中厚煤层

摘要： 为了研究中厚煤层综采工作面沿空掘巷窄煤柱宽度,以银洞沟矿110103工作面回风巷为研究对象,通过理论分析、数值模拟相结合的方法,确定银洞沟矿护巷煤柱宽度为6 m。因为沿空巷道的作用允许其产生一定变形,根据模型变形量认为6 m宽度煤柱一定程度满足安全生产需求。

摘要： 中厚煤层的开采一直存在较多难点,晶鑫煤矿目前所开采的3218工作面煤层平均厚度5.65m,伪顶较薄仅0.59m,普通采煤方法难以顺利采掘。研究分析发现,使用经过改良的“分步放顶法”放煤工艺配合液压支架和注浆减沉的使用,可以大幅增强围岩的整体性,并在实际应用中取得了良好的效果,可以为工作面的顺利达产提供保障。

摘要： 基于鹿台山煤矿2203工作面相邻的2202工作面初采期间的矿压监测结果,并结合2203工作面顶板实际地质条件,通过理论计算得出2203工作面合理长度,最终确定2203工作面长度为190 m,并对加长后的工作面所选用的采煤机、刮板输送机等设备的适应性进行分析,研究成果可推广应用于该矿井2号煤层其他工作面的采掘布置当中。

摘要： 为满足大采高液压支架高支撑力和工作阻力条件下快速移架和安全支护的要求,亟需解决7m以上大采高工作面供液系统成套装备的高压大流量乳化液泵难题。以神东高端开发中厚煤层项目市场对大流量集成供液系统技术的定制化需求为契机,北京天玛智控科技股份有限公司通过自主创新与多年的系统开发技术积累,研制出了1250 L/min、40 MPa高压大流量乳化液泵(以下简称BRW(1250/40)乳化液泵)。

摘要： 针对沿空留巷端头顶板断裂位置不可见、很大程度影响巷旁支护强度计算的问题,围绕浅埋深中厚煤层工作面端头垮落特征和来压规律,采用理论分析与现场实测相结合的研究方法确定顶板断裂位置,并得出巷旁支护载荷及其强度;研究结果表明:通过“O X”理论,计算得出破断位置在实体煤柱侧2.4 m,实测破断位置在实体煤柱侧2~3 m之间;根据理论计算墩柱载荷为7473 kN;现场实测墩柱受力出现“增减增”3个阶段,最大载荷超过8500 kN。

摘要： 首套国产超长工作面成套技术与装备成功试运转2022年5月11日,全国首套国产中厚煤层450m超长智能综采工作面成套装备联合试运转发布会在陕煤集团小保当矿业公司举办。中国煤炭科工集团作为整个项目的牵头单位,通过科研技术攻关和装备制造升级,设计研发的“三机一架”、智能化控制系统等关键技术装备全部实现国产化并达到国际先进或领先水平,解决了现有国外装备配件“卡脖子”难题。

摘要： 为了有效治理中厚煤层采空区瓦斯相关问题,本文将对相关治理技术展开研究。研究主要根据基本要点,结合某案例展开,首先论述其工作面概况,同步分析瓦斯来源与涌出量,其次对该区域进行建模,最后依照模型提出相关治理技术,介绍技术的实施方案、实施效果。根据技术治理效果,采空区瓦斯浓度可以得到有效控制,可避免相关问题发生。

摘要： 木瓜煤矿10-201工作面主采9号煤层厚度较大,为了解采场覆岩破断规律,借助UDEC数值模拟软件进行研究,结果表明工作面回采20 m时,直接顶岩层全部垮落充填采空区,初次来压步距为35 m,周期来压步距为20 m,裂隙带发育高度为45 m。通过现场监测工作面液压支架工作阻力变化情况及采场“两带”高度观测,得出结论:工作面推进20 m后,直接顶岩层全部垮落充填采空区,初次来压步距为38 m,周期来压步距为20 m,裂隙带发育高度为47 m,与数值模拟结果基本吻合。

