刨花板

摘要： 2022年2月10日,自治区主席蓝天立前往宁明,来到派阳山林场调研祥盛股份公司重大项目建设。在祥盛股份公司年产30万立方米超强刨花板项目施工现场,蓝天立听取建设情况汇报,详细了解公司未来发展规划,充分肯定公司依托地方丰富的森林资源,打造百万立方米刨花板产业的做法及成效。

摘要： 基于定制家居企业目前对刨花板基材的要求,对高品质定制家居基材用刨花板的规格、外观、物理力学性能及环保性能要求进行分析,为定制家居和家具型刨花板生产企业的质量控制提供参考。

摘要： 近2年(2020—2021)亚非拉地区刨花板投资与市场动态,截至2020年12月31日,全球刨花板年产能估计为1.143亿m^(3)。欧洲年产能估计为5734万m^(3),北美年产能估计为970万m^(3)。欧洲和北美以外地区的创花板年产能估计为4726.7万m^(3)。需要说明的是,2020年度的调查数据中加入了设备供应商中国亚联机械股份有限公司的统计数据。

摘要： 人造板所产生的总挥发性有机化合物(TVOC)常被认为是造成室内空气品质下降的主要因素,因此,目前生产厂家和研究人员多聚焦于优化生产工艺,降低人造板从原料加工到产品使用过程中的TVOC含量,以及制定高质量的执行标准。然而不是所有的挥发性化合物都是有害的,目前人造板生产对增加有益挥发性化合物的研究较少。本研究将芳香类中药添加到刨花板中制备出释香型刨花板,对其物理力学性能、甲醛释放量、气味分级、挥发性物质成分和抗菌性能进行表征,分析释香型刨花板性能的影响因素。结果表明,尺寸2440 mm×1220 mm×18 mm、密度0.70 g/cm^(3)的刨花板表层添加1 kg中草药粉末,芯层添加0.3 kg艾叶时,综合物理力学性能最好,其弹性模量为2636 MPa,静曲强度为12.4 MPa,内结合强度为0.45 MPa,表面胶合强度为1.26 MPa,2 h吸水厚度膨胀率为1.71%,板面握螺钉力为1368.3 N,板边握螺钉力为854.2 N,物理力学性能均满足国家标准要求,同时中草药的添加对复合板材的物理力学性能影响不显著。甲醛释放量为0.041 mg/m^(3),满足E_(0)级释放等级;其气味分级为2级;TVOC释放质量浓度为90μg/m^(3)。挥发性成分中具有来自添加中草药的一些特征有益挥发性成分,如细辛醚、茅术醇、广藿香醇和洋川芎内酯等。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均大于99%,具有显著的抗菌效果。中草药添加制备出的释香型刨花板丰富了功能性人造板的种类,为人造板的高附加值利用拓宽了有效途径。

摘要： 常规大豆蛋白胶黏剂在刨花板应用中存在黏度高、无法喷胶、固体含量低及耐水胶接性能差等问题。为解决上述问题,本研究通过破坏大豆蛋白分子结构及分子间作用力降低胶黏剂黏度,提高胶黏剂固体含量,以满足刨花板生产工艺要求;利用环氧类交联剂与大豆蛋白交联反应形成交联网络,提高胶黏剂的耐水性和刨花板的力学性能。改性大豆蛋白胶黏剂固体含量提高至30.95%,比未改性大豆蛋白胶提高31.9%;黏度降低至35 s(涂-4杯,25°C),且储存240 h后仍然低于60 s(涂-4杯,25°C),可实现喷涂施胶,板坯预压成型性能良好,可替代表层异氰酸酯胶制备低成本无醛刨花板产品。当表层刨花加入19.8%改性大豆蛋白胶黏剂,芯层刨花加入2.6%改性大豆蛋白胶黏剂和1.7%异氰酸酯时,制备密度654 kg/m^(3)的刨花板,其2 h吸水厚度膨胀率(2.20%)、静曲强度(12.16 MPa)、弹性模量(2163 MPa)、内胶合强度(0.53 MPa)、表面胶合强度(0.85 MPa)等性能指标满足GB/T 4897—2015《刨花板》P2型刨花板的要求。

