分层开采

摘要： 为合理解决老公营子煤矿中下分层回采巷道大变形的问题,基于5#煤层实际的地质条件,研究覆岩运动与巷道围岩稳定性的联系,揭示巷道围岩失稳机理。指出采动应力的叠加作用是造成首采面巷道围岩失稳的主要因素;覆岩的二次破断形成非对称结构,造成偏载作用显著是影响接续工作面巷道围岩失稳的主要因素,且窄煤柱多次受到回采扰动,塑性破坏严重,承载能力降低是造成巷道围岩失稳的内在因素。以此提出"封闭强化、区别对待"的围岩控制思路,表面喷浆内部注浆提高围岩的自承能力,补强锚索加强围岩局部支护强度。现场实践表明,窄煤柱巷道可以满足工作面回采期间的要求,稳定性较好,为类似巷道围岩控制提高借鉴。

摘要： 为防止工作面在回撤过程中发生采空区遗煤自燃,针对山寨煤矿25012工作面与多处采空区及封闭巷道相通的问题,采取加强采空区封堵、注氮、喷洒阻化剂以及相邻巷道、采空区灌浆注氮等相结合的综合防灭火措施,抑制了遗煤自然发火的进程,延长了采空区遗煤自然发火周期,为工作面顺利回撤提供了充足的工作时间,提高了工作面末采及回撤阶段的安全系数。

摘要： 一直以来,对厚煤层分层开采及多煤层开采条件下,综采工作面采空区积水位置和范围的圈定,没有合理有效的解决办法。基于Surfer引入“采空区底板三维地形图”这一概念,提出了一种新的采空区积水位置和范围的预测方法,以陕北榆神矿区某矿井为例,工作面期间每推进30~50 m,沿工作面倾向每间隔6台液压支架,利用全站仪观测一次工作面底板坐标和高程数据,依次循环直至工作面回采完成,然后将整个回采工作面底板高程和坐标数据导入Sufer中,生成Grd三维地图网格文件,利用网格文件建立回采工作面“采空区底板三维地形图”模型,通过在低洼和凹陷区插入多个水平面,并调整水平的高程,模拟出采空区积水的位置和范围,直观地反映出综采工作面回采完成后,采空区内部地形起伏变化规律和采空区积水的空间位置,给厚煤层分层开采和多煤层开采时,上覆采空区积水的准确判定提供重要技术支撑。

摘要： 随着煤炭资源的开采,薄基岩条件下工作面安全开采成为煤炭行业亟待解决的问题之一。阐述焦煤集团赵固一矿在厚松散层薄基岩(36~55 m)条件下上分层煤层开采的工艺。

摘要： 近距离采空区下回采巷道在采掘过程中受上层煤采动影响,巷道顶板岩层破坏严重,稳定性差,增加了巷道支护难度。针对这一问题以富康源矿10503工作面为工程背景对巷道围岩力学特性、围岩松动范围等研究,富康源矿现开采的2#、3#煤层煤层近距离煤层分层开采后,3#煤层顶板受上层煤层采空区围岩应力影响巷道支护困难,结合现场实际,设计了回采顺槽的锚杆(索)+金属网+钢带联合支护参数;与原工字钢棚支护,降低了工人的劳动强度,掘进速度快,衔接顺畅。现场试验结果表明,该支护方案可有效地控制巷道围岩变形,使顶板岩层形成最佳组合梁状态,保证巷道长期的稳定支护效果。

摘要： 老公营子矿Ⅲ16-1(2)工作面运输巷道在I06-2(2)1工作面回采过程中受采动影响较大,顶底板与两帮发生变形,严重影响到Ⅲ16-1(2)工作面之后的生产工作。结合该矿地质条件,采用理论分析、数值模拟等研究方法确定接续面受采动影响的范围,并优化支护方案,增加巷道围岩稳定性,减少接续面的扩帮、拉底等工作。研究表明:22m宽煤柱下,首采面回采工作对接续面的影响范围是超前工作面50m到滞后工作面30m;根据数值模拟效果观察确定优化方案,对塑性破坏集中区域设置增强锚索进行加强支护;通过现场应用,验证了优化方案的有效性。

