钢渣处理

摘要： 专利号:ZL201510432642.3专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司南京梅山钢渣处理有限责任公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:符生本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺,通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段,将钢渣加工成合格的钢渣微粉,同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收,形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材,用途与普硅水泥相似,并且耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀,价格低廉。利用钢渣生产微粉,不但消化了大部分的钢渣,有很好的社会效益,而且使企业有较好的经济效益,实现了钢渣的零排放,避免了环境的污染和空间浪费。

摘要： 钢渣是钢铁冶金生产过程中产生的一种占比较高的固体副产品。由于目前我国钢铁行业产能较高,钢渣的产量惊人,提高钢渣的资源化利用率已经成为冶金行业必须关注的重点问题。钢渣的回收及综合利用不仅能够降低企业原料及能源成本,也符合当前国家对环境治理和资源综合利用的政策导向。本文从钢渣的物理和化学性质入手,特别是其元素和物质组成等方面,介绍了钢渣在钢铁冶炼行业、建筑和筑路行业、农业领域、功能材料领域等多领域的利用现状。结合转炉钢渣的热闷法处理工艺的特点,展示了一种以转炉热闷钢渣为原料的钢渣回收工艺,以期为钢铁企业的钢渣处理和回收工艺优化提供一定的指导。

摘要： 采用密度、XRD、XRF、矿物形貌和EPMA测试分析方法对棒磨机、短磨机处理后的几种钢渣进行分析,研究不同粒径钢渣中物相组成差异及钢渣中主要物相的分布特性.结果 表明:随着钢渣粒径的增大,钢渣的RO相和金属铁呈增加趋势,而硅酸三钙和铁酸二钙逐渐减少;对不同粒径钢渣主要矿物组成分析得出,钢渣中RO相、金属铁易磨性较差,而硅酸三钙和铁酸二钙易磨性较好;钢渣矿物形貌和EPMA分析中观察到,RO相和硅酸盐矿物呈无序分布,金属铁多呈圆柱状聚集分布,结合矿物分布和元素分布进一步验证了随着粒径增大,钢渣中RO相和金属铁增多的规律.

摘要： 专利号:ZL201510432642.3专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司南京梅山钢渣处理有限责任公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:符生本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺,通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段,将钢渣加工成合格的钢渣微粉,同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收,形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材,用途与普硅水泥相似,并且耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀,价格低廉。

摘要： 1前言钢渣是炼钢过程中的主要副产物,其产生量约占为钢产量的10%〜15%。目前,我国钢渣年产生量已超1亿吨,累计堆存超10亿吨。大量的钢渣堆存,不仅占用宝贵的土地资源,还会造成空气、水质的二次污染,破坏生态环境。因此,各国都非常重视钢渣的资源化利用问题,并投入了大量的人力物力进行相关研究开发与应用。

摘要： 采用密度、XRD、XRF、矿物形貌和EPMA测试分析方法对棒磨机、短磨机处理后的几种钢渣进行分析,研究不同粒径钢渣中物相组成差异及钢渣中主要物相的分布特性。结果表明:随着钢渣粒径的增大,钢渣的RO相和金属铁呈增加趋势,而硅酸三钙和铁酸二钙逐渐减少;对不同粒径钢渣主要矿物组成分析得出,钢渣中RO相、金属铁易磨性较差,而硅酸三钙和铁酸二钙易磨性较好;钢渣矿物形貌和EPMA分析中观察到,RO相和硅酸盐矿物呈无序分布,金属铁多呈圆柱状聚集分布,结合矿物分布和元素分布进一步验证了随着粒径增大,钢渣中RO相和金属铁增多的规律。

摘要： 文章以某钢厂不锈钢渣处理工艺为例,介绍了工艺路线的选择,同时对一般的不锈钢渣处理工艺、主要设备做了分析和比较.

