大掺量粉煤灰

摘要： 引入水利工程实践案例,阐述掺入粉煤灰的优势及局限性,明确确定掺量的难点,在此基础上进行配比试验,探究粉煤灰掺量对混凝土力学性能、抗冻性能以及抗渗性能的影响。结果发现:当粉煤灰掺量≤65%,且水灰比≥0.40时,构件的粉煤灰掺量、抗压强度之间存在一定的相关性,且能够间接影响结构的抗冻融性和抗渗性能,工程实践中可以通过科学设定大掺量配比达到优化性能的目的。

摘要： 为研究海洋环境水位变动区大掺量粉煤灰混凝土的长期耐久性,利用华南地区12年现场暴露试验,研究了大掺量粉煤灰混凝土的抗氯离子渗透性,分析了长龄期时混凝土水化产物的微观产物与形貌及孔结构的演变过程,以及粉煤灰对混凝土耐久性的影响机理。结果表明:大掺量粉煤灰可显著提升混凝土的抗氯离子渗透性能,延缓海水中氯离子的侵蚀速度,降低混凝土氯离子扩散系数,12年暴露龄期时30%~40%大掺量粉煤灰混凝土的氯离子侵蚀深度约为27 mm,氯离子扩散系数仅为0.24×10^-12~0.41×10^-12 m^2/s,比空白混凝土降低了6倍以上;大掺量粉煤灰显著改善混凝土中孔结构的分布,降低了混凝土的孔隙率和平均孔径,粉煤灰中活性SiO 2及Al 2O 3与水化产物CH反应生成C-A-S-H凝胶产物,提高了水化产物基团的聚合度,进而提升了凝胶产物的密实度,有效提升了混凝土的长期耐久性。

摘要： 将高吸水性树脂(SAP)内养护与碱激发技术结合应用于大掺量粉煤灰(HVFA)体系中.研究了SAP在不同碱激发剂溶液中的吸水倍率,在相同SAP掺量下,保证引入水量相同,研究了不同激发剂、不同掺入方式对HVFA体系的力学性能、水化程度、显微硬度的影响规律.结果表明:碱激发剂效果Na2SO4>NaOH>Na2CO3,SAP预吸激发剂可促进水泥及粉煤灰早期水化,提高早期抗压强度20％以上,水化程度提升1.5％～5.0％.微观性能的研究表明,粒径4～5 mm的球形SAP的释水行为促进了浆体周围的水化程度,提升结构密实性及微观力学性能,并在其周围形成1000～1500μm的养护区域.

摘要： With the purpose of controlling inside and outside temperature difference of concrete and under the precondition of ensuring concrete strength, mix design was carried out in mass concrete baseplate construction of HNA Capital B18 Lot project. Various measures were adopted, such as adding high-volume of mineral admixture, reducing aggregate temperature, adding retarding water reducer and strengthening concrete insulated curing, etc., to reduce inside and outside temperature difference of concrete and control concrete crack. Concrete strength evaluation result showed that mass concrete structure reached C40P8 requirement and no crack and permeation occurred.%海航首府B18地块项目大体积底板工程中,在保证混凝土强度的前提下,以控制混凝土内外温差为目标进行配合比设计,采用大掺量矿物掺合料、降低骨料温度、掺加缓凝型减水剂及加强混凝土保温养护等措施,以降低混凝土内外温差,控制混凝土裂缝.混凝土强度评定结果表明,大体积混凝土结构达到C40P8的要求,且未发生裂缝和渗透.

摘要： 选定不同水胶比,通过调整I级粉煤灰的掺量,配制出了系列大掺量粉煤灰高性能混凝土,系统研究其拌合物工作性能、各龄期力学性能、抗碳化性能以及早期抗裂性能.研究结果表明:通过增加I级粉煤灰的掺量,能够配制出低用水量和工作性能优异的大掺量粉煤灰高性能混凝土;低水胶比条件下,粉煤灰掺量为25%~40%时,对混凝土抗压强度影响并不明显;DFA001~DFA006配比28d碳化深度最大值仅为6.1mm,表明大掺量粉煤灰高性能混凝土具备良好的抗碳化性能;水胶比为0.35,粉煤灰掺量为40%时,大掺量粉煤灰高性能混凝土的早期抗裂性能可达"L-iv"等级标准.

