施胶量

摘要： 以杨木纤维和异氰酸酯胶为原料制备高密度纤维板,探索施胶量对高密度纤维板性能的影响。结果表明:随着施胶量从3%增加到10%时,高密度纤维板的耐水性能、力学性能逐步增强,在施胶量为10%时,纤维之间的结合更加紧密,板材的胶合强度最高,性能达到最佳;随着施胶量的进一步增大,异氰酸酯基团和纤维中的水分发生反应释放CO_(2),易引起板材鼓泡,从而降低了高密度纤维板的物理力学性能。MDI施胶量为3%时,制备得到的异氰酸酯胶高密度纤维板,其物理力学性能满足GB/T 31765—2015《高密度纤维板》中对普通型高密度纤维板的性能要求;MDI施胶量为6%时,制备得到的异氰酸酯胶高密度纤维板,其物理力学性能均优于GB/T 31765—2015对高湿型高密度纤维板的性能要求。因此,建议根据异氰酸酯胶高密度纤维板的用途,选择适合的施胶量。

摘要： 木质与塑料吸管二用木材在加工过程中,需要木头对黏合胶水具备相应的干燥速度,并且在实际使用过程中还需要木头具备的防液体渗入特性。通过分析在制造时将影响木制品的施胶度和透气程度作为关键因素,并选用较好的测试方法和质量控制标准。在新产品开发制造的过程中,对影响木制品施胶度和透气程度的各种因素,通过对工艺技术和产品进行合理调控,从而开发制造出符合要求的产品。

摘要： 以黑龙江省产玉米秸秆为原料,加工6种不同形态的刨花,将刨花形态和施胶量作为两个密切相关的变量进行综合分析,探究制备综合性能良好的玉米秸秆刨花板的工艺方法.结果表明,以筛分粒度24～30目刨花作为芯层、30～40目刨花作为表层制得的三层刨花板性能最佳,静曲强度为32.50 MPa,弹性模量为3.83 GPa,内结合强度为0.93 MPa,24 h吸水厚度膨胀率为14.21％,符合GB/T 4897—2015《刨花板》中干燥状态下使用的重载型刨花板(P4型)的要求.

摘要： 分别探讨了阻燃剂施加量和施胶量两个主要的制板因素对阻燃刨花板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对阻燃刨花板的物理力学性能影响较小,且所有物理力学性能指标均达到并超过了GB/T 4897-2015《刨花板》的要求;而阻燃剂施加量对阻燃刨花板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.随着施胶量的增加,阻燃刨花板的静曲强度和内结合强度随之增加,而吸水厚度膨胀率随之减少,相关性大.

摘要： 详细地介绍了中密度纤维板干燥前与干燥后组合施胶系统技术原理、技术优势及其在生产线上的实际应用,详细地分析了应用过程存在的主要问题及其产生原因,并对其后续使用提出了建议.

摘要： [目的]基于近红外光谱分析技术,判别纤维板生产过程中施胶量高低,为施胶工艺阶段提供技术支撑.[方法]以桉木纤维为研究对象,以脲醛树脂胶黏剂施胶量高低为判别指标,对同一批桉木纤维,控制含水率5％左右,建立施胶量为无(0％)、低(3％)、中(12％)、高(20％)4种类别的近红外光谱偏最小二乘法回归模型(PLS),采用PLS-DA法判别施胶量高低,探究光谱采集方式(施胶纤维运动或静态状态)、施胶后纤维陈放时间对模型判别准确性的影响.[结果]1)随着施胶量增加,近红外光谱吸光度增大,PCA分析可区分无、低、中、高4种施胶量类别的桉木纤维;PLS-DA法能够建立相关性好、准确性高的近红外光谱模型,对未知样品的判别正确率达100％;2)静态或动态光谱采集方式不会影响模型建立,对未知样品的判别正确率达100％;施胶后纤维陈放时间对近红外光谱影响很大,施胶后长时间陈放的纤维几乎不能正确判别施胶量高低.[结论]不同施胶量桉木纤维对近红外光谱的吸光度不同,PLS-DA法可准确判别桉木纤维施胶量高低;样品处于静止或运动状态均不影响模型建立和判别的准确性,可为在线识别纤维施胶量提供一定思路.

