射流

摘要： 为了研究音波管长度对射流振荡器振荡性能及激励响应特性的影响,采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,简称CFD)数值模拟的方法,在不同操作参数下对优化结构进行对比分析。结果表明,射流振荡频率和射流附壁切换周期都随着音波管长度的增加而减小,且当音波管长度相同时,在大膨胀比下和大操作压力下射流振荡频率较高,分别为466,391 Hz;出口总压保持率随音波管长度的增加而减速增加,当音波管长度相同时,小膨胀比和小操作压力下总压保持率较大,分别为74.89%,73.83%;回流率随着音波管长度的增加呈现总体增大的趋势,当音波管长度为238 mm时,大膨胀比且操作压力大时,回流率最小为4.10%。膨胀比对射流振荡频率、射流总压保持率及射流振荡器的回流特性的影响更大。

摘要： 为了研究剪切敏感液晶(Shear Sensitive Liquid Crystal,SSLC)涂层在不同气流速度下用于测量和显示壁面摩擦力场的能力,应用SSLC涂层对不同速度下平板表面亚声速射流的摩擦力矢量场进行了测量,对带有激波单元的超声速射流摩擦力场及其动态特性进行了流动显示。研究结果表明:在定量测量方面,SSLC涂层能够在宽量程范围内快速、高分辨率地测量射流摩擦力矢量场,可用于射流摩擦力场随射流速度的变化特性研究;在流动显示方面,SSLC涂层可用于显示超声速射流的菱形激波单元等流场结构及其动态变化特性。

摘要： 为了研究Cu基非晶合金Cu_(45)Zr_(43)Al_(4)Ag_(8)双层聚能药型罩的射流成型和侵彻能力,以等壁厚的单层铜药型罩和Cu-BMGs药型罩作为对比,分别选用铝、钛、聚乙烯和PTFE/Al材料作为外罩,Cu基非晶合金作为内罩,利用AUTODYN软件建立二维有限元模型,模拟了Cu基非晶合金双层聚能药型罩的射流成型、拉伸及侵彻过程,对比分析了各组药型罩射流的成型特点、稳定性和侵彻性能。通过仿真得到4种双层聚能药型罩射流成型后射流头部速度介于Cu-BMGs药型罩和铜药型罩之间,其中聚乙烯为外罩时,射流头部速度最高,侵彻深度最大,但射流稳定性最差;铝为外罩时,射流长度最长,射流稳定性最好;PTFE/Al为外罩时,开孔直径最大,但侵彻深度最小,与Cu-BMGs药型罩的相当。铝、钛、聚乙烯和PTFE/Al为外罩时,Cu基非晶合金双层药型罩的射流对纯铁靶侵彻深度分别为104、103、111、91.5 mm,开孔直径分别为12.5、20、18.8、45 mm,综合考虑侵彻深度和侵彻孔径,聚乙烯、PTFE/Al作为外罩时,Cu基非晶合金双层聚能药型罩的侵彻性能优于铝、钛作为外罩时的侵彻性能。

摘要： 超临界CO_(2)(SC-CO_(2))喷射压裂技术有望成为非常规油气资源的高效开发手段。为了探明其射流密封机理,开展了SC-CO_(2)喷射压裂作业时环空、孔眼及裂缝中的流场数值模拟研究。结果表明:SC-CO_(2)喷射压裂作业时SC-CO_(2)射流在环空附近形成低压区,促使环空流体进入地层孔眼而不进入已压开裂缝中,从而实现射流密封;SC-CO_(2)喷射压裂的射流密封效果与喷嘴压降和喷嘴直径正相关,与套管孔径和环空压力反相关,而受到SC-CO_(2)流体温度的影响极小;在相同的模拟条件下,SC-CO_(2)喷射压裂的射流密封效果强于水力喷射压裂。

摘要： 针对双模毁伤元JET和JPC转换成型问题,理论计算点、环两种不同起爆方式下爆轰波的作用过程,采用LS-DYNA仿真软件计算分析了起爆方式、装药结构、药型罩结构对双模毁伤元JPC和JET成型的影响,并正交设计双模毁伤元JET和JPC。研究表明:双模毁伤元JPC和JET成型差异显著,70μs时刻JPC毁伤元头部速度5268m/s,长径比9.06;JET毁伤元头部速度8353m/s,长径比25.73;双模毁伤元速度差达到3085m/s,长径比比值达到2.84倍。

