来压步距

摘要： 沿空留巷技术在神东矿区已经应用成功,但沿空留巷的矿压管控一直是难点。榆家梁煤矿43203综采工作面回顺为沿空留巷巷道,通过在回采过程中进行矿压观测和对超前支护巷道内的顶板及两帮进行观测,找到了沿空留巷对矿压的影响规律,并通过对比在正常回采、过架棚区和过集中煤柱不同的条件下沿空留巷压力显现情况,总结出了一套可行性强的支护和管理措施。

摘要： 针对磁窑沟煤矿13102工作面在初采期间出现采空区顶板垮落不及时形成大面积悬顶,给工作面安全生产带来较大安全隐患的问题,结合工作面地质条件、开采方式及现场实际情况,提出高压水力压裂切顶卸压技术。现场应用实践表明,采取高压水力压裂处理顶板后,工作面初采期间老顶初次垮落步距减小30 m,随着工作面向前推进,采空区顶板能够及时垮落,工作面实现安全回采。

摘要： 木瓜煤矿10-201工作面主采9号煤层厚度较大,为了解采场覆岩破断规律,借助UDEC数值模拟软件进行研究,结果表明工作面回采20 m时,直接顶岩层全部垮落充填采空区,初次来压步距为35 m,周期来压步距为20 m,裂隙带发育高度为45 m。通过现场监测工作面液压支架工作阻力变化情况及采场“两带”高度观测,得出结论:工作面推进20 m后,直接顶岩层全部垮落充填采空区,初次来压步距为38 m,周期来压步距为20 m,裂隙带发育高度为47 m,与数值模拟结果基本吻合。

摘要： 本文以斜沟煤矿23110坚硬顶板综放工作面为工程背景,分析探讨坚硬顶板条件下综放工作面矿压显现与支架受力特征;对该工作面进行矿压监测后得出:坚硬顶板工作面来压步距整体较大,23110工作面初次来压步距平均为31.5 m,周期来压步距平均为22.2 m,动载系数平均为1.28,工作面两端来压步距大,来压更剧烈,工作面两端头顶板相比于工作面中部更难垮落;工作面支架受力情况为:推进过程中液压支架初撑力大多未达到要求,按照额定初撑力的80%计算,符合要求的液压支架占比只有59.4%,支架初撑力不足;采用方差分析法对支架额定工作阻力进行计算,工作面支架额定工作阻力为14625 kN;验证ZF15000/26/40液压支架选型比较合理。

摘要： 针对仰斜综放工作面围岩控制难题,以瑞隆煤矿8101仰斜综放工作面为背景,建立倾斜岩梁力学模型对顶板破断位置进行分析,运用UDEC对采场围岩运移规律进行数值模拟,得出了8101仰斜综放工作面初次来压步距和支架合理工作阻力的计算公式。结果表明:仰斜综放条件下,上覆岩层受层向分力作用,有向采空区滑移的趋势,煤壁上方顶板受拉破断,破断位置相对靠后,支架稳定性降低,容易导致煤壁片帮、冒顶;通过现场实测,8101仰斜综放工作面初次来压步距为46 m,支架额定工作阻力9000 kN、最大工作阻力7932 kN,高于同等条件下水平工作面的来压步距和工作阻力。

摘要： 针对神东矿区布尔台煤矿42煤层覆岩存在坚硬顶板,回采生产中采空区顶板大范围悬顶不垮落诱发的强矿压显现限制了矿井安全生产这一现状,通过理论分析以及现场工业试验,对坚硬顶板覆岩结构简化力学模型进行分析,分析了坚硬顶板悬顶受力特征及其对矿压显现的影响;进一步提出了对工作面顶板施工定向水力压裂措施来弱化坚硬顶板岩层,控制其垮落,揭示了水力压裂弱化坚硬顶板降低回采期间矿压显现的机理;结合42202工作面现场工程条件,确定了顶板坚硬岩层层位,并对水力压裂方案、参数进行优化设计,并在施工中监测水力裂缝扩展、水压及注水量变化,分析水力压裂技术对坚硬顶板岩层的控顶效果。综合研究结果表明:对42202工作面覆岩粉砂岩层施工水力压裂措施后,顶板岩层有效弱化,压裂卸压影响区域内工作面来压强度整体降低,尤其是来压峰值压力降幅明显,降低约10%;来压步距降低4%;来压前支架平均阻力降低2.6%;来压时支架平均阻力降低6.8%;动载系数降低4%;工作面煤壁片帮得到遏制;同时,辅运巷道两帮及顶底变形量分别减小100、30 mm;辅运巷道浅部及深部围岩应力分别降低2.5、1 MPa,锚杆、锚索受力分别下降29、22 kN,反映出对坚硬顶板施工定向水力压裂能有效降低工作面矿压显现,避免形成强烈冲击,可满足安全生产要求。