摘要： 采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差.MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业.

摘要： 2020年11月14日,中国林产工业协会在北京组织专家对圣象集团有限公司、北京林业大学和湖南绿达新材料有限公司联合研制的“木质素胶无醛多层实木复合地板”进行了新产品鉴定。研制单位采用无添加甲醛木质素胶黏剂作为实木复合地板基材和贴面用胶,采用五段式热压工艺和严控施胶量等措施,降低了产品分层和鼓泡等缺陷,提高了产品耐水性。

摘要： 为了探究酚醛树脂刨花模压托盘的生产工艺,采用正交试验分析施胶量、热压温度和热压时间对模压托盘物理力学性能的影响.结果 表明:在优化工艺参数:施胶量20％、热压温度200°C、热压时间10 min的条件制备的酚醛树脂模压托盘,含水率、密度、24 h吸水厚度膨胀率以及叉举抗弯性能均满足GB/T 30672-2014《模压平托盘植物纤维类》中一次性使用模压平托盘的相关要求.

摘要： 对差量法、水煮法测定高级证券纸施胶量的离散程度进行比较,分析了模拟生产施胶试验、施胶纸水煮前后灰分的变化,优化了测定施胶量的水煮法,并引入统计分析方法分析数据.结果表明:水煮法测定施胶量的离散系数远小于差量法,其方法测定纸张施胶量的代表性高于差量法;水煮法测定实验室模拟施胶纸的施胶量比真实施胶量低0.29 g/m2左右,未溶出表面施胶剂量占总施胶量6.97％左右;施胶纸水煮前后灰分含量相差0.03％左右,对水煮法测定施胶量可以忽略不计;水煮法工艺条件为:成纸较合适干燥时间为30分钟,煮后纸张较合适干燥时间为40分钟,成纸水煮较合适时间为90分钟.

摘要： 电扶梯广泛应用于人们的日常生活中,前沿板是其中的重要结构组件.近几年国内研究人员开发出了适应电扶梯轻量化且粘接性能优异的聚氨酯结构胶.介绍了电扶梯前沿板的工艺要求、材质构造和粘接工艺,并研究了双组分聚氨酯结构胶的施胶量对粘接强度的影响,单位面积用胶量为1.0kg·m-2时粘接力可达最强,经济性最优.

摘要： 研究了利用废旧中纤板和新鲜刨花制造复合刨花板工艺,并对影响制板工艺和板性能的因素进行了讨论。实验结果表明:(1)本实验范围内,木刨花与废旧纤维混合刨花板较合适的工艺参数为刨花/纤维比5:5、施胶量15％、密度0.75g/cm3、热压时间5min、氯化铵用量为刨花重量的1％、热压压力5MPa。(2)复合刨花板除吸水厚度膨胀率略高外,其余指标均达到国标要求;(3)影响混合刨花板性能的因素由主到次为:刨花/纤维比─密度─施胶量。

摘要： 根据废旧橡胶颗粒特征,进行开炼机辊压处理后,加入一定量的偶联剂,研究了废旧橡胶与刨花复合工艺,通过极差分析和方差分析得到优化工艺参数,橡木配比为1:9,施胶量为10％,热压温度为170°C,热压时间为300s,制造的废旧橡胶/刨花复合材料力学性能优良。

摘要： 本文系统研究了杨木刨花板热压工艺条件对总挥发性有机化合物(TVOC)释放的影响.试验表明热压温度、热压时间、施胶量、板材密度对杨木刨花板TVOC释放影响显著,且TVOC的释放量随热压温度、热压时间、施胶量、板材密度的增加有上升的变化趋势.四个影响因子分别为:热压温度170°C、热压时间5min、施胶量9﹪、板材密度0.75g/cm3时,生产出的杨木刨花板TVOC释放量最高,有刺激性气味,会对室内环境造成污染,建议不要将这种条件生产的新杨木刨花板立即用于室内。

摘要： 模压制备瓦楞型竹席胶合板,分析不同含水率、施胶量和铺装角度对模压制品力学性能及模压质量的影响.结果表明:模压竹席胶合板的静曲强度和最大压载荷随着含水率的提高迅速降低,而随施胶量的增加逐渐提高;竹席模压制品的变形量随着铺装角度的增加而减小.综合考虑,在本研究考察范围内,瓦楞型竹席胶合板的最佳工艺参数为:含水率为15％,施胶量为15％,铺装角度为45°.