摘要： 结合湍流射流发展规律,本文提出一个两相喷射器喷嘴距的设计方法:在给定引射流量下,当射流外边界的半径增长至混合段半径时,射流行进的距离为最优喷嘴距。利用数值模拟对比喷嘴距分别为3、5、7.5、10、15 mm时两相CO_(2)喷射器性能。结果表明:喷嘴距为5 mm时射流发展正好符合上述设计条件,此时喷射器升压性能最优,为0.69 MPa,相对15 mm时提升46.8%。对比引射腔内不同截面上的射流速度分布可知:当喷嘴距大于最优值时,引射腔内的射流外边界将超过混合段半径,一部分射流无法进入混合段,引射腔的壁面附近形成涡流区,导致射流动能耗散,升压性能下降;当喷嘴距小于最优值时,引射过程在混合段内完成,混合段有效长度减小,升压性能比最优时下降1.5%。根据射流速度分布特性,结合本文案例拟合了最优喷嘴距的关联式,预测结果与CFD相差4.2%,可用于优化设计时预估最优喷嘴距。

摘要： 提出一种截顶辅助双层药型罩结构,采用正交优化设计的方法,研究药型罩锥角α、辅助药型罩厚度H、辅助药型罩材料3个因素对截顶双层药型罩射流成型的影响,选取L_(16)(3^(4))正交优化表,利用AUTODYN软件进行仿真计算,得到了3个因素对射流头部速度和射流动能影响的主次顺序,研究各因素对射流2个指标的影响规律,获得最优的结构组合。结果表明:射流头部速度的影响程度因素依次为:材料、厚度、锥角;射流动能的影响程度因素依次为:锥角、材料、厚度;综合分析,锥角55°、厚度6 mm、材料为钽时的方案,形成的射流整体性能最佳。

摘要： 在反装甲武器的研究发展过程中,聚能破甲效应发挥了巨大作用,同时,随着聚能效应的研究发展,使其在军民领域都具有一定的应用前景。以此为背景,对聚能效应研究的核心部件之一——药型罩的研究概况展开分析。文献资料显示,有关药型罩的研究主要集中在材料与结构两个方面:结构上,如药型罩的形状、组合药型罩的结构比例、各种新型的顶部结构、锥角、壁厚、曲率半径以及母线长度等都对超聚能射流的头部最大速度、射流整体速度减小的趋势以及射流的侵彻能力影响重大;材料上,塑性、密度、声速、可压缩性、延展性等诸多材料性能,都会提高聚能效应的侵彻深度或毁伤性能。改善药型罩的材料与结构都会提高聚能射流的侵彻性能或EFP的后效毁伤能力。目前急需解决的问题:①如何减少球形药型罩质量;②药型罩材料基础机理方面的微观研究不足;③如何使得各种性能良好的金属e互相溶解;④如何使超塑合金微区密度均匀没有缺陷,并且获得高致密度;⑤如何通过改进加工技术,实现多种稀有金属及其合金药型罩材料的大规模实用等。未来的重点的研究方向:①进一步探索新型结构,如双层药型罩,多层药型罩,以及变锥角药型罩和变壁厚药型罩;②未来除了研究高密度的药型罩材料的同时,还应该研究具有特殊性能的药型罩材料,满足攻击特种非均质装甲的要求;③由于非晶合金结构上不存在缺陷且各种性能优良,因此非晶合金结构更多种类依旧是未来研究的重点。

摘要： 针对油田生产管柱内结垢、砂堵的难题,研制了一种可用于连续油管作业的冲砂喷头,该结构设置有不同方向的喷嘴,作业过程中可产生旋转射流,对生产管柱内进行冲洗。通过Fluent流场仿真分析,求解得到冲砂喷头的性能参数,验证了该工具的清洁能力,为冲砂喷头性能参数的确定提供了理论依据。

摘要： 冲击式水轮机的飞逸特性对于机组的安全运行具有重要的意义,针对某六喷嘴模型冲击式水轮机进行了其飞逸特性的试验研究,分析了飞逸特性与喷嘴数量和位置的关系,并分别从理论分析与CFD计算验证上述结论。结果表明相邻射流引起的水膜干涉对冲击式水轮机的飞逸转速具有重要影响,最后,给出了真机飞逸特性的工程性推广意见。

摘要： 本文通过基于纳米示踪的平面激光散射技术(NPLS),油流法研究了超声速来流(马赫2.95)中进行声速气体喷注的射流尾迹区结构.实验中使用了三种不同动量比(J=8.0,20.6,28.9),在平行壁面以及垂直壁面方向上对射流结构进行了观察.在垂直于壁面方向的NPLS实验中,观测到了垂直尾迹涡结构;在来流边界层内对该涡结构进行平行于壁面切片时,喷孔下游出现了由于碰撞激波所引起的"V"字形分离区域,"V"形区域中构成了由于回流所引起的载负区域.受射流尾迹影响,位于尾迹边缘的来流边界湍流度呈现出先增加后下降再增加的趋势.壁面油流实验中,通过对比三个不同动量比的实验结果发现"V"字形分离区域顶角为喷注动量比J的无关量.

