预均化

摘要： 柳钢烧结厂的中和车间主要负责进厂各种原料的卸车、一次堆料、配料、二次堆料等工艺作业。堆料机是对已经配好的中和矿进行平铺的设备,也是进行矿物原料预均化和堆制多层次倾斜复合形料堆的主要设备。堆料机沿其配置的钢轨进行往复行走堆料,由于机上的设备较多,堆料时矿料在皮带上运输,整个机身的重量较大。

摘要： 我公司3000t/d熟料生产线石灰石预均化圆形堆场,配置YDQ800/500/80型堆取料机1台,取料能力500t/h,堆料能力800t/h,悬臂胶带宽度1000mm,带速2.5m/s,刮板链速0.5m/s.采用机械式板塔簧张紧装置。存在运行效率低、故障率高等问题,严重制约生产正常组织。

摘要： 预均化是建筑垃圾运用于烧结墙体材料的重要手段.根据建筑垃圾的特点,从原料成分分析、矿物学组成等方面对建筑垃圾的特性进行了分析,提出了“平铺直取”预均化措施和方法,介绍了板框式压滤、带式压滤和罐装沉淀三种常见的淤泥脱水工艺.

摘要： 预均化是建筑垃圾运用于烧结墙体材料的重要手段,根据建筑垃圾的特点,从原料成分分析、矿物学组成等方面对建筑垃圾的特性进行了分析,提出“平铺直取”预均化措施和方法,对淤泥脱水工艺从板框式压滤、带式压滤和罐装沉淀三个方面做了比较.

摘要： 我公司2500t／d水泥生产线于2010年3月投产运行，石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800／500／80，取料能力为500t／h，配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来，取料机故障频发，维修费用居高不下。

摘要： 在一条5 000 t/d生产线上,初期采用湿粉煤灰配料生产,由于湿粉煤灰水分较大,一直影响磨机台时和生料配料质量稳定性。用煤矸石替代湿粉煤灰配料,前期加大预均化,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量更稳定,熟料质量、产量都有较大提高。

摘要： 本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。

摘要： 中材国际工程股份有限公司总包的IBESE2×6000t/d熟料水泥生产线项目的石灰石、砂岩用量巨大且均为高粘湿物料,难以按常规流程进行预配料均化设计.对此,采用了同时加大堆场横截面和长度的不同于一般的长形预均化堆场,选用了可多线式多层布料的堆料机,并采用定量给料机对每一种原料在出预均化堆场前进行连续定量计量,从而减少了原料配料站等中间环节.运行表明,这些创新措施是合理可行的.

摘要： 芜湖海螺水泥有限公司三期2× 12 000 t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)承担工程设计及技术服务工作.详细介绍了该工程项目从石灰石破碎及输送到烧成系统及熟料储存的主要工艺配置方案,并分析了其节能和环保方面的设计特点.实际运行情况表明,无论是在建设速度、技术创新、投资效益,还是在节能减排方面,该工程均领先于世界先进水平.

摘要： 通过对生料制备环节的剖析，提出了新型干法生产工艺必须重视生料的制备环节，重视生料的均化：保证生料成分稳定是稳定熟料质量的重要保证。

摘要： 通过大量的试验和生产验证最终找到了实现最佳颗粒级配的有效途径。最佳颗粒级配的生产指标方案，球破磨细度指标为0.3mm细度≤20.0%,0.8mm细度≤20.0%,32.5R级水泥后掺搭配比例为:后掺矿粉28%，后掺超细灰18%，实际应用中矿粉30%，超细灰20%，比较难实现。32.5级水泥后掺搭配比例为:后掺矿粉30%左右后掺超细灰21%左右。控制水泥磨机前掺混合材总量在30%左右，保证水泥配制效果。配制工艺生产水泥，在确定最佳级配方案时，要注意结合混凝土性能试验进行验证确认。配制工艺生产水泥，从原材料粉磨开始进行控制，可以适量使用助磨剂助磨，在生产中采取控制45μm细度为主，比表面积检测为辅，颗粒分析验证的方式控制生产，长期监测各原料及成品的颗粒分布情况。可以根据情况，在数据指导下，采取不超过5%的后掺原灰、石粉等方式进一步改善粗细颗粒填充平衡。

摘要： 新型干法水泥生产工艺是当今世界最先进的水泥生产工艺，概括其有三大特点：一是以悬浮预热技术和预分解技术为核心：二是将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程；三是使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业。本文介绍了几种典型的工艺流程，浅谈了电石渣制水泥工艺路线的选择，阐述了高掺量电石渣锻烧水泥熟料新型干法工艺的主要特点，并列举了生产实例，提出新型干法水泥生产技术推广及推广中的问题。

