输送原油的性质以及析蜡情况,天然气组分与水合物生成情况,管道的保温特性以及不同输量下管道中的热力情况.向天然气中加注甲醇防止水合物生成,研究在不同管道运行工况下甲醇的加入量.向原油中加入降凝剂降低原油的凝点,经过实验室以及现场试验筛选出合适的降凝剂,能够大幅度降低混合原油的凝点.采用周期性清管清除管道中沉积物,制定合适的清管器与清管周期.这些措施能够保证管道在寒冷天气下的安全输送.

摘要： 本发明涉及一种油气水混输管道常温集输半径的计算方法，包括：测量原油的物性参数，建立不同物性参数的数学模型；计算常温集输热力半径；计算常温集输水力半径；针对油田生产区块，建立热力约束数组，确定热力约束半径；建立水力约束数组，确定水力约束半径，计算得到常温集输半径。本发明可根据原油的相关物性参数、管道的实际运行条件，综合考虑油气水混输管道的热力特性和水力特性，建立油气水混输管道的温降和压降数学模型，确定常温集输半径，更具备科学性和全面性，不同油田不同生产区块都可应用本方法确定常温集输半径，具有较强的适应性，能够为油田地面工程常温集输工作提供参考。

摘要： 本发明涉及一种油气水混输管道常温集输半径的计算方法，包括：测量原油的物性参数，建立不同物性参数的数学模型；计算常温集输热力半径；计算常温集输水力半径；针对油田生产区块，建立热力约束数组，确定热力约束半径；建立水力约束数组，确定水力约束半径，计算得到常温集输半径。本发明可根据原油的相关物性参数、管道的实际运行条件，综合考虑油气水混输管道的热力特性和水力特性，建立油气水混输管道的温降和压降数学模型，确定常温集输半径，更具备科学性和全面性，不同油田不同生产区块都可应用本方法确定常温集输半径，具有较强的适应性，能够为油田地面工程常温集输工作提供参考。

摘要： 一种适用于海上油气水混输及再启动工艺的密闭管输系统，包括：泵送系统，所述泵送系统与流量计和清管球发射器顺次连接，所述清管球发射器通过关断阀连接混输海底管道；所述混输海底管道通过另一关断阀连接清管球接收器。本实用新型为海上混输海管因不同年份含水率的不同而导致的物流黏度差异较大、和停输后安全顺利再启动问题提供了一种更加有效的密闭管输系统。离心泵与螺杆泵并联使得泵送系统同时具备了离心泵和螺杆泵输送的优点，可以适应不同年份黏度相差较大的现象，提高了海上油气水混输，特别是高粘原油与水混输的经济性和安全性。

摘要： 本发明公开了一种偏心回转摆动混输泵组油气混输增压撬，并在增压撬的基础上给出了不同策略的运行方法；其中增压撬包括集成在撬架上的油气混输增压系统，该系统包括：至少一组混输泵组，自井口引出的输入管线连接至所述的混输泵组，经过混输泵组对输入管线输送来的物质进行处理后，通过输出管线进行运输；在所述的输入管线上，依次设置有进口高压保护电动阀、过滤装置、进口电动阀、进口阀门以及进口防震压力表，在所述的输出管线上依次设置有出口单向阀、出口阀门、出口高压保护电动阀以及出口防震压力表。本发明解决了原油和伴生气的高气油比多相混输问题，实现原油、天然气、水、各种黏稠物质及固体颗粒单一管线的长距离增压混输。

摘要： 本发明公开了一种偏心回转摆动混输泵组油气混输增压撬，并在增压撬的基础上给出了不同策略的运行方法；其中增压撬包括集成在撬架上的油气混输增压系统，该系统包括：至少一组混输泵组，自井口引出的输入管线连接至所述的混输泵组，经过混输泵组对输入管线输送来的物质进行处理后，通过输出管线进行运输；在所述的输入管线上，依次设置有进口高压保护电动阀、过滤装置、进口电动阀、进口阀门以及进口防震压力表，在所述的输出管线上依次设置有出口单向阀、出口阀门、出口高压保护电动阀以及出口防震压力表。本发明解决了原油和伴生气的高气油比多相混输问题，实现原油、天然气、水、各种黏稠物质及固体颗粒单一管线的长距离增压混输。

