柱塞式

摘要： 针对某核电站3/4号机组一回路三柱塞式上充泵密封组件寿命短导致介质频繁泄漏超标问题,通过对影响密封寿命的原因进行分析排查,从设计、材质、系统等方面找出主要影响因素并实施改进。改进后密封组件平均使用寿命从15-20d提升至77d,提高了该系统泵的运行可靠性,为其他电站和机组提供参考借鉴。

摘要： 制动器是电梯最重要的安全部件,在设计制造中,对机械和电气部分都有非常严格的标准要求,同时,对于日常的使用、保养等环节,国家和各生产单位也设定了较为严谨的规定。其目的就是减小此部件的风险,保障人民群众的生命和财产安全。即便如此,每年在国内出现的因电梯制动器失效引发的事故和故障仍时有发生,经数据分析,主要因素是柱塞式电磁铁型式的杠杆鼓式制动器的电磁铁拆解保养不当、松闸顶杆材质有缺陷等因素,在长期的使用下,引起的制动器机械部分发生卡阻,导致制动系统失效,产生了巨大的安全风险。因此市场监管总局也要求进行了电梯鼓式制动器的安全隐患专项排查治理工作。这对于我们电梯从业者来说,也是一种警醒,让我们更加关注电梯制动器的安全问题。

摘要： 针对某VLCC油船柱塞式舵机基座结构发生变形的问题,采用有限元软件MSC PATRAN/NASTRAN,对该船舵机基座建立局部结构计算分析有限元模型,进行不同工况下的强度计算,得到局部结构强度计算结果,并对结果进行分析和优化基座的设计形式。

摘要： 分析柱塞式高压甲铵泵副线阀内漏的原因,认为甲铵腐蚀、阀门机械损伤、介质对阀体内部冲刷是主要原因,通过采取相应的措施,减少了高压甲铵泵的检修次数,降低了检维修难度,提高了甲铵泵的运行周期。

摘要： 彩508井区是位于彩南油田西部的一个边缘小区块油藏,开发建设时采用单螺杆油气混输泵工艺技术降低井口回压,提高输送压力,实现油气密闭集输。由于气液比较高且波动大,单螺杆油气混输泵在运行过程中存在故障率高、效率低等问题,较严重的影响了区块的正常平稳生产。针对这种情况,引进了柱塞式油气混输泵并根据实际情况进行了优化改进,有效解决了高气液比油气混输中存在的问题,使用维护成本大幅下降,节能降耗效果明显。

摘要： [目的]对柱塞式压辊生物质成型机成型模具的设计方法进行改进,在此基础上探究成型孔入口结构和柱塞与成型孔啮合深度对成型效果的影响,为成型模具的设计与成型品质的提高提供支持.[方法]建立压辊柱塞相对于环模成型孔的运动轨迹数学模型,根据数学模型提出设计成型孔入口与柱塞结构尺寸的理论方法.利用理论方法设计柱塞与成型套筒并进行加工,以用于后续生物质成型试验.采用自主研制的液压驱动单柱塞生物质成型机,以柠条粉为原料,成型孔入口结构为变量设计单因素试验,探究成型孔入口结构对成型效果的影响,进而采用改进后的成型孔入口结构,以原料含水率、柱塞与成型孔啮合深度以及成型孔长径比为变量设计三因素三水平正交试验,探究啮合深度对提高成型块松弛密度和抗跌碎性的影响,并确定最佳成型工艺参数.最后在柱塞式压辊生物质成型机上进行验证试验,对单因素试验和正交试验结果进行检验.[结果]通过改进方法设计的柱塞与成型孔间不发生干涉,无需建模仿真验证,简化了设计步骤.采用阶梯形成型孔入口,并适当增加柱塞与成型孔啮合深度有利于改善成型过程,提高成型品质.正交试验确定的最佳成型工艺参数为:生物质含水率22％,啮合深度1 mm,成型孔长径比为4.2.[结论]改进的理论方法使成型模具的设计更加简便快捷,对成型孔入口结构和柱塞与成型孔啮合深度的分析和改进为生物质成型品质的提高提供了技术支持.