摘要： 为了解决“三下”压煤中的厚煤层资源开采问题,以高河能源E1302工作面为实例,提出了厚煤层留巷分层膏体充填开采技术,从分层开采顺序、分层工作面布置、沿空留巷布置方法等方面进行研究。从保证底分层充填开采时顶板安全方面,确定了顶分层充填体28 d抗压强度为3 MPa,底分层开切眼附近的顶分层充填体最终抗压强度应该提高到7.5 MPa,底分层充填体抗压强度为1 MPa。实践表明:沿空留巷顶底板最大移近量控制在90 mm以内,两帮移近量控制在60 mm以内,巷道围岩变形可控,地表建筑物区域最大变形值均在安全范围内,地表变形可控。

摘要： 针对风水沟煤矿厚煤层分层开采工作面回撤期间采空区遗煤自然发火问题,通过对采空区遗煤分布、漏风规律以及气体状态分析,初步划定疑似高温隐患区域;利用运输巷密闭外钻场施工扇形探火孔,采取定人、定点、定时的"三定"原则进行气体取样分析,从而实现对采空区自然发火区域的进一步准确定位;通过采取钻孔注液态CO_(2)与黄泥浆、上下密闭端头灌浆堵漏、采空区埋管注氮与液态CO_(2)等综合防灭火技术措施,使得封闭区内O_(2)体积分数下降到5%之后,长期保持在2%以下,消除高温隐患的同时,保证了工作面的安全启封与回撤。

摘要： 针对松软围岩特厚煤层整层综放开采高含矸率、低回收率的问题,论文提出了"顶分层大采高综采架后高效铺网+下分层整层综放"开采方法,确定了顶分层大采高综采架后高效铺网的运网、挂网、展网、联网工艺,研发了工作面架后高效铺网材料运输系统、自动展网系统,并确定了架后高效联网方式,开展了高效铺网系统地面试验,对柔性网压缩效果、铺网运输系统、展网工序及快速联网时间进行了测试,以灵东煤矿为工程背景,分析了大采高综采架后高效铺网系统井下可行性。试验结果表明:大采高综采架后高效铺网运输系统拉移速度43.1~49.1m/min,联网速度1.33m/min,支架后方柔性网卷可顺利实现整体铺展,未出现网卷扭曲及紧缩现象,展网有效可行;大采高架后铺网整体工序作业时间为87.5min,工作面年产能力可达到600万t以上,能够实现工作面的高产高效。该试验成果对松软围岩特厚煤层高效高回收率开采具有重要的参考意义。

摘要： 老井侧钻是渤海油田老区挖潜上产的重要手段。常规方案是在9-5/8in技术套管内开窗侧钻,形成的8-1/2in井眼中只能下入7in尾管,但面临着7in套管内完井无法进行分层开采的问题。通过开展井眼尺寸和套管结构的优化,海上首次创新使用了一种非标准井身结构,侧钻8-1/2in井眼内下入7-5/8in套管,并研发了一套适用于7-5/8in套管的完井工具和工艺技术,经现场试验取得了成功,对渤海油田非常规套管程序的使用及油田高效开发提供了有力保障。

摘要： 冈瓦纳地层由于成岩作用差,在煤炭开采中引起的覆岩破坏方面具有一定的特殊性.对孟加拉国巴拉普库利亚煤矿厚松散含水体下安全开采进行研究,采用物理相似模拟和数值模拟方法,模拟计算了该矿一、 二分层开采导水裂缝带发育高度,同时采用井下仰孔注水测漏法和地袁钻孔冲洗液漏失量法,分别对2个分层开采的导水裂缝带发育高度进行了现场探测,通过综合分析探测结果与模拟预测结果,发现该矿的裂采比要远大于目前国内已经掌握的相关资料, 得到了在开采同一分层时3个相邻工作面采后采动影响范围达到最大,一分层综采裂采比为25∶1,二分层综采累计裂采比达到20∶1.

摘要： 采煤方法及支护方式的选择是厚煤层高产、高效及安全开采面临的重要问题.在对分层开采、大采高一次采全高、放顶煤开采3种采煤方法的适用条件及特点系统分析的基础上,重点介绍了分层开采采煤方法及下分层支护方式,讨论了金属支架在下分层支护中的应用.