摘要： 【目的】为保障室内空气质量,研究不同饰面刨花板与刨花板素板醛酮类化合物释放特征,为刨花板醛酮类化合物释放控制技术提供理论参考。【方法】基于高效液相色谱法(HPLC),利用高效液相色谱-紫外分光光度计联用仪(HPLC-UV)对刨花板释放的醛酮类化合物定性定量分析。【结果】本实验中,总醛酮类化合物浓度大小排序为:刨花板素板>PVC饰面刨花板>三聚氰胺浸渍纸饰面刨花板;18 mm厚度刨花板>10 mm厚度刨花板。14种醛酮类化合物在三种刨花板中均被测出,醛酮类化合物主要组分为甲醛、乙醛、丙烯醛、丁烯醛、苯甲醛,共占刨花板总醛酮类化合物质量浓度的71.37%~76.33%,其中丙烯醛浓度在所有刨花板醛酮类化合物中均处于最高。三聚氰胺浸渍纸饰面刨花板苯甲醛浓度高于其他两种刨花板。【结论】饰面处理对刨花板醛酮类化合物释放起到抑制作用,本实验条件中,三聚氰胺浸渍纸饰面抑制效果更好。刨花板总醛酮类化合物释放浓度随刨花板厚度增加而增加,且不同饰面刨花板醛酮类化合物主要增长组分不同。控制刨花板醛酮类化合物释放应着重于甲醛、乙醛、丙烯醛、丁烯醛、苯甲醛这五种主要醛酮类化合物。丙烯醛主要来源于刨花板中热压过程中甘油脱水、不饱和脂肪酸脂质氧化及饰面材料,因其具有神经毒性、遗传毒性等,需对其进一步开展研究。

摘要： 【目的】刨花板因其原材料利用充分、密度低、能耗少、生产过程环保等优点而广泛用于室内装饰、家具制造等领域。定制家居的快速发展对刨花板的性能提出了更高要求。如何高效制造物理力学性能优异的刨花板已成为木材工业领域的热点。本研究探讨板坯表面增湿对刨花板成形及性能的影响,为刨花板生产节约成本、提高效率、提高产品质量等提供支撑。【方法】分别在使用脲醛树脂胶黏剂(UF)、聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂(pMDI)和豆粕胶黏剂制备的刨花板板坯表面均匀喷洒10、20、40、60、80、100 g/m^(2)的雾化纯水,将板坯热压成厚度15±0.2 mm,密度为650±20 kg/m^(3)的3层结构刨花板。在热压过程中,利用温度传感器实时监控刨花板板坯中心的温度变化情况,探究板坯表面增湿对使用3种常用胶黏剂制备的刨花板的成形过程的影响。通过检测各组试样的内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)和24 h吸水厚度膨胀率(TS),探究板坯表面增湿对使用不同胶黏剂制备的刨花板的物理力学性能的影响。【结果】当板坯表面增湿每平方米用水量从0 g增加到100 g时,随着表面增湿用水量的增加,刨花板中心达到100°C所需的时间逐渐缩短。使用不同胶黏剂制备的刨花板热压过程中的芯层温度变化略有区别,板坯表面增湿用量从0 g/m^(2)提升到100 g/m^(2)的过程中,使用脲醛树脂胶黏剂制备刨花板温度升至100°C所需的时间缩短约45 s,使用聚合异氰酸酯胶黏剂制备的刨花板温度升至100°C所需的时间缩短约30 s,而使用豆粕胶黏剂时则缩短约25 s。同时,随着板坯表面增湿量的增加,板材的内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率均被显著改善,而静曲强度则受使用胶黏剂的不同有较大区别,使用脲醛树脂胶黏剂制备的刨花板呈下降趋势,使用聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂和豆粕胶黏剂制备的刨花板则呈先增后降的趋势,临界点分别在增湿量为80 g/m^(2)和10 g/m^(2)时。【结论】板坯表面增湿处理可以有效缩短热压时间,增加热压效率,以此达到节约成本,减少碳排放的目的。同时,根据使用胶黏剂和产品要求的不同,合理地利用板坯表面增湿技术可以有效提高产品质量。

摘要： 为进一步加强工业产品质量安全监管,根据《国务院关于印发“十四五”市场监管现代化规划的通知》(国发[2021]30号),国家市场监管总局组织制定了《全国重点工业产品质量安全监管目录(2022年版)》。被列入全国重点工业产品质量安全监管目录(2022年版)的林产品包括人造板(细木工板、纤维板、刨花板、胶合板、浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板、浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板)、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、一次性竹木筷、木砧板、木质吸音板。