摘要： 随着水泥工业的不断发展,资源、能源、环保等问题引起社会的普遍关注.由于矿山开采过程自动化水平相对不高,造成水泥厂预均化设施的规模较大,尤其是建设规模较大的生产线,预均化设施占地面积大、投资高、运行和维护费用高;另外,由于预均化设施不能达到预期的效果,造成大量的品位较低的矿石被废弃,造成资源的浪费.琉璃河水泥厂非常重视资源的可持续利用,通过多方面的论证,在二期技改工程(2500 t/d)中采用了美国佳美公司的γ-Marc在线分析仪,经过我厂1年多的使用,取得了较好的效果.表现在对原料成分波动的适应性、提高产品质量、节能降耗、减轻工人劳动强度等方面。

摘要： 本文介绍了混匀取料机在山西铝厂中的应用,通过对取料机存在的问题分析,提出了针对这些问题的改进方案,并分析了改进后的结果.

摘要： 本文介绍了混匀取料机在山西铝厂中的应用,通过对取料机存在的问题分析,提出了针对这些问题的改进方案,并分析了改进后的结果.

摘要： 本文介绍了混匀取料机在山西铝厂中的应用,通过对取料机存在的问题分析,提出了针对这些问题的改进方案,并分析了改进后的结果.

摘要： 本文介绍了混匀取料机在山西铝厂中的应用,通过对取料机存在的问题分析,提出了针对这些问题的改进方案,并分析了改进后的结果.

摘要： 本文介绍了混匀取料机在山西铝厂中的应用,通过对取料机存在的问题分析,提出了针对这些问题的改进方案,并分析了改进后的结果.

摘要： 一种调控碳纤维预氧丝均质化的方法及预氧化炉，涉及碳纤维预氧化领域。本发明实施例的调控碳纤维预氧丝均质化的方法是牵引原丝进行预氧化，在预氧化过程中，采用红外加热和热风加热的综合加热方式对原丝进行加热，采用强制空气对流的方式进行散热。本发明实施例的调控碳纤维预氧丝均质化的预氧化炉包括用于容纳原丝的炉膛，用于牵引原丝的牵伸系统，用于对原丝进行红外加热的红外加热装置，用于对原丝进行热加热的电热丝加热装置，以及用于在炉膛内形成对流空气的通风系统。调控碳纤维预氧丝均质化的方法及预氧化炉通过红外加热纤维内部，热风加热纤维外层，结合对流控温纤维外层，保证氧向纤维内部的渗透，最终达到调控预氧丝均质化的目的。

摘要： 披露了一种用于负极的预锂化及预钠化的方法，包括以下步骤：将隔板插置在锂离子供应金属片和负极之间以制备第一简易电池；将所述第一简易电池浸入用于预锂化的电解质中；对浸入所述用于预锂化的电解质中的所述第一简易电池进行初始电化学充电，以对所述负极进行预锂化；将隔板插置在钠离子供应金属片和经预锂化的负极之间以制备第二简易电池；将所述第二简易电池浸入用于预钠化的电解质中；和对浸入所述用于预钠化的电解质中的所述第二简易电池进行二次电化学充电，以对所述负极进行预钠化。还披露了一种通过该方法获得的预锂化及预钠化负极和一种包括所述预锂化及预钠化负极的锂二次电池。

摘要： 披露了一种用于负极的预锂化及预钠化的方法，包括以下步骤：制备负极，所述负极包括负极集电器和形成在所述负极集电器的至少一个表面上的负极活性材料层；将包含锂金属粉末、聚合物粘合剂和分散介质的组合物施加到所述负极活性材料层上并对其进行干燥，以形成锂金属层；将包含钠金属粉末、聚合物粘合剂和分散介质的组合物施加到所述锂金属层上并对其进行干燥，以形成钠金属层；和将具有所述锂金属层和所述钠金属层的所述负极浸入用于预锂化及预钠化的电解质中。还披露了一种通过该方法获得的预锂化及预钠化负极和一种包括所述预锂化及预钠化负极的锂二次电池。

摘要： 一种调控碳纤维预氧丝均质化的预氧化炉，涉及碳纤维预氧化领域。本实用新型实施例的调控碳纤维预氧丝均质化的预氧化炉，其包括用于容纳原丝的炉膛，用于牵引原丝的牵伸系统，用于对原丝进行红外加热的红外加热装置，用于对原丝进行热加热的电热丝加热装置，以及用于在炉膛内形成对流空气的通风系统，牵伸系统、红外加热装置、电热丝加热装置和通风系统设置于炉膛内。该调控碳纤维预氧丝均质化的预氧化炉通过红外加热纤维内部，热风加热纤维外层，结合对流控温纤维外层，保证氧向纤维内部的渗透，最终达到调控预氧丝均质化的目的。