摘要： 为了研究射流轴对称冲击尖端障碍物流场和声场特性,应用了大涡模型(LES)模拟了流场流动特性,应用了FW-H方程数值求解远声场噪声特性,使用了声压传感器和数据采集系统(DAQ)进行了近场脉动压力和远声场频谱特性测量.数值模拟很好地再现了尖劈障碍物对射流流场拟序结构的破坏过程且当喷嘴与障碍物距离越小这种破坏作用越明显.将计算值与实验测量结果进行比较,对射流总体声压级具有较好的模拟精度,由于受网格精度和计算区域的影响对高频声的模拟结果尚不够理想.

摘要： 在燃烧室内快速点火起爆是脉冲爆轰发动机研制过程中的一个关键技术问题,爆轰管内安装障碍物或采用射流喷射都能有效促进燃烧转爆轰过程,对两种情况下的爆轰管内燃烧转爆轰过程进行了数值模拟.计算结果发现,射流通过与爆轰管内火焰相互作用能提高火焰传播速度,能有效促进燃烧转爆轰过程.与安装物理障碍物相比,采用射流方式能缩短燃烧转爆轰距离约15.4％.计算结果可为脉冲爆轰发动机实验提供理论指导.

摘要： 本文数值研究了不同球形重气体界面在不同强度激波的作用下,界面射流的形成机理。基于VAS2D算法,对激波与Kr和SF6气泡相互作用的过程进行了数值模拟。VAS2D算法采用有限体积法结合非结构四边形网格自适应技术对参数变化剧烈的流场区域进行局部加密,能够刻画出波系和气体界面的精细结构。结果表明,由于气体声阻抗不同,在相同强度的激波冲击下,不同气体界面的射流形成方式有所不同。此外,即使对于同一种球形界面,在不同强度的激波冲击下,界面射流的形成方式也不同。这主要是由于界面内气体声阻抗的差异导致透射激波在气泡内部汇聚方式不同,使得界面内外激波的强度和速度不同,而激波强度的不同又导致界面内外的压力不同。由此,我们得出的结论是,重气体球形界面射流的产生,不仅与气泡内部气体的声阻抗有关,同时与激波的强度有关。

摘要： 采用PIV测试技术,在静止空气中测量了O型、H型和栅型等离子体激励器的诱导速度场,研究了激励器几何结构参数对诱导射流的影响。研究表明, O型、H型的激励器都产生了离开激励器表面向上的射流,栅型激励器产生近壁面的水平射流。O型激励器的诱导射流速度受到激励器电极直径影响,随着电极直径的增大,所形成的射流速度也越大,在直径30mm时达到最大值;H型激励器的诱导射流速度受电极极间宽度影响,随着两侧电极间距的增大,所形成的射流速度也越大,并在极间宽度22mm时达到最大值;栅型激励器的诱导射流速度受电极对数和电极极间宽度影响,在一定范围内增加电极对数,可以提高诱导射流速度,增大电极间距,所形成的射流速度增大,并在极间宽度32mm时达到最大值。吹风实验表明,O型和H型激励器对流场的影响作用可以达到8m/s来流速度,栅型可以达到6m/s ,因此可以应用于低速流场的流动控制。

摘要： 采用单针式电极，使用单极性重复频率脉冲电源，在常压氦气、氩气、氮气和空气中得到等离子体射流，并改变电压、流量和气体种类，分别观察不同的实验条件对等离子体射流的影响。实验结果表明：射流长度随施加电压的增加而增长;随着流量的连续变化，射流长度先逐渐变长。达到峰值后由于湍流影响。长度又逐渐缩短,达到一定流量后趋于饱和。此外，不同工作气体中的等离子体射流呈现截然不同的外观，氦气和氩气中射流呈针状模式，长度可达7 cm以上;而在氮气和空气中,射流呈现为长度不超过2 cm的刷状模式。

摘要： 本文对射流与微小通道结合的高热流密度热沉的性能进行了数值模拟.为比较不同结构尺寸的热沉性能,本文发展了一种固定流体泵功耗比较热源面温度的分析和优化方法,利用该方法对通道深度、喷口深度和通道宽度的影响规律进行了模拟分析和优化,结果表明这种热沉结构存在最优尺寸,最优尺寸和泵功有关.同时模拟结果也表明该热沉结构具有良好的性能,热源面的温度分布也较均匀.

