高浓度

摘要： 对于高浓度含氟碱液,利用氟化钠和氟化钾溶解度不同,通过加入氢氧化钠,将氟离子生成氟化钠从含氟碱液中析出,而产生的氢氧化钾溶液可作为回收液回用,氟化钠作为工业盐存在利用价值。通过实验得知:加入氢氧化钠与氟离子物质的量比为1∶1,反应时间为60min,反应温度60°C时,生成氟化钠量最多。通过与加入氯化钙除氟方法对比,该方法存在优势,有较好的经济效益和环境效益。

摘要： 钠金属被认为是下一代高能量密度、高功率密度储能器件中非常有前景的负极材料。然而钠金属一直面临着循环性差以及钠金属枝晶生长造成的安全隐患的困扰。为了提高钠金属负极的循环稳定性,我们研究了钠金属负极在双(氟磺酰)亚胺钠和双(三氟甲基磺酰)亚胺钠高浓度电解液中的性能。研究发现,通过将NaFSI和NaTFSI混合得到双盐高浓度电解液,钠金属负极可以实现相对于单一盐电解液显著提高的循环性能。电化学性能和循环后的形貌表征表明,高浓度双盐电解液可以防止电解液腐蚀集流体,而且还能在钠金属负极表面构建更稳定的界面层。本工作还使用这种双盐高浓度电解液组装了钠金属全电池并实现了稳定的循环性能,表明这种新型的电解液有非常好的实用化前景。

摘要： 某地下矿山采用分级尾砂和废石胶结充填,存在充填设备老化、井下充填泌水率高、料浆离析严重等问题,迫切需要新建充填系统。本文根据可供选择的充填骨料来源和回采工艺要求,进行了全尾砂充填材料试验研究,确定了全尾砂胶结充填料浆输送浓度范围为68%~72%,选择灰砂比为1∶6、1∶10和1∶20三种充填料浆。根据充填试验结果,选择了全尾砂高浓度自流输送充填工艺,并就全尾砂沉降装置进行了技术和经济比较,选择了新型立式砂仓作为尾砂浓缩装置,为充填站建设提供了依据。

摘要： 目的:研究高浓度污水处理工艺及推荐方案分析,提高高浓度污水的处理效果。方法:首先根据污水预处理法,初步处理水中COD等污染物;其次使用消解法,对水中的厌氧生物进行消解;最后使用氧化镁蒸馏法,检测污水处理效果。结果:氧化镁蒸馏工艺可以有效处理高浓度污水,在三级厌氧处理效果更佳。结论:使用氧化镁蒸馏法处理高浓度污水,有较好的处理效果,具有较高的实用价值。

摘要： 针对制药行业包衣车间高浓度有机废气,提供了一种优化的高浓度有机废气处理工艺,基于催化氧化炉的最佳处理温度与合适的空速,证明了催化氧化炉+分子筛流动床工艺的高效性,分析了不同进气浓度下的系统净化效率。结果表明,催化氧化炉+分子筛流动床的工艺适合高浓度有机废气的处理,处理效率稳定,能实现低排放。

摘要： 为研究高浓度混合骨料充填料浆管道自流输送规律,利用甘肃某镍矿充填管道输送系统进行工业试验.首先,通过工业试验获取不同条件下的料浆管输阻力,并分析了管输阻力与料浆流速、料浆浓度与石粉掺加量的关系;然后,基于变量相互独立的性质假设建立了管输阻力数学模型,同时探讨了管输阻力影响因素的交互作用大小;最后,通过流变试验及机理研究对管输阻力结果进行验证分析.研究结果表明:管输阻力随料浆流速与浓度增加分别呈线性与幂函数增长趋势,与石粉掺加量呈现先减小后增大的抛物线变化规律,石粉掺加量为30%时对应的管输阻力最小;管输阻力影响因素的交互作用从大到小依次为料浆浓度与流速、石粉掺加量与流速、石粉掺加量与料浆浓度,管输阻力变化范围分别为2070~6920、2180~5970、3140~5530 Pa/m;流变参数随料浆浓度与石粉掺加量的增加分别呈增加和先减小后增大的变化趋势,验证了管输阻力的变化规律;流速的振动效应、浓度的黏稠作用与石粉的絮网理论是改变浆体流变特性与管道输送阻力的原因.