摘要： 本发明属于油气混输技术领域，具体涉及一种适用于高气油比集输站场的油气混输装置及工艺，包括密闭分离装置、第一压力检测装置、气压调节阀、压缩机、第二压力检测装置、输气阀门、原油外输泵、第三压力检测装置和输油阀门，密闭分离装置一侧开设输入口，密闭分离装置的顶部开设气体出口，气体出口通过管线依次连接第一压力检测装置、气压调节阀、压缩机、第二压力检测装置和输气阀门的入口，密闭分离装置另一侧下部开设液体出口，液体出口通过管线依次连接原油外输泵、第三压力检测装置和输油阀门，输气阀门和输油阀门的出口通过管线汇合外输，解决了气油比较高时难以满足油气混输的要求，具有流程简洁，工艺优化，可靠性强，自动化程度高。

摘要： 本发明公开了一种基于偏心回转摆动多相油气混输泵滑板腔油气高压泄放装置，包括输入低压端、第一泄放管、单向阀、第二泄放管、顶盖等；当偏心回转摆动多相油气混输泵运转时，滑板做活塞运动，油气在滑板腔内形成高压，阻滞滑板运动。高压泄放装置的进口连接滑板腔，出口连接偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，高压泄放装置装有单向阀，高压油气介质单向导通后不能回流到滑板腔内，只能从第二泄放管进入偏心回转摆动多相油气混输泵输入低压端，再通过偏心回转摆动多相油气混输泵输出端排出，这样周期循环既减轻了滑板高压阻滞，又使油气管道的污垢和石蜡沉积被间歇式泄放带走，优化效果明显。

摘要： 本实用新型公开了一种偏心回转摆动混输泵组油气混输增压撬，并在增压撬的基础上给出了不同策略的运行方法；其中增压撬包括集成在撬架上的油气混输增压系统，该系统包括：至少一组混输泵组，自井口引出的输入管线连接至所述的混输泵组，经过混输泵组对输入管线输送来的物质进行处理后，通过输出管线进行运输；在所述的输入管线上，依次设置有进口高压保护电动阀、过滤装置、进口电动阀、进口阀门以及进口防震压力表，在所述的输出管线上依次设置有出口单向阀、出口阀门、出口高压保护电动阀以及出口防震压力表。本实用新型解决了原油和伴生气的高气油比多相混输问题，实现原油、天然气、水、各种黏稠物质及固体颗粒单一管线的长距离增压混输。

摘要： 本实用新型属于油气混输技术领域，具体涉及一种适用于高气油比集输站场的油气混输装置，包括密闭分离装置、第一压力检测装置、气压调节阀、压缩机、第二压力检测装置、输气阀门、原油外输泵、第三压力检测装置和输油阀门，密闭分离装置一侧开设输入口，密闭分离装置的顶部开设气体出口，气体出口通过管线依次连接第一压力检测装置、气压调节阀、压缩机、第二压力检测装置和输气阀门的入口，密闭分离装置另一侧下部开设液体出口，液体出口通过管线依次连接原油外输泵、第三压力检测装置和输油阀门，输气阀门和输油阀门的出口通过管线汇合外输，解决了气油比较高时难以满足油气混输的要求，具有流程简洁，工艺优化，可靠性强，自动化程度高。

摘要： 本实用新型提供一种油气外输混输罐。在其罐体外侧周面上设置有进、出口，且进口高度低于出口。为了便于装配，在进、出口处均设有连接短管及连接法兰。本实用新型结构合理，有效地改善了被输送的多相介质的工况，提高了油气混输的效率和安全性能，降低了环境污染。