摘要： 提起钢铁企业,人们的反应便是污染大户。近几年,随着环保压力剧增,钢铁企业对环保越来越重视,投入也持续增加。但现实情况是,钢铁生产企业既要管理生产,又要处理繁重的环保任务,科研企业的环保技术却难以转化,最后,环境污染难以得到根本治理,科研成果也被束之高阁。上世纪90年代开始,中冶建筑研究总院有限公司(下称“中冶建研院”)开展钢渣处理等环保技术研究,历经几代更迭创新,技术水平已达国际先进水平。十年前,中冶建研院开始跟踪宝钢湛江钢铁,意图作为钢厂和地方政府的第三方机构,自主投资配套湛江钢铁厂的环保运营公司,于是,国内第一个专业化的环保运行服务企业应运而生。

摘要： 钢渣处理是钢铁生产的重要工序,它不仅能提升废钢资源回收率,同时也可降低环境污染.从工艺路线、机械设备和环保措施等方面,详细介绍了典型闷渣磁选工艺,在河钢唐钢不锈钢公司钢渣处理中的应用情况.为同行企业钢渣处理提供了借鉴.

摘要： 钢渣处理过程中钢渣显热是重要的二次能源,把这部分热量加以回收利用,是中国冶金工业实现可持续发展的关键之一.针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用,基本没有回收其热量的现状,本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术,在风淬法处理钢渣工艺的基础上,增加余热回收工艺,实现对钢渣余热的回收,达到投入实际生产的条件.

摘要： 简述了钢渣应用现状及常用处理设备,针对钢渣性质,提出了应用惯性振动破碎机与惯性圆锥破碎机作为破碎设备进行匹配,结合筛分磁选作业,形成新型两段开路破碎钢渣处理工艺.该工艺流程产品粒度细、尾渣含铁量低、设备过铁能力强,很好地满足渣铁解离工艺要求.

摘要： 钢铁工业中产生的废渣,堆存占用一定的土地,会对周围环境造成污染.本文通过钢渣的组成及性质,调查了解钢渣处理工艺,钢渣的污染情况,国内外钢渣利用情况,提出了运城市钢渣利用的实践意义.

摘要： 中国钢渣产生量大,环保要求日益严格,钢渣的资源化利用日益迫切.本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,分析了影响钢渣热闷效果的因素,并通过试验确定了合理的工艺参数.介绍了沧州生产线的生产使用情况,对比了生产技术指标的优势,并进行了有压热闷蒸汽余热发电中试试验,对钢渣余热利用进行了工艺探索,实现了钢渣余热回收的突破.钢渣辊压破碎余热有压热闷技术装备自动化水平高,钢渣处理效果好,钢渣余热可回收,更加环保、节能,应大力推广应用,淘汰落后的处理工艺.

摘要： 本文对目前钢铁行业钢渣处理及资源化利用技术现状进行了总结分析,介绍了马钢钢渣处理及资源化利用技术及应用情况,并结合实际分析了目前钢渣处理及资源化利用存在问题,提出了未来发展建议.

摘要： 中国钢渣产生量大,环保要求日益严格,钢渣的资源化利用日益迫切.本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,分析了影响钢渣热闷效果的因素,并通过试验确定了合理的工艺参数.介绍了沧州生产线的生产使用情况,对比了生产技术指标的优势,并进行了有压热闷蒸汽余热发电中试试验,对钢渣余热利用进行了工艺探索,实现了钢渣余热回收的突破.钢渣辊压破碎余热有压热闷技术装备自动化水平高,钢渣处理效果好,钢渣余热可回收,更加环保、节能,应大力推广应用,淘汰落后的处理工艺.

摘要： 钢渣中的单质铁和砂岩颗粒的易磨性差、活性低,对钢渣粉磨以及钢渣微粉的质量均有不利影响.通过试验,确定渣铁离解粒径为0.15mm,采用干法棒球磨、双层回转筛筛分等预粉磨工艺,可实现钢渣单质铁和砂岩颗粒的有效分离,而且提高了钢渣微粉的粉磨效率和产品质量,降低了电耗.

摘要： 钢渣中的单质铁和砂岩颗粒的易磨性差、活性低,对钢渣粉磨以及钢渣微粉的质量均有不利影响.通过试验,确定渣铁离解粒径为0.15mm,采用干法棒球磨、双层回转筛筛分等预粉磨工艺,可实现钢渣单质铁和砂岩颗粒的有效分离,而且提高了钢渣微粉的粉磨效率和产品质量,降低了电耗.