摘要： 高浓度炼化污水中污染物浓度很高,且含有抑制微生物活性或者毒性的物质如酚类、醛类等,无法用传统生化法处理。本试验考察了环流生化反应器处理该污水的效果,主要考察COD_(Cr)和氨氮的去除效果、活性污泥的沉降性能及装置的抗冲击性。结果表明,COD_(Cr)去除率约为90%,氨氮去除率达到94%以上,短时间进水波动超过20%左右时,恢复正常后出水可在2~3 d恢复到原水平。该装置解决了因为生物抑制性或者毒性大的污染物浓度高导致的无法生化处理的问题,且相比其他处理方法成本更低、污泥负荷更高、处理效率更快,作为预处理方法出水可生化性不受影响等。

摘要： 为了探讨电絮凝技术处理高浓度聚丙烯酰胺(PAM)废水的效能,该研究构建了一套电絮凝处理系统,分别考察了电极材料、电流密度、极板间距、初始PAM浓度和电解时间对电絮凝系统处理效果的影响。结果表明,在极板间距为2 cm、极板材料为铝、电流密度为15 mA/cm^(2)、PAM质量浓度为800 mg/L下,电解35 min后,PAM、黏度和COD_(Cr)去除率分别为98%、93%和69%。电絮凝技术可以有效且快速地去除水中高浓度的PAM,但对废水中COD_(Cr)的去除效果有限,约30%的COD_(Cr)无法通过电絮凝去除。

摘要： 针对高浓度柠檬酸镍络合物电镀废水难处理的问题,通过引入氧化钙破络,去除绝大部分的柠檬酸根,再使用芬顿试剂去除剩余的柠檬酸根,将废水中络合态镍转化成离子态镍去除,开发出高效的化学沉淀-芬顿法工艺。数据表明,当氧化钙加量为0.625 g/g(柠檬酸)时去除柠檬酸根效果较好,去除率达到82%,最佳n(Fe^(2+))n(H_(2)O_(2))为0.0918,每50 mL加氧化钙沉淀后上清液投加1 g FeSO_(4)·7H_(2)O和1 mL/g(柠檬酸)30%双氧水作为最优投加量,最佳沉淀pH值为11~12,最佳初始pH值为3.0~4.0。所采用的工艺处理方法简单有效,处理后的废液中,镍离子浓度达到电镀行业废水排放标准。

摘要： 化工行业挥发性有机废气种类繁多、成分复杂,处理工艺受废气风量、温度、组分、浓度、可回收价值等工况条件影响。针对有机物浓度高、组分单一且回收价值高的工况,主要采用有机物回收与深度净化相结合的处理工艺,进而保证处理后气体的达标排放。以浙江某化工企业有机废气处理项目为例,针对该项目废气特点,设计采用了降膜吸收和蓄热燃烧装置相联合的处理工艺,详细讨论了降膜吸收工段冷却水温度和洗涤液流量对回收效率的影响以及蓄热燃烧工段阀门切换时间和入口浓度对去除效率的影响,并在此基础上确定了系统最优运行参数,在充分保证废气中有机物回收效率及去除效率的同时,也保证了蓄热燃烧运行过程中热量的自给自足,不需额外补充能量,从而大大降低运行费用。