摘要： 本文探讨低游离甲醛MDF的工艺特点.人造板生产中,存在一系列与甲醛释放量有关的问题.文中探讨如何正确地生产低游离甲醛产品.通过文章可以看出影响甲醛释放量的因素可分为三个主要方面,即木材本身、胶粘剂和加工工艺.

摘要： 本文探讨低游离甲醛MDF的工艺特点.人造板生产中,存在一系列与甲醛释放量有关的问题.文中探讨如何正确地生产低游离甲醛产品.通过文章可以看出影响甲醛释放量的因素可分为三个主要方面,即木材本身、胶粘剂和加工工艺.

摘要： 本文探讨低游离甲醛MDF的工艺特点.人造板生产中,存在一系列与甲醛释放量有关的问题.文中探讨如何正确地生产低游离甲醛产品.通过文章可以看出影响甲醛释放量的因素可分为三个主要方面,即木材本身、胶粘剂和加工工艺.

摘要： 本文探讨低游离甲醛MDF的工艺特点.人造板生产中,存在一系列与甲醛释放量有关的问题.文中探讨如何正确地生产低游离甲醛产品.通过文章可以看出影响甲醛释放量的因素可分为三个主要方面,即木材本身、胶粘剂和加工工艺.

摘要： 本发明公开了一种控制施胶胶量的工装，包括套设在一次性标准塑料杯外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。该控制施胶胶量的工装结构简单，操作、加工方便，可重复使用，节省成本，大大提高了产品的一致性。

摘要： 本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及一种测量施胶辊表面施胶淀粉量的装置，所述装置适用于纸和纸板表面施胶、涂布和染色量的测量，为了解决现有淀粉量的测量完全凭人工经验进行，测量准确度难以保障，进而不便对纸张性能进行精确、及时调节的问题，本实用新型提供了一种测量施胶辊表面施胶淀粉量的装置，该装置为一设有刻度的量杯，所述量杯包括杯体以及通过刮边从施胶辊上刮淀粉液至杯体的刮板，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。

摘要： 本发明涉及一种烟草加工检测技术，特别是一种利用称重法测定卷烟搭口胶施胶量的方法。该方法包括以下步骤：1）在卷烟机上的喷胶嘴尖端的正下方放置一个胶液回收容器；2）设定好卷烟机车速，在卷烟机空转状态下，启动卷烟机，保持正常开机状态，待流出喷胶嘴的胶液流量稳定后，记录卷烟机车速平均值；3）用已知重量的接胶容器置于喷胶嘴下方接住流出的胶液并开始计时，接胶后将接胶容器移出，接胶容器和胶液一块称重；4）按照公式计算卷烟搭口胶施胶量。本发明方法不仅稳定可靠，而且简便易于操作，成本低廉，对于不同时间（或班次）、不同卷烟机台、不同车速、不同胶液料位高度及不同牌号的胶水均能简单、准确地检测施胶量。

摘要： 本发明涉及一种标识物法测定卷烟搭口胶施胶量的方法，具体为：1）将标识物加入到搭口胶中混合均匀，获得含标识物的搭口胶样品；2）在卷烟机正常生产条件下卷制卷烟，获得实验和空白对照卷烟样品；3）取卷烟样品并去除烟丝，分别准确截取相同长度的烟支空筒，同时称取适量含标识物的实验搭口胶和不含标识物的空白搭口胶，分别测定实验卷烟烟支空筒、对照卷烟烟支空筒、实验搭口胶和空白搭口胶中标识物的含量，并分别记为A

摘要： 本发明属于木材胶黏剂领域，特别涉及一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法，包括制胶、调胶、施胶和热压步骤，其特征是通过稀释的方法减低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量；所述稀释方法是加水进行稀释，用于中高密度纤维板和刨花板的胶合。本发明三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂中三聚氰胺含量为5%（重量比）以上且水溶性好。稀释过程可以在制胶后期阶段或在调胶阶段完成，加水量为胶黏剂重量的0.1~2倍，然后高速搅拌。本发明具有能够降低施胶量9~18%，甲醛释放量E1以上，方法简单，使用方便，节省成本，同时保证板材的物理力学性能等优点。

