尘泥

摘要： 含铁尘泥高效利用对于我国钢铁工业发展循环经济、实现资源回收具有重要意义。本文对国内外冶金尘泥的利用现状、相关技术及未来发展趋势进行分析。

摘要： 资源的可持续利用是新世纪提出的环保理念,如何提高资源的循环利用是当前资源技术研发的重点.随着人们环保意识的加强,对环保要求的提高,使钢铁生产中尘泥的处理要求也不断提高.由于炼铁过程中产生的尘泥中含有C、Fe、Cr、Zn等物质,因此也可以作为二次资源被有效利用.虽然钢铁生产行业中,循环利用及排放量的降低方面进展显著,但实际生产中产生的粉尘无法直接作为原料予以利用并且由于含有其他杂质,无法回收纯度较高的可利用物质.由于尘泥中含有重金属及有害物质,若直接排放必然会污染环境,无论基于环保角度还是资源的利用角度,钢铁厂的尘泥回收利用已经成为钢铁生产技术研发的重点内容之一.

摘要： 文章从资源消耗极小化以及环境影响极小化方面研究如何实现转炉炼钢生产过程清洁化，减少资源消耗和二次污染。以期使钢铁企业的经济效益与可持续发展效益最大化。

摘要： 1时光之殇里,尘世苍茫。命运的影子,如一道闪电,击碎了旷野的迷茫。远方便有海涛汹涌,潮汐澎湃。而梦之塬,如溪水潺潺,有深邃、有悠远、有落红、有沉醉……或淡、或浓、或风、或雨……都在夕阳下吻别黄昏,都在记忆的边缘穿越忘川之河。而正在飘飞的雨水与尘土,散发着落日的乡愁,一路向前……

摘要： 他是一个生物系的老教授，外国人，我认识他的时候他已经退休了。“小时候，父亲是医生，他看病，我就站在他旁边，他说：‘孩子，你过来，这是哪一块骨头？’我就立刻说出名字来……”

摘要： 昨夜我猛然惊醒。醒来发现我的每一个梦都是它自己，而不是别的。疾风是垂青的柳枝冲出堤岸时的自己，巨大的落日是天空存在时的自己。

摘要： 在我的记忆中,爷爷这辈子只穿过两双鞋,两双鞋的样子都是一样的：就是那种黑布平底鞋,它的样式自然地顺着脚的样式。爷爷走路很轻,并且总是抬着脚跟走,从不让脚跟和地有摩擦,为的是延长鞋的寿命。我之所以记得这个,除了我记得爷爷走路的样子和几乎没有声音的声响外,我自己走路也很保护鞋。爷爷新买鞋的情形我还记得,他手捧着崭新的、结实的布鞋。

摘要： "这是什么菜?"晚餐桌上,丈夫点头赞许,"这青菜好,我喜欢吃,以后多买这种菜。"我听了啼笑皆非,立即顶了回去:"见鬼哩,这是什么菜?这是青江菜,两个礼拜以前你还说这菜难吃,叫我以后别再买了。""怎么可能?""怎么不可能?上次买的老,这次买的嫩,其实都是它,你说爱吃的是它,说不爱

摘要： 为了推进我国钢铁工业循环经济建设，实现钢铁冶金含铁尘泥资源化高效循环利用，在调研国内外钢铁冶金尘泥处理方法的基础上，结合我国国情，提出一种集中处理全部钢铁冶金含铁尘泥的技术思路。即"多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺"、"OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺"和"高含锌与高含钾钠的尘泥脱锌、脱钾钠工艺"。目前，该方案正在首钢迁安循环经济工业园筹备实施，以期为我国钢铁冶金含铁尘泥高效循环利用提供技术示范。

