叠合板

摘要： 通过完全剪力连接叠合板组合梁静力试验结果,对比分析了基于平截面假定并考虑滑移效应影响得到的现浇板组合梁的承载力计算公式,结果表明,两者的力学性能没有明显的差别,均可采用现浇板组合梁承载力计算公式。

摘要： 在装配式建筑施工中,叠合楼板后浇带因模板与后浇带两侧叠合楼板有空隙,叠合楼板后浇带浇筑混凝土时存在接缝处漏浆现象,后期模板拆除后需对凝固的浆体进行人工凿除,造成浪费。鉴于此,通过在模板底部采用螺杆进行反吊模和在浇筑混凝土前进行排架回顶加固等措施,可有效解决叠合板后浇接缝漏浆质量通病问题。

摘要： 本文介绍了一款新型装配式免拆底模楼承板,以解决现有楼板需要支模工序多、自重大运输不便、整体性能不好、施工周期长的弊端。本文介绍了装配式免拆底模楼承板的构成,重点阐述了该楼承板免拆底模的选型与性能研究、底模与连接件的握钉力测试及性能。通过该楼承板在三层宿舍楼上的实际应用,发现后期浇筑混凝土后免拆底模没有出现变形、混凝土没有渗漏,而且楼屋面平整度较高,只需简单抹灰即可进行装修作业。

摘要： 近年来预制装配式建筑及承插型盘扣式模板支撑架已成为"主流"。文章结合工程实例,从二者结合的施工优势、模板支撑架体受力分析、施工工艺、施工质量管控及施工安全管控等几个方面对承插型盘扣式模板支撑体系在预制叠合板中的应用进行分析,探索出更加高效、安全的施工技术,为今后的发展积累了宝贵经验。

摘要： 聂建国,中国工程院院士、结构工程专家清华大学学术委员会主任重要成果聂建国于1988年开始进行钢-混凝土叠合板组合楼盖的试验研究,包括简支混凝土叠合板和连续混凝土叠合板试验、简支钢-混凝土叠合板组合梁和连续混凝土叠合板组合梁试验。他发现在静载作用下预制混凝土板上表面的抗剪钢筋(现在的桁架筋)是多余的,不仅增加成本,而且不方便施工。

摘要： 现阶段,装配式建筑工程凭借其绿色施工优势逐渐占领建筑行业主流市场,而叠合板施工技术则是装配式建筑工程当中的重点技术之一。基于此,文章阐述了装配式建筑工程中叠合板的应用优势,介绍了装配式建筑结构中叠合板施工的工序,探究了装配式建筑结构中叠合板施工的要点,提出了装配式建筑结构中叠合板施工质量的控制措施。

摘要： 通过对通州新城0204街区项目已施工的叠合板质量调查,经过分析、设立目标,对主要因素进行管控、制定相应对策等,使项目后期叠合板施工合格率得到显著提升,为项目创优提供了基础。

摘要： 随着装配式建筑在我国广泛推广,对各类装配式构件的研究不断深入。叠合板叠合层管线敷设作为非结构性因素影响着叠合板结构承载能力和整体平整度,不合理的管线敷设可能带来安全隐患、工程成本增加等问题。结合理论分析和工程设计实际操作分析认为:管线敷设在板L/3的范围内对叠合板板的承载性能不会产生较大影响。基于该结论,结合现有的BIM技术及叠合板施工方法,从叠合板深化设计、规范施工工艺两方面提出可行的建议对策。可以认为在优化管线预埋基础上进行的叠合板设计与施工能够对工程成本、工期、质量等方面带来一定的效益,为叠合板的应用和发展提供了参考。

摘要： 装配式建筑中的叠合板应用较多,随着叠合板等预制构件的推广,对叠合板的施工质量要求也越来越高。文章结合成都市洺悦御府项目叠合板施工的经验,谈叠合板的质量控制措施。