摘要： 研究了庄海8Ng底水油藏大位移水平段井的梯级筛管防砂控水技术和分层开采工艺技术先导试验及应用情况.通过数值模拟分析方法模拟不同井型不同工作制度下的开发效果,确定了采取水平井分段小压差开采的新工艺,油井见水时间明显延长,累计产油增加.该项工艺的成功实施，为开采底水非均质油藏提供了宝贵的经验，对同类油藏开发具有一定的借鉴意义。

摘要： 目前,东部老油田大规模压裂开发以后面临着低产低效的难题,水平井高含水或水淹现象突出.针对目前找堵水技术中的不足,通过低效水平井潜力评估,制定出切实可行的治理方案和复产措施,并应用机电一体化手段将先进的智能微电子技术应用于生产管柱中,形成了低成本且工序简单的智能分采技术.基于远程智能控制原理,研制了高性能智能分层开采系统配套工具,形成了整体和丢手式两种智能分采工艺.现场实践表明,该技术能够有效地采集生产数据,降低含水率和提高产量,并且具有施工成本低和调层方便等优点,可以为致密油藏控水稳油高效开发提供有效技术支撑.

摘要： 通过分析3号煤层对分层开采、大采高综采和放顶煤开采的适用性,总结了各采煤方法的优缺点,认为大采高综采与综放开采两种采煤方法在杭来湾煤矿3号煤层均可采用,综放开采对于矿井的技术与管理水平要求较高,建议矿井在开采初期采用开采难度相对较低的大采高综采.

摘要： 通过对32211(1)工作面风流沿线压能和3229采空区各密闭墙内外及其附近巷道压能的测定,利用数值模拟,分析漏风情况.根据汝箕沟煤矿不同地点、环境密闭墙所起的作用,合理地设计密闭墙结构、选择密闭材料和施工工艺,研究出了抗冲击泄压密闭墙基础参数.

摘要： 在对许昌市2006～2010年地下水水质污染状况、危害、原因和途径分析的基础上,及时采取治理三废、限采停采、分层开采、引水补源等防治对策.地下水水质因其埋藏分布的特殊性，一旦被污染，再进行治理相当困难，因此防治地下水污，保护地下水资源就显得尤为重要，本文先对地下水主要污染源及危害、又介绍了地下水水质污染原因和途径，还进行了地下水水质污染状况分析，提出防治地下水水质污染的科学对策，治理工业"三废"是根本途径、在城市建设必须充分考虑水文地质条件、禁止污染水垂直渗透、限量或停采市区地下水、分层开采、引水补源，改善水质。

摘要： 针对神东矿区煤层赋存状况,对分层开采、放顶煤开采和一次采全高开采技术进行了适应性对比分析.结果表明,一次采全高开采技术对煤层地质条件适应性好而且有着更好的技术经济优势.结合神东矿区的地质条件、矿压分析和设备配套研究等,开发出了6.3 m大采高工作面一次采全高的技术路线,同时进行了配套设备的研发和开采工艺的研究.简要介绍了工作面设备配套状况及成套设备的主要技术参数,并对其在上湾煤矿、补连塔煤矿的工作面运行情况进行了分析,结果显示,工作面采出率达到96%以上.

摘要： 本文针对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破—吊斗铲无运输倒堆工艺条件下形成条带状狭窄工作面的采煤作业方式进行探讨,提出合理的采掘进度与铲位安排,确保坑下原煤生产接续的连贯性,同时保证原煤煤质的均衡性.根据实际分煤层煤质情况，设计了三种开采方案，方案三操作性最强。层宽度为80m，运煤道路宽30m，煤层爆破后坡面角为450°，吊斗铲掘沟后倒堆物料坡面角为450°WK35型电铲13产量为38000t／d，L1350型前装机日产量为15000t／d，992G型前装机日产量为15000t／d。方案三基本保证了煤质的均衡性，同时也比较合理地将中部台阶优煤量与破碎站优煤口的能力进行了匹配，故此方案比较合理。但此方案在实施过程中存在难点：目前装机日产量(中部台阶)要接近250000t，前装机采掘强度增大。目前，煤层顶、底板起伏变化较大，电铲开采过程中混入岩石较多。目前，底板呈波状起伏，下部电铲在采掘过程中，易出现采掘不到位或者岩石较多的情况。