摘要： 钢渣中的单质铁和砂岩颗粒的易磨性差、活性低,对钢渣粉磨以及钢渣微粉的质量均有不利影响.通过试验,确定渣铁离解粒径为0.15mm,采用干法棒球磨、双层回转筛筛分等预粉磨工艺,可实现钢渣单质铁和砂岩颗粒的有效分离,而且提高了钢渣微粉的粉磨效率和产品质量,降低了电耗.

摘要： 钢渣中的单质铁和砂岩颗粒的易磨性差、活性低,对钢渣粉磨以及钢渣微粉的质量均有不利影响.通过试验,确定渣铁离解粒径为0.15mm,采用干法棒球磨、双层回转筛筛分等预粉磨工艺,可实现钢渣单质铁和砂岩颗粒的有效分离,而且提高了钢渣微粉的粉磨效率和产品质量,降低了电耗.

摘要： 本发明提供了一种电弧炉钢渣制备改性钢渣微粉的处理工艺及其制备的改性钢渣微粉和混凝土，涉及固废利用技术领域，所述电弧炉钢渣制备改性钢渣微粉的处理工艺的设备主要由钢渣优化炉、热风炉、冷却池、干燥系统和微粉研磨系统组成；钢渣优化炉通过煅烧用硅还原剂将电弧炉钢渣中的铁还原出来，工业含碳废弃物作为燃料通过电弧炉钢渣氧化物脱氧反应煅烧温度升高从而达到节约原料的目的，待物料完全熔融后回收还原铁水并将改性钢渣依次经过冷却、干燥、研磨制得改性钢渣微粉，同时，本申请工艺设备为封闭式设置，钢渣优化炉排出的尾气通过热风炉进入干燥系统中对钢渣微粉进行干燥实现了尾气余热的利用，同时利用干燥微粉吸附尾气中的污染物。

摘要： 本发明公开了一种液态钢渣雾化处理装置及液态钢渣雾化处理方法，中间包倾斜设置在喷吹平台上方，喷吹平台上设有喷吹口和高压水蒸汽管道，喷吹口上设有可拆卸的风箱；中间包上活动设有出渣口，喷吹口位于出渣口下方，高压水蒸汽管道位于出渣口与喷吹口之间；喷吹平台旁连接有反应室，出渣口、喷吹口和高压水蒸汽管道都伸入反应室内。本发明利用压缩空气作为高速空气介质，经过不同规格的风箱将由中间包以一定角度流出的液态钢渣吹出，高速气流使液态钢渣破碎雾化，经过空中飞行冷却落地形成颗粒均匀的秋装产物；采用高压水蒸气作为补充介质，可使雾化钢渣球的粒径更大、更加均匀，能有效提高钢渣球的性能。

摘要： 本申请涉及一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺，其包括闷渣池，用于盛放热态钢渣并消解钢渣中的f‑CaO及f‑MgO，使之生成Ca(OH)2及Mg(OH)2；供排水组件，由闷渣池底部向闷渣池内注水，用于使闷渣池内钢渣在汽蒸和高温水煮状态下发生消解反应，消解反应完成后用于排出闷渣池内的水；烟气收集系统，用于钢渣消解反应过程中产生烟气的收集，并除尘后达标排放，本申请具有优化钢渣处理现场环境提高钢渣金属回收率的效果。

摘要： 本发明提供一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，属于炼钢渣处理技术领域，钢渣处理装置包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓；钢渣设备排出的钢渣装填在钢渣包上，钢渣包通过冷却装置的冷却处理，在倾翻装置内将钢渣倾翻倒在筛分装置上进行筛分，将大块废钢筛出运送至废钢料罐内再次利用，将渣子筛掉放置在过渡料仓内通过链板机及皮带机送至球磨机进行第二道筛选或直接运输另作他用。本发明的钢渣处理方法包括装填、冷却风化、倾翻、筛分步骤，本发明的钢渣处理方法及钢渣处理装置能够更有效地避免了钢渣浪费，同时又防止了在钢渣处理的过程中对外界环境造成污染。

