全尾砂

摘要： 膏体流变学的研究是矿业浆体流变学的热点和难点。膏体技术包括脱水、搅拌、输送、堆存(充填)4个阶段,均涉及到非牛顿流体流变特性。在脱水阶段,全尾砂的压缩屈服应力影响了尾砂浆的脱水浓度,浓度是剪切屈服应力的宏观表现,继而影响了混合搅拌和管道输送过程中浆体的剪切屈服应力。所以,压缩屈服应力和剪切屈服应力之间的关系成为了膏体充填技术领域中的关键问题。在压滤理论指导下,开展相关实验,提出了全浓度范围内床层脱水阻力和浆体输送性能表征方法,以表征全尾砂浆的可浓密性能。对全尾砂高压力作用下的可浓密性能进行测试,得到高压力下全尾砂浆体的压缩屈服应力;使用控制剪切速率法(CSR)操作桨式流变仪检测剪切屈服应力;继而得到两者之间的关系为:浆体屈服应力为剪切应力,压缩屈服应力为压缩应力;浆体的压缩屈服应力、剪切屈服应力与浓度指数均呈指数关系。并且压缩屈服应力远大于剪切屈服应力,因此剪切作用更易破坏絮团,是脱水的主要外部动力,从而解释了搅拌脱水的力学机理。

摘要： 随着浅部矿产资源的日益枯竭,矿山开采深度逐渐增加,而深部开采环境非常复杂且开采难度更大,加之我国对环境保护工作的高度重视,充填采矿法逐渐成为我国矿山首选的采矿方法。为研究尾砂物理特性对絮凝沉降性能的影响规律,开展了粒级组成、比重对尾砂沉降效果影响的静态絮凝沉降试验。研究结果表明:尾砂的中值粒径与沉降速度、底流浓度成正相关;-200目粒径含量与沉降速度、底流浓度在一定范围内成负相关;构建了-200目粒径含量、尾砂比重、中值粒径与沉降速度、底流浓度的数学方程,对尾砂浆絮凝沉降速度的影响程度上,-200目粒径含量>中值粒径>尾砂比重;对尾砂底流浓度的影响程度上,中值粒径>-200目粒径含量>尾砂比重。尾砂粒径大小对浓缩效率影响较大,本研究可为全尾砂絮凝沉降效率提升及底流浓度调控提供依据。

摘要： 为优化废石全尾砂胶结充填料浆的流动特性,本文开展了掺有不同水平梯度聚羧酸减水剂的废石全尾砂充填料浆流变实验。研究结果表明:减水剂掺量为0时,料浆的屈服应力随废尾比的增大呈先减小后增大的趋势,料浆的屈服应力随质量浓度的增大而增大。当减水剂掺量为0.1%~0.5%递增时,减水剂大分子之间的物理堆叠作用使屈服应力的最优表征为逻辑单调递减模型,塑性粘度的最优表征为多项式模型,屈服应力-塑性粘度复合模型求解结果为减水剂掺量0.32%时,屈服应力降低至139.57 Pa,塑性粘度减为0.78 Pa·s。结合管输过程的受力分析与误差约束,构建废石全尾砂胶结充填料浆的管道输送摩擦阻力计算的新模型,对比验证新模型的计算误差处于1 kPa内,能够准确为矿山提供理论指导。

摘要： 全尾砂充填料浆流变参数的确定对料浆管道输送时的阻力特性具有重要影响。通过控制剪切速率(CSR)法及双因素方差分析法研究质量浓度、灰砂比对充填料浆流变参数的影响规律。研究表明:某锡矿全尾砂充填料浆在低剪切速率下均出现一定的剪切稀化现象。全尾砂充填料浆的临界浓度上限为77%,超过临界浓度后,浆体的流变特性发生显著变化。双因素方差分析结果表明:在α=0.05显著性水平下,浆体的质量浓度、灰砂比均对浆体屈服应力具有显著影响,且灰砂比的影响更显著;S-N-K法分析结果表明:当浆体质量浓度为78%、灰砂比为1∶4时,浆体的屈服应力最大。