摘要： 粉煤灰是工业副产品,实际生产中排放量巨大.在混凝土中掺加粉煤灰,不但可以变废为宝,还能降低混凝土的成本,其中大掺量粉煤灰混凝土的应用更是优势巨大.通过对现有研究情况的归纳总结,简述了大掺量粉煤灰混凝土在强度、耐久性等方面的研究现状.

摘要： 利用单因素法,通过对不同水胶比和粉煤灰掺量下的大掺量粉煤灰与聚羧酸外加剂双掺时混凝土的抗压强度、抗渗性、抗碳化及抗冲磨等耐久性能的试验结果分析,探讨了大掺量粉煤灰混凝土的特性与机理,为工程设计提供参考.

摘要： 在大量试验研究基础上,研究了大掺量(50％左右)掺合料混凝土的工作性能、抗压力学性能、抗渗性能、自收缩和绝热温升性能,确定了大掺量粉煤灰混凝土的技术方案.通过加强混凝土各环节质量控制,大掺量粉煤灰混凝土成功应用于中国尊底板大体积混凝土工程,为较高强度等级大体积混凝土配制施工提高了成功范例.

摘要： 本文通过试验优化了大掺量粉煤灰保温浆料的组成和配比。在保温浆料中调节可再分散胶粉、纤维素、氧化钙、混杂纤维的掺量,观察其对保温浆料的抗压强度、抗拉强度和软化系数的影响。综合考虑保温浆料各性能指标的要求,对其配比进行优化筛选和再试验,确定了大掺量粉煤灰保温浆料的组成和最佳配比,该配比达到了预期的性能指标。

摘要： 大掺量粉煤灰自密实混凝土(SCC)是一种粉煤灰掺量超过胶凝材料总量50％的自密实混凝土.它主要具有三个方面的优点:(1)提高高流动性自密实混凝土的体积稳定性;(2)提高自密实混凝土的力学性能和耐久性;(3)生态、环保.大掺量粉煤灰自密实混凝土的概念对于混凝土产业来讲是全新的.使用适当的化学外加剂及配合比设计,就能配制出价格低廉、性能优良的高掺量粉煤灰自密实混凝土.在此将列出并讨论使用不同外加剂的大掺量粉煤灰自密实混凝土的性能.大掺量粉煤灰自密实混凝土的性能包括新拌混凝土的性能、凝结时间及硬化混凝土的力学性能.

摘要： 据了解,国内开展大掺量粉煤灰水泥砼路面的地方较多,但已通过省级以上科技成果鉴定,线路较长的公路上,修筑路面质量较好的尚无.本文介绍了近三年来开展大掺量粉煤灰水泥砼路面课题研究的情况.通过近1km实地试验说明了粉煤灰替代40﹪水泥,加入外加剂、激发剂的砼具有早期强度较高,后期强度很高,工作性与耐磨性等较好的特点,已通过浙江省交通厅组织的鉴定委员会的评审鉴定.

摘要： 中央电视台新台址建设工程超大体积混凝土部分采用聚羧酸高性能减水剂配制粉煤灰掺量为50％的大掺量粉煤灰混凝土,解决了混凝土低水胶比时黏度较大、可泵性较差的问题,保证了主楼底板C40P8混凝土的顺利浇筑和施工质量.

摘要： 本研究在干拌砂浆的基础上,采用大掺量粉煤灰(FA)技术,采用多功能化学外加剂,利用粉状改性剂对粉煤灰强度的补充效应,研究了配制高性能建筑砂浆的配制机理,测定了其抗压强度、粘结抗剪强度、和易性和耐久性等技术指标,本研究成果为实现产业化及在工程中推广应用干拌高性能建筑砂浆,提供了技术依据.

摘要： 中央电视台新台址建设工程主楼底板混凝土达到了12万m3,厚度达到10.9m.项目通过大量的技术咨询,市场调研和试验、试配,从配合比设计、混凝土制备、现场组织和质量控制措施等多方面进行了研究,形成了超厚大体积混凝土施工技术,并得到了成功应用.

