旋耕刀

摘要： 传统自走式旋耕除草机主要存在工人操作费力、旋耕刀入土困难、机组前进速度较大且不匀和切草效率较低等问题,为进一步提高整机工作效率及稳定性,对耕作部件进行优化设计,将刀具刀型由直角刀改为旋耕弯刀,为整机增配钢带传动的地轮驱动系统。利用ABAQUS软件对新旧刀辊进行数据模拟,结果表明:优化后刀辊所受的平均切削力降低了60.56%,平均切土功耗降低了49.46%,最大切土功耗降低了53.21%。对优化前后样机进行试验对比,结果表明:优化后机器能够满足正常工作要求,相比原机器,前进速度更加均匀,操作性能更加稳定,碎土率高于原机器13%,工作效率显著提升。

摘要： 针对微耕机耕作土壤重耕、漏耕等问题,设计了一种微耕机旋耕刀辊,采用有限元方法,基于LS-DYNA软件对微耕机旋耕刀辊进行了土壤切削动力学仿真。结果表明,所设计的微耕机旋耕刀辊实现了切土、松土、抛土的设计目标,达到了改良土壤要求,满足了农作物耕种需要。解决了微耕机切削土壤时重耕、漏耕问题。同时,为微耕机耕作部件设计提供了思路和方法。

摘要： 针对旋耕刀寿命短、更换勤的技术难题,开展旋耕刀耐磨强化工艺研究。分别采用等离子熔覆和感应钎涂工艺在65Mn钢上制备了35%WC涂层,结果表明,感应钎涂35%WC涂层的耐磨性比等离子熔覆35%WC涂层高1.5倍,硬质颗粒在其中分布更加均匀,烧损更少。在此研究基础上开发了感应钎涂金刚石涂层,其耐磨性较感应钎涂35%WC涂层提高5倍以上。对旋耕刀感应钎涂金刚石涂层的钎涂时间进行了优化,发现钎涂时间为25 s时,涂层成形性好,旋耕刀体变形小,田间试验验证其使用寿命较原始旋耕刀提高了4倍以上。将感应钎涂金刚石技术推广应用至犁尖、粉碎刀等农机刀具,使用寿命普遍提升3倍以上;应用至刮板输送机中部槽、输送绞龙等工程机械过流部件,可显著减少磨损,降低能源消耗。

摘要： 为了降低旋耕刀耕作时的能耗,本文基于东方蝼蛄前足爪趾轮廓拟合曲线的特征,利用逆向工程技术将东方蝼蛄前足爪趾1、2、3、4的轮廓曲线依次排列于IT245国标旋耕刀的正切刃与回转半径末端边缘,设计了仿生旋耕刀.建立南方粘湿土壤-旋耕刀相互作用仿真模型,分析不同刀轴转速下国标旋耕刀、仿生旋耕刀扭矩和三向阻力的变化规律,结合室内土槽试验分析刀轴扭矩的变化趋势,验证离散元仿真模型的有效性.单刀受力仿真分析表明,仿生旋耕刀与国标旋耕刀的水平阻力、垂直阻力与侧向阻力均随着刀轴转速的增加而逐渐增大.在3种刀轴转速下,除侧向阻力以外,仿生旋耕刀受到的水平阻力与垂直阻力的最大值均比国标旋耕刀小.在刀轴转速150 r/min时,仿生旋耕刀较国标旋耕刀水平阻力与垂直阻力的最大值分别降低了9.91％与9.09％;在转速200r/min时,分别降低了5.78％与9.74％;在转速250 r/min时,分别降低了4.95％与6.38％.土槽扭矩试验表明,仿生旋耕刀与国标旋耕刀的仿真值与试验值变化趋势相同,且随着刀轴转速的增加扭矩逐渐增大,最大相对误差为13.23％.在3种刀轴转速下,仿生旋耕刀较国标旋耕刀平均扭矩分别降低了10.53％、4.46％、3.49％.本研究可为旋耕刀减阻降耗和耕作能耗分析提供借鉴.