摘要： 近年来我国装配式建筑高速发展,但由于和传统现浇施工的差异性也出现了许多新的问题,预制构件的吊装问题便是其中之一。装配式叠合板吊装过程需要面临构件是否符合标准、吊装过程避免磕碰、能否将叠合板精确安放至吊装部位等问题,都会直接影响装配式建筑叠合板的施工安装质量。本文从叠合板吊装整个流程出发,分析叠合板吊装问题成因,在叠合板拆分设计、构件质量、精确就位以及完善措施四个方面提出提高吊装精确度的方法和措施。

摘要： 工程前期通过BIM技术详细策划,对叠合板安装过程中的技术难点进行优化分析.本工程楼板采用预应力叠合板技术,结合现场实际情况,前期通过BIM技术详细策划,一是可按照叠合板构件同比例建模优化设计,使各项指标与叠合板性能一致;二是使叠合板模架体系立杆间距、水平龙骨材质调整,费用最佳优化效果显著,相对木模板碗口支撑体系优化率77.90％;三是使叠合板锚固筋与梁钢筋碰撞优化,平均优化率达70.75％;四是使叠合板管线布置得到优化,验收合格率达94.51％.本技术有效解决了叠合板安装过程中的技术难点,简化了安装程序,提高了安装效率,保证了施工安装质量.对今后类似叠合楼板安装施工工艺具有良好的参考价值.

摘要： PK预应力混凝土叠合板作为一种预制带肋板与钢筋现浇混凝土叠合形成的一种装配整体式结构,具有整体性能好、抗震性能优越(与装配式结构比较)、抗裂性好的特点,同时具有节省三材、降低造价的优点.因此,大力发展这种结构符合国家土地资源节约利用、环保和可持续发展战略.

摘要： 针对永久性水泥基平板与混凝土组成的叠合板,分别采用近似截面法、截面换算法对叠合板的正截面开裂弯矩进行了理论计算;通过与素混凝土叠合板、不带拼缝配筋叠合板及带拼缝配筋叠合板三种工况下的开裂荷载实测值的对比分析,对理论公式进行了修正,提出了适用于此类叠合板在不同工况下的开裂弯矩计算公式.

摘要： 凸台挤压工艺制造中厚板高凸台特征，常会产生凸台高度不足的问题。针对这一问题问题，提出了叠合板挤压工艺。分析了该工艺成形过程各阶段的主要特征，并通过叠合板挤压实验进行了验证。此外，还进行了辅料板增厚的叠合板挤压实验，实现了凸台高度的提升，并分析了凸台流动性增强的主要原因。该研究成果为中厚板高凸台特征的制造提供一种可行的工艺方法。

摘要： 把GRC(玻璃纤维增强水泥)薄板作为永久性模板，与混凝土复合成叠合板，通过多块不同形式叠合板的受力性能试验，研究模板与后浇混凝土之间的协同工作性能，及不同粘结方式对叠合性能和传力机理的影响;并通过与普通混凝土板的对比试验，研究GRC模板对叠合板的承载能力和刚度的影响。

摘要： 本文剖析了当前预应力混凝土双向叠合板在理论分析和设计应用方面存在的一些问题.结合该种叠合板的工作特性，并考虑材料的非线性、叠合板各向异性等因素，笔者采用非线性有限元程序，分析并模拟了单向预应力混凝土双向叠合板在均布荷载作用下加载直到破坏的过程，并与试验结果进行了比较.

摘要： 本文通过试验,分析了预应力混凝土薄板与叠合板开裂弯矩相关性、抗弯极限承载力相关性的特征,提出了二者相关性模式与相应的计算方法,为预应力混凝土叠合板与薄板结构性能检验提供了新的检验方法与计算手段,可以填补预应力混凝土叠合板与薄板结构性能现有检验方法的空白,供有关规范及通用标准图集编制和有关生产、施工、检验部门参考使用.

摘要： 叠合结构的两阶段制造和"二次受力",使其具有整体性能好、工业化生产程度高、机械化施工、节省模板、降低造价和文明施工等特点.但是这种结构一般是预制部分和叠合部分均采用普通混凝土,存在自重大、在施工中变形大,易产生裂缝等缺陷.为了解决上述问题,在原来叠合板的基础上对预制构件的材料进行改进采用轻骨料混凝土,后浇混凝土仍然采用普通混凝土,从而提出一种新型的叠合板-预应力轻骨料混凝土叠合板.本文结合轻骨料混凝土叠合板的试验结果,采用有限单元法分析普通混凝土和轻骨料混凝土应变的变化、叠合板的变形,并绘出荷载-应变和荷载-变形全过程对比曲线,有限元分析结果和实验结果基本吻合,分析结果表明轻骨料混凝土叠合板具有较高的强度储备和推广价值.

