热压

摘要： 为了提升钐铁氮磁体性能,分析了钐含量及合金熔炼、热处理、快淬、热压工艺对钐铁氮材料性能的影响.采用熔炼快淬法制备钐铁合金,通过球磨、氮化得到钐铁氮磁粉,采用热压法得到烧结磁体.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和振动样品磁强计测量样品结构和磁性能.结果表明:样品中各相含量与熔炼方法、热处理条件具有较强的依赖关系;当热压温度约为290°C时,样品可获得最大形变速率;在625 MPa、500°C条件下样品块体密度为6.65 g/cm^(3),矫顽力约为800 kA/m,剩磁约为0.59 T.

摘要： 超疏水材料的制备与应用是功能材料领域的一个重要研究方向,本文介绍了近年来国内外有关热压法制备聚合物基超疏水材料的研究进展,包括各种热压成形工艺以及所制备的聚合物基超疏水材料在自清洁、油水分离、防冰、导电等领域的应用。

摘要： 采用自制的长度为10~25 mm、平均长径比为285.7的毛竹竹原纤维(BF)作为增强相,聚乙烯(PE)塑料为基体,热压制备B F/P E复合材料,分析热压温度和纤维含量对复合材料力学性能和吸水性能的影响。研究发现,热压处理可以提高PE的熔融流动以及竹纤维的表面渗透性,促进竹纤维和PE的物理机械结合;当热压温度由150°C增至180°C时,复合材料的力学性能增强。适量竹原纤维可较好增强PE基复合材料力学性能,但会降低材料的耐水性。随着纤维含量的增加,B F/P E复合材料的拉伸和弯曲性能呈现先增加后降低的趋势,冲击强度不断降低,当纤维含量为30%时,复合材料的综合力学性能较佳,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别为18.57 MPa、27.17 MPa、2238.22 MPa、33.17 kJ/m^(2),24 h吸水率为9.29%。

摘要： 探索不同纹理的离型纸在三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板生产中的应用,通过选用匹配的压贴设备、调整压贴参数,研究其加工可行性。研究结果表明,离型纸可用于压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,并且展现出钢模板无法实现的效果,具有广阔的应用前景。

摘要： 采用石墨热压还原法制备Cu/Cu_(2)O金属陶瓷复合材料,并测试不同导通相(Cu)体积含量Cu/Cu_(2)O金属陶瓷复合材料的直流电导率。为了实现对导通相形状、大小和分布状态的定量表征,通过对复合材料微观结构图像的二值化处理进行导通相分形维数计算,结合Cu/Cu_(2)O金属陶瓷复合材料的电逾渗行为,分析复合材料微观结构与电性能之间的对应关系。结果表明:随着导通相体积分数的增加,逾渗无限团簇和逾渗骨架的总量随之增大,但逾渗骨架密度在逾渗阈值附近波动。此外,Cu/Cu_(2)O金属陶瓷复合材料垂直热压方向与平行热压方向的分形维数相差约0.1。分形计算为定量表征导体/绝缘体双相复合材料中导通相的微观结构提供了一种计算方法,有助于对第二相随机分布的复合材料实现微观结构定量表征。

摘要： 介绍了螺母热压工艺在机器人自动化集成系统工作站的应用,集成控制系统由西门子S7-1500PLC,由发那科双机器人、变频器、高频加热器、位移传感器等硬件组成。阐述了系统的软硬件设计方法、系统的工作流程、程序设计的程序结构。经工厂实际运行证明,该机器人工作站运行良好,完全达到实际生产需求。

摘要： 防弹玻璃是重要的军民共用透明窗口材料,兼具多种特殊功能和结构承载力。提出一种由无机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)三种材料根据不同组合热压而成的防弹玻璃模型,以提高防弹玻璃的抗冲击性并实现材料的轻量化。利用ABAQUS软件,采用数值模拟的方法,分析了该防弹玻璃受冲击过程中的应力应变行为。模拟结果表明,在相同厚度时,层数愈多应力分布愈集中,变形的范围越小;材料的抗冲击性与厚度成正比。在优化条件下模拟该新型结构防弹玻璃的结果表明,14 mm厚度可抵抗7.62 mm弹头600 m/s速度的正面冲击。