摘要： 文中以玉米秸秆、柠条为原料,在含水率、成型套筒长径比不同的条件下,在柱塞液压式成型机上进行压缩成型试验,测量并分析生物质在成型过程中的径向受力情况.试验结果表明:生物质在成型套筒某一固定点上所受径向压力随柱塞运动情况变化,而非定值;不同含水率下,玉米秸秆与柠条所受径向压力沿成型套筒长度均呈指数型变化规律.

摘要： 为研究不同具体工况对海水淡化柱塞式能量回收一体机压力脉动特性的影响,分别在泵端的进出口布置压力脉动监测点,控制变量使压力脉动试验分别在(控制出口压力恒定)转速为800～1600 r/min和(控制转速额定)出口压力为4.5～7.5 MPa等9种工况下进行.通过分析试验结果的时域规律可得:在一体机泵端出口处,压力脉动率曲线的基波表现为三角波形态;随着一体机转速的递增,出口的压力脉动率曲线的谐波振幅递增,基波振幅则递减;进口处压力脉动曲线波形随转速递增产生不规律变化.通过对试验结果中频域的分析可得:轴频在较低转速时是出口压力脉动的主要影响频率,柱塞倍频在较高转速成为主要影响频率,并在轴频的3Z倍(Z为柱塞数)出现谐波;随着出口压力的递增,出口压力脉动幅值在轴频和柱塞倍频处均为递增,压力脉动率维持不变,且频率分布则变得更加集中;同时吸入口的压力脉动率幅值随着出口压力的递增在柱塞倍频处递增,而在轴频处递减.

摘要： 为提高临界流喷嘴检定的效率，浙江省计量科学研究院进行了新型柱塞式气体流量标准装置的探索研究。rn 首先阐述了该新型标准装置用于检定临界流喷嘴的工作原理和过程，建立了数学模型。然后根据检定要求设计了一种基于LabVIEW平台的临界流喷嘴检定测控系统软硬件。利用LabVIEW平台开发设计上位机的测控程序，用于实现人机交互、传感器数据的显示和存储、检定流程控制、运动控制命令的计算生成和下发等。下位机采用可编程控制器(PLC)，用于实现运动控制、阀门等动作控制、定时和传感器数据采集。上下位机间通过RS232串口进行通讯。进行实验研究，研制成功的检定系统人机界面友好、操作过程自动化，温度压力等关键参数稳定，检定结果重复性优于O．05％，与中国计量科学研究院PVTt法装置进行比对，一致性良好。目前，装置已投入运行近一年，运行稳定，数据准确可靠。

摘要： 本文介绍了液压驱动系统的组成、马达的结构原理和应用情况，分析了在使用中存在的问题，并提出了改进方案和预防措施。

摘要： 本文介绍了液压驱动系统的组成、马达的结构原理和应用情况，分析了在使用中存在的问题，并提出了改进方案和预防措施。

摘要： 本文介绍了液压驱动系统的组成、马达的结构原理和应用情况，分析了在使用中存在的问题，并提出了改进方案和预防措施。

摘要： 本文介绍了液压驱动系统的组成、马达的结构原理和应用情况，分析了在使用中存在的问题，并提出了改进方案和预防措施。

摘要： 本发明属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种用于斜盘式轴向柱塞泵的柱塞及斜盘式轴向柱塞泵。所述柱塞能够与缸体相配合，其中包括球头和柱塞体，柱塞体的一端设于缸体内，柱塞体内部设有柱塞内孔，球头上设有阻尼孔，阻尼孔与柱塞内孔相通连接，沿柱塞体的一端朝向柱塞体的另一端的方向，柱塞体的径向尺寸先增大后减小，柱塞体的外表面上设有多个螺旋型的液压油槽，多个液压油槽的一端与柱塞体的一端的端面相平齐，液压油槽上还设有导油孔。通过使用本发明所述的用于斜盘式轴向柱塞泵的柱塞及斜盘式轴向柱塞泵，能够利用液压油槽内的液压油形成耐磨油层，对柱塞体的表面进行静压支承作用，减少柱塞体的机械磨损，提高柱塞的使用寿命。