摘要： 本文针对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破—吊斗铲无运输倒堆工艺条件下形成条带状狭窄工作面的采煤作业方式进行探讨,提出合理的采掘进度与铲位安排,确保坑下原煤生产接续的连贯性,同时保证原煤煤质的均衡性.根据实际分煤层煤质情况，设计了三种开采方案，方案三操作性最强。层宽度为80m，运煤道路宽30m，煤层爆破后坡面角为450°，吊斗铲掘沟后倒堆物料坡面角为450°WK35型电铲13产量为38000t／d，L1350型前装机日产量为15000t／d，992G型前装机日产量为15000t／d。方案三基本保证了煤质的均衡性，同时也比较合理地将中部台阶优煤量与破碎站优煤口的能力进行了匹配，故此方案比较合理。但此方案在实施过程中存在难点：目前装机日产量(中部台阶)要接近250000t，前装机采掘强度增大。目前，煤层顶、底板起伏变化较大，电铲开采过程中混入岩石较多。目前，底板呈波状起伏，下部电铲在采掘过程中，易出现采掘不到位或者岩石较多的情况。

摘要： 本发明涉及针对用于在露天矿中分层地开采材料的连接带设备的长度匹配的方法。连接带设备具有头站和尾站，头站划分成能移动的头滚筒站(2)和静止的交付站。尾站(3)与交付站(1)之间的传送带的由开采导致的长度改变通过能移动的头滚筒站(2)与交付站(1)之间的长度改变补偿。在此，可以有利地取出头滚筒站(2)与交付站(1)之间的带机架(4)并且将其重新安装在尾站(3)与交付站(1)之间。本发明还涉及用于在露天矿中分层地开采材料的连接带设备，其具有头站和能移动的尾站(3)，头站划分成能移动的头滚筒站(2)和静止的交付站(1)，从而尾站(3)的由开采导致的位置移动可以通过头滚筒站(2)的相同的位置移动补偿。

摘要： 本发明公开了一种岩盐矿分层开采管柱及岩盐矿分层开采方法，属于岩盐矿开采技术领域。其解决了现有技术中缺少一种分层注水吞吐工艺管柱及相关开采方法，以实现岩盐矿的分层注水吞吐开采的缺陷。其主要包括油管、空心杆、空心泵、空心顶杆、外油管、上封隔器、内油管、流道转换短节、桥式通道和下封隔器，所述油管下端连接空心泵，空心泵下端通过双扣接头分别连接外油管和内油管，外油管下端依次连接上封隔器、桥式通道、下封隔器，上封隔器和下封隔器座封在套管的内壁，内油管下端连接流道转换短节，流道转换短节侧面与桥式通道连接，空心杆套设在油管内，其下端通过空心泵柱塞继续连接空心顶杆，空心顶杆内安装单流阀。

摘要： 本发明公开了一种岩盐矿分层开采管柱及一种岩盐矿分层开采方法，属于岩盐矿开采技术领域。其解决了现有技术中缺少一种分层注水吞吐工艺管柱及相关开采方法，以实现岩盐矿的分层注水吞吐开采的缺陷。其主要包括油管、空心杆、空心泵、空心顶杆、外油管、上封隔器、内油管、流道转换短节、桥式通道和下封隔器，所述油管下端连接空心泵，空心泵下端通过双扣接头分别连接外油管和内油管，外油管下端依次连接上封隔器、桥式通道、下封隔器，上封隔器和下封隔器座封在套管的内壁，内油管下端连接流道转换短节，流道转换短节侧面与桥式通道连接，空心杆套设在油管内，其下端通过空心泵柱塞继续连接空心顶杆，空心顶杆内安装单流阀。

摘要： 本发明公开了一种对特厚煤层进行分层开采的分层开采工艺，包括如下步骤：S001：预先将特厚煤层从上往下依次划分出各分层煤层；S002：按照从上往下的顺序依次开采各所述分层煤层；其中，在对任意相邻的两层所述分层煤层中的上层分层煤层进行回采时，预留预设厚度的底部保留煤层不回采，所述底部保留煤层作为下层分层煤层的煤层顶板。本发明提供的分层开采工艺，取消了人工假顶的施工，直接利用上层分层煤层预留预设厚度的底部保留煤层作为下层分层煤层中工作面的煤层顶板，无需像现有技术中一样铺网，简化了工艺，降低了开采成本，大幅提高了开采效率。