摘要： 对国内预制装配式混凝土结构的研究现状进行了总结,包括常见的预制装配式结构的分类和特点、装配式混凝土结构的叠合板、剪力墙的研究以及构件连接技术研究;对我国的预制混凝土结构的研究及应用前景进行展望.

摘要： 本文通过钢筋搭接的对拉试验得出最优匹配混凝土强度等级、钢筋搭接形式、长度，以及弯起角度等.最终得出一个能指导施工的实际方案.

摘要： 本发明涉及叠合板技术领域，具体是一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法，本叠合板包括板体，所述板体的内部埋设有多根横向钢筋和纵向钢筋，且板体的内部位于每两个所述横向钢筋之间埋设有加强筋，本方法包括：A、钢筋轧制：B、模具组合：C、卡合防漏浆：D、混泥土浇筑：E、拆模。本发明可以任意根据尺寸要求进行加长或加宽，并且在凹槽外侧加设防漏浆机构，代替传统的模板凹槽在放置纵、横钢筋端头后，无法较好的封堵，容易在混泥土浇筑时，混泥土浆液容易从凹槽上漏出，不仅浪费资源，而且漏出的混泥土浆液容易凝固到模板上，影响模板的使用，进一步提高了叠合板的浇筑效率以及叠合板的生产质量。

摘要： 本发明公开了一种叠合板的预制底板、叠合板和叠合板的制备方法，属于装配式建筑领域，预制底板包括连接件组、第一复合钢筋层和混凝土底板，其中：连接件包括连接块和水平穿设在连接块下部的定位钢筋，连接块上部设有向下凹的连接凹槽和垂直于连接凹槽的贯穿插销孔；连接凹槽用于插入型钢件的带有插孔的腹板；第一复合钢筋层包括上钢筋层和下钢筋层，连接件的定位钢筋与下钢筋层位于同一平面上，且连接块穿过第一复合钢筋层的网孔，插销孔位于混凝土底板上方。本发明的预制底板上侧的连接凹槽和插销孔的设计，可拆卸型钢件，方便起吊和堆放，本发明的预制底板的定位钢筋还具有防止多功能混凝土块连接件在起吊、吊装过程中从预制底板被拔出的风险。

摘要： 本发明公开了一种叠合板的预制底板、叠合板和叠合板的制备方法，属于装配式建筑领域，预制底板包括连接件组、第一复合钢筋层和混凝土底板，其中：连接件包括连接块和水平穿设在连接块下部的定位钢筋，连接块上部设有向下凹的连接凹槽和垂直于连接凹槽的贯穿插销孔；连接凹槽用于插入型钢件的带有插孔的腹板；第一复合钢筋层包括上钢筋层和下钢筋层，连接件的定位钢筋与下钢筋层位于同一平面上，且连接块穿过第一复合钢筋层的网孔，插销孔位于混凝土底板上方。本发明的预制底板上侧的连接凹槽和插销孔的设计，可拆卸型钢件，方便起吊和堆放，本发明的预制底板的定位钢筋还具有防止多功能混凝土块连接件在起吊、吊装过程中从预制底板被拔出的风险。

摘要： 本发明涉及叠合板技术领域，具体是一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法，本叠合板包括板体，所述板体的内部埋设有多根横向钢筋和纵向钢筋，且板体的内部位于每两个所述横向钢筋之间埋设有加强筋，本方法包括：A、钢筋轧制：B、模具组合：C、卡合防漏浆：D、混泥土浇筑：E、拆模。本发明可以任意根据尺寸要求进行加长或加宽，并且在凹槽外侧加设防漏浆机构，代替传统的模板凹槽在放置纵、横钢筋端头后，无法较好的封堵，容易在混泥土浇筑时，混泥土浆液容易从凹槽上漏出，不仅浪费资源，而且漏出的混泥土浆液容易凝固到模板上，影响模板的使用，进一步提高了叠合板的浇筑效率以及叠合板的生产质量。