摘要： 分别以片状铁硅铝磁粉和聚氨酯为填充剂和粘结剂,采用流延、热压相结合的工艺制备了高磁导率铁硅铝/聚氨酯软磁复合磁片,利用扫描电子显微镜、阻抗分析仪表征了磁片的微观结构和磁导率,研究了材料配方、工艺参数等对复合磁片微观结构和磁导率的影响。结果表明:铁硅铝磁粉填充比例、混料时间、流延浆料粘度以及热压温度和保压时间对磁片磁导率有着重要的影响,磁粉与粘结剂的最佳质量比为10:1,流延浆料最佳混料时间为22 h,最佳粘度需在3000~4000 mPa∙s范围内,最佳的热压温度和保压时间分别为135°C和360 s。

摘要： 干热地区室内水蒸气在分压力差的作用下向室外扩散,且室内外存在一定量的自然通风,二者均会使室内相对湿度降低。提出了适用于干热地区的被动式蒸发冷却技术,通过搭建试验台模型并进行测试,研究了水帘幕墙对室内环境的降温效果,验证了这种降温技术的可行性。分析了在水帘幕墙作用下室内空气的变化过程,并与传统空调方式进行了能效对比,为今后相关设备的优化设计提供理论基础。

摘要： 专利公开号:CN114540555A申请人:南通派格斯机械制造有限公司摘要:本发明公开了一种条形汽车皮革裁剪切割设备,包括传送带组件、若干个旋压组件,沿传送带组件的输送方向依次设置有碎屑风机、整体切割机构、条形切割装置、蒸汽喷压机构、第一热压机构、第二热压机构、第三热压机构、毛边去除机构、冷风风机;碎屑风机包括两个侧部立柱、铰接于两个侧部立柱之间的风机主体。

摘要： 本文基于单板层积材热压升温曲线特征与马尔萨斯(Malthus)模型特征的相似性,通过类比方法,建立温度与时间的热压升温曲线数学模型,采用SPSS程序的非线性拟合方法,求得升温速率系数k值;通过试验验证了模型的准确性,对比了理论与试验的温度曲线,并对结果进行了分析与讨论.结果表明,单板层积材热压升温曲线试验与理论曲线的R2值在0.92以上,单板层积材热压升温模型具有较高的可信度.k值与热压温度T呈线性关系,拟合曲线为k=0.0000548T-0.0032,R2值为0.9995;k值与热压压力P呈线性关系,拟合曲线为k=0.0005378P+0.00308,R2值为0.9825;k值与含水率D呈线性关系,拟合曲线为k=0.0121D+0.0.34,R2值为0.9987;k值与胶层所在位置x呈线性关系,拟合曲线为k=-0.00129x+0.0118,R2值为0.9755.

摘要： 本文为了研究开发新的钨基合金及探讨添加纳米Fe-Co粉末对其的作用影响,本研究采用热压烧结制备了W-Fe-Co合金.原材料W粉末的粒度为2～3μm,Fe-Co合金粉末的粒度为70nm左右.使用的烧结设备是热压机,温度为1150～1200°C,压力为3.5～4MPa,保温10min.采用SEM观察表面形貌及断裂行为.结果表明,热压烧结能够在较低烧结温度下使W-Fe-Co合金达到高的密度,晶粒尺寸均匀,硬度有所提高.

摘要： 本论文研究了通过粉末冶金热压工艺制备镍铬钼-石墨合金材料的摩擦磨损特性.结果表明,随着石墨加量的增加,材料的摩擦系数也逐渐变大.石墨添加量为1wt﹪时材料的磨损率最低,加入石墨后材料中形成的碳化物导致了摩擦系数的增大.

摘要： 采用电脑测控法研究了高速钢粉末低压热压过程中的致密化现象,随热压温度由1 215°C升高至1 238°C时,有效屈服应力由3~4MPa降至2~3MPa以下.在1 220~1 230°C和4.5MPa压力下制备了钼系高速钢剃齿刀,相对密度达到99.85％,碳化物的粒度为3~7μm.与普通高速钢刀具相比,低压热压法制备的M4粉末高速钢剃齿刀寿命明显提高,减少残余孔隙度对改善刀具的疲劳寿命是很重要的.充分利用材料在高温下,特别是在接近固相线温度时屈服现象,可以实现在低压下的粉末材料致密化,其压力比热等静压低一个数量级,这可能是一条较为经济的技术途径.