摘要： 本发明公开了一种岩盐矿分层开采管柱及一种岩盐矿分层开采方法，属于岩盐矿开采技术领域。其解决了现有技术中缺少一种分层注水吞吐工艺管柱及相关开采方法，以实现岩盐矿的分层注水吞吐开采的缺陷。其主要包括油管、空心杆、空心泵、空心顶杆、外油管、上封隔器、内油管、流道转换短节、桥式通道和下封隔器，所述油管下端连接空心泵，空心泵下端通过双扣接头分别连接外油管和内油管，外油管下端依次连接上封隔器、桥式通道、下封隔器，上封隔器和下封隔器座封在套管的内壁，内油管下端连接流道转换短节，流道转换短节侧面与桥式通道连接，空心杆套设在油管内，其下端通过空心泵柱塞继续连接空心顶杆，空心顶杆内安装单流阀。

摘要： 本发明公开了一种一种岩盐矿分层开采管柱及岩盐矿分层开采方法，属于岩盐矿开采技术领域。其解决了现有技术中缺少一种分层注水吞吐工艺管柱及相关开采方法，以实现岩盐矿的分层注水吞吐开采的缺陷。其主要包括油管、空心杆、空心泵、空心顶杆、外油管、上封隔器、内油管、流道转换短节、桥式通道和下封隔器，所述油管下端连接空心泵，空心泵下端通过双扣接头分别连接外油管和内油管，外油管下端依次连接上封隔器、桥式通道、下封隔器，上封隔器和下封隔器座封在套管的内壁，内油管下端连接流道转换短节，流道转换短节侧面与桥式通道连接，空心杆套设在油管内，其下端通过空心泵柱塞继续连接空心顶杆，空心顶杆内安装单流阀。

摘要： 本发明公开了一种对特厚煤层进行分层开采的分层开采工艺，包括如下步骤：S001：预先将特厚煤层从上往下依次划分出各分层煤层；S002：按照从上往下的顺序依次开采各所述分层煤层；其中，在对任意相邻的两层所述分层煤层中的上层分层煤层进行回采时，预留预设厚度的底部保留煤层不回采，所述底部保留煤层作为下层分层煤层的煤层顶板。本发明提供的分层开采工艺，取消了人工假顶的施工，直接利用上层分层煤层预留预设厚度的底部保留煤层作为下层分层煤层中工作面的煤层顶板，无需像现有技术中一样铺网，简化了工艺，降低了开采成本，大幅提高了开采效率。

摘要： 本实用新型公开了实现分层开采和不动管柱换层开采的生产管柱，包括套管，在套管内设有油管，泵送组件设置在油管内，在油管的上端连接有上部油管，在油管的下端连接有下部油管，在下部油管中段的外圆周壁上设有封隔器，第一控制阀以及第二控制阀分别位于封隔器的两侧。在进行同井分层开采时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，使得套管与下部油管上段之间所形成的环空中的产液进入至下部油管中，即只针对第一产层射孔段中的产液进行开采；而在换层开采时，无需对生产管柱的位置进行调节，节约了传统的油井开采时换层所需的修井费用以及修井时间，极大地提高了油井的生产时效，同时有利于油井的控水稳油生产。

摘要： 本实用新型提供了一种用于两套油层分层开采的开采装置，包括套管和套设在套管内的油管，所述套管上设有对应采油段的采油口和对应注水段的注水口，所述油管包括上油管、下油管、设置在上油管和下油管之间的同心双管，所述同心双管的上端通过Y型接头与上油管连接，同心双管的下端通过Y型接头与下油管连接；同心双管和套管之间设有上封隔器和下封隔器，所述上封隔器位于同心双管的上部，下封隔器位于采油段和注水段之间的位置。本实用新型在开采时能减少打井的数量，节省钻井成本，同时油藏实现均匀动用，有利于增加油田累积产油量和提高采收率，避免了纵向层系多油层合采产生的层间干扰。

摘要： 本实用新型为一种老油田注水开采用的水平井分层开采井网，包括一口或多口注水井和多口生产直井，每口注水井周围均匀布置有多口生产直井；在注水井与生产直井之间设置有一口或多口水平生产井，水平生产井位于注水井与生产直井之间的剩余油富集区域，且水平生产井位于一油层中的中上部。该水平井分层开采井网可以提高注水波及体积，改善油藏开发效果。打破了原有注水开发过程中采用一套井网模式、采用一个层位驱替至水驱结束的固定模式，实现油藏动态开发、动态调整，有效提高了注入水的波及体积、提高了弱势通道动用程度，能够有效改善水驱后期油藏的开发效果，对水驱砂岩油藏改善开发效果具有重要意义。