摘要： 为研究细粒级部分流失后实际充填时尾砂的充填特性,以某铁矿空场嗣后尾砂胶结充填细粒级流失约8%作为试验背景,测定了底流尾砂的基础物理性质和粒级组成,开展了自然沉降、泌水率、坍落度、试块强度配比试验,并与细粒级流失前全尾砂的试验数据进行对比。结果表明:细粒级流失8%后底流尾砂的不均匀系数小于全尾砂,但不均匀程度仍较好,易于密实;底流尾砂的自然沉降时间比全尾砂缩短一半,10min后粗颗粒即已沉降至紧密接触:底流尾砂坍落度明显更大,细粒级流失约8%会较大程度地增大料浆坍落度;在浓度相近,高灰砂比的条件下,底流尾砂试块强度约为全尾砂试块强度的2~5倍,且在养护后期强度仍有较大发展空间。结合试验结果,推荐某铁矿一步骤二步骤采场充填料浆的最佳灰砂比分别为1∶10、1∶15,浓度为82%。

摘要： 对铜山铜矿全尾砂胶结充填系统投入运行存在的系列问题进行分析,采取有针对性的优化和完善改造措施,解决了极细颗粒尾砂难以沉降、充填浓度低且极不稳定等问题。实施后的生产运行表明:改造后,获得了较好的生产指标,下砂浓度稳定在63%~67%,下浆浓度稳定在65%~70%,放浆流量为100~120 m^(3)/h,充填综合成本为75~80元/m^(3);充填体质量得到了保证,改善了二步骤采场回采环境,节约了充填成本,充填系统优化效果显著,对同类矿山具有借鉴和示范作用。

摘要： 胶凝材料成本是制约充填采矿法推广及应用的主要因素,研究、优化胶凝材料对矿山充填采矿技术的改造和安全高效开采至关重要。针对某金矿细粒级全尾砂膏体胶结充填工艺需求,开展了降低胶凝材料成本、提高胶凝材料活性的试验研究,通过改变胶凝材料配料及其配比,研制了矿渣微粉、生石灰以及活化剂构成的高效低成本新型胶凝材料。结果表明:当加入10%的生石灰时,矿渣微粉的强度大幅提升,28 d试块强度为42.48 MPa,远大于相同时期水泥试块强度32.54 MPa;随着生石灰比例增大到40%,矿渣微粉强度有少许降低,但依然大于水泥强度,矿渣微粉与生石灰的最佳配比为9:1;在相同灰砂比以及相同质量浓度下,使用新型胶凝剂制作的试块各龄期的强度均大于使用水泥制作的试块强度,表明该新型胶凝剂与尾砂的结合性比水泥更好、更高效。

摘要： 全尾砂料浆的高效和深度浓密是获得合格膏体浓度、决定膏体充填质量的关键。全尾砂高效絮凝是全尾砂料浆浓密的前提,全尾砂絮团的快速沉降决定全尾砂料浆浓密的效率,而全尾砂浓密床层的深度脱水决定全尾砂料浆浓密的效果。为此,本文对近20年来我国在全尾砂料浆浓密方面的研究方法和研究成果进行了分析与总结,详细分析了全尾砂絮凝行为及其动力学模型、全尾砂絮团沉降规律及其机理、全尾砂浓密床层深度脱水规律及其机理、深锥浓密机的耙架扭矩模型及关键结构参数设计,并对未来发展趋势进行了展望。

摘要： 膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势,是充填工艺技术发展的方向和趋势,全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上,详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进,针对矿山尾砂浆给料参数(尾砂粒径和质量浓度)不稳定和采场充填不连续等问题,提出了增加旋流器调控给料参数,生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则,并借助数字化和智能化方面的技术,实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行,深锥浓密机底流浓度达到72%~76%,充填料浆浓度控制在74%~76%,灰砂比1∶4充填体28 d单轴抗压强度达到5 MPa以上。