摘要： 为了验证甘薯起垄机上IT260型旋耕刀的抛土性能,在EDEM离散元软件中进行了仿真试验,将仿真数据与理论数据进行对比.结果 表明,在IT260型旋耕刀前行速度1.54 m/s、转速330 r/min、耕深0.12m的工况下,平均抛土量153.37 kg,满足起垄所需的土壤量需求.建立的三维模型可为今后甘薯起垄机旋耕刀的研究设计提供参考.

摘要： 为了提高旋耕机的切削效率和使用性能,以R245弯形旋耕刀为主要研究对象,介绍了旋耕刀的结构和工作原理,阐述了建模、有限元分析及优化的方法步骤.首先运用NX软件基于表达式对刀片进行三维建模,然后通过NX NASTRAN模块建立有限元模型并求解,最后进行了应力仿真和尺寸优化.结果表明:最大应力和变形位于旋耕刀与刀锟连接孔附近处;相同载荷作用下,优化旋耕刀主要参数尺寸,能够有效地减轻质量及降低应力和变形大小,为旋耕刀设计提供了有效的参考.

摘要： 研究了一款便携可拆式小型旋耕机挡泥板结构,将之前整体固定式结构改成可拆式.当土壤黏度高时,高黏度土壤堆积于挡泥板处,由于输出额定转矩一定,高黏度的泥土阻碍旋耕刀旋转,直至其停机,该机能快速将挡泥板拆卸并及时清除在挡泥板上的高黏度土壤,有效改善挡泥板堵泥问题,提高除泥效果和整机的工作性能,广泛适用于高黏度土壤耕地作业.

摘要： 旋耕机在我国应用广泛,其应用与推广对我国农业机械化进程具有重大推动作用。但也出现数量大精品少等现象,平均单位功耗高出国外30%,严重制约了农业的机械化进程。因此节能是该领域研究的重点方向。本文采用文献综述与实地调研相结合的方法,介绍了国内外关于旋耕机节能技术研究的发展历程,简述了针对旋耕节能技术不同研究方式方法,主要包括:正反转耕作模式的研究、旋耕刀片形式与参数、刀片排列方式的研究等,同时,对我国学者关于旋耕机节能技术的研究进行归纳总结,分析比较我国在旋耕机节能技术领域与国际领先国家的不足。得出在旋耕机节能技术中正反转耕作模式、旋耕刀片设计与排列、耕深及其稳定性与功耗降低等方面存在的问题,提出旋耕机节能技术要加强大耕深领域的研究,注重新材料的应用于研发,科研人员应利用计算机技术对旋耕机作业进行仿真分析,提高设计水平与能力。

摘要： 针对农业触土部件因耐磨性能差、冲击韧性低而导致刀具寿命短、失效频繁等问题,采用等离子堆焊技术在Q235钢基材上成功制备了Fe/WC/CeO_(2)金属陶瓷复合涂层,分析了CeO_(2)对Fe/WC/CeO_(2)金属陶瓷复合涂层性能的影响及其对涂层的作用机理。以堆焊电流、堆焊速度、送粉速率、堆焊距离为试验因素,磨损量为评价指标,通过正交试验优化了Fe/WC/CeO_(2)等离子堆焊层制备工艺参数:堆焊电流50 A,堆焊距离5 mm,堆焊速度15 cm/min,送粉速率25 g/min。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪分析了堆焊层显微组织、物相组成,采用维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机、冲击试验机、土槽试验台等测试了堆焊层显微硬度、耐磨性和冲击韧性,利用电化学工作站分析了堆焊层的耐蚀性。结果表明,堆焊层与基体呈良好的冶金结合,涂层主要有鱼骨状、长杆状、球状、六方形状等组织构成,堆焊层主要由γ-Fe、Fe-Cr-Ni固溶体、WC、M_(7)C_(3)、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、W_(2)C等物相组成。与Fe/WC堆焊层相比,Fe/WC/CeO_(2)堆焊层平均显微硬度提高22%,冲击韧性提高29%。土槽试验与田间试验表明,与65Mn旋耕刀相比,Fe/WC/CeO_(2)堆焊层旋耕刀的磨损量分别降低71%和65%;与Fe/WC堆焊层旋耕刀相比,Fe/WC/CeO_(2)堆焊层旋耕刀的磨损量分别降低17%和15%。Fe/WC/CeO_(2)堆焊层具有较好的耐磨、耐蚀和耐冲击综合性能,研究结果可为犁铧、深松铲等农业触土部件强化提供参考。

