炼钢转炉

摘要： 针对西昌钢钒炼钢工序200t顶底复吹转炉锅炉活动烟罩故障率较高的问题,对其升降油缸密封圈易内泄、易碳化及活动烟罩下滑、倾斜、卡阻等进行了深入分析,通过活动烟罩的结构设计优化,从根本上改善升降油缸的工作环境,实现了油缸寿命周期的长寿化,在提高转炉煤气回收率的同时,大幅度降低了转炉活动烟罩的故障率。

摘要： 在OPC(object linking and embedding (OLE) for process control)协议的支持下,过程控制系统与工业生产现场的基础自动化系统进行数据交互,完成数据读取、控制和显示功能等。但是,工业生产现场的PLC信号点越来越密集,对过程控制系统的稳定性、安全性、实时性等要求也越来越高,传统的通信机制已经满足不了现有的自动化技术和工业生产现场的要求,因此,选择一种合适的通信机制尤为重要。针对以上问题,研究一种基于WCF框架的OPC协议。首先利用WCF事件驱动通信机制,当数据发生变化时,客户端向服务器订阅事件,然后,WCF服务器实现访问数据库、刷新画面功能等的方法。项目已稳定上线运行,从而验证了此方法可以有效地降低系统HMI和数据库系统的访问荷载,提高过程控制系统的稳定性、安全性、实时性等功能。

摘要： 巍巍交大双甲子,铮铮材料七十载。1952年,上海交通大学材料专业诞生于新中国工业化、现代化的迫切需求中。此后弦歌不锻,千锤百炼。周志宏、周尧和、阮雪榆、徐祖耀、曹春晓、潘健生、赵连城、丁文江等一大批学界大师在此上下求索,弘文励。我国第一座氧气炼钢转炉、鱼雷铝合金壳体、马氏体相变理论等重大突破凝结了材料人的智慧与汗水。

摘要： 现有变频器控制存在稳态误差,导致炼钢转炉倾动控制系统生产效率低,对炼钢转炉倾动控制系统中变频器的集中控制进行设计。通过设置变频器速度调节参数,完成电机静态辨识;设计转炉倾动变频器控制算法,消除稳态误差;设定变频器集中控制模式,实现多电机同步运转。实验结果:此次设计的控制方法具有较好的稳定性,与当前方法相比,生产效率得到提升,有利于实际工程应用。

摘要： 炼钢转炉二级过程控制系统主要根据采集的生产过程相关数据,终端实时显示冶炼过程和历史冶炼数据等.针对系统采集数据过于密集以及数据更新频繁,造成HMI画面功能和数据库访问荷载过大等问题,采用WCF技术作为该系统的通信方式,提出了一种基于WCF技术的炼钢转炉二级过程控制系统的框架设计和实现方案,保证了系统的稳定性和实时性.

摘要： 简要介绍了炼钢转炉的分类和冶炼工艺,分析了转炉用耐火材料的损毁机理,归纳了转炉系统用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢转炉用耐火材料新技术,如高性能镁碳砖、环保型不定形修补料及高温喷补技术、风口透气砖(顶底复吹技术)与挡渣滑板技术的研发和应用情况,指出了炼钢转炉用耐火材料的主要发展方向.

摘要： 主要介绍了炉口段汽化烟道下部立管机械密封装配精度控制焊接工艺要点,重点阐述了构件焊接制作流程,工艺装焊流程,焊接方法等内容,通过对制作加工方案的合理制定及正确的工艺方法,完美地完成构件装焊,精确控制构件的界面尺寸及外观质量要求.

摘要： 通过炉衬日常维护提高转炉炉衬的使用期限,对提高炉龄、降低耐火材料消耗、提高炼钢工序的经济效益具有十分重要的意义.

摘要： 宣钢公司二钢轧厂现有氧气顶底复吹转炉 150T 转炉两座,转炉炼钢的关键设备氧枪控制极为重要,通过运用大数据思维,综合运用氧枪识别技术,CPU 故障识别,氧枪横移安全控制,实现了氧枪控制系统优化升级,为转炉炼钢提质增效打下了坚实基础。

摘要： 梅钢12万m^3转炉煤气柜为橡胶膜密封型干式煤气柜,又称维金斯转炉煤气柜,于2012年建成投产回收二炼钢转炉煤气。由炼钢产生的转炉煤气,从炼钢三通切换阀出口后,经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m^3威金斯气柜,通过加压机升压、经水封后,送至炼钢、石灰窑和其他用户使用,根据生产的需要,也掺入二加压的混合煤气中,供应给热轧使用。

摘要： 简要介绍了炼钢转炉的分类和冶炼工艺,分析了转炉用耐火材料的损毁机制,归纳了转炉系统用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢转炉用耐火材料新技术如高性能镁碳砖、环保型不定形修补料及高温喷补技术、风口透气砖(顶底复吹技术)与挡渣滑板技术的研发和应用情况,指出了炼钢转炉用耐火材料的主要发展方向.