摘要： 使用热压工艺,制备出低温固体氧化物燃料电池.电解质材料为CeSmO-Salt(LiCO+NaCO),阳极材料为Ni,阴极材料为锂化的NiO,集流体为镍网.所得典型单电池性能为:在600°C时的开路电压为0.863V,最大输出功率密度为0.615W/cm;在650°C时的开路电压为0.873V,最大输出功率密度为0.743W/cm.在最佳情况,热压工艺制备的单电池的开路电压为1.006V(650°C),输出功率密度也进一步增加,性能大大优于未经热压工艺制备的低温固体氧化物燃料电池.

摘要： 用机械球磨-热压法制备了BiSbTe热电材料,分别研究了机械球磨时间对合成BiSbTe合金相的影响和烧结温度对热电性能的影响.结果表明:Bi、Sb、Te、原始混合粉末高能球磨10h以后,就可以完全合金化,生成BiSbTe相.球磨10h的粉末分别在400、450和520°C下热压烧结成型,烧结样品的密度随烧结温度的增大而增加,Seebeck系数和电阻率随烧结温度的升高而降低.

摘要： 粉末冶金制作法主要有热压(HP)、热均压(HIP)及常压烧结(Sinter)法三种.热压及热均压法可以很容易得到高密度化的高温金属硅化物,但若要进行大面积的烧结体制作,必须提升生产设备的规格能力,例如加大热压炉的出力吨数、扩大热压炉腔体等,其设备投资成本相对非常昂贵.所以大部份厂商在制作时采用常压烧结法,虽然高密度化的制程条件较不易控制,此法却因可以制作大面积金属硅化物,加上设备投资成本相对降低,使许多大厂已投入相当的人力、物力在开发此一制程.一般影响粉体烧结之主要因子可归纳为两大部份,一为粉体之特性,包括粉体之拉径大小及分布、组成成份；一为操作条件之影响,包括试体之成形压力、烧结温度、烧结时间及烧结之气氛等。此外,添加剂种类、升温速率及降温速率等亦会影响粉体烧结之程度。在此探讨烧结温度对于烧结体的机械性质以及微结构的影响本研究将尝试将利用真空烧结温度的不同,造成Cr-Si合金粉末烧结性质的差異,从中寻找稳定而可大量生产的可行性。借由制程温度的控制,来改善Cr-Si的物理性质与机械性质.由结果发现,烧结温度的提高会使得Cr-Si合金产生部分液相烧结的现象,而孔隙率显著下降.但结晶结构也随之有偏析与晶粒粗大化的现象。

摘要： 通过理论和试验研究传染性隔离病房负压梯度时,发现单纯靠静态控制手段无法有效控制污染泄漏,同时指出热压等不利因素导致的负面作用是静压差所抵消不了的,提出应采用静态控制与全过程动态控制相结合的手段,从整体上、细节上进行控制,实现真正的污染控制.

摘要： 采用超细WC原料,在WC-20Co合金中加入纳米YO,在1 440°C的液相烧结温度下获得了含板状晶WC双模组织结构的合金.通过对比低于共晶温度下热压固结工艺与传统液相烧结工艺制备的WC-20Co-1YO硬质合金的组织结构发现,液相烧结合金中WC板状晶是在液相烧结阶段通过液相重结晶形成的,均匀分散在合金中的YO年代有促进WC从粘结相中均匀析出长大、抑制WC沿c轴方向生长的作用,因而使合金中粗大的WC呈现板状晶的形貌.研究结果表明,板状晶强化的双模结构WC-20Co-1YO合金具有较好的综合性能.

摘要： 本文简要回顾了金刚石钻头的发展历程，介绍了近几年的研究现状。文中的内容以本人所在研究单位近几年的科研成果为主;同行们的科研成果与宝贵经验尽量反映出来，但由于交流机会少，很难反映全面。这些成果具有理论指导意义和实用价值，已经获得推广应用，期望对我国地质钻头的发展起到一定的促进作用。

摘要： 一种热压用镀锌钢板，具有钢板和镀锌皮膜，所述钢板具有规定的化学组成，所述镀锌皮膜配置于所述钢板上。镀锌皮膜，镀层附着量为15.0g/m2以上且小于40.0g/m2，Fe浓度为1.5质量％以上且8.0质量％以下，Al量为100mg/m2以上且400mg/m2以下，Al浓度为0.50质量％以上且3.00质量％以下，余量包含Zn及杂质。