摘要： 针对新元煤矿9104工作面沿空巷道,综合理论分析、数值模拟的结果,优化了9104煤柱宽度的留设,综合确定了9140工作面区段煤柱合理宽度为9 m。研究结果表明:采用理论分析计算得到沿空巷道煤柱宽度应不小于9 m;采用数值模拟得到当煤柱宽度为6、9、25 m时,煤柱帮及实煤体帮的变形量均较小,但当煤柱宽度为25 m时处在应力升高区,巷道两帮所受垂直应力较大,且煤柱太宽造成了不必要的资源浪费。当煤柱为6 m时,实煤体帮变形较大,综合考虑下9 m煤柱为留设最佳宽度。

摘要： 针对新元煤矿中厚煤层煤炭回收率较低的问题,提出采用无巷旁充填沿空留巷的方法提高煤炭回收率。采用理论分析、工程类比、现场试验等方法,确定对巷道顶板及非采帮进行补强支护,在工作面回采后,采用密集单体支柱进行支护,同时采用工字钢及金属网进行挡矸支护,使得采空区垮落矸石形成新的巷帮,从而实现无充填沿空留巷的目的,并在3109轨道巷进行现场试验。结果表明:留巷段整体支护效果良好,巷道围岩变形量不大,完全可以满足巷道二次复用的安全使用要求。

摘要： 通过淮南矿业集团首个深井三软中厚煤层自动化工作面开采,在实践中对自动化设备的选型进行摸索总结,为未来深井三软中厚煤层自动化工作面回采提供经验;通过自动化设备在开采实践中的应用,摸索提高改进自动化水平,转变传统综采工作面作业方式,以达到提高开采工效,最大化的实现开采经济效益与社会效益的目的.

摘要： 为解决沿空掘巷回采压力较大的难题,采用理论与实践相结合的方法,浅析了切顶卸压沿空留巷在缓倾斜中厚煤层工作面的试验技术.根据煤层顶板特征、煤层厚度和地质构造等条件,按采空区充分垮落、有效挡矸和强抗变形的要求,优化设计待留巷道补强、钻孔、切缝、爆破、监测、挡矸和滞后支护等形式和参数,形成上覆基本顶岩梁的支撑结构,成功留巷495m.通过观测和分析巷道收缩变形、切缝效果、单体回撤动静压变化、采空区防灭火、材料及人工成本投入等关键指标,得出条件适宜的中厚缓斜综采工作面采用切缝爆破卸压技术有望成功留巷的结论.

摘要： 为研究深部综放工作面基本顶来压规律,综合运用理论计算及现场实测的方法,对孔庄煤矿7435综放工作面基本顶初次垮落范围和周期来压步距进行了计算及现场实测.通过对工作面支架工作阻力现场及在线监测数据分析,结合IV1采区历史开采数据,得到220m长综放工作面基本顶初次来压步距和周期来压步距.为IV1采区综放工作面开采提供可靠数据.

摘要： 随着矿井开采深度的增加,采煤工作面回风平巷受区段煤柱支撑压力和采动压力的影响越来越大,巷道维修工程量和维修成本增大.本文通过任家庄煤矿运用留窄小煤柱沿空掘巷技术实践,得出留窄小煤柱沿空掘巷不仅可以改变巷道受力状况,改善巷道使用及维护条件,而且,提高采区回采率,具有普遍推广意义.

摘要： 立足于黄陵矿业公司中厚煤层智能化无人综采技术的成功实践,全面总结了智能化无人综采技术成功应用的关键技术,科学分析了推广应用该技术可能面临的主要问题及制约因素.同时,有针对性地对今后智能化综采技术的科研攻关重点和创新发展方向进行了展望.