摘要： 为解决大采高综采工作面初采期间复合顶板难垮落、来压步距大、冲击强度高的难题,以斜沟煤矿18505综采工作面为工程背景,根据工作面覆岩结构和地应力状况,确定了水力预裂设计方案,并进行了现场实践和效果监测。结果表明,与未采用该技术的工作面相比,顶板初次来压步距缩短,工作面支架的工作阻力明显降低,验证了水力预裂技术在大采高综采工作面的作用。研究为类似条件下实施水力预裂技术借鉴。

摘要： 为了改善银河煤矿初采期间顶板不易冒落的现象,分别采用了水力压裂和深孔爆破对初采进行强制放顶的工艺,以30304工作面为现场开展了水力压裂人工放顶技术,并对比分析了30303工作面采用爆破预裂切眼顶板的效果。结果表明,深孔水力压裂强制放顶时裂缝扩展半径为30m左右,压裂后工作面初次来压步距为20.5m左右;而采用爆破崩裂顶板时,裂缝半径约为5m,初次来压步距为62m左右。从现场顶板冒落效果、人工劳动强度、操作安全角度分析,认为对于该矿的强制放顶而言,水力压裂的效果更优。

摘要： 针对西部弱胶结地区采场硬厚顶板来压步距大,易引起剧烈矿压显现的问题,提出对硬厚顶板注水软化的处理方案,使顶板冒落步距大幅缩短,矿压显现显著降低。以泊江海子煤矿113100工作面为背景,利用Fl AC3D软件,数值模拟现场施工过程,对比分析理论计算来压步距及有无注水软化孔工作面回采过程中应力场、塑性区演变情况,得出水力软化顶板破断的最佳步距;将钻孔注水软化顶板的施工方案运用于113100工作面的回采中,使直接顶的初次来压步距控制在20 m左右,基本顶的初次来压步距控制在30 m左右。结果表明:通过提前对覆岩顶板钻孔注水软化,可有效控制顶板初次垮落步距,实现顶板在预定位置垮落的目的,从而将工作面的顶板瞬时动力显现效应降到最低,保证工作面的安全回采。

摘要： 为研究厚煤层综放工作面矿压规律,以山西保德煤矿81309工作面为研究对象,采用现场实测的方法,观测工作面初采与正常回采阶段顶板受力以及平巷内围岩变形状况,总结工作面矿压规律。研究结果表明:工作面初次来压步距为71.8 m,周期来压步距为7.8~29 m,来压强度最大值为59.9 MPa,矿压规律较为复杂,来压步距不稳定。工作面运输巷与回风巷变形量较大位置为距离工作面0~20 m,压力最大影响范围达到40 m;两平巷顶底板累计变形量约为200 mm,两帮累计移近量约为140 mm,两巷累计顶板离层量约为60 mm。研究结果可为该工作面矿压控制提供技术支撑。

摘要： 厚煤层坚硬顶板综放面周期来压具有很明显的"大小周期来压"现象,其中"大周期来压"给工作面安全生产带来很大的安全隐患.矿压组通常根据本次来压位置和来压步距,预测下次来压位置,预测的主观性性较大,且未对来压强度进行预测.本文通过分析顶板煤岩层结构,建立"倒台阶组合悬臂梁"结构模型,认为第一层悬臂梁破断失稳导致" 小周期来压",第二层悬臂梁破断失稳,会迫使第一层悬臂梁同时破断失稳,二者共同作用导致"大周期来压",基于此模型,用理论计算的方法,对周期来压步距和强度进行了预测,预测值与实测值基本吻合.

摘要： 为研究深部综放工作面基本顶来压规律,综合运用理论计算及现场实测的方法,对孔庄煤矿7435综放工作面基本顶初次垮落范围和周期来压步距进行了计算及现场实测.通过对工作面支架工作阻力现场及在线监测数据分析,结合IV1采区历史开采数据,得到220m长综放工作面基本顶初次来压步距和周期来压步距.为IV1采区综放工作面开采提供可靠数据.