摘要： 中央电视台新台址建设工程主楼底板混凝土达到了12万m3,厚度达到10.9m.项目通过大量的技术咨询,市场调研和试验、试配,从配合比设计、混凝土制备、现场组织和质量控制措施等多方面进行了研究,形成了超厚大体积混凝土施工技术,并得到了成功应用.

摘要： 中央电视台新台址建设工程主楼底板混凝土达到了12万m3,厚度达到10.9m.项目通过大量的技术咨询,市场调研和试验、试配,从配合比设计、混凝土制备、现场组织和质量控制措施等多方面进行了研究,形成了超厚大体积混凝土施工技术,并得到了成功应用.

摘要： 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥，所述激发剂由消石灰、氢氧化钠与硫酸钠组成，大掺量高钙粉煤灰水泥包括硅酸盐水泥熟料、二水石膏、硅灰、粉煤灰、粉煤灰活性激发剂；本发明通过物理粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性，制得的粉煤灰掺量在50％‑75％的大掺量高钙粉煤灰水泥，其各项性能均满足GB175‑2007《通用硅酸盐水泥》中规定要求，适于工业化应用，实现废弃物大规模资源化利用。可有效降低粉煤灰大量堆存对环境造成的影响及粉煤灰中有毒重金属对土壤的破坏，节约土地资源。

摘要： 本发明公开了一种大掺量低钙粉煤灰早期活性激发剂，该激发剂由三乙醇胺与氢氧化钙复配所得，所述乙醇胺与氢氧化钙的质量比为1:150；使用时，所述三乙醇胺的掺量为0.02％、氢氧化钙的掺量为3％。当三乙醇胺+外掺CH组合后，使整个水泥浆体的孔溶液pH值增加，使粉煤灰表层在强碱环境中发生局部解聚，同时三乙醇胺自身也能络合粉煤灰中的Fe、Al相，促进了粉煤灰颗粒表面裂解，在这样共同作用下粉煤灰由表及里逐步破坏，释放出活性Al2O3和活性SiO2，与水泥水化形成的和外掺的CH发生反应，形成更多的AFm和水化硅酸钙，使硬化水泥石的结构不断密实，其强度不断提高。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，涉及了一种粉煤灰活性激发方法及其大掺量高钙粉煤灰水泥。以两种钙含量不同的粉煤灰为原料，由以下重量配比进行制作：高钙粉煤灰25‑30%、低钙粉煤灰15‑20%、火山灰质材料4%‑8%、消石灰4%‑8%、普通硅酸盐水泥30‑40%、活性激发剂4%‑6%，活性激发剂由水玻璃、焦磷酸钠、磷酸氢钙、助磨剂、减水剂组成；通过煅烧、球磨、过滤、烘干、搅拌等步骤，可大幅度激发粉煤灰的活性，并有效的解决了游离氧化钙所引起的体积安定性问题，实现粉煤灰的大掺量。

摘要： 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥，所述激发剂由消石灰、氢氧化钠与硫酸钠组成，大掺量高钙粉煤灰水泥包括硅酸盐水泥熟料、二水石膏、硅灰、粉煤灰、粉煤灰活性激发剂；本发明通过物理粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性，制得的粉煤灰掺量在50％-75％的大掺量高钙粉煤灰水泥，其各项性能均满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定要求，适于工业化应用，实现废弃物大规模资源化利用。可有效降低粉煤灰大量堆存对环境造成的影响及粉煤灰中有毒重金属对土壤的破坏，节约土地资源。

摘要： 本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法，混凝土由包含以下重量份的原料制成：粗骨料980～1120份、细骨料750～810份、水泥180～240份、水140～180份、粉煤灰120～180份、激发剂0.2～0.8份以及减水剂4.8～6.0份，所述激发剂包括质量比为（4～6）：1的三异丙醇胺接枝纤维素与硫酸钠；混凝土的制备具体包括以下步骤：S1.主料混合；S2.粉煤灰添加；S3.水剂添加。本申请的混凝土配方中的激发剂可用于改善大掺量粉煤灰混凝土强度较低的缺陷。