摘要： 针对某铅锌矿目前分级尾砂充填尾砂利用率低,尾矿库压力大等问题,通过开展塌落度试验、L 管试验及充填材料强度配比试验,研究了全尾砂不同配比和不同龄期、不同灰砂比、有无添加剂等条件下的充填料浆流动性和充填体强度变化规律。结果表明:充填料浆质量浓度为 70%~74%时,塌落度均大于 26 cm,可实现自流输送;在添加剂掺量为水泥的 2.13%的基础上,全尾砂充填料浆在灰砂比为 1:4,质量浓度为 72%~74%时,充填体强度能满足采场浇面充填体强度 R_(3)≥3 MPa;灰砂比 1:6,质量浓度为 72%~74%时非浇面充填体强度 R_(28)≥3 MPa;充填管道内径为 125 mm,充填能力约为 80 m^(3)/h,灰砂比为 1:4,质量浓度为 70%~74%时,实际充填倍线 5.46 可满足理论要求的自流输送充填倍线范围 4.9~6.5。

摘要： 本文主要介绍山东华联矿业井下充填系统建设过程中,根据现场实际确定充填工艺参数的过程,最终成功利用选厂全尾砂胶结充填井下空区,保证了井下采矿接续,实现了废物利用的目的.全尾砂充填技术是充填作业研究的主流，经过试验与经济技术比较最终成功实现了全尾砂胶结充填并达到了相关要求，达到了废物利用减少固体颗粒物排放的目的，避免了占用土地，为企业减少了支出，增加了企业效益同时为创建绿色无废排放矿山奠定了基础。

摘要： 为了考察新型胶凝材料胶结细粒全尾砂的能力，以灰砂比、料浆浓度、水化龄期为试验因素，对比研究了三种新型胶凝材料、水泥胶结细粒全尾砂对抗压强度的影响，研究表明：新型胶凝材料和水泥的抗压强度都随龄期的延长而增大;在70％浓度以上时，新型胶凝材料各龄期抗压强度基本高于或接近水泥的抗压强度;水泥受灰砂比在不同浓度下的影响程度变化不大，而新型胶凝材料在高于70％浓度下受灰砂比的影响程度大于在低于该浓度下的影响程度。

摘要： 针对全尾砂充填的技术难点,本文结合流变学和模糊控制理论进行了分析与探讨,并介绍了在全尾砂大规模充填试验与应用上取得成就和对矿业发展的意义.

摘要： 全尾砂和水淬渣是矿业生产中的废弃物,堆存地表,占用土地,污染环境,是矿业生产中的一个难题。会泽矿山深部矿体,属深井水体下破碎复杂难采矿体,为达到最大限度利用资源、保障开采安全,结合矿山废弃物处理困难的状况,矿山开展了全尾砂─水淬渣膏体胶结充填试验研究,采用进路胶结充填采矿法,解决了深部开采的安全和资源利用,同时避免了污染,保护了矿山环境,实现了矿业废弃物的资源化利用,建成清洁绿色矿山。

摘要： 南京栖霞山铅锌银矿地处风景区,是典型的"三下"矿山,应用充填采矿已20余年.为不断提高充填质量,先后进行了一系列实验室及工业试验,研究分析了膏体充填技术特性与规律,并在此基础上,设计了新的全尾砂膏体充填工艺流程.新的膏体充填系统具有工艺简便、流程短、可靠性好、稳定性强、运行成本低的特点,适合于在类似地下矿山中推广应用.

摘要： 随着计算机技术的发展，为了提高矿业公司生产，保障充填系统的智能控制和管理水平，保证出矿高产量、高效率生产，利用自动化可以很好的解决地下采矿充填系统集中管理控制的问题，在实用性、可靠性、技术先进性、经济性等方面都有诸多的提高。

摘要： 安徽霍邱诺普矿业有限公司与长沙矿山研究院合作，进行了大规模地下低品位铁矿山充填采矿技术的研究与试验.建成了代表我国第四代新型充填工艺的充填站。该系统技术先进,工艺科学合理，充填浓度高，成本费用低，完全可满足大型矿山连续充填作业要求,对我国同类矿山实现充填采矿具有前瞻性的示范作用和推广价值。

摘要： 安徽霍邱诺普矿业有限公司与长沙矿山研究院合作，进行了大规模地下低品位铁矿山充填采矿技术的研究与试验，建成了代表我国第四代新型充填工艺的充填站。1年多的生产运行表明，系统输送能力可达91.29 m3/h，浓度稳定在70％左右，充填综合成本为78.43 元/m3，充填倍线为9.03。该充填系统技术先进，工艺科学合理，充填浓度高，成本费用低，完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求，对我国同类矿山实现充填采矿具有前瞻性的示范作用和推广价值。

摘要： 针对安徽省铜陵市狮子山矿区冬瓜山铜矿床的开采技术条件进行了深入研究,在大型矿山千米深井开采设计中引入和实践矿山无废开采设计的理念,确立了统筹兼顾、废料减量、综合利用、就地处理与利用等原则,制定了减少尾砂产出率、优化探采工程布置、采用全尾砂、块石胶结充填工艺等技术措施,消除了一般矿山企业的最大污染源——尾砂库和废石场,为矿业可持续发展开辟了一条崭新的途径.

