水淬渣

摘要： 针对城市生活垃圾焚烧灰渣工程性质差,难以直接用作混凝土细骨料的问题,将生活垃圾焚烧温度提高到1750°C、对其进行熔融水淬处理。分析了熔融水淬处理后产生的(水淬渣)的理化性质。基于正交分析法设计了四因素三水平的快速水硬性试验,以抗压强度为表征,探究了碱含量、保载压力、蒸压温度、蒸压时间对水淬渣棱柱体抗压强度影响的显著因素及水平。结合极差与方差分析、因素指标法分析,不同因素对水淬渣棱柱体抗压强度影响的主次顺序为碱含量>保载压力>蒸压温度>蒸压时间,其对抗压强度贡献率分别为42.14%、25.78%、22.86%、9.22%,对应最优水平分别为碱含量为水平三(10%)、保载压力为水平三(190 kN)、蒸压温度为水平一(80°C)、蒸压时间为(3 h)。

摘要： 钢渣是炼钢生产过程中产出的大宗副产物,约占钢产量的10%~15%,含有金属铁资源及大量的硅酸二钙(C_(2)S)、硅酸三钙(C_(3)S)等水硬性矿物,是宝贵的资源。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的必然选择。目前在生产中应用的主要转炉渣处理工艺有:水淬渣处理、风淬渣处理、浅盘渣处理、热泼渣处理、闷罐法渣处理、滚筒粒化渣处理、嘉恒粒化渣处理等。但各类技术都有各自的优缺点,梅钢结合公司生产实际特点,采用热泼、滚筒处理技术,以及三级破碎多次磁选筛分二次加工技术对转炉钢渣进行加工处理。

摘要： 粉煤灰因其主要成分为二氧化硅、三氧化二铝常被用来当作合成沸石的原材料,合成的沸石类型主要有X型、Y型、A型、ZSM-5型等,相关合成技术也已非常成熟。水淬渣是高炉炼铁水淬急冷产生的高炉渣,对其主要利用方式是作为水泥、路基材料,均属低附加值利用。通过碱熔水热法利用水淬渣、粉煤灰混合原料合成4A型沸石。初步探究硅铝物质的量比(简称硅铝比)、熔融温度、熔融时间、晶化时间对制备的沸石样品品质造成的影响,得到最佳制备条件:硅铝比为1.0、碱灰质量比为1.5、碱熔时间为1 h、碱熔温度为600°C、老化时间为12 h、灰水质量比为1∶5、晶化温度为90°C、晶化时间为16 h。对合成的沸石进行X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)、扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)等表征,结果表明利用水淬渣、粉煤灰合成的4A型沸石各方面性能良好,具有超高的工业化生产价值。

摘要： 为验证高铁赤泥熔融还原提铁水淬渣的胶凝性能,以及作为水泥熟料替代的可行性,随机取样赤泥熔融还原提铁水淬渣和未水淬渣进行对比试验,对比水淬(1号渣)和未水淬(2号渣)两种渣的基本性能,依照国家标准GB/T 18046—2017要求,以30%和50%配比做替代水泥胶砂抗压和抗折试验,以验证赤泥熔融还原提铁水淬渣作为水泥熟料性能,对比分析水淬和未水淬两种渣的性能差异。采用“钙化-碳化-适度提铁”处理低品位铝土矿和含铁赤泥的新方法,熔融水淬渣在水泥中的替代量为30%~50%,在水泥中的活性在99%以上,可完全作为水泥主料使用,是良好的低碳环保胶凝材料。

摘要： 以水淬渣和陶瓷废料为主要原料,工业纯碱为发泡剂,添加适量硼砂为助溶剂,采用“一步法”制备多孔玻璃陶瓷。通过高温热台检测仪观察不同硼砂添加量实验的发泡过程,利用傅里叶红外检测分析样品化合键的变化,使用热重分析仪检测样品发泡过程中吸放热情况及重量变化情况。结果表明:随着硼砂添加量的增加(0~15%),样品最大形变发生温度由1 058°C降低至844°C。在硼砂添加量为10%、发泡温度为960°C时,样品物理性能较好,其抗压强度可达到9.1 MPa,密度为832 kg·m^(-3)。

摘要： 本文以某未知样品为研究对象,分析了样品外观及物理化学特性.结果发现,样品具有特征物相——无定型硅酸盐,其结构与成分符合冶炼过程副产物水淬渣的特征,但是这种水淬渣未经进一步加工,不适合直接用作土壤调理剂.