摘要： 目前油莎豆机械化收获方式以正旋旋耕挖掘为主,但工作过程中存在工作阻力大、碎土率低、埋果率高等问题,本文针对油莎豆旋耕挖掘方式进行反旋运动学分析,建立了旋耕刀与油莎豆团聚体离散元模型,结合EDEM进行挖掘过程离散元仿真试验,确定影响旋耕刀工作阻力和刀轴扭矩的结构参数和取值范围,利用Design-Expert进行试验优化与回归分析,确定旋耕刀的最佳结构参数为:弯折角130°、工作幅宽45 mm,在相同参数设置下与正旋旋耕方式进行对比试验,工作阻力降低了8.6%,刀轴扭矩降低了5.9%,证明反旋挖掘具有降阻作用。为检验优化设计的旋耕刀作业性能,以埋果率和土壤破碎率作为试验指标进行对比试验,结果表明:反旋作业方式埋果率1.07%,土壤破碎率93.48%,与标准旋耕刀相比,新型旋耕刀油莎豆块茎埋果率减低了1.2个百分点,土壤破碎率提高了1.3个百分点。

摘要： 该文论证了旋耕刀齿正切面安装角的确定原则。分析了安装角、隙角等设计参数同旋耕刀齿运动学及结构参数之间的关系。给出了旋耕刀齿飞切面安装角及隙角等参数的解析表达式，这些表达式改进了前人的研究结果。设计编制了RBDG通用程序，对旋耕刀齿正切面设计安装角、隙角、刀齿正切面与刀齿半径的夹角、余摆线最大横弦长度及高度等重要参数进行计算。并根据研究的需要绘制六种不同形式的刀齿运动轨迹。输入不同结构参数与运动参数时，可以给出相应的运算结果及图形。并给出刀齿与余摆线轨迹的相对位置。（本刊录）

摘要： 通过土壤磨损实验考察了激光强化工艺参数对65Mn 旋耕刀基体显微硬度的影响，获得65Mn 旋耕刀基体激光强化处理的最佳工艺参数。在激光功率为1400W、扫描速度为 16mm/s 和为激光功率1500W、扫描速度为18mm/s 的条件下，磨损率较小，在壤土、沙土和粘土三种土壤中进行磨损试验, 沙土中的磨损率最小激光表面处理65Mn 在土壤实验条件下耐磨性比较，实验结果表明： 65Mn 经过激光处理其表面耐磨性比一般淬火的表面的最大耐磨性提高5 倍。65Mn 表面磨损主要是磨粒磨损，激光处理65Mn 表面可以提高表面硬化层的硬度，同时可以提高材料的耐磨性，增加65Mn 的寿命。即经过激光处理后65Mn 的耐磨性都比淬火得到大大提高。土壤压力时增大磨损率增大。

摘要： 在MDT 5.0平台上,用ObjectARX和MDT API开发了基于对象理论的斜置旋耕机械工作过程三维仿真系统.研究了牵引速度、刀滚转速、斜置角和相位角等参数对斜置旋耕过程的影响.仿真了单刀、单列旋耕刀、位于同一螺旋线上旋耕刀和整个刀滚的切土过程.在此基础上,探讨了斜置旋耕的基本工作机理,提出了斜置旋耕的基本约束关系.首次在试验中把相位角作为影响因素,验证了仿真结果,修正了前人的一些试验结论.

摘要： 该文研制了逆转刀滚推土铲组合的切抛土部件。应用模糊试验分析方法，引入膜上覆土厚度为模糊量评价逆转旋耕部件的升抛土能力，对目前应用于逆转旋耕机上的四种主要旋耕刀进行了升抛土能力的模糊试验研究。试验表明，逆转刀滚与开式推土铲组合的切抛土部件，一次可完成切、碎、升、抛、平整土壤等工艺，简化了盐田铺膜机整机方案，为盐田铺膜机和新型农田逆转深耕旋耕机设计提供了优良的切抛土部件。