摘要： 本文研究了高浓度直接甲醇燃料电池中分别应用8M、16M和纯甲醇为燃料时，电池内甲醇蒸气、水蒸气以及氧气的传质特性。通过调节阳极侧阻醇层厚度以及阴极侧水管理层厚度的研究对3 种组分传输及电池输出性能的影响。实验结果表明，在固定阴极侧水管理层为1.1mm 时，阳极采用16M以下甲醇溶液为燃料时，甲醇传质不充分，随着阻醇层的加厚，电池输出功率持续减小；而电池采用纯甲醇为燃料时，传质充分，在阻醇层厚度为1.5mm 时电池输出功率最高。在阳极侧固定阻醇层厚度为1.1mm 情况下，阴极侧从没有水管理层开始逐渐增加水管理层厚度，3 种浓度甲醇燃料的电池输出功率均逐渐增大，表明从阴极返回阳极的水逐渐增多。当水管理层厚度为1.9mm 时，采用纯甲醇为燃料的电池输出功率达到最大值。继续增加水管理层厚度，电池性能略有衰减，表明一方面可能存在水蒸气达到饱和出现凝结的现象，使得阳极催化层甲醇传质阻力增大；另一方面大电流密度下阴极水管理层过厚会使得氧气由于传输阻力过大造成阴极浓差极化加剧。

摘要： 近年来,尾矿高浓度堆存工艺作为一种新型的尾矿处理方式正在国内逐渐兴起,对于高浓度尾矿的排放方式与常规尾矿排放有所不同,无相关成功实例的参考经验.本文针对巴润矿业公司高浓度尾矿库的排放实践进行以下介绍与探讨.

摘要： 巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度尾矿堆放处理工艺，在显著节省水的同时，增加了尾矿库的安全系数，实现了库容的充分利用。针对目前尾矿库区的生产使用情况，综合介绍了干堆尾矿库在巴润公司的应用。

摘要： 概述了高浓度过氧化氢对人身的危害，并从高浓度过氧化氢分解、气相爆炸、气相中氧气富集、存在有机物时的爆炸、潜在的火灾危害等5个方面概述了过氧化氢的潜在危害，进而提出进行高浓度过氧化氢操作时的个人防护装备，从而有助于高浓度过氧化氢使用者进行安全操作。

摘要： 国内对于高浓度湿法磷酸的管道输送等问题未见论述,研究大多主要集中于湿法磷酸生产过滤系统,即进行浓缩之前的低浓度湿法磷酸中所含杂质的结晶阻垢,并且多着眼于某单一组分在湿法磷酸中结晶动力学的研究。而本文从结垢物晶体性质上人手,采用挂片法观察结垢速度、结垢牢度,并在不同的时间采集挂片上的垢物样做原子吸收光谱分析,得到不同垢物的组成含量,在此基础上比较分析,掌握垢物晶体的析出变化规律,从而为进一步解决输送管结垢问题提供实验数据和理论分析基础。

摘要： @@山东贝斯特环境技术有限公司是一家专业从事高浓度废水处理及资源化利用的技术公司，公司自主开发的第三代厌氧反应器BIC及射流曝气技术，处于国内领先水平，在处理效果、运行费用和工程投资等方面具有明显的优势，已广泛应用于柠檬酸、酒精、淀粉、木糖、糠醛、黄原胶、粉丝、造纸等行业。

摘要： 采用红泥塑料覆顶的厌氧挡板反应器(ABR)处理养猪废水,当COD浓度达到9000-10000mg/L时,其COD的容积负荷达为6kgCOD/(m3.d),水力停留时间3天左右,去除率在75%-85%之间,出水COD浓度在2000mg/L,原料产气率达0.4 m3/(KgCOD)左右。另外研究表明ABR厌氧消化过程对NH3-N入没有去除效果,温度在20-40度之间对ABR运行影响不大,pH进水在7以上较合适。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 本申请公开了一种高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺及其制备的高浓度四丙基氢氧化铵，涉及季铵碱生产技术领域。高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺，包括以下步骤：S1电解：取四丙基季铵盐，加水配制成四丙基季铵盐水溶液，通过电解法，四丙基铵阳离子与电解产生的氢氧根离子结合形成四丙基氢氧化铵，制得粗品；S2浓缩：向粗品中加入0.05‑0.2倍粗品重量的正丙醇，混合均匀，制得混合液，将混合液加热至60‑80°C浓缩不少于60min，制得高浓度四丙基氢氧化铵。高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺具有生产效率高的优点。