摘要： 针对朱庄煤矿Ⅱ646工作面顶板巨厚中细粒砂岩,采空区大面积悬顶,来压步距大,威胁到工作面工作人员的安全、影响工作面正常推进速度的现状,利用深孔预裂爆破技术实现了工作面推进20～30m后顶板全部冒落,支架后部空间被冒落的矸石充填密实,实现了顶板预裂的目的。经采用放顶后，工作面推进过程中未出现切顶、压架现象,确保了安全回采。

摘要： 大采高加长工作面是国内高产高效工作面发展的趋势之一,本文通过支架数据监测,得出了02212大采高加长综采工作面全程支架压力的显现规律.用Excel软件分析,获得了顶板压力分布规律,确定了基本顶初次来压和周期来压步距,全面揭示了工作面顶板来压的过程和分布规律,为大采高加长综采工作面顶板管理提供了可靠的依据.

摘要： 本文针对淮北杨庄煤矿特硬厚层火成岩顶板条件，研究预测基本顶来压规律，合理确定采场支护强度，进行支架选型，提出开采安全技术措施。

摘要： 本文针对淮北杨庄煤矿特硬厚层火成岩顶板条件，研究预测基本顶来压规律，合理确定采场支护强度，进行支架选型，提出开采安全技术措施。

摘要： 本文针对淮北杨庄煤矿特硬厚层火成岩顶板条件，研究预测基本顶来压规律，合理确定采场支护强度，进行支架选型，提出开采安全技术措施。

摘要： 本文针对淮北杨庄煤矿特硬厚层火成岩顶板条件，研究预测基本顶来压规律，合理确定采场支护强度，进行支架选型，提出开采安全技术措施。

摘要： 本文针对淮北杨庄煤矿特硬厚层火成岩顶板条件，研究预测基本顶来压规律，合理确定采场支护强度，进行支架选型，提出开采安全技术措施。

摘要： 本实用新型涉及一种限距截瘫行走支具步距限位器及其锁紧卡具，包括左支架、右支架、尼龙转轴、限位套、内六角紧固螺栓、尼龙垫圈、锁紧螺母，防滑胶垫，所述右支架的锁紧螺母安装槽为圆形槽，所述锁紧螺母为圆柱形，所述锁紧螺母的内侧孔缘设有防滑胶垫安装槽，所述防滑胶垫安装在所述防滑胶垫安装槽内，所述锁紧螺母外侧端面设有两个用于锁紧锁紧螺母的锁紧插孔。所述锁紧卡具为一条状板片，所述锁紧卡具的一侧设有两个用于锁紧锁紧螺母的锁紧插头和一个锁紧卡具限位卡头。该步距限位器结构稳定、便于临床安装。

摘要： 本实用新型公开了短步距级进模成型工步避让增强式反侧机构，所述避让增强式反侧机构分别包括前序翻边凸模、前序翻边凹模、避让式反侧块、后续翻边凹模、后续翻边凸模、铜制耐磨板和本工步工序件，本实用新型通过AutoForm等分析软件计算前序工序件的最大轮廓，反侧块由NC开避让，在保证可以避让该序工序件的情况下尽可能的保证反侧块的强度及刚性，从而实现短步距产品成型工步的反侧强度增加，达到刚性支撑，起到挡墙作用，以克服材料屈服强度大，避免零件回弹扭曲发生，从而使级进模具稳定，避让式反侧机构可以在短步距保证利用率的同时对成型工步进行反侧，从而避免成型过程不稳定影响到产品尺寸，产品合格。

摘要： 本发明属于矿山压力与岩层控制领域，公开了一种基于虚功理论的煤矿顶板初次来压步距预测方法，首先根据工作面的实际情况确定工作面长度、运输顺槽与回风顺槽的宽度、顶板的平均厚度以及顶板岩石的力学特征，再根据关键层理论确定工作面顶板所支撑上覆岩层的载荷，随着工作面的推进，顶板达到塑性极限状态，出现“四坡顶”形式的塑性铰线，根据顶板进入塑性极限态时的载荷与出现塑性铰线时顶板尺寸间的对应关系预测顶板初次来压的步距。本发明所述方法简单便捷，可有效的预测顶板初次来压步距，指导井下支护、防护工作，减少初次来压造成的人员设备的伤害。

摘要： 本发明适用于煤矿开采技术领域，提供了一种回采工作面的来压步距计算方法、装置及终端设备，该方法包括：获取目标回采工作面的震动监测信号；根据震动监测信号计算至少一个微震事件对应的微震事件数据；根据微震事件数据对各个微震事件进行分类，得到至少一个微震事件组；根据第一微震事件组中各个微震事件对应的微震事件数据生成第一微震事件组对应的顶板岩层破裂线；计算相邻顶板岩层破裂线间的距离，并根据各个相邻顶板岩层破裂线间的距离计算目标回采工作面的下一个来压步距。本申请可以便捷有效的计算目标回采工作面的来压步距，为在目标回采工作面上提前采取保护措施提供依据，保障作业的安全进行。