摘要： 本发明及陶瓷原料预均化设备技术领域，且公开了一种陶瓷原料预均化设备，包括支撑台，所述支撑台顶部左侧的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有导料装置，所述导料装置侧表面顶部的左侧连通有下料装置，所述导料装置底部连通有两个细匀化装置，所述细匀化装置固定连接在所述支撑台的顶部。本发明通过对下料装置的改进，将多种原料放置在下料桶内，伺服电机转动时，转动杆上的搅拌杆组能够将多种粉料进行均匀的搅拌，而且能够将多种粉料初步均匀的混合，又设置有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片一方面能够定量下料，而且螺旋搅拌叶片能够解决分料出现堵塞的问题。

摘要： 本发明公开了一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统，属于水泥生产工艺领域，一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统，在本方案正常工作过程中依次多层堆放在物料盘上，其中位于物料盘下侧的原料中的水分自然沥干，液态水会依次穿过半透膜、毛细微孔进入到防水纤维，造成防水纤维原本的三维空间立体结构破坏，滑落至富集室内，而防水纤维所形成的三维空间立体结构可以有效地降低防止富集室内的地下水上升到物料盘的上侧，而在预均化棚所在位置出现暴雨或其他原因造成地下水位快速上升时，通过密封板与限位环之间的配合有效避免地下水直接回流到物料盘的上侧，可以实现降低原料的湿度，降低后续的生产过程中所产生的能耗。

摘要： 本发明公开了一种一次料场的预均化料堆方法及系统，包括，初步规划料堆场地使用与料堆几何参数；通过确定所述料堆几何参数的料堆限高和对料堆进行分层设计来确定下料点位；完成所述下料点位确认之后，结合所采用的每一个下料点堆放过程中固定堆料机端部位置的堆料方式，确定堆料轨迹。本发明通过预均化的堆料方式能均化原料成分，减少质量波动，为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料使其成为欲配料堆场为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

摘要： 本实用新型公开了一种用于水泥加工的原料预均化设备，涉及水泥加工生产技术领域，为解决现有的水泥预均化设备使用不便的问题。所述外桶内部的上端安装有第一内桶和第二内桶，所述第一内桶和第二内桶与外桶固定连接，所述第一内桶和第二内桶上端的一侧设置有注入口，所述第一内桶和第二内桶内部下端的一侧安装有底盘，且底盘与第一内桶和第二内桶滑动连接，所述底盘外部下端的一侧安装有固定柱，所述固定柱下端的一侧安装有重量检测器，所述外桶外部的一侧安装有控制器，且控制器的输入端与重量检测器的输出端电性连接，所述底盘内部的一侧安装有电动蝶阀，且电动蝶阀的输入端与控制器的输出端电性连接。

摘要： 本实用新型属于取料机技术领域，具体涉及一种智能预均化取料装置，包括车架、称重漏斗、接料漏斗、车架的上侧固定安装主控盒，车架的右侧固定安装斗轮，车架的左侧固定安装传送带轨道，传送带轨道下侧通过连接杆固定连接漏斗平移轨道，漏斗平移轨道前后两侧焊接有电机支架，电机支架上固定安装有电机，电机输出轴贯通隔板中的电机插入孔插接在销轴前端安装孔内，漏斗平移轨道的底部一体成型有滑轮安装板，称重漏斗上侧一体化成型有齿条，接料漏斗下方卡接有出料筒，出料筒贯通称重漏斗的底部，接料漏斗与称重漏斗中间夹层位置固定安装有称重装置，本装置具有自动调节落料位置的功能，避免了落料后物料成堆状，操作人员还需要手动调整的问题。

摘要： 本实用新型涉及皮带机技术领域的一种石灰石预均化堆料用双驱动悬臂皮带机，包括支架及皮带，皮带的尾部设有连接驱动电机一的驱动滚筒，皮带的头部设有连接驱动电机二的导向滚筒；皮带的头部及尾部的回程面下方均设置有张紧辊，张紧辊的两端连接有张紧组件，张紧组件包括互相连接配合的固定板、连接板、导向螺杆、压缩弹簧、上托板、下托板及滑块，本实用新型结构合理，操作方便，使皮带具有双驱动，助力皮带同步运行，保证皮带仰角增大后，皮带不打滑，可增大皮带的输送量，实现石灰石预均化堆料用悬臂皮带机的高效工作，稳定了预均化产量及质量；同时通过张紧度可调节的张紧辊的设置，可以灵活调整皮带的张紧。