摘要： 本发明提供了一种用于高浓度酒精凝胶的卡波姆，所述卡波姆是由丙烯酸与两种以上的甲基丙烯酸C10~C30烷基酯交联共聚而成。本发明还提供了上述卡波姆的制备方法和用途。本发明提供的耐高浓度酒精的卡波姆，通过加入分散剂如无水碳酸钾，和两种以上的甲基丙烯酸C10~C30烷基丙烯酸酯与丙烯酸共聚反应获得，能够在80%体积比高浓度乙醇的中仍为凝胶状态，具有高耐受程度，即抗脱水能力，且在高浓度的乙醇中卡波姆依然保持高透光度的凝胶状态。

摘要： 本发明提供了一种耐受高浓度乙酸和高浓度呋喃甲醛的运动发酵单胞菌(Zymomonas mobilis)，该运动发酵单胞菌的保藏编号为CGMCC No.10946。本发明的运动发酵单胞菌可以在含有7.0g/L以上的乙酸和3.0g/L以上的呋喃甲醛的培养液迅速生长，且可快速进行乙醇发酵。这使本发明的运动发酵单胞菌可在较高乙酸浓度和较高呋喃甲醛浓度的条件下直接对纤维素酶解产物发酵，并制备得到燃料乙醇。

摘要： 本发明涉及一种用于运行高浓度溶液泵（1）的方法，其中所述高浓度溶液泵（1）具有：高浓度溶液输送系统（2），其中所述高浓度溶液输送系统（2）被设计用于输送具有能可变地调整的输送体积流量（QF）的高浓度溶液（DS）；和液压驱动系统（3），其中为了驱动所述高浓度溶液输送系统（2），所述液压驱动系统（3）具有；液压回路（4），所述液压回路具有液压流体（HF），能可变地运行的第一驱动泵（5），以及能可变地运行的第二驱动泵（7），其中所述第一驱动泵（5）被设计用于以至少一个能可变地调整的第一泵参数（P5）来可变地运行，并且所述第二驱动泵（7）被设计用于与所述第一泵参数（P5）无关地以至少一个能可变地调整的第二泵参数（P7）来可变地运行，以在所述液压回路（4）中产生所述液压流体（HF）的能可变地调整的总驱动体积流量（QA），其中所述方法具有如下步骤：确定所述总驱动体积流量（QA）的总驱动体积流量目标值（QAS）；根据所确定的总驱动体积流量目标值（QAS）来确定所述第一泵参数（P5）的第一参数目标值（P5S）和所述第二泵参数（P7）的第二参数目标值（P7S），其中如果所确定的总驱动体积流量目标值（QAS）处在来自可能的总驱动体积流量目标值（QAS）的集合（0、QASB1、QASB2、QASB3、QASB4、QASB1'、QASB2'、QASB3'）中的至少一个总驱动体积流量目标值范围（QASB1、QASB2、QASB3、QASB1'）内，则所述第一参数目标值（P5S）和所述第二参数目标值（P7S）彼此不同；而且借助于通过将第一泵参数（P5）调整到所确定的第一参数目标值（P5S）并且将第二泵参数（P7）调整到所确定的第二参数目标值（P7S）产生具有所确定的总驱动体积流量目标值（QAS）的总驱动体积流量（QA），以具有输送体积流量目标值（QFS）的输送体积流量（QF）来输送所述高浓度溶液（DS）。