摘要： 本文基于格子Boltzmann 方法(LBM)的D2G9模型,建立了二维格子射流模型,采用了非平衡态外推的边界条件下,速度入口在非稳态时施加动量层厚度的周期激励条件,研究了不同激励条件下的低马赫数下的流场和声场,给出了特征线上的计算结果,与CFD、有限元等文献计算值吻合良好。

摘要： 目前大孔径射孔弹穿孔深度浅,不能满足一些特殊油气藏的射孔完井需求的现状.通过对射流形成与侵彻过程分析,结合射孔弹的作用目标特点,设计出一种多锥角形药型罩,在爆轰波的作用下,药型罩各分段形成具有不同特征的射流.应用该药型罩结构,研制出了89型、102型、127型大孔径深穿透射孔弹,经地面打靶测试,均超过了设计指标,实现了套管孔径大、穿孔深度深,且射孔枪孔径小的设计目的.大孔径深穿透射孔弹的研制成功,为低孔、低渗、低丰度及破裂压力异常油气藏的完井提供了一种新型射孔器材.

摘要： 目前，矿山井下垂直上向炮孔装填还存在许多不足，还有许多需要改进地方，如矿山装药时装药不连续，装药效率低，炸药返粉率较高，炸药输送速度低等方面。为解决上述问题，对垂直上向孔粒状炸药气动装填工艺机理进行研究，推导出炸药颗粒的运动方程和垂直上向粒状炸药输送过程中压降计算公式。根据理论分析，进行现场工业试验，现场试验的结果与理论研究的的结论是相似的。

摘要： 本发明涉及一种能实现可变射流孔形状及射流角度的仿生射流表面测试装置。本发明中的水箱侧方有孔状出液口以及网孔状出液口，孔状出液口分别接所述的射流调控装置中的射流管道，网孔状出液口通过主流管道接矩形测试管道。射流调控装置中的快速密封接口公头可以与射流孔转换装置的中的四个快速密封接口母头中的任意一个对接，射流孔转换装置中的中心轴焊接在仿生结构试验板上的十字凹槽中心。仿生结构试验板上固定有传力板，传力板与测力计测力端贴合，仿生结构试验板与矩形测试管道上盖板密封滑动连接。本发明可以通过旋转中心底座，同时利用公头和不同的母头进行对接，实现不同射流孔形状的射流，通过移动板以及固定卡栓来实现不同射流的角度。

摘要： 本发明涉及一种可变射流方向及射流孔大小的仿生射流减阻表面测试装置。本发明中射流供给机构的射流内腔与第一组流量调控机构的进液口连通，第一组流量调控机构的出液口嵌在仿生结构试验板；主流供给机构的出液口与第二组流量调控机构的进液口连通，第一组流量调控机构的出液口与所述的矩形测试管道的进液口连通；仿生结构试验板的侧边缘与移动装置的滚轮螺丝固定连接；移动装置的边缘与所述的矩形测试管道的顶部螺丝固定连接；射流孔大小变换装置与射流孔底部螺丝固定连接。本发明可以改变射流方向及射流孔大小，比较不同射流结构下最优减阻工况，还可以精确的控制试验模型的射流速度和主流速度，模拟不同射流环境。

摘要： 本发明涉及一种基于中心射流和环形射流相结合的复合射流泵，该复合射流泵包括工作水管，中心喷嘴，环形喷嘴，吸水管，吸入室，喉管入口段，喉管，扩散管和出水管；还包括中心喷嘴控制阀门和环形喷嘴控制阀门；所述中心喷嘴设置在环形喷嘴中心；将中心射流和环形射流二者结合起来，该复合射流泵解决了单一中心射流泵或单一环形射流泵效率不高、工况变化后其性能变差等问题。本发明的复合射流泵，与目前使用较多的传统中心射流泵和环形射流泵相比较，其结构变化不大、所需部件增加不多，且工艺加工容易实现；但工作效率高、解决了传统单一射流泵不能解决的问题，故有广泛的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种用于从配件出口(2)移除射流调节器(1)的方法、一种射流调节器(1)和一种包括射流调节器(1)和工具(6)的套件，所述射流调节器(1)具有壳体(3)和可运动地支承在壳体(3)上的卡锁元件(4)，所述卡锁元件(4)可借助从弹簧元件(5)到卡锁元件(4)的力传递进行调节，所述弹簧元件设置在壳体(3)的凹口内并且可从配件出口(2)外部接近，所述卡锁元件(4)在其静止位置中突出于壳体(3)，以便将射流调节器(1)保持在配件出口(2)中，用于移除的工具(6)沿插入方向(7)插入配件出口(2)中，所述工具(6)在插入时加载弹簧元件(5)，直到卡锁元件(4)释放射流调节器(1)。