摘要： 本实用新型公开了一种全系尾砂浓密机防堵塞旋切放砂装置，固定安装在浓密机锥底内部的防堵塞旋切装置上周向间隔地布置有若干个立柱，立柱的上端固定连接有解裂破拱锥；穿过所述浓密机锥底的放砂管的内端与所述若干个立柱围成的内腔相通；还包括固定于防堵塞旋切装置上的造浆环形管，造浆环形管上安装有用于助力砂浆活化的造浆喷嘴；造浆环形管进水端连接有高压进水管，该出水端连接有排污水管。通过解裂破拱锥将絮状胶体层解裂为多个大块；利用防堵塞旋切装置内的高压水造浆系统将大块絮状胶体层破解为小块，采用虹吸原理实现合格饱和尾砂浆旋切放砂，实现了细粒级尾砂高浓度持续放砂，并且放砂浓度和放砂流量更加稳定。

摘要： 本发明是关于一种铁矿尾砂固化剂、含该固化剂的铁矿全尾砂胶结组合物及其在矿山采空区的应用，属于金属与非金属地下开采技术领域，所述尾砂固化剂，包括下列重量份的组分：水淬高炉矿渣0.4～0.6份；赤泥0.2～0.3份；活性矿物掺合料：0.2～0.4份；活性激发剂：0.03～0.05份；碱金属的氢氧化物或碱土金属的氢氧化物：0.03～0.1份。本发明实施例提供的铁矿尾砂固化剂是一种成本低、早期强度高的高效新型环保胶凝材料，可以实现采空区快速充填、快速固化，可广泛应用在矿井开采、地基处理等岩土工程领域，市场前景十分广阔。

摘要： 本申请提供一种浓缩全尾砂固化堆存系统及使用其进行浓缩全尾砂固化堆存的方法，涉及固体废弃物处理领域。浓缩全尾砂固化堆存系统，包括：浓密机、渣浆泵、固化材料料仓、加料装置、加热装置。使用其进行浓缩全尾砂固化堆存的方法，包括：浓密机将全尾砂浆进行浓密得到浓缩全尾砂浆，所述浓缩全尾砂浆在渣浆泵的作用下、在加料装置内与来自固化材料料仓的固化材料混合得到改性砂浆，所述改性砂浆在加热装置作用下加热，然后排入堆场内进行堆存。本申请提供的浓缩全尾砂固化堆存系统，减少了压滤设备的投入和电力的消耗，避免了尾砂压滤饼的运输，降低了人力投入和环境污染，保证了作业的连续性。

摘要： 本发明公开了一种金属矿山全尾砂充填用新型尾砂胶凝料，其各组分的占比如下：工业废渣或矿渣或矿粉40％‑70％、硫铝酸盐或硅酸盐水泥或熟料10％‑40％、石膏或石灰5％‑25％、煤灰5％‑25％以及新型复合剂0.1％‑15％。本发明具有充填体早期强度高、后期强度稳定、材料用量少、尾砂回填多；由于充填体早期强度高，因此采场采充交替时间短，利于提高生产能力效率充填成本低；此外，材料无毒无害，充分利用废渣资源，充填成本低，经济、社会和环境效益显著。

摘要： 本发明是关于一种铁矿尾砂固化剂、含该固化剂的铁矿全尾砂胶结组合物及其在矿山采空区的应用，属于金属与非金属地下开采技术领域，所述尾砂固化剂，包括下列重量份的组分：水淬高炉矿渣0.4～0.6份；赤泥0.2～0.3份；活性矿物掺合料：0.2～0.4份；活性激发剂：0.03～0.05份；碱金属的氢氧化物或碱土金属的氢氧化物：0.03～0.1份。本发明实施例提供的铁矿尾砂固化剂是一种成本低、早期强度高的高效新型环保胶凝材料，可以实现采空区快速充填、快速固化，可广泛应用在矿井开采、地基处理等岩土工程领域，市场前景十分广阔。