摘要： 介绍了中国政府把固体废物的综合利用作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针.资源综合利用是实施资源永持续利用,保证国家经济健康发展的重要内容,是防止污染,保护环境的重要方面,是增强企业竞争力的重要措施.中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t,综合利用率为40.7％.介绍了主要综合利用途径及最新研发成果,提出了"十五"期间应推广具有先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术.提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺,淘汰池式法泡渣工艺;转炉钢渣处理工艺应推广热焖法、风淬法、转轮法工艺,淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺.从老渣山回收废钢应推广自磨机一干磁选处理工艺,逐步淘汰钢渣破碎—筛分—磁选工艺和湿磨磁选工艺.推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术,尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术;粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术;钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术,含铁尘泥作结矿混合料;粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品.逐步扩大产业化规模,提高资源化利用水平,提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务.

摘要： 该文从对 经厂污水特性，煤水浆燃烧和洗煤厂尘泥特性分析入手，提出了洗煤厂尘泥与焦化厂污水混合制浆燃烧这一设想，并从理论上对其可行性进行了充分论证。

摘要： 该文综述了钢铁生产固体废弃物(炉渣、粉尘、尘泥等)全量和高附加值利用的途径和方法。从环境保护的角度出发，讨论了固体废弃物利用的经济性与环保效益的统一关系。

摘要： 本发明涉及一种检测尘泥和转炉泥成分的方法，该方法包括试样研磨、样片制作、荧光分析工作过程，采用X－射线荧光粉末压片法对尘泥和转炉泥成分进行分析，检测出元素的发射强度，然后通过由标准样品依据谱线强度和已知含量建立线性方程，即可求出被测样品中分析元素的质量百分含量。试样研磨的粒度为150目－200目；压力30－50吨，静压时间30－60秒。本发明的有益效果是：采用粉末压片法荧光分析，分析周期短、方便、提高了劳动生产率。

摘要： 本发明公开了一种控制冶金含锌尘泥回转窑结圈的方法，所述方法包括以下步骤：将冶金含锌尘泥和含镁物料按照一定比例混合，含镁物料用量不超过5％；将混合料送入回转窑内，混合料在回转窑内进行干燥、预热、升温、煅烧；所述含镁物料在回转窑内高温分解后，使含镁物料中MgO含量大于40％。通过配入含镁原料，能够有效提高共融物熔点，由原来的1200°C提高至1400°C。回转窑内部所产生的共融物未熔化，基本不会粘附在回转窑窑壁上，进而结圈问题能够得到有效控制，确保回转窑稳定运行周期更长。

摘要： 本发明提供了一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，属于冶金化工技术领域，所述方法包括：将含铁含锌尘泥与还原剂进行混合，得到预混料；将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽；将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌该方法采用回转窑能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，通过控制回转窑头部温度为900～1150°C，回转窑尾部温度为500～850°C；回转窑中部温度≤1300°C，能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，实现金属锌和金属铁的有效分离，一步得到次氧化锌产品，最终得到的窑渣脱锌率能达到95％以上，有效解决了现有含铁含锌尘泥处理方法中存在的脱锌率低的问题。

摘要： 本发明涉及一种改性尘泥配伍含油污泥低消耗热解制备高含量直链烷烃产物的装置及方法，包括该装置包括破碎装置，水洗装置，煅烧装置，预混干燥装置，热解装置，油水分离装置，活化装置，气体回收装置，气体燃烧装置，分选装置，废水处理装置。制备的改性尘泥与传统尘泥相比具有更大的孔隙率和表面活性，取向度高，改性尘泥起到热固载体作用，提高传热传质能力，降低了热解过程的能耗，同时兼具催化效果，促进含油污泥挥发分的开环反应，生成高含量直链烷烃产物。热解渣与热解气送入活化装置后生成活性焦用于废水处理，分离出金属单质实现尘泥高值化利用；产气送入气体燃烧装置进行燃烧供能。