摘要： 涉及一种高压气体脱附减黏旋耕刀盘，包括气动滑环、空心刀轴、空腔刀架、空心刀具；空心刀轴与机器机架转动式连接，空心刀轴和机器机架之间装有气动滑环，空腔刀架安装在空心刀轴上，空心刀具安装在空腔刀架上；气动滑环、空心刀轴、空腔刀架、空心刀具内部均设有空腔，气动滑环、空心刀轴、空腔刀架、空心刀具的空腔依次连通；气动滑环上设有气管接口；空心刀具的触土部位设有多个均匀分布的出气孔。还涉及一种旋耕机和旋耕机的旋耕方法。本发明通过高压气体从空心刀具的出气孔喷出，直接将土壤吹走，减少黏附；随着旋耕刀盘的高速转动，高压气体在旋耕刀盘和土壤之间形成空气隔离膜，减少土壤黏附，属于农业机具技术领域。

摘要： 本发明公开了一种土壤旋耕刀片自激振动产生装置，其包括旋转轴、轴承座、扭梁、拉伸条；旋转轴一端伸入轴承座，扭梁固定安装在旋转轴伸入轴承座的一端，拉伸条一端安装在扭梁一端，拉伸条另一端安装在轴承座上；旋转轴可在轴承座内自转。一种土壤旋耕刀片自激振动产生方法，释放刀片相对于旋转轴中心轴线转动的自由度并提供了该自由度方向的刚度，在刀片工作过程中受力不均从而实现刀片的自激振动。本发明可使刀片在工作过程中产生绕旋转轴中心轴线转动、沿旋转轴轴向移动和绕销轴方向转动三个自由度方向上的自激振动，并可通过调节对应自由度方向上的刚度来调整自激振动频率以适应不同土质，耕作阻力小。本发明属于农业土壤耕作技术领域。

摘要： 涉及一种高压气体脱附减黏旋耕刀盘，包括气动滑环、空心刀轴、空腔刀架、空心刀具；空心刀轴与机器机架转动式连接，空心刀轴和机器机架之间装有气动滑环，空腔刀架安装在空心刀轴上，空心刀具安装在空腔刀架上；气动滑环、空心刀轴、空腔刀架、空心刀具内部均设有空腔，气动滑环、空心刀轴、空腔刀架、空心刀具的空腔依次连通；气动滑环上设有气管接口；空心刀具的触土部位设有多个均匀分布的出气孔。还涉及一种旋耕机和旋耕机的旋耕方法。本发明通过高压气体从空心刀具的出气孔喷出，直接将土壤吹走，减少黏附；随着旋耕刀盘的高速转动，高压气体在旋耕刀盘和土壤之间形成空气隔离膜，减少土壤黏附，属于农业机具技术领域。

摘要： 本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种旋耕刀轴及使用该旋耕刀轴的免耕播种机。旋耕刀轴包括轴体，所述轴体上沿着轴向方向间隔固定有多个用于安装旋耕刀的固定座，任意相邻的两个固定座之间可拆连接有防缠绕连接件，该防缠绕连接件包括平行于轴体轴向方向的中间连接段以及分别位于中间连接段两端的、以与相应固定座可拆连接的固定端。通过在轴体上安装防缠绕连接件增大了轴体的直径，并一定程度上实现了将农作物根茎切碎的效果，避免了农作物根茎缠绕轴体的情况，防缠绕连接件可拆连接在相邻的固定座上使得防缠绕连接件的更换方便，拆装灵活，使用者能够根据实际情况选择性的对防缠绕连接件进行安装和拆卸。

摘要： 本实用新型公开了一种旋耕刀组减振刀片及其旋耕刀组，所述减振刀片包括周向走向相一致的外弧和内弧，所述内弧包括位于根部的第一圆弧段和与所述第一圆弧段平滑过渡的第二圆弧段，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径；本实用新型还公开了一种应用所述减振刀片的旋耕刀组，该减振刀片安装到旋耕刀组上后，不仅安装结构紧凑，还可起到初步深耕的效果，可大大降低旋耕刀组在作业中产生的振动，从而减少油耗，降低成本；旋耕刀组包括至少三个两两相连的支撑板，整体结构连接稳固，为旋耕刀片和减振刀片的旋耕作业提供较高的支撑强度，并且支撑板围成的多边形空腔结构形成用于安装旋耕刀轴的轴套，使得旋耕刀片的连接强度大大提高。