摘要： 通过大功率强力采煤机的研制与应用,根据采煤机截割部输出轴参数及煤层夹研分布情况，研制出特殊强力破岩滚筒，采煤机上下两滚筒设计上下布置，上下一致，上下滚筒直径1.0m，安装截齿54个，刀座密集，下滚筒主要起到破岩作用，上滚筒主要起到破煤装煤的作用，两滚筒旋向相反，下左旋上右旋布置，改变了传统沿底割煤爆破压煤工艺,实现了含坚硬夹矸中煤层综合机械化开采,工作面单产大幅度提高,消灭并解决了复杂结构煤层炮采带来的安全隐患,社会效益和经济效益显著.该研究成果,已通过了中国煤炭工业协会组织的科学技术成果鉴定,技术水平为国内领先.

摘要： 对神东煤炭集团哈拉沟煤矿450m加长综采工作面地质条件和设备选型配套情况进行了阐述和分析,研究了液压支架工作阻力和刮板输送机能力选型,对刮板输送机的运行功率和采煤机的位置及割煤速度关系进行了测试分析,分析了工作面开采过程中的矿压显现特征,为类似地质条件下推广使用综采加长工作面开采提供了成功经验。

摘要： 以冀中能源股份有限公司章村矿2#煤层4224采区为研究对象,进行了单翼采区相邻工作面的快速接替技术研究;以该采区开采条件,研究了一种安全、经济、可靠的中厚煤层沿空留巷方法,即提出了组合支架切顶巷旁自行充填矸石墙体沿空留巷方法;优化了由沿空巷道直接运至下区段切眼位置的综采装备搬运最短路线,并使各工序间合理衔接,实现了相邻综采工作面的快速接替和采区的无煤柱连续往复回采.研究成果对类似地质条件下煤炭资源的安全高效开采具有重要的借鉴意义.

摘要： 针对面间煤柱留设引发的矿压灾害频发、巷道变形严重、巷道二次维护成本大、下层开采困难、安全保障能力差等一系列制约安全高效生产难题,以塔山三盘区石炭系山4号层8304(8305)面3.1m采高、互层复合顶板等复杂条件采用切顶自动成巷无煤柱开采为研究对象,在分析留巷顺槽煤层结构及上覆岩层特征的基础上,对双向聚能爆破预裂、切项爆破试验参数优化、恒阻大变形锚(杆)索支护、切顶爆破试验、矿压监测等关键技术进行研究,确定适宜的工程实施方案,并开展工业试验.实践证明,留巷效果显著,为同类条件实施无煤柱开采提供可借鉴经验.

摘要： 针对面间煤柱留设引发的矿压灾害频发、巷道变形严重、巷道二次维护成本大、下层开采困难、安全保障能力差等一系列制约安全高效生产难题,以塔山三盘区石炭系山4号层8304(8305)面3.1m采高、互层复合顶板等复杂条件采用切顶自动成巷无煤柱开采为研究对象,在分析留巷顺槽煤层结构及上覆岩层特征的基础上,对双向聚能爆破预裂、切项爆破试验参数优化、恒阻大变形锚(杆)索支护、切顶爆破试验、矿压监测等关键技术进行研究,确定适宜的工程实施方案,并开展工业试验.实践证明,留巷效果显著,为同类条件实施无煤柱开采提供可借鉴经验.

摘要： 本发明为一种煤层顶板中2-3米厚坚硬中砂岩层的水力致裂方法，避免了常规的炸药爆破带来的潜在威胁，同时也解决了现有的水力致裂的过程中，裂缝的扩展表现出时间和空间的不均匀性。该方法是在机巷和风巷超前工作面的顶板上先开设观测钻孔，确定顶板上坚硬中砂岩层的分布情况，然后再开设倾斜的致裂钻孔，致裂钻孔的孔底延伸至坚硬中砂岩层的中间位置，致裂钻孔孔底开设有楔形环槽，最后通过注水封孔器对致裂钻孔进行注水致裂，致裂过程分若干阶段进行，每个阶段的致裂时间和压力都不相同。该方法施工工艺简单，避免了炸药爆破带来的潜在威胁，更加安全可靠，致裂效果好，使裂缝的扩展在时间和空间上更具均匀性和充分性，具有广泛的实用性。