摘要： 本发明公开了一种薄基岩浅埋煤层来压步距的计算方法，包括以下步骤：步骤一、确定非均布载荷梁两端处的支反力FRA和FRB；步骤二、确定非均布载荷梁的最大剪应力τmax；步骤三、通过公式一来计算并确定基本顶的来压步距L；所述公式一中：h为非均布载荷梁的厚度，[τ]为非均布载荷梁的极限抗剪强度，a为非均布载荷梁上方覆盖层浅埋端的埋深，b为非均布载荷梁上方覆盖层的深埋端的埋深，γ为覆盖层的平均体积力。本发明提供一种薄基岩浅埋煤层来压步距的计算方法。

摘要： 本发明公开一种综采面来压步距自动测量方法及电子设备，方法包括：采集工作面支架压力时序变化数据和采煤机位移时序变化数据；从采煤机位移变化数据中查找出多个连续递增序列、连续递减序列，将有效的连续递增序列和连续递减序列作为割煤循环序列；在每个割煤循环序列中计算出采煤机经过液压支架时的最大工作阻力，形成整个工作面的压力矩阵，压力矩阵包括每个割煤循环序列在每个液压支架的最大工作阻力；根据压力矩阵计算出整个工作面的来压步距。本发明无需人工参与，通过数据自动采集、程序自动运算，可实现由计算机自动计算来压步距，矿压数据分析效率及分析准确性更高，极大的降低了煤矿企业生产成本。

摘要： 本发明属于矿山压力与岩层控制领域，公开了一种基于虚功理论的煤矿顶板初次来压步距预测方法，首先根据工作面的实际情况确定工作面长度、运输顺槽与回风顺槽的宽度、顶板的平均厚度以及顶板岩石的力学特征，再根据关键层理论确定工作面顶板所支撑上覆岩层的载荷，随着工作面的推进，顶板达到塑性极限状态，出现“四坡顶”形式的塑性铰线，根据顶板进入塑性极限态时的载荷与出现塑性铰线时顶板尺寸间的对应关系预测顶板初次来压的步距。本发明所述方法简单便捷，可有效的预测顶板初次来压步距，指导井下支护、防护工作，减少初次来压造成的人员设备的伤害。

摘要： 本发明适用于煤矿开采技术领域，提供了一种回采工作面的来压步距计算方法、装置及终端设备，该方法包括：获取目标回采工作面的震动监测信号；根据震动监测信号计算至少一个微震事件对应的微震事件数据；根据微震事件数据对各个微震事件进行分类，得到至少一个微震事件组；根据第一微震事件组中各个微震事件对应的微震事件数据生成第一微震事件组对应的顶板岩层破裂线；计算相邻顶板岩层破裂线间的距离，并根据各个相邻顶板岩层破裂线间的距离计算目标回采工作面的下一个来压步距。本申请可以便捷有效的计算目标回采工作面的来压步距，为在目标回采工作面上提前采取保护措施提供依据，保障作业的安全进行。

摘要： 本发明公开了一种薄基岩浅埋煤层来压步距的计算方法，包括以下步骤：步骤一、确定非均布载荷梁两端处的支反力FRA和FRB；步骤二、确定非均布载荷梁的最大剪应力τmax；步骤三、通过公式一来计算并确定基本顶的来压步距L；所述公式一中：h为非均布载荷梁的厚度，[τ]为非均布载荷梁的极限抗剪强度，a为非均布载荷梁上方覆盖层浅埋端的埋深，b为非均布载荷梁上方覆盖层的深埋端的埋深，γ为覆盖层的平均体积力。本发明提供一种薄基岩浅埋煤层来压步距的计算方法。

摘要： 本发明公开一种综采面来压步距自动测量方法及电子设备，方法包括：采集工作面支架压力时序变化数据和采煤机位移时序变化数据；从采煤机位移变化数据中查找出多个连续递增序列、连续递减序列，将有效的连续递增序列和连续递减序列作为割煤循环序列；在每个割煤循环序列中计算出采煤机经过液压支架时的最大工作阻力，形成整个工作面的压力矩阵，压力矩阵包括每个割煤循环序列在每个液压支架的最大工作阻力；根据压力矩阵计算出整个工作面的来压步距。本发明无需人工参与，通过数据自动采集、程序自动运算，可实现由计算机自动计算来压步距，矿压数据分析效率及分析准确性更高，极大的降低了煤矿企业生产成本。