摘要： 本实用新型属于耕耘机部件技术领域，尤其是可调旋耕幅宽的旋耕刀组件，针对了对旋耕刀调节旋耕宽幅方式繁琐，难以满足实际需求情况的问题，现提出如下方案，其包括轴体，轴体还包括固定环，固定环设置有多个，多个固定环均设置于轴体外表面，固定环外表面固定有三个呈圆周分布的安装座，安装座一侧侧壁固定有两个呈对称分布的刀座；本实用新型中利用弹簧的弹力作用，能够使得限制环与轴体之间的贴合程度更高，进而使得提升限位杆与限位孔卡合力更加稳定，实现快速且稳定的调节旋耕宽幅，便以根据使用情况进行灵活调，避免传统的调节方式调节耕幅繁琐的情况，不仅调节简单，投入成本低，适合范围推广。

摘要： 本实用新型公开了一种可调旋耕深度的旋耕刀组件，它包括刀盘，在刀盘的周围辐射状连接若干刀柄，在每个刀柄外侧端连接刀片；在刀盘上环形分布设置若干刀柄连接位，每个刀柄连接位设置三个内刀盘孔和三个外刀盘孔；在刀柄的内侧段由内到外依次是一个一排刀柄孔、三个二排刀柄孔、三个三排刀柄孔、三个四排刀柄孔，在刀柄的外侧端连接刀片。它可根据农耕作业需要调整旋耕深度。

摘要： 本实用新型涉及一种拖拉机用旋耕刀及旋耕总成，包括固定部和旋耕部，所述固定部与所述旋耕部为一体结构，所述旋耕部位于所述固定部下方，且所述旋耕部分别向所述固定部轴线两侧向外呈一定角度岔开并形成旋耕刃，所述旋耕刃俯视下呈“Y”字形，通过设置的“Y”形旋耕旋耕部，两侧的旋耕刃分别对两侧的泥土及秸秆和草根进行切割打碎，增大了旋耕效率，其次，当藤蔓挂在其中一个旋耕刃上时，由于旋耕刃的转动，藤蔓处于旋耕部的“Y”形根部，而两个旋耕刃也能快速的将缠绕的藤蔓割开，进而可持续的对藤蔓、秸秆进行粉碎，而无需停机处理藤蔓，从而能快速的耕种。

摘要： 本实用新型提供一种农业旋耕用旋耕刀安装结构，涉及农业技术领域。该农业旋耕用旋耕刀安装结构，包括主轴，主轴的外表面套接有安装柱，安装柱的外表面套接有六个等距离分布的旋转板，每个旋转板的外表面均固定连接有三个呈圆形阵列排布的安装块，每个安装块远离旋转板的一面均插接有两个L型卡板。该农业旋耕用旋耕刀安装结构，通过螺纹杆的转动，从而可以使套筒移动，从而可以使斜板做圆弧移动，同时通过设置弧形板、活动板和L型卡板，进一步的斜板的带动，从而可以使活动板进行移动，从而可以使L型卡板进行移动，从而可以使刀具拆卸下来，同时方便刀具的固定，从而解决了现有的螺柱因生锈从而使刀具拆卸不方便的现象。

摘要： 打破旋耕硬底层的旋耕整地刀轴总成属于农业机械；在刀轴上沿轴向方向固装多个圆板形刀座，在每个圆板形刀座两侧部的同一平面上沿圆周方向分别均布固装三个犁钩形旋耕刀，所述圆板形刀座两个侧部的犁钩形旋耕刀在圆周方向上呈等角度交叉错位配置，其轴向间距为20‑100毫米，所述刀轴上相邻圆板形刀座的相邻犁钩形旋耕刀在圆周方向上亦呈等角度交叉错位配置，其轴向间距为20‑100毫米，犁钩形旋耕刀外端头的弯钩部份朝向机具前行方向配置；本总成结构简单、合理，作业阻力小，打破旋耕硬底层效果好，可为农作物根系生长发育提供良好条件。