摘要： 本发明涉及射流控制技术领域，具体涉及射流控制阀门、射流阀门组、射流控制系统及飞行设备。射流控制阀门设置有进流口、第一出流口和第二出流口，进流口、第一出流口和第二出流口均与射流控制阀门的内部流道连通。进流口用于与气源连通，第一出流口用于喷流并由该射流控制阀门控制开闭，第二出流口用于与供气管道和/或阀门连通。射流阀门组、射流控制系统及飞行设备均采用了该射流控制阀门。其有助于降低飞行设备的结构重量，降低对气源的要求标准，精简飞行设备的射流控制系统，从而提高飞行设备的续航能力和有效飞行半径，对于推动主动射流控制技术的应用和现代化飞行设备的发展而言具有积极意义。

摘要： 本发明涉及射流控制技术领域，具体涉及射流整流结构、射流控制阀门、射流控制系统及飞行设备。射流整流结构包括整流杆和整流件，整流件靠近整流杆设置，整流件沿整流杆的周向和/或轴向分布。整流件包括以下方式中的至少一者：（1）整流件呈螺旋状并沿整流杆的轴向延伸，整流件套设于整流杆。（2）整流件包括若干环体，环体套设于整流杆并沿整流杆的轴向间隔设置。（3）整流件包括若干整流块，沿整流杆的周向和轴向，整流块间隔设置。射流控制阀门、射流控制系统及飞行设备均采用该射流整流结构。其能提高射流流体的稳定性，有助于提高阀门的控制精准度和射流驱动的稳定性，对于推动主动射流控制技术应用和飞行设备发展而言具有积极意义。

摘要： 本发明涉及射流控制技术领域，具体涉及射流控制机构、射流控制系统、射流控制方法及飞行设备。射流控制机构包括气源、供气管、射流控制阀门、环量激励器、压力监测点位和温度监测点位。供气管将气源与射流控制阀门连通，射流控制阀门的射流出口与环量激励器连通，以构成射流通道。压力监测点位和温度监测点位设置于射流通道。射流控制系统和飞行设备包括该射流控制机构。其解决了现有技术中存在的技术问题，能够实现射流的高精度、高频率控制，射流控制的稳定性和可靠性大大提高，有助于推动射流控制的实际应用。

摘要： 本发明涉及一种可变射流方向及射流孔大小的仿生射流减阻表面测试装置。本发明中射流供给机构的射流内腔与第一组流量调控机构的进液口连通，第一组流量调控机构的出液口嵌在仿生结构试验板；主流供给机构的出液口与第二组流量调控机构的进液口连通，第一组流量调控机构的出液口与所述的矩形测试管道的进液口连通；仿生结构试验板的侧边缘与移动装置的滚轮螺丝固定连接；移动装置的边缘与所述的矩形测试管道的顶部螺丝固定连接；射流孔大小变换装置与射流孔底部螺丝固定连接。本发明可以改变射流方向及射流孔大小，比较不同射流结构下最优减阻工况，还可以精确的控制试验模型的射流速度和主流速度，模拟不同射流环境。

摘要： 本发明涉及一种能实现可变射流孔形状及射流角度的仿生射流表面测试装置。本发明中的水箱侧方有孔状出液口以及网孔状出液口，孔状出液口分别接所述的射流调控装置中的射流管道，网孔状出液口通过主流管道接矩形测试管道。射流调控装置中的快速密封接口公头可以与射流孔转换装置的中的四个快速密封接口母头中的任意一个对接，射流孔转换装置中的中心轴焊接在仿生结构试验板上的十字凹槽中心。仿生结构试验板上固定有传力板，传力板与测力计测力端贴合，仿生结构试验板与矩形测试管道上盖板密封滑动连接。本发明可以通过旋转中心底座，同时利用公头和不同的母头进行对接，实现不同射流孔形状的射流，通过移动板以及固定卡栓来实现不同射流的角度。

摘要： 本实用新型涉及一种高压射流喷头、高压射流喷头模组及高压射流粉碎装置，所述高压射流喷头的射流流道部件与密封盖之间设置有弹性部件，将射流流道部件与壳体进行固定。另外，容纳弹性部件的空间形成缓冲腔。本实用新型可以简化高压射流喷头的装配，防止射流流道部件在装配时的损坏；可以利用高压泵产生的压力，自动实现射流流道部件与外壳之间的密封；可以方便的实现产能的扩大；缓冲腔可以降低压力波动，提高粉碎效果，缩小物料的粒径分布，同时降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。