摘要： 一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置及利用其处理高浓度含酚含油废水的方法，它涉及一种废水处理装置及处理含酚含油废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理高浓度含酚含油废水的方法存在去除率低，空气气浮造成大量泡沫、COD升高、可生化性降低，空气气浮中氧气将酚类污染物氧化成苯醌等难降解物质的问题。一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置，包括二氧化碳储气罐、二氧化碳压缩机、微纳米气泡发生器、气浮沉淀装置、泥油池、油水分离器、AOAO生化处理装置和二氧化碳净化器。本发明的方法适用于广大石油化工企业和煤化工企业的含酚含油废水处理，是一种符合“双碳”目标下的低成本含酚含油废水处理方法，应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种高浓度样气在线分析系统及高浓度样气在线分析方法，属于气体检测技术领域，为解决现有分析系统使用成本高等问题而设计。本发明高浓度样气在线分析系统包括样气入口、标气入口以及抽气泵，样气入口与抽气泵之间连通有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道在连接点A处相连通，标气入口通过第三管道连通至连接点A；在第一管道上设置有样气阀，在第二管道上设置有喷射泵、分析组件和抽气阀，在第三管道上设置有标气阀；喷射泵连接至稀释气入口。本发明高浓度样气在线分析系统及高浓度样气在线分析方法能对通过喷射泵的高浓度样气或标气进行稀释，实现了对高浓度样气的实时在线监测，产品造价低。

摘要： 本发明公开一种高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺，高浓度废水处理系统包括预处理系统、生化处理系统和深化处理系统；其中预处理系统包括第一集水池、第二集水池、混凝反应池和板框压滤机；生化处理系统包括调节池、UASB厌氧池、水解酸化池、DAT好氧池以及IAT好氧池；深化处理系统包括第一沉池、蓄水池、反应池以及第二沉池。通过采用高效率生化组合工艺，使得经过该处理工艺处理后的废水的CODcr去除率可达99％以上，氨氮去除率达90％以上，出水水质优于广东省《水污染物排放标准限值》(DB44/26‑2001)第二时段一级标准要求，从而实现了污水处理效果好的设计目的。

摘要： 本申请公开了一种高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺及其制备的高浓度四丙基氢氧化铵，涉及季铵碱生产技术领域。高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺，包括以下步骤：S1电解：取四丙基季铵盐，加水配制成四丙基季铵盐水溶液，通过电解法，四丙基铵阳离子与电解产生的氢氧根离子结合形成四丙基氢氧化铵，制得粗品；S2浓缩：向粗品中加入0.05‑0.2倍粗品重量的正丙醇，混合均匀，制得混合液，将混合液加热至60‑80°C浓缩不少于60min，制得高浓度四丙基氢氧化铵。高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺具有生产效率高的优点。

摘要： 本发明提供了一种用于高浓度酒精凝胶的卡波姆，所述卡波姆是由丙烯酸与两种以上的甲基丙烯酸C10~C30烷基酯交联共聚而成。本发明还提供了上述卡波姆的制备方法和用途。本发明提供的耐高浓度酒精的卡波姆，通过加入分散剂如无水碳酸钾，和两种以上的甲基丙烯酸C10~C30烷基丙烯酸酯与丙烯酸共聚反应获得，能够在80%体积比高浓度乙醇的中仍为凝胶状态，具有高耐受程度，即抗脱水能力，且在高浓度的乙醇中卡波姆依然保持高透光度的凝胶状态。

摘要： 本实用新型提供一种高效吸取高浓度氢气和制取高浓度富氢水的装置，包括装置本体、电解槽、湿化瓶、气体缓冲器、出气管道和电极板，所述装置本体整体由电解槽、湿化瓶、气体缓冲器和出气管道组成，该高效吸取高浓度氢气和制取高浓度富氢水的装置，在电解槽接通电源后，电解气体通过出气管道和第二单向阀对吸嘴进行进入，此时使用者只需将吸嘴含入口中即可完成吸气，且通过使用者对吸嘴的深吸，可以将软性缓冲器或阻水器的内部气体全部或部分送入到使用者的口腔，使得使用者体内基本充满电解槽产生的气体，以保证对电解槽所产生的氢气得到充分利用，使得使用者溶解于体液内的氢气浓度迅速提高，进而保证使用者体内可以在短时间内达到较高的氢气浓度。