摘要： 本申请公开了钢铁尘泥高值化综合回收的方法，依次包括以下步骤：预处理、配料、回转窑烟化富集，窑渣干冷，炉气水冷壁沉降、炉气余热回收、炉气产品收尘和脱硫，所述预处理是通过脱氯除碱系统对高炉灰和烧结灰原料进行脱氯除碱处理，得到氯化钠和氯化钾产品和滤饼；所述滤饼与未脱氯除碱系处理的原料进行配料混合制成混合料，所述混合料经回转窑烟化富集得到窑渣和炉气，所述窑渣通过干冷系统后再返回高炉或烧结，所述炉气经过水冷壁沉降、余热回收、产品收尘步骤得到次氧化锌产品。本申请所述的钢铁尘泥高值化综合回收的方法，提高了高炉灰、烧结灰及其他除尘灰的利用率，同时回收高附加值产品，延长了回转窑使用寿命，实现企业的增效创益。

摘要： 本发明公开了一种钢铁尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰工艺，属于环境保护技术领域，垃圾焚烧过程中产生的飞灰与钢铁企业生产过程中产生的烧结灰和高炉灰一起进行处理，飞灰中的Cl、K、Na在三级逆流水洗过程中被去除，飞灰中的毒害物质二噁英不溶解于水，会随着滤饼进入回转窑中进行处理，回转窑中的工作温度在1100‑1300°C，二噁英在此温度下已完全分解，并且窑渣采用篦冷机骤冷，不具备二噁英再次合成的条件，有效地去除了二噁英；飞灰中的重金属在回转窑处理过程中会挥发随烟气进入副产品次氧化锌中；该工艺将垃圾焚烧后的飞灰与钢铁尘泥协同处理，减小了各自处理所带来的高额能耗，工艺简单，达到了资源化利用的目的。

摘要： 本发明公开了一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，属于环境保护技术领域，垃圾焚烧飞灰中的钙含量较高，与其余原料复配时无需再额外添加石灰等高钙物质；该含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，能够有效地降低原料中的氯含量，在后续次氧化锌收集步骤中不会堵塞过滤装置的滤袋，所以在保障锌氯比的前提下，也减少进窑原料中氯的含量，可满足进窑时物料各组分的配比要求，体现了该方法的高效性；磁选干抛过程中产生的煤渣可以重新投入回转窑中作为燃料，最终也获得次氧化锌和还原铁粉等产物，处理废弃物料的同时也进行了资源回收，达到了资源化利用的目的。

摘要： 本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。

摘要： 本发明涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置方法，包括以下步骤：将烧结产生的烧结灰和高炉的瓦斯灰经水洗后回收其中的KCl和NaCl，并将水洗残渣压滤得到滤渣；将所得滤渣与高炉的重力灰、转炉的除尘灰和电炉的除尘灰充分混合，将混合物进行高温还原反应；产生的烟气依次经重力沉降、余热锅炉后产生的蒸汽用于供热；剩余的烟气经混风、除尘、湿法处置后实现超低排放，其中在除尘过程中收集回收氧化锌粉，重力沉降的重力灰作为返料重新参与原料配料，高温还原反应产生的金属化产品经保温、转运后用于炼钢生产。真正实现固废无害化处置，及含铁含锌尘泥资源化利用。

摘要： 本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法，所述方法包括：将所述城市污泥、冶金尘泥、烧结返矿和生石灰进行混合，获得混合物，将溶剂加入所述混合物，获得浆料；对所述浆料进行造粒，得到颗粒小球；对所述颗粒小球和烧结混合料进行混合，后烧结，得到烧结矿；利用烧结返矿作为核，再利用城市污泥的高含水率和粘接性，从而将冶金尘泥和城市污泥包裹烧结返矿形成外壳，再用生石灰对城市污泥和冶金尘泥形成的外壳进行粘接和固定，从而得到粒度适宜的颗粒小球，再将颗粒小球配入烧结混合料中进行烧结，从而实现城市污泥和冶金尘泥的有效利用。