摘要： 含铜污泥含有铜、锌、镍、锡、铅等多种有价金属,为了回收其中的有价金属,本研究提出了"碳热还原焙烧-低碳氧化还原精炼"创新工艺.首先通过碳热还原焙烧将锌、锡、铅等有价金属挥发入烟气得以回收,在还原温度为1473 K,碳含量为20％,反应时间为60 min的条件下,铅、锡和锌的脱除率分别达到90.77％、95.14％和99.92％.然后通过低碳氧化还原精炼,在氧化温度为1573 K,加入SiO2量为6％,反应时间为180 min条件下,可得到适用于建筑材料的水淬渣,最后在还原温度为1473 K,碳加入量为8％,反应时间为20 min,将铜、镍富集于阳极铜板中,阳极板中铜含量可达98％以上,符合铜电解的要求.本研究实现有价金属的全回收,较现有的含铜污泥处理工艺,具有流程短,能耗低,有价金属回收率高,经济环保等显著优点.

摘要： 试样以王水和氢氟酸为消解试剂,经微波消解,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定水淬渣中的多种元素.试样在185°C的密闭容器中溶解62 min可以消解完全,消解液成分的干扰可以通过选择合适的分析谱线消除;加标回收率95.7％ ～107％,相对标准偏差为0.68％ ～8.7％(n=5),方法检出限满足分析要求.结果表明,方法操作快速简便,可满足水淬渣中多种元素含量同时测定的要求.

摘要： 本文运用XRF、XRD和SEM等测试方法,对云南省玉溪市某水淬渣生产过程中产生的残渣进行了表征,确定了残渣的主要化学成分为Fe、P、Si、Ca,含少量Mn、Ti、Al,主要结晶物相为FeP和Fe2P.进行了水淬渣残渣吸附水中Cr离子的实验,研究了粒径对吸附性能的影响,结果表明,该水淬渣残渣吸附去除Cr离子的效果不明显,但减小淬渣残渣粒径可一定程度提高其吸附去除Cr离子的能力.

摘要： 为降低电解锰的生产成本以及资源的循环利用,通过正交实验研究水淬渣生产电解锰的工艺条件,并使用X射线衍射(XRD)测定分析物相的组成.结果表明,各工艺条件因素对压滤体积的影响程度依次为:酸矿比＞浸出时间＞投矿量＞温度.实验得出的最佳工艺条件为:酸矿比为0.7,浸出时间1.5h,投矿量12g/L,反应温度90°C.

摘要： 高炉水淬渣具有潜在胶凝活性。CaO可激发水淬渣超细粉活性。在恒温(20°C)恒湿(相对湿度水淬渣超细粉、CaO和早强剂L配合而成的新型胶结材料用于胶结某铁矿尾矿,得到理想的单轴抗压强度。

摘要： 全尾砂和水淬渣是矿业生产中的废弃物,堆存地表,占用土地,污染环境,是矿业生产中的一个难题。会泽矿山深部矿体,属深井水体下破碎复杂难采矿体,为达到最大限度利用资源、保障开采安全,结合矿山废弃物处理困难的状况,矿山开展了全尾砂─水淬渣膏体胶结充填试验研究,采用进路胶结充填采矿法,解决了深部开采的安全和资源利用,同时避免了污染,保护了矿山环境,实现了矿业废弃物的资源化利用,建成清洁绿色矿山。