摘要： 本发明属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种用于斜盘式轴向柱塞泵的柱塞及斜盘式轴向柱塞泵。所述柱塞能够与缸体相配合，其中包括球头和柱塞体，柱塞体的一端设于缸体内，柱塞体内部设有柱塞内孔，球头上设有阻尼孔，阻尼孔与柱塞内孔相通连接，沿柱塞体的一端朝向柱塞体的另一端的方向，柱塞体的径向尺寸先增大后减小，柱塞体的外表面上设有多个螺旋型的液压油槽，多个液压油槽的一端与柱塞体的一端的端面相平齐，液压油槽上还设有导油孔。通过使用本发明所述的用于斜盘式轴向柱塞泵的柱塞及斜盘式轴向柱塞泵，能够利用液压油槽内的液压油形成耐磨油层，对柱塞体的表面进行静压支承作用，减少柱塞体的机械磨损，提高柱塞的使用寿命。

摘要： 本发明涉及液压技术领域，特别涉及一种用于斜轴式柱塞马达的柱塞组件和斜轴式柱塞马达。该柱塞组件包括：柱塞和主轴；柱塞包括球头和柱塞杆；主轴上设置有球窝；球头转动设置在球窝内；球头的顶部设置有静压槽；球头或者球窝上设置有与泄压槽；泄压槽的一端与静压槽连通，另一端用于与马达内壳体连通。液压油通过柱塞杆内的通道以及球头内的通道进入至球头表面的静压槽内，然后流至泄压槽内，最终从泄压槽流出至马达壳体内，完成泄压。这样可将球头设置为单一直径，也即，球头的直径是唯一确定的，球头表面各处所在圆的直径是相同的，不是变直径的，从而方便了加工。

摘要： 一种斜轴式柱塞泵柱塞及具有该柱塞的斜轴式柱塞泵，包括杆体（1）；所述杆体（1）的一端为与滑靴相配合的球头（2），另一端为与缸筒相接触的密封段（3）；所述杆体（1）为锥形杆，锥形杆向球头（2）方向渐细；所述杆体（1）具有轴向通孔（4），所述轴向通孔（4）的近球头（2）端具有第一阻尼孔（5），所述密封段（3）的侧面设有至少一个油槽（6），所述油槽（6）通过第二阻尼孔（7）与所述轴向通孔（4）或缸简液压油腔（8）之间连通。本实用新型提供的技术方案能使柱塞与缸筒之间建立良好的油膜，形成动压润滑，具有良好的密封性，有效解决柱塞加工精度难保证，油膜不均匀，易偏磨的问题，能提高柱塞的使用寿命和机械效率。

摘要： 本实用新型涉及液压技术领域，特别涉及一种用于斜轴式柱塞马达的柱塞组件和斜轴式柱塞马达。该柱塞组件包括：柱塞和主轴；柱塞包括球头和柱塞杆；主轴上设置有球窝；球头转动设置在球窝内；球头的顶部设置有静压槽；球头或者球窝上设置有与泄压槽；泄压槽的一端与静压槽连通，另一端用于与马达内壳体连通。液压油通过柱塞杆内的通道以及球头内的通道进入至球头表面的静压槽内，然后流至泄压槽内，最终从泄压槽流出至马达壳体内，完成泄压。这样可将球头设置为单一直径，也即，球头的直径是唯一确定的，球头表面各处所在圆的直径是相同的，不是变直径的，从而方便了加工。