摘要： 本发明提供了一种叠合板、叠合板生产设备及叠合板的生产方法，本叠合板包括一矩形的板体，板体内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，所述板体的上端面纵向设置有若干列V型凸筋，相邻两列V型凸筋之间的板体上表面纵向开设有内凹的限位槽，本叠合板还包括设置在限位槽处的弧形的加强筋，所述加强筋的两端均埋设在板体内，所述加强筋的两端分别固定在板体内的横向钢筋上；本方法包括扎制钢筋框架、装模、固定开槽模板、浇注、固化拆模等步骤。本发明具有叠合板粘结强度高、生产效率高等优点。

摘要： 本发明公开了一种单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板，属于装配式建筑领域。本发明的成型方法，模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使金属预埋件与边框的内侧下边沿贴紧设置；之后，在边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成为单向叠合板。其中，本发明中的金属预埋件用于在建筑结构装配过程中提供焊接的基础，以填补相邻单向叠合板之间的拼缝，使得利用本发明的单向叠合板装配形成的建筑结构中，单向叠合板间的拼缝处不易因受潮/受热而发生开裂、鼓包现象，从而使得建筑结构的表面能够长期保持较好的平整度，提高美观。

摘要： 本申请涉及一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法，应用在建筑施工装置领域的领域。其包括四根围合成方形的框架，所述框架上设有用于穿设钢筋的拼合块，所述框架上设有矩形孔，所述矩形孔沿所述框架的长度方向设于所述框架上；所述矩形孔内卡合至少一个拼合块，所述拼合块在所述矩形孔内滑动，若干所述拼合块均布于所述矩形孔内，叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。本申请具有叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛的效果。

摘要： 本发明公开一种净空控制器、叠合板的制作方法和叠合板，其中，净空控制器包括安装部和控高部，安装部用于与桁架筋的上弦筋连接；控高部与安装部连接，控高部用于控制叠合板的板面与上弦筋之间的净空高度；其中，当控高部远离安装部的一端与板面接触时，板面与上弦筋之间的净空高度为预设净空高度；和/或控高部设置有刻度线和与刻度线相对应的标识。上述净空控制器在制作叠合板的过程中，能控制桁架筋与叠合板的板面之间净空高度。

摘要： 本申请公开了一种叠合板，涉及建筑施工技术领域，用以解决传统的预制板四周要伸出钢筋，预制板要搭建在已经绑扎钢筋的现浇混凝土承托机构侧面，预制板四周伸出钢筋无法嵌入现浇混凝土承托机构内的技术问题。该叠合板，包括预制板和连接筋；预制板包括钢筋骨架和混凝土，钢筋骨架和混凝土浇筑为一体；预制板的四周均为现浇混凝土承托机构，预制板放置于现浇混凝土承托机构之间；预制板的钢筋骨架的两个相邻的侧边搭设于现浇混凝土承托机构的钢筋骨架上；预制板的钢筋骨架的另外两个侧边与现浇混凝土承托机构的钢筋骨架之间存在间隙，并通过连接筋与现浇混凝土承托机构的钢筋骨架连接。本实用新型实施例实现楼体层板的一体浇注成形。

摘要： 本实用新型提供了一种用于同钢梁连接的预制叠合板预埋连接件及预制叠合板，涉及装配建筑技术领域，解决了现有技术中叠合板与钢梁连接麻烦，连接结构安全性不理想的问题，预制叠合板包括预制板体和预埋连接件，预制板体用于连接钢梁的一侧设置有预埋连接件。预埋连接件的底座底面设置为水平面并与底座的底面平齐，底座的一侧面暴露于预制板体的用于连接钢梁的一侧侧面，预埋连接件的立筋整体设置于底座上方位置，立筋的底端固定连接底座的顶部，立筋向上穿出预制板体的顶面。本实用新型能够直接在现场将连接件与钢梁直接进行焊接，简化叠合板与钢梁的连接操作，提高楼板与钢梁的结构安全性。