摘要： 本发明涉及热压用镀覆钢板及其制造方法，所述热压用镀覆钢板具有镀覆钢板本体和锌系金属皂皮膜，所述镀覆钢板本体具有钢板及设置于上述钢板的一面或两面的铝镀层，所述锌系金属皂皮膜设置于镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上，附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m

摘要： 本发明公开了一ACF热压装置及其热压构件和热压方法，其中所述热压构件包括一缓冲元件、至少一热压元件、一承载平台以及至少两限位臂。在所述热压元件的热压头和所述承载元件之间形成一热压空间，每个所述限位臂分别被对称地保持在所述热压头的两侧，所述缓冲元件的两端分别被可活动地设置于每个所述限位臂，以使所述缓冲元件的缓冲主体被保持在所述热压空间。

摘要： 一种热压用镀锌钢板，具有钢板和镀锌皮膜，所述钢板具有规定的化学组成，所述镀锌皮膜配置于所述钢板上。镀锌皮膜，镀层附着量为15.0g/m2以上且小于40.0g/m2，Fe浓度为1.5质量％以上且8.0质量％以下，Al量为100mg/m2以上且400mg/m2以下，Al浓度为0.50质量％以上且3.00质量％以下，余量包含Zn及杂质。

摘要： 本发明提供一种压入剥离强度优异的热压部件。热压部件的拉伸强度为1780MPa以上。镀层的表面的十点平均粗糙度Rzjis为25μm以下。钢板以质量％含有C：0.25％以上且小于0.50％、Si：1.5％以下、Mn：1.1％～2.4％、P：0.05％以下、S：0.005％以下、Al：0.01％～0.50％、N：0.010％以下、Sb：0.001％～0.020％、Nb：0.005％～0.15％和Ti：0.005％～0.15％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。在从除去镀层的钢板的表面起板厚方向50μm以内，旧奥氏体的平均晶体粒径为7μm以下，且马氏体的体积分率为90％以上。

摘要： 本申请公开了一种热压部件、热压装置、热压方法及存储介质。热压部件包括至少两个电极，至少两个所述电极呈特定形状排布，以使得所述热压部件与其他热压部件进行热压焊接时实现电极对位，所述电极对位表示电极在某一方向上重合。本申请对热压部件的电极进行特定形状(非直线)排布，使得热压部件与其他热压部件进行热压焊接时实现电极对位，电极对位表示电极在某一方向上重合，从而实现两个热压部件电极的最大程度接触，提高导电性能。

摘要： 本发明提供了一种热压机的热压板组件以及热压机，热压机的热压板组件包括：多个热压板和多个支撑件，所述多个热压板间隔开且平行设置以在相邻的两个所述热压板之间限定出电池放置空间，相邻的两个所述热压板之间设置有至少一个所述支撑件且所述支撑件允许相邻的两个所述热压板相对运动。由此，通过多个热压板和多个支撑件配合，能够同时完成对多个电池的热压工作，可以提升电池的生产效率，也可以降低生产成本，还可以保证热压的产品质量。

摘要： 本发明涉及热压用镀覆钢板及其制造方法，所述热压用镀覆钢板具有镀覆钢板本体和锌系金属皂皮膜，所述镀覆钢板本体具有钢板及设置于上述钢板的一面或两面的铝镀层，所述锌系金属皂皮膜设置于镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上，附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m

摘要： 本发明公开了一种镁合金板材热压成型装置、方法及热压成型件，提供一套设备，包括：上模，所述上模包括上模内模以及上模外模，所述上模内模可相对于所述上模外模上下运动；下模，所述下模上设置有凸模以及压边圈。提供一种方法：对镁合金板材进行分步成型，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

摘要： 本实用新型公开了热压头和包括该热压头的浮动式热压装置，属于热压装置技术领域。该热压头包括固定座、弹簧和下压头，下压头的一端插入在固定座内，另一端位于固定座外，且下压头可相对固定座移动，下压头开设有贯穿的用于铜芯穿过的通孔，弹簧位于所述固定座内，且弹簧位于固定座与下压头之间，下压头向固定座内移动时，弹簧产生弹性形变；该浮动式热压装置包括驱动源、容纳盒和底座，容纳盒的下表面设有若干的所述的热压头，若干的热压头与若干组的云母电加热芯和铜芯一一对应。本实用新型中的浮动式热压装置和热压头，在加热贴片五金件的同时使其焊锡融化，下压头的压力使得贴片五金件紧贴PCB板，可满足大部分高精度的要求。