摘要： 作为泵和/或作为马达工作的轴向柱塞式机器是公知的，其中，该轴向柱塞式机器具有至少一个轴向柱塞。为此，提出了一种制造方法，该制造方法包括如下方法步骤：通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)、尤其是轴向柱塞的中间坯料(7)，其中，中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，柱身区段(7b)将球头区段(7a)与密封区段(7c)连接起来；并且由中间坯料(7)来制成柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到中间坯料(7)中，其中，贯通开口(15)在柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。

摘要： 本发明涉及计量泵泵头设计结构，具体是一种可更换柱塞的柱塞式计量泵泵头，包括泵头本体和柱塞，所述泵头本体侧相对安装有单向阀形成纵向贯通的介质通道，所述泵头本体设有横向贯通的活塞腔，所述活塞腔与所述介质通道相连通；所述柱塞活动设置在填料室内；还包括填料室和密封模块，所述填料室与所述活塞腔底部抵接，用于密封所述活塞腔；所述密封模块安装在所述泵头本体远离柱塞的一端，用于拆卸安装填料室和柱塞；还用于密封所述活塞腔。本发明的有益效果是：通过设置泵头本体和密封模块，需要更换柱塞和填料密封时，无需拆装泵头本体，不需要放空进出口阀门到泵头本体的介质，既消除了可能存在的安全隐患，又减少了浪费。

摘要： 作为泵和/或作为马达工作的轴向柱塞式机器是公知的，其中，该轴向柱塞式机器具有至少一个轴向柱塞。为此，提出了一种制造方法，该制造方法包括如下方法步骤：通过挤压成型来制造用于轴向柱塞式机器(1)的柱塞(2)、尤其是轴向柱塞的中间坯料(7)，其中，中间坯料(7)具有柱身区段(7b)、球头区段(7a)和密封区段(7c)，其中，柱身区段(7b)将球头区段(7a)与密封区段(7c)连接起来；并且由中间坯料(7)来制成柱塞坯料(14)，其中，通过切削加工将贯通开口(15)引入到中间坯料(7)中，其中，贯通开口(15)在柱塞坯料(7)之内沿纵向方向延伸。

摘要： 本实用新型涉及一种柱塞式液压泵的柱塞结构及包括其的柱塞式液压泵，该柱塞式液压泵的柱塞结构包括:柱塞本体、柱塞球头和单向节流阀；柱塞球头连接于柱塞本体的一端，柱塞本体设置有中空腔，中空腔的一端设置为开口结构；柱塞本体上设置有至少一个第一孔道，第一孔道连通中空腔与柱塞本体外部；单向节流阀设置于中空腔内，用于开启与闭合第一孔道。本实用新型通过在柱塞本体上设置至少一个第一孔道，使得在柱塞结构吸油不足时，能够通过该第一孔道补充吸油，解决了柱塞结构吸油不足的现象，特别是液压泵运转速度极速提升时，出现油液吸空现象，导致汽蚀出现的问题。

摘要： 本实用新型涉及计量泵泵头设计结构，具体是一种可更换柱塞的柱塞式计量泵泵头，包括泵头本体和柱塞，所述泵头本体侧相对安装有单向阀形成纵向贯通的介质通道，所述泵头本体设有横向贯通的活塞腔，所述活塞腔与所述介质通道相连通；所述柱塞活动设置在填料室内；还包括填料室和密封模块，所述填料室与所述活塞腔底部抵接，用于密封所述活塞腔；所述密封模块安装在所述泵头本体远离柱塞的一端，用于拆卸安装填料室和柱塞；还用于密封所述活塞腔。本实用新型的有益效果是：通过设置泵头本体和密封模块，需要更换柱塞和填料密封时，无需拆装泵头本体，不需要放空进出口阀门到泵头本体的介质，既消除了可能存在的安全隐患，又减少了浪费。