摘要： 概述了金川冶炼厂闪速炉水淬渣代替矿山部分充填骨料，电耙输送和管道自流输送胶结充填的试验研究，旨在解决冶炼厂闪速炉水淬渣的堆积、降低矿山充填成本、减少环境污染。

摘要： 有色冶炼厂普遍采用石灰法进行污酸处理,该过程产生了大量含砷及重金属离子污泥.对于这种环境危害性大的污泥,固化是一种良好的无害化处理途径.以石灰石,水泥熟料为固化剂,并用水淬渣协同固化含砷污泥.利用正交实验对含砷污泥进行固化处理.利用XRD、XRF、SEM、强度测试与毒性浸出试验研究了不同比例固化剂对污泥固化效果的影响.结果表明,协同固化技术对于固化后样品浸出毒性影响作用显著,且固化样品强度最高,其浸出毒性最低,能达到国家标准(GB5085.3-2007).

摘要： 一种水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热移动渣罐水淬系统，水淬罐内壁嵌入耐高温密封圈，侧壁开出均压孔和蒸汽出口；渣罐底部安装出渣滑动水口，上口用耐火盖和耐高温橡胶盖密封，侧面装有吊耳、开有均压孔；将装满的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面与水淬罐内密封圈靠重力密封；软管连接上下均压孔，从水淬罐均压孔流出蒸汽对渣罐内熔渣加压；从水淬罐出口流出蒸汽进入换热器一次回路放热，一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力。

摘要： 一种水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热移动渣罐水淬系统，水淬罐内壁嵌入耐高温密封圈，侧壁开出均压孔和蒸汽出口；渣罐底部安装出渣滑动水口，上口用耐火盖和耐高温橡胶盖密封，侧面装有吊耳、开有均压孔；将装满的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面与水淬罐内密封圈靠重力密封；软管连接上下均压孔，从水淬罐均压孔流出蒸汽对渣罐内熔渣加压；从水淬罐出口流出蒸汽进入换热器一次回路放热，一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力。

摘要： 本发明公开了一种减少黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气排放的系统，涉及黄磷炉渣水淬技术领域。所述系统包括浮球、集气罩、风机、排气烟囱和喷头，集气罩设置于炉渣落渣口正上方，炉渣落渣口位于淬渣池上方，淬渣池水面设置有若干浮球；集气罩顶部与排气烟囱连通，集气罩内依次设置有喷头、风机，喷头通过补水管与蓄水装置连接，风机通过电线与电源连接。通过浮球的投放，使相邻浮球侧面紧密贴合覆盖于水面，减少水体的蒸发表面，从而抑制水体蒸发；通过集气罩将落渣口附近的水蒸气通过风机引入排气烟囱，实现将其集中排放；通过喷头的喷淋冷凝，将水蒸气的一部分冷却成水后再返回淬渣池重复利用，大大减少大气污染物的排放，同时节约了水资源。

摘要： 一种水淬蒸汽法利用熔渣余热移动渣罐水淬系统，水淬罐内壁嵌入耐高温密封圈，侧壁开出均压孔和蒸汽出口；渣罐底部安装出渣滑动水口，上口用耐火盖和耐高温橡胶盖密封，侧面装有吊耳、开有均压孔；将装满的渣罐吊到水淬罐上放下，渣罐外表面与水淬罐内密封圈靠重力密封；软管连接上下均压孔，从水淬罐均压孔流出蒸汽对渣罐内熔渣加压；从水淬罐出口流出蒸汽进入换热器一次回路放热，一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力。

摘要： 本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种抑制黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸发的浮球，涉及黄磷炉渣水淬技术领域。浮球由上部和下部构成，上部为底部开口的中空正六棱柱体，下部为顶部开口的中空半球体，上部底部与下部顶部密封连接，浮球重心位于下部。将若干浮球投入淬渣池中，浮球在重力作用下，下部球体位于水面下，上部正六棱柱体部分位于水面上，且在自由浮动中相邻浮球侧壁成蜂巢状紧密贴合覆盖于水面，阻断水的蒸发，达到减少水蒸气逸出的效果，大大减少炉渣水淬过程中大气污染物的排放。上部正六棱柱体具有一定高度，在各浮球重量存在差异时，浮球在水面的浸没深度不一致，但相邻浮球仍以面接触，以线为交汇，形成良好的封闭面，抑制水体蒸发。