摘要： 本发明涉及一种标识物法测定卷烟搭口胶施胶量的方法，具体为：1）将标识物加入到搭口胶中混合均匀，获得含标识物的搭口胶样品；2）在卷烟机正常生产条件下卷制卷烟，获得实验和空白对照卷烟样品；3）取卷烟样品并去除烟丝，分别准确截取相同长度的烟支空筒，同时称取适量含标识物的实验搭口胶和不含标识物的空白搭口胶，分别测定实验卷烟烟支空筒、对照卷烟烟支空筒、实验搭口胶和空白搭口胶中标识物的含量，并分别记为A1、A2、B1、B2；依据公式计算获得卷烟搭口胶施胶量；其中，m为实验或对照卷烟烟支卷烟纸段空筒的实际长度，cm；n为截取的实验或对照卷烟烟支空筒的长度，cm。该方法测量准确，且重复性好、稳定可靠。

摘要： 本发明涉及一种烟草加工检测技术，特别是一种利用称重法测定卷烟搭口胶施胶量的方法。该方法包括以下步骤：1）在卷烟机上的喷胶嘴尖端的正下方放置一个胶液回收容器；2）设定好卷烟机车速，在卷烟机空转状态下，启动卷烟机，保持正常开机状态，待流出喷胶嘴的胶液流量稳定后，记录卷烟机车速平均值；3）用已知重量的接胶容器置于喷胶嘴下方接住流出的胶液并开始计时，接胶后将接胶容器移出，接胶容器和胶液一块称重；4）按照公式计算卷烟搭口胶施胶量。本发明方法不仅稳定可靠，而且简便易于操作，成本低廉，对于不同时间（或班次）、不同卷烟机台、不同车速、不同胶液料位高度及不同牌号的胶水均能简单、准确地检测施胶量。

摘要： 本实用新型公开了一种控制施胶量的施胶机，包括：机体、施胶机构和电子触控屏；所述机体上安装有施胶机构，且施胶机构作用于注入特殊胶水，所述机体一侧安装有电子触控屏，且电子触控屏作用于控制设备工作，所述机体上连接有施胶台，且施胶台作用于摆放工件。该控制施胶量的施胶机，首先，滑块滑动时会推动刮板进行移动，当刮板移动时会对施胶台的胶水进行刮取，从而便于对施胶台进行清理，接着，当第二丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会推动工作机构移动至操作室最外侧，以便于对工作机构进行检修，当遮盖板移动至于电子触控屏齐平的位置时对电子触控屏进行遮盖，以便于通过遮盖板对电子触控屏进行遮挡防护。

摘要： 本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体公开了一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，包括两个施胶辊、两个施胶梁、两个计量棒和送纸机构；两个所述施胶辊上下相对设置，两个施胶梁分别安装在两个施胶辊的底部外侧，送纸机构安装在两个施胶辊的上方，纸张设置在两个施胶辊之间；两个所述施胶辊之间设置有堰池；两个所述计量棒通过棒座安装在施胶梁的顶端，计量棒的左右两端均连接有伺服电机。本实用新型在带有一定的计量功能的计量棒上涂上定量的胶液，在一定的压力下将胶液转移到大的施胶辊上，在施胶辊上形成一定厚度的胶膜，再由两个施胶辊之间的挤压力转移到纸页上，具有满足高车速，控制胶定量，以及运行稳定的优点。

摘要： 本实用新型属于施胶机领域，尤其是一种控制施胶量的施胶机，针对现有的施胶机大多不能控制施胶量，容易因施胶过量造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有两个施胶辊，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个位于施胶辊上方的施胶管，施胶管上开设有多个出胶孔，所述施胶管上固定连通有第一连接管，第一连接管的两端为封闭状态，两个支撑板的顶部均固定安装有L形支架，本实用新型能够控制施胶量，避免出现因施胶过量造成浪费的问题，同时当储胶箱内的胶液即将用完或已经用完，能够及时提示工作人员，结构简单，使用方便。