摘要： 近日,中福马公司技术中心组织开展2022年人造板生产工艺技术培训,公司总工程师、副总经理胡德彪担任本次培训的主讲。技术中心、市场营销部、磨机事业部技术人员、新进公司职工参加了培训。主讲人胡德彪从人造板主要产品(胶合板、纤维板、刨花板)及应用为切入点,深入介绍人造板生产工艺学/生产线工艺设计;结合自己生产现场经验,通过对各种典型案例进行深入剖析,找到问题所在及解决措施,同时就提升公司产品市场占有率和产品方向延伸做了深入浅出的讲解。最后,胡总就如何成为一名优秀的技术、销售人员提出了相关要求。

摘要： 目前刨花板已经是建筑行业不可或缺的基础原材料,是我国推动可持续发展和发展循环经济的重要途径之一。本文概述了非木质型刨花板原材料、传统胶黏剂的改性策略以及环保型生物质胶黏剂的研究现状,介绍了近5年来国内外刨花板的研究进展,为我国刨花板的技术创新提供参考。

摘要： 分析了5种不同阻燃剂(FR-A、FR-B、FR-C、FR-D、FR-E)、阻燃剂添加量(6％、8％、10％、12％)以及2种不同木质原料(木材刨花和工业大麻秆)对刨花板物理力学性能和燃烧性能的影响.结果表明:阻燃剂对板材的物理力学性能可产生不利影响,但随着阻燃剂添加量的增加,板材的氧指数增加,烟密度等级变小;工业大麻秆刨花板的氧指数和烟密度等级均小于木材刨花板.试验表明,阻燃剂FR-A和FR-B适合用于制备工业大麻秆阻燃刨花板,阻燃剂FR-C、FR-D和FR-E适合用于制备木材阻燃刨花板,即木质原料的物理结构以及阻燃剂化学成分对刨花板的物理力学性能和燃烧性能影响较大.

摘要： 本研究采用二癸基二羟基硼酸铵(DPAB)与酚醛树脂胶黏剂分步施加的方法制备刨花板,考察不同DPAB添加量条件下刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、24h吸水率和24h厚度膨胀率等物理力学参数,并与未处理刨花板进行对比。结果表明:DPAB的施加明显提高了刨花板的物理力学性能;凝胶实验的结果显示,DPAB与酚醛树脂胶黏剂分开施加更有利于改善刨花板的物理力学性能。

摘要： 本文介绍了目前刨花板表面装饰的主要方法,对比其工艺、产品性能和应用领域等方面的优缺点,综述了刨花板表面装饰的研究进展和现状,并提出了一种刨花板表面装饰新方法。

摘要： 本研究在刨花板的制备过程中加入KDS进行防腐处理,KDS的添加量分别为绝干刨花重的0.8％1.2％和1.6％.对所制备的防腐刨花板及未添加防腐剂的刨花板的24h吸水率、24h吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量和内结合强度等物理力学性能进行测试发现,添加KDs后板材的24h吸水率和24h吸水厚度膨胀率明显降低,且3个添加量水平的差别不大；而在KDS添加量为0.8％和1.2％时板材的静曲强度等力学性能与未添加防腐剂的板材相比明显改善,当添加量为1.6％时,板材的力学性能与其它两个添加量水平相比有所下降,接近或低于未添加防腐剂的刨花板的力学性能.

摘要： 针对刨花板热压控制系统中热压控制存在的非线性、纯滞后和时变性等现象,根据BP神经网络PID和常规PID控制的控制思想,提出了BP神经网络PID的控制策略,实现了对PID参数的在线自整定,完善了PID控制器的性能,提高了系统的控制精度.仿真结果表明,与常规PID控制器相比,该控制器明显提高了热压控制系统的动态性能和稳定性.

摘要： 本篇文章从刨花板生产工艺入手，论述刨花板的原材料高效利用方法，通过回收废弃木材的、减少裁边砂光量、回收裁边板边，最大限度提高原材料的利用率，单位原料多出板材、出好板材。通过减少废水的排放量，废水循环利用，减少甲醛释放量、减少粉尘的排放量来减少污染物的排放量，实现刨花板生产节材减排的目的。

摘要： 本篇文章从刨花板生产工艺入手，论述刨花板的原材料高效利用方法，通过回收废弃木材的、减少裁边砂光量、回收裁边板边，最大限度提高原材料的利用率，单位原料多出板材、出好板材。通过减少废水的排放量，废水循环利用，减少甲醛释放量、减少粉尘的排放量来减少污染物的排放量，实现刨花板生产节材减排的目的。