摘要： 转炉一次烟气长期以来一直采用汽化冷却回收饱和蒸汽后进入一次除尘，湿法、干法、半干法都是采用喷水冷却进行冷却和粗除尘，余热不仅没有得到利用，还要大量消耗能源，特别是湿法除尘循环水处理耗电3-5kwh/t钢，是一个很大的浪费，本文探讨转炉一次烟气余热回收利用的技术途径。

摘要： 本文介绍了湛江钢铁转炉倾动装置的概况以及交流调速系统在转炉倾动装置中的应用及注意事项.转炉倾动传动系统的主从控制方法,阐述了转动倾动自动控制系统的主要设计思路,及自动控制系统的实现.采用该系统使倾动装置负荷分配合理、响应迅速、容错性高.经生产实践证明,该系统配置合理、可靠性高、运行效果良好.

摘要： 本文介绍了湛江钢铁转炉倾动装置的概况以及交流调速系统在转炉倾动装置中的应用及注意事项.转炉倾动传动系统的主从控制方法,阐述了转动倾动自动控制系统的主要设计思路,及自动控制系统的实现.采用该系统使倾动装置负荷分配合理、响应迅速、容错性高.经生产实践证明,该系统配置合理、可靠性高、运行效果良好.

摘要： 本文介绍了湛江钢铁转炉倾动装置的概况以及交流调速系统在转炉倾动装置中的应用及注意事项.转炉倾动传动系统的主从控制方法,阐述了转动倾动自动控制系统的主要设计思路,及自动控制系统的实现.采用该系统使倾动装置负荷分配合理、响应迅速、容错性高.经生产实践证明,该系统配置合理、可靠性高、运行效果良好.

摘要： 本文介绍了湛江钢铁转炉倾动装置的概况以及交流调速系统在转炉倾动装置中的应用及注意事项.转炉倾动传动系统的主从控制方法,阐述了转动倾动自动控制系统的主要设计思路,及自动控制系统的实现.采用该系统使倾动装置负荷分配合理、响应迅速、容错性高.经生产实践证明,该系统配置合理、可靠性高、运行效果良好.

摘要： 常用的挡渣的方法有:气动挡渣法、电磁挡渣法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣帽法、滑板挡渣法等.每种挡渣方法适用于不同的生产工艺和钢种,根据转炉的实际情况,选用合适的挡渣方法.目前,国内钢厂使用最多的是挡渣塞法,此方法既经济又实用.

摘要： 常用的挡渣的方法有:气动挡渣法、电磁挡渣法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣帽法、滑板挡渣法等.每种挡渣方法适用于不同的生产工艺和钢种,根据转炉的实际情况,选用合适的挡渣方法.目前,国内钢厂使用最多的是挡渣塞法,此方法既经济又实用.

摘要： 常用的挡渣的方法有:气动挡渣法、电磁挡渣法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣帽法、滑板挡渣法等.每种挡渣方法适用于不同的生产工艺和钢种,根据转炉的实际情况,选用合适的挡渣方法.目前,国内钢厂使用最多的是挡渣塞法,此方法既经济又实用.

摘要： 常用的挡渣的方法有:气动挡渣法、电磁挡渣法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣帽法、滑板挡渣法等.每种挡渣方法适用于不同的生产工艺和钢种,根据转炉的实际情况,选用合适的挡渣方法.目前,国内钢厂使用最多的是挡渣塞法,此方法既经济又实用.

摘要： 本发明提供了一种转炉炼钢氮氧复吹控制装置，该装置包括氧枪、氧气管路和氮气管路，所述氧气管路和所述氮气管路分别与所述氧枪相连通，其中，该装置还包括氧气入口切断阀、氧气压力调节阀、氧气压力表、氧气流量调节阀、氧气流量表、氧气出口切断阀、氮气入口切断阀、氮气压力调节阀、氮气压力表、氮气流量调节阀、氮气流量表、氮气出口切断阀。利用该转炉炼钢氮氧复吹控制装置，能够准确控制氮气和氧气的压力，使得氮气和氧气的压力相等，从而实现氮氧复吹的控制方式，既能保证转炉内搅拌能力充足，又不会使转炉内的反应速度过快，达到充分去鳞的效果。

摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用多功能氧枪系统及炼钢方法，适用于30‑350t转炉炼钢。所述方法使用内含喷粉管的四层氧枪，根据工艺条件中心管选择性喷吹碳粉、无烟煤粉或石灰粉，载气使用N2/Ar/CO2或几种气体的混合气，氧枪气体管路根据冶炼工艺不同选择性喷吹O2/CO2或两种气体的混合气，内层管喷吹碳粉或无烟煤粉能够增加转炉熔池热量，提高废钢比，内层管喷吹石灰粉能够提高转炉脱磷和脱硫效率，降低终点碳氧积。有益效果在于，与传统氧枪冶炼方法相比，所述氧枪系统灵活性更高，适合各种冶炼工艺需求，实现废钢比增加10％以上，石灰消耗可降低10％以上，钢铁料消耗可降低3kg以上，可实现综合经济效益15元/t钢。

摘要： 本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉，转炉炼钢的转炉包括炉体，炉体的侧壁上依次设有加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴，加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴在炉体的周向上间隔均布，炉体的底部设有绕炉体中心轴线布置、用于向转炉内吹气的底吹口，将底吹口与炉体中心连线的投影同转炉上耳轴线之间的夹角定义为方位角，任意两个底吹口距离炉体中心轴线的距离不同，并且/或者在周向上的方位角不同。

摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用多功能氧枪系统及炼钢方法，适用于30‑350t转炉炼钢。所述方法使用内含喷粉管的四层氧枪，根据工艺条件中心管选择性喷吹碳粉、无烟煤粉或石灰粉，载气使用N2/Ar/CO2或几种气体的混合气，氧枪气体管路根据冶炼工艺不同选择性喷吹O2/CO2或两种气体的混合气，内层管喷吹碳粉或无烟煤粉能够增加转炉熔池热量，提高废钢比，内层管喷吹石灰粉能够提高转炉脱磷和脱硫效率，降低终点碳氧积。有益效果在于，与传统氧枪冶炼方法相比，所述氧枪系统灵活性更高，适合各种冶炼工艺需求，实现废钢比增加10％以上，石灰消耗可降低10％以上，钢铁料消耗可降低3kg以上，可实现综合经济效益15元/t钢。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉炼钢烟气用金属毡除尘器及转炉炼钢装置。该转炉炼钢烟气用金属毡除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体包括进气段、除尘段和净气段，所述除尘段位于除尘器本体的中部，其内设有金属毡滤芯；所述进气段位于除尘器本体的下部，由位于金属毡滤芯下方的除尘器本体空间构成；所述净气段位于除尘器本体的上部，由位于金属毡滤芯上方的除尘器本体空间构成；所述金属毡滤芯具有金属纤维形成的三维网状结构。本实用新型的金属毡除尘器耐用性好，不容易堵塞，成本较低。

摘要： 本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。

摘要： 本实用新型公开了炼钢厂转炉炼钢除尘喷淋装置，涉及除尘喷淋技术领域，具体为包括喷淋塔，所述喷淋塔的上方固定连接有出气管道，所述喷淋塔的一侧固定连接有进气管道，所述喷淋塔的内部固定连接有固定板，所述喷淋塔的内侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有推板，所述固定板的下表面固定连接有排污管道。该炼钢厂转炉炼钢除尘喷淋装置，通过活性炭吸附层的设置，在使用的过程中可以吸附气体中的异味，减少排除气体的异味，通过过滤网、锥形罩、第二管道和喷淋口的配合设置，在使用的过程中可以增加喷淋的面积，且实现两次喷淋，从而起到了进一步除尘的作用，达到了提高除尘效果的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。

摘要： 本实用新型公开一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，涉及炼钢转炉技术领域。该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括辅料添加装置主体，所述辅料添加装置主体的上表面设置有固定板，所述辅料添加装置主体的上表面设置有连接管，所述控量机构设置在连接管的上表面。该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，通过设置入料杯，当需要准确添加辅料的数量时，首先通过推动把手，使得插板闭合在入料杯的底部，然后添加辅料在入料杯的内部，在入料杯的外侧则设置有刻度，以便于观察入料杯内部的数量，该装置便于准确添加辅料的数量。

摘要： 本实用新型公开一种炼钢转炉倾动系统及炼钢设备，包括位置固定的电机、减速机、执行机构、油泵、进油管和出油管，电机通过减速机连接执行机构，油泵的进油口通过进油管连通减速机的底部油箱，油泵的出油口通过高压软管连通出油管，出油管为执行机构供给润滑油。通过高压软管连接油泵和出油管，替代硬质管连接，发生振动等情况时，高压软管能够变形以有效减缓振动，缓解管路中各个连接部件、密封介质的松动、老化、磨损等，延长使用寿命，避免漏油事故的发生，减少损失，保证钢厂生产稳定。