摘要： 本发明涉及一种利用传统砂仓实现全尾砂胶结充填的新工艺，属于矿井下填充技术领域，具体的工艺步骤为：1)将质量浓度30％以上的全尾砂稀释到质量浓度15％‑21％；2)稀释后的全尾砂给入砂仓上部分配箱；3)在分配箱加入絮凝剂；4)将分配箱中的全尾砂分配到两个砂仓中进行尾砂制备；5)当砂仓中的尾砂达到指定的料位高度时，两个砂仓同时下砂；6)制备好的充填料浆统一给入充填工业泵输送至井下需充填矿方。该工艺在不改变原传统砂仓结构的基础上，优化生产工艺方法，实现全尾砂高浓度连续充填作业，提高充填体质量。

摘要： 本发明公开一种全尾砂基3D打印增材及其应用，涉及建筑材料技术领域。本发明公开的全尾砂基3D打印增材是由以下原料组成：全尾砂基料、可塑性与硬化性能调节剂和水；全尾砂基料是由全尾砂、水泥和彩砂球磨而成；可塑性与硬化性能调节剂是由可塑性表面活性剂、氟铝酸钠、氟化钾和密实性调控剂组成。本发明提供的全尾砂基3D打印增材不需要加热即可实现可塑性且硬化成型性能调控，成型硬度高，耐候耐久性优异，环保无污染，无气味，力学强度高；打印条件温和，易操作，可用于打印工业产品、文创产品、建筑物等大型物体。

摘要： 本实用新型涉及一种全尾砂胶结充填事故尾砂回收装置，属于冶金矿山全尾砂充填设备技术领域。技术方案是：包含钢筋混凝土池（1）、清水管道（2）、压缩空气管道（3）、造浆喷嘴（4）、渣浆泵（5）和安全围栏（6），钢筋混凝土池（1）的四周设有安全围栏（6），钢筋混凝土池（1）的底部铺设多根相互连通的压缩空气管道（3），所述压缩空气管道（3）上设有多个造浆喷嘴（4），清水管道（2）的一端设在钢筋混凝土池（1）内，清水管道（2）的另一端水源连接，钢筋混凝土池（1）设有渣浆泵（5）。本实用新型的有益效果是：能够实现事故尾砂的有效回收，使厂区内零排放，减少事故尾砂对厂区的污染，降低事故处理成本。

摘要： 本实用新型公开了一种全尾砂充填立式砂仓的造浆装置，涉及全尾砂加工技术领域，包括立式砂仓机体和底部封板，所述立式砂仓机体安装固定在底部封板的上端位置上，所述底部封板的下端中间设置有阀门排放管，所述阀门排放管的外侧位于底部封板上设置有固定柱脚，所述立式砂仓机体的上端右侧设置有上侧排水管，所述立式砂仓机体的上端左侧设置有砂仓造浆高压水管，所述砂仓造浆高压水管的外端设置有高压水源输送器，所述立式砂仓机体的上端设置有顶部封盖，所述顶部封盖的内侧中间设置有水流旋转器。本实用新型因立式砂仓机体的震动输送，使得立式砂仓机体内侧物料抖动滑落，避免立式砂仓机体内部物料的遗留，使得在后期清理时更加方便。

摘要： 本实用新型公开了一种全尾砂充填高效立式砂仓造浆装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有水流旋转器，所述机箱的右侧设置有排水装置，所述机箱内腔的背面固定连接有安装块，所述安装块的内腔设置有第一高压风水管，所述第一高压风水管的表面设置有喷水管。本实用新型通过安装块、第一高压风水管、喷水管、缓冲装置和挡板的配合，第一高压风水管工作时，推动第一高压风水管移动到合适位置，喷水管打开挡板，对砂仓内进行尾砂造浆，当第一高压风水管不工作时，第一高压风水管在弹簧的作用下，向内侧移动关闭挡板，防止尾砂堵塞喷水管降低工作效率，从而达到防堵塞的效果，解决了现有装置易堵塞的问题。