摘要： 本发明公开一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法，是由以下质量份的原料制成：粉煤灰60～70份，水泥30～40份，电石渣10～15份，甲基纤维素0.2～0.4份，复合碱激发剂1.5～2.0份，自制高效减水剂0.3～0.5份，水灰比0.4～0.45。将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌得到砌块浆液。将所得浆液倒入标准模具中，在恒温恒湿箱中养护28天，即得到粉煤灰砌块材料。该方法制备得到的砌块材料粉煤灰掺量大，解决了目前粉煤灰堆积问题，大幅度降低水泥使用量，实现了固体废弃物粉煤灰的高效利用，同时提高材料强度。

摘要： 本申请公开了大掺量粉煤灰的混凝土构件。该混凝土构件由混凝土组合物进行蒸养成型得到，该混凝土组合物含有掺合料，该掺合料是将待处理的粉煤灰原料在添加碱性物质条件下进行湿磨所得到。本申请中碱性溶液能够对粉煤灰产生溶蚀作用，使粉煤灰中的硅、铝离子充分溶出，大大的提高了粉煤灰的活性。而在碱性溶液溶蚀粉煤灰的过程中施加湿磨，其本质功能是提高粉煤灰的比表面积，进而促进了碱性物质向粉煤灰的渗透效果，提高了溶蚀效果。从而实现了增大粉煤灰在混凝土中的掺量的同时，还能够让混凝土快速形成早期强度。与此同时，为了实现粉煤灰掺杂的高掺量，在成型过程中采用蒸养，避免了高掺量地掺杂所带来粉煤灰难以正常发挥对早期强度的促进。

摘要： 本申请公开了利用大掺量粉煤灰和再生细骨料生产水下灌注桩混凝土，包括骨料、复合外加剂、胶凝材料、水；其中胶凝材料：骨料的质量比为0.2‑0.25：0.8‑7.5；胶凝材料：复合外加剂的质量比为100：2.0‑2.2；胶凝材料：水的质量比为1：0.42‑0.45；骨料包括再生细骨料、砂和粗骨料，再生细骨料：砂：粗骨料的质量比为0.3‑0.35：0.45‑0.50：1；胶凝材料包括粉煤灰和水泥，粉煤灰：水泥的质量比为0.15‑0.35：0.85‑0.65；本申请将粉煤灰和再生骨料应用于混凝土中既可解决粉煤灰排放的环保问题同时大掺量粉煤灰和再生骨料制备混凝土可以降低成本，具有良好的经济效益和环保效益。

摘要： 本发明属于绿色建筑材料技术领域，公开了一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法，大掺量粉煤灰混凝土按照质量份数由30‑35份粉煤灰、15‑20份含磷固体废弃物、15‑20份石灰石粉、10‑15份水泥、10‑15份纳米二氧化硅、5‑8份赤泥、5‑8份改性增强剂以及2‑3份聚羧酸减水剂组成。本发明提高了混凝土中粉煤灰的添加量，极大降低材料成本；同时添加含磷固体废弃物能够对废弃物进行二次利用；同时混凝土中添加改性增强剂以及赤泥、纳米二氧化硅，对大掺量粉煤灰混凝土进行补强，既降低混凝土制造成本，也可保障相应的施工性能和使用性能；本发明通过对粉煤灰进行机械活化能够提高混凝土的抗压强度。

摘要： 本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法，混凝土由包含以下重量份的原料制成：粗骨料980～1120份、细骨料750～810份、水泥180～240份、水140～180份、粉煤灰120～180份、激发剂0.2～0.8份以及减水剂4.8～6.0份，所述激发剂包括质量比为（4～6）：1的三异丙醇胺接枝纤维素与硫酸钠；混凝土的制备具体包括以下步骤：S1.主料混合；S2.粉煤灰添加；S3.水剂添加。本申请的混凝土配方中的激发剂可用于改善大掺量粉煤灰混凝土强度较低的缺陷。