摘要： 本发明涉及煤炭开采领域，具体是一种倾斜厚/特厚煤层巷顶沿空掘巷顶煤支护加固方法。解决了采用架棚支护成本高、操作复杂、工人劳动强度大的问题。包括以下步骤，1）在倾斜厚/特厚煤层中采用进风巷沿顶板设置，回风巷沿底板设置的错层位巷道布置，工作面下端通过圆弧段逐渐过渡至水平，下一工作面的回风巷，即巷顶沿空掘巷与上一工作面的进风巷重叠布置。2）巷顶沿空掘巷与上一工作面平行推进。3）从进风巷向巷顶沿空掘巷打锚杆或锚索，或者从回风巷的巷顶沿空掘巷向进风巷安装锚杆或锚索。4）锚杆或锚索贯通中间煤体后，在两条巷道中分别在锚杆或锚索两端安装托盘，加固和支护巷顶沿空掘巷顶煤。

摘要： 本发明涉及一种急倾斜薄及中厚、厚煤层巷道放顶煤采煤方法,它是沿倾斜划分区段,在区段底部布置一条放煤巷道,并分别与进风巷相连;巷道内均布放煤小眼,利用矿压使煤破碎松散,通过放煤小眼顶将顶煤均衡放出。本方法能使单产提高50%—200%,回收率提高20%左右,工效提高100%—300%,掘进率下降50%以上,含矸率大幅度下降,材料消耗降低50%以上,成本大幅度降低,劳动强度极轻;实现生全风内压通风,安全条件好,本方法系统简单,工序少,操作简便,中、小煤矿现有设备均可满足工艺要求,推广应用容易。

摘要： 本发明为一种煤层顶板中2-3米厚坚硬中砂岩层的水力致裂方法，避免了常规的炸药爆破带来的潜在威胁，同时也解决了现有的水力致裂的过程中，裂缝的扩展表现出时间和空间的不均匀性。该方法是在机巷和风巷超前工作面的顶板上先开设观测钻孔，确定顶板上坚硬中砂岩层的分布情况，然后再开设倾斜的致裂钻孔，致裂钻孔的孔底延伸至坚硬中砂岩层的中间位置，致裂钻孔孔底开设有楔形环槽，最后通过注水封孔器对致裂钻孔进行注水致裂，致裂过程分若干阶段进行，每个阶段的致裂时间和压力都不相同。该方法施工工艺简单，避免了炸药爆破带来的潜在威胁，更加安全可靠，致裂效果好，使裂缝的扩展在时间和空间上更具均匀性和充分性，具有广泛的实用性。

摘要： 本发明公开了一种基于坚硬厚岩层与煤层厚距关系的冲击危险评价方法，先采集所需评价煤层上方的地质资料，确定煤层上方各个岩层的分布情况和各个岩层的力学性能，接着选出符合条件的坚硬厚岩层，并记录各个坚硬厚岩层的厚度及各自下边界与煤层上边界之间的距离；然后根据本申请人研究发现煤层上方坚硬厚岩层的厚度与坚硬厚岩层下边界距煤层上边界的距离之间的关系，对煤层的冲击地压存在对应影响，经过取值划分后确定判别标准，将选出的坚硬厚岩层分别经过判别标准处理后，得出各个坚硬厚岩层对应的危险指数；最后选择各个坚硬厚岩层对应的危险指数中的最大值，确定为最终危险指数，根据最终危险指数确定煤层顶板在对煤层造成的冲击地压危险强度。