摘要： 本申请涉及一种钢渣处理系统及钢渣处理工艺，其包括闷渣池，用于盛放热态钢渣并消解钢渣中的f‑CaO及f‑MgO，使之生成Ca(OH)2及Mg(OH)2；供排水组件，由闷渣池底部向闷渣池内注水，用于使闷渣池内钢渣在汽蒸和高温水煮状态下发生消解反应，消解反应完成后用于排出闷渣池内的水；烟气收集系统，用于钢渣消解反应过程中产生烟气的收集，并除尘后达标排放，本申请具有优化钢渣处理现场环境提高钢渣金属回收率的效果。

摘要： 本发明涉及一种钢渣处理系统及采用其处理钢渣的方法，涉及钢渣处理领域，包括钢渣熔融装置和控制系统；所述钢渣熔融装置包括熔融炉，所述熔融炉上设有钢渣加入口、反应剂加料口、气体搅拌口、出铁口、出渣口和位于不同位置的若干加热电极；所述控制系统用于根据待加入钢渣的温度及重量调整反应剂的加入量和/或不同加热电极的加热功率；所述出铁口、出渣口的高度不同，所述出渣口位于熔融炉的位置高于出铁口的位置，所述出铁口、出渣口用于使还原铁和重构钢渣分流外排。本发明的钢渣熔融装置可以连续接渣，缩短钢渣处理流程，提高处理效率。

摘要： 本发明公开了一种钢渣处理方法和钢渣处理生产线，利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎，有效分离出大粒度的铁粒或铁块，利用双层筛分机进行筛分，分离出钢渣中粒度≤5mm且>1mm的灰渣和铁粒混合物，降低磁滚筒选铁机的负荷，有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率，从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。

摘要： 本发明公开了一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，其结构包括处理箱，所述处理箱上设有机座、进料口、带动轴、带传动、皮带和电动机，所述机座固定连接在所述处理箱的下端，所述进料口固定连接在所述处理箱的上方，所述带动轴固定连接在所述机座的下方，所述带传动固定连接在所述带动轴的下端，所述皮带固定连接在所述带传动的左侧，所述电动机固定连接在所述皮带的左侧。本设备具有良好过铁性能和粉碎效果好，并且采用变径筒体，实现“多碎少磨”，能耗低，耐磨件使用寿命长，尾渣经多层碾压，粉碎充分，“钢”和“渣”能充分解离，尾渣粉粒形好，比表高，利用价值高，而且钢渣粉碎工艺流程简洁高效，技术性能优异，运营成本低。

摘要： 本发明提供一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，属于炼钢渣处理技术领域，钢渣处理装置包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓；钢渣设备排出的钢渣装填在钢渣包上，钢渣包通过冷却装置的冷却处理，在倾翻装置内将钢渣倾翻倒在筛分装置上进行筛分，将大块废钢筛出运送至废钢料罐内再次利用，将渣子筛掉放置在过渡料仓内通过链板机及皮带机送至球磨机进行第二道筛选或直接运输另作他用。本发明的钢渣处理方法包括装填、冷却风化、倾翻、筛分步骤，本发明的钢渣处理方法及钢渣处理装置能够更有效地避免了钢渣浪费，同时又防止了在钢渣处理的过程中对外界环境造成污染。

摘要： 本实用新型公开了一种钢渣处理用喷射结构及钢渣处理装置，钢渣处理用喷射结构包括：壳体以及穿设于壳体内的多个喷管。壳体内设有的第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间形成半封闭结构，且第一容纳空间和第三容纳空间的径向截面积均大于第二容纳空间的径向截面积，配合穿设于壳体内、在第一容纳空间和第三容纳空间中数量多于第二容纳空间中数量的喷管，能够保证对钢渣进行粒化处理时，增大了水气混合流体对钢渣两侧的冲击力，改善了以往处理钢渣时钢渣两侧粒化效果差的问题，提高了钢渣的性能。钢渣处理装置包括钢渣处理用喷射结构。本实用新型提供一种结构简单，钢渣边缘粒化效果好的钢渣处理用喷射结构及钢渣处理装置。