摘要： 本文介绍了国内刨花板厂产能低、消耗高的现状,指出前期规划和工艺设计是提高效率的关键。本文是笔者在对全国几十家刨花板企业进行技术服务和产品质量诊断过程中总结出来的经验。节能减排的关键是生产线的前期规划和工艺设计，目前许多生产线的配置和工艺设计，有些相对合理，有些存在很多问题，有待进行技术改造和技术攻关让现有的设备取得最佳效益。

摘要： 在刨花板的生产中,氨基类的树脂被广泛应用,尤其是脲醛树脂(UF).UF虽然被大量的使用,但也存在着很多致命的缺点,如高甲醛释放量、低耐水性能等.对脲醛树脂的改性一直都是研究的焦点,其中,通过添加三聚氰胺进行改性是一种经济、有效的方式.本文主要研究了不同三聚氰胺添加方式,改性脲醛树脂应用于刨花板的性能.试验结果表明:在相同摩尔比条件下,共缩聚方式制备的树脂性能远高于共混树脂的性能.同时,13C-NMR图谱表明,通过共缩聚,三聚氰胺能够有效的与尿素、甲醛进行反应,生成共缩聚体.这对于刨花板性能的提高有积极的作用.

摘要： @@进入21世纪以来，人造板行业原材料成本不断上涨，产品价格竞争和质量竞争日益激烈，所有的生产商都面临同样的严峻形势和相同的问题。如何降低生产成本，包括提高原材料使用率，降低原材料成本，降低设备磨损成本和维护成本，降低能源消耗成本等？如何在降低成本的同时提高产品质量，从而提高产品综合性价比以提升市场地位？

摘要： 本发明的实施例提出一种刨花板生产方法，其包括以下步骤：上下表层原料制备：对秸秆进行处理，使得处理后的秸秆尺寸符合预定规格；上下次表层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；上下次芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；芯层原料制备：对木材进行处理，使得处理后的木材尺寸符合预定规格；施胶：分别对上下表层原料、上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料进行施胶；铺装：将施胶后的上下表层原料进行均匀铺装，将上下次表层原料、上下次芯层原料以及芯层原料分别进行定向铺装；预压和压制。通过采用上述方法生产出的刨花板的握钉力及抗拉伸能力得到改善。

摘要： 一种阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板，包括：芯层干刨花和芯层阻燃剂以及芯层胶粘剂进行混匀铺装，芯层阻燃剂由氢氧化镁、蒙脱土和氨基磺酸胍以质量比100：(0～3.5)：(0～1.5)混合而成，芯层阻燃剂的质量与芯层干刨花的质量之比为3～5％，并且，芯层胶粘剂的施胶量与芯层干刨花的质量之比为8～12％；将表层干刨花和表层阻燃剂以及表层胶粘剂进行混匀铺装，其中，表层阻燃剂由硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯以质量比100：(5～10)：(3～6)混合而成，表层阻燃剂的质量与表层干刨花的质量之比为7～15％，并且，表层胶粘剂的施胶量与表层干刨花的质量之比为8～10％。

摘要： 本发明提供了一种用于水性无醛刨花板的胶水、水性无醛刨花板及其制备方法，所述用于水性无醛刨花板的胶水包括以下原料组分及重量份，基于各原料组分为100重量％计：水性聚醚聚氨酯40‑60％；蛋白粉15‑20％；钙粉3‑8％；醚类有机化合物0.5‑1.0％；蜡乳液0.5‑1.0％；消泡剂0.1‑0.2％；耐水剂0‑0.8％；固化剂1.0‑3.0％；水20‑40％；其中，所述醚类有机化合物的沸点为120‑180°C；所述蛋白粉为动物胶原蛋白。基于本发明提供的胶水的获得刨花板强度高、耐水性优异、无甲醛，还具有优异的防霉杀菌的效果。

摘要： 本发明公开了设置阻燃剂喷洒结构的定向刨花板生产系统及其生产方法。该生产系统包括：刨片装置、湿刨片传送装置、湿刨片料仓、干燥装置、干刨片传送装置一、筛分装置、干刨片料仓、干刨片传送装置二、拌胶装置、铺装装置、热压装置和阻燃剂喷洒结构；所述阻燃剂喷洒结构与所述刨片装置、干刨片传送装置一和/或干刨片传送装置二、拌胶装置、铺装装置相连接。本发明采用多工序喷洒，刨片吸收充分，阻燃剂分布均匀，通过在刨片的同时喷洒各种阻燃剂溶液，能够出人意料地在获得优异的阻燃剂覆盖率的同时，进一步提高刀环和刀片的降温幅度。处理得到的阻燃定向刨花板，阻燃性能优良；物理性能与非添加阻燃剂生产压制的定向刨花板物理性能相当。