摘要： 本实用新型公开了一种减少黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气排放的系统，涉及黄磷炉渣水淬技术领域。所述系统包括浮球、集气罩、风机、排气烟囱和喷头，集气罩设置于炉渣落渣口正上方，炉渣落渣口位于淬渣池上方，淬渣池水面设置有若干浮球；集气罩顶部与排气烟囱连通，集气罩内依次设置有喷头、风机，喷头通过补水管与蓄水装置连接，风机通过电线与电源连接。通过浮球的投放，使相邻浮球侧面紧密贴合覆盖于水面，减少水体的蒸发表面，从而抑制水体蒸发；通过集气罩将落渣口附近的水蒸气通过风机引入排气烟囱，实现将其集中排放；通过喷头的喷淋冷凝，将水蒸气的一部分冷却成水后再返回淬渣池重复利用，大大减少大气污染物的排放，同时节约了水资源。

摘要： 本发明涉及一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法。通过将液态高炉渣分散为小液滴，小液滴下落时与分散于空间的雾化水滴相遇发生空间水淬，液态渣潜热转移至水的潜热中形成固态粒子高炉渣，水则形成饱和蒸汽，饱和蒸汽在振动床上与固态粒子高炉渣换热形成低过热度蒸汽，作为流化床流化介质，固态粒子高炉渣则降温至900°C，进入过热器流化床、蒸发器流化床、低温过热器流化床放热，分别为做功工质提供过热热、蒸发热、预热热，固态粒子高炉渣最终形成高炉渣产品；过热器流化床产生的高温流化介质则进入流化蒸汽换热器，与高温省煤器、凝结水预热器中的工质换热，最终凝结为高炉渣水淬水循环利用。本发明可大幅提高高炉渣余热回收率。

摘要： 本发明涉及一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法。通过将液态高炉渣分散为小液滴，小液滴下落时与分散于空间的雾化水滴相遇发生空间水淬，液态渣潜热转移至水的潜热中形成固态粒子高炉渣，水则形成饱和蒸汽，饱和蒸汽在振动床上与固态粒子高炉渣换热形成低过热度蒸汽，作为流化床流化介质，固态粒子高炉渣则降温至900°C，进入过热器流化床、蒸发器流化床、低温过热器流化床放热，分别为做功工质提供过热热、蒸发热、预热热，固态粒子高炉渣最终形成高炉渣产品；过热器流化床产生的高温流化介质则进入流化蒸汽换热器，与高温省煤器、凝结水预热器中的工质换热，最终凝结为高炉渣水淬水循环利用。本发明可大幅提高高炉渣余热回收率。

摘要： 本实用新型公开了一种镍铁矿热炉水淬渣用冲渣嘴，包括水槽放置于工作区域，所述水槽的出水口通过法兰连接有冲渣嘴，且冲渣嘴的末端固定连接有连接管道，所述连接管道的末端连接有伸缩节，且伸缩节的末端连接有对接管道，顶板设置于所述冲渣嘴的输入端，且冲渣嘴的顶端设置有导水板，所述顶板和导水板之间形成有第一水道，且上侧导水板与下侧导水板之间形成有第二水道，并且下侧导水板与冲渣嘴底端之间形成有第三水道。该镍铁矿热炉水淬渣用冲渣嘴，设置有导水板和顶板，通过在水嘴顶端设置顶板和导水板，形成三层水道，进行分区域出水，避免熔渣接触到水产生外溅，粘到水槽壁上，冲渣嘴与水槽为法兰连接，便于进行拆卸更换。