摘要： 我国厚煤层产量约占全国煤炭产量的40％～50％。随着厚煤层开采深度逐年增高，煤层瓦斯含量也逐渐增大，且煤层普遍透气性低，严重影响瓦斯抽放。结合现有瓦斯抽采技术施工工艺复杂、工程量大等问题，确定了一种厚煤层立体化巷道布置网络化爆破抽采全厚瓦斯方法。立体化布置工作面回采巷道，在两回采巷道开采帮分别向煤体内打设两排交叉钻孔，上排为瓦斯抽放孔，下排间隔布置瓦斯抽放孔和爆破孔，在上排瓦斯抽放孔与下排爆破孔的交叉点处安放药包，实施爆破增透产生网络裂隙；两药包之间采用水带间隔，隔爆降尘。本发明在不增加专用瓦斯抽放巷及煤体不过度破坏情况下，增大厚煤层透气性，可实现厚煤层全厚抽采瓦斯，增加抽放瓦斯量和瓦斯抽放有效时间。

摘要： 本发明公开一种薄和中厚煤层高速截割长壁开采方法，通过减少截深降低截割阻力，使常态割煤速度达15~40m/min；采用留三角煤小截深双向高速割煤工艺，割完三角煤，不返回割另一半三角煤而是继续上行或下行割煤；如此往复开采，采用间隔快速移架，每两个循环支架移一个整步距，通过生产节拍时序优化，采用时空协调连续作业法，将每个工作日均分为六个或八个时段，第3时段安排检修作业和需停机巷道作业，其余时段安排割煤和无需停机巷道作业。本发明采用留三角煤小截深双向高速割煤工艺、支架分组间隔交错移架和时空协调连续作业法，弥补薄和中厚煤层推进速度慢、开采效率低的不足，为薄和中厚煤层高速截割提供一种可行的开采方法。

摘要： 本发明一种长壁式薄煤层和中厚煤层高效开采方法，涉及煤矿开采技术领域，该方法以下步骤：布置采煤工作面步骤；连续式采煤机破煤步骤：将连续式采煤机滚筒提升，向前切入煤体，滚筒自上而下直至底板，顶底板平整完成煤炭一刀截割，然后滚筒再次提升，截割循环反复进行，直到到达另一条巷道端部即完成工作面一个循环的截割；连续式采煤机装煤步骤；运煤步骤；支护步骤：工作面支护采用掩护式自移液压支架，沿巷道方向推进移动时，一个支护单元中的两组液压支架支撑顶板，其余的一组降架并前移；采空区处理步骤。该方法可以实现0.8～1.5m煤层不割矸石，割煤速度达到10～20m/min以上，满足煤层厚度要求保证高效开采和高速推进。

摘要： 本发明涉及一种薄煤层及中厚煤层沿空留巷充填材料及其制备方法，包括如下原料制成：粉煤灰、水、水泥、生石灰和石膏。本发明制备的薄煤层及中厚煤层沿空留巷充填材料为似膏体，充填在沿空留巷中，凝固时间短，强度高，成本低，可以在地面配浆后注入井下，维护成本低，缓解接续紧张，减少掘进工程量，降低冲击地压发生风险，减少煤柱损失，提高煤炭采出率，增加经济效益。

摘要： 本发明公开一种薄和中厚煤层高速截割长壁开采方法，通过减少截深降低截割阻力，使常态割煤速度达15~40m/min；采用留三角煤小截深双向高速割煤工艺，割完三角煤，不返回割另一半三角煤而是继续上行（下行）割煤；如此往复开采。采用间隔快速移架，每两个循环支架移一个整步距。通过生产节拍时序优化，采用时空协调连续作业法，将每个工作日均分为六个（或八个）时段，第3时段安排检修作业和需停机巷道作业，其余时段安排割煤和无需停机巷道作业。本发明采用留三角煤小截深双向高速割煤工艺、支架分组间隔交错移架和时空协调连续作业法，弥补薄和中厚煤层推进速度慢、开采效率低的不足，为薄和中厚煤层高速截割提供一种可行的开采方法。