摘要： 本发明涉及定向刨花板、制造定向刨花板的方法和制造定向刨花板的设备。提供了一种定向刨花板，所述定向刨花板包括至少以下三层：a)上表面层(11)，所述上表面层(11)包括借助于粘合剂彼此粘合的定向刨花或者由借助于粘合剂彼此粘合的定向刨花组成，b)包含薄片的至少一个芯层(20，21，22，23)，所述薄片是通过对回收木材(RW)进行刨片而获得的并且借助于粘合剂彼此粘合，c)下表面层(12)，所述下表面层(12)包括借助于粘合剂彼此粘合的定向刨花或者由借助于粘合剂彼此粘合的定向刨花组成，其中，所述至少一个芯层(20，21，22，23)布置在两个所述表面层(11，12)之间。

摘要： 本发明涉及一种新的定向刨花板(OSB)，所述定向刨花板至少在芯层中包括通过对回收木材进行刨片而获得的回收木薄片。同样地，本发明涉及一种用于制造相应的定向刨花板的方法并且涉及一种设备，通过所述设备可以制造本发明的定向刨花板或可以利用所述设备执行本发明的方法。

摘要： 本发明提供了一种废旧定向刨花板的处理方法、废旧定向刨花木片和定向刨花板及其制备方法，涉及资源再利用技术领域。本发明提供的废旧定向刨花板的处理方法，包括以下步骤：将废旧定向刨花板进行软化处理，得到软化后的废旧定向刨花板；采用盘式削片机对所述软化后的废旧定向刨花板进行削片，得到废旧定向刨花木片。本发明先将废旧定向刨花板进行软化处理，使得废旧定向刨花板利于切削；本发明限定采用盘式削片机进行削片能够得到相对完整的木片。

摘要： 本发明公开了一种刨花板专用气凝胶混合浆料及刨花板。一种刨花板专用气凝胶混合浆料，包括以下质量百分数的原料：气凝胶粉体5‑25％、胶黏剂20‑30％、粘度增强剂5‑10％、钛白粉5‑25％、蒸馏水25‑35％；所述气凝胶混合浆料的粘度为800‑3500cps。本发明的气凝胶混合浆料具有阻燃、防火、隔热、对有害气体和物质的吸附和包覆性能等多种功能，可直接替代原有的脲醛、酚醛树脂胶黏剂，所制备的刨花板不仅密度高(0.8‑1.3g/m3)，而且具备防火阻燃、吸音隔音、保温隔热的效果，同时不释放游离甲醛，具有绿色环保、健康安全的特性。

摘要： 本实用新型公开了一种刨花板热压生产线的刨花板模板，包括所述刨花板模板顶面设置的矩形围栏，所述刨花板模板和矩形围栏形成刨花容纳区域，所述刨花板模板的底部两侧边沿分别向下对称设有立板，所述热压机的热压板的底部分别设有与矩形围栏对应的矩形导向槽，所述立板之间的间距与刨花板热压生产线中热压机的热压板的宽度相等。从上述结构可知，本实用新型的刨花板热压生产线的刨花板模板，不仅使得刨花板的边沿整齐、省去后续的刨花板切边工序，而且不同厚度规格的刨花板都能进行生产、提高刨花板模板利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板，包括刨花板主体，所述刨花板主体的表面包裹有环保耐磨漆膜，刨花板主体的内部分别装有实木面板、实木芯板、竹纤环保板、复合基材和底板芯材所共同组成，所述竹纤环保板的上表面通过第一粘合层与实木芯板粘接，竹纤环保板的下表面通过第二粘合层与复合基材粘接，所述复合基材的内部分别安装有耐磨基板、密封垫层和防潮底板，耐磨基板位于密封垫层的上表面，防潮底板位于密封垫层的下表面。本实用新型通过设置有双面粘合层，方便对竹纤环保板进行粘接固定，同时粘合层可进行热熔分解，方便后期对竹纤环保板进行回收，刨花板表面设置有可撕环保耐磨漆膜，可对刨花板进行防刮保护。