难选

摘要： 我国钢铁行业的发展主要来自矿山资源,随着矿山资源越来越枯竭,导致钢铁行业的工作人员逐渐将矿石资源开采目标定位为复杂难选铁矿石,促使钢铁行业也将工作重点转变为复杂难选铁矿石的选矿技术。 特别是随着我国不断快速发展的市场经济,促使我国钢铁行业逐渐占据世界铁矿石进口国的首位。 然而,随着铁矿石供需的差距逐渐增加,使全球铁矿石的价格越来越高,不仅提升铁矿石的运输费用,也会使我国钢铁行业的发展被影响。 为确保通过复杂难选铁矿石的相关技术,对我国铁矿石利用率进行提升,必须极其重视复杂难选铁矿石相关技术的发展。 基于此,本文主要通过分析我国复杂难选铁矿石技术,提出推进我国复杂难选矿选矿技术进步的策略,希望可以为相关工作人员的选矿技术研究提供参考。

摘要： 以四川某低品位难选磷矿石为研究对象,采用化学分析、显微鉴定分析、X射线衍射分析、红外吸收光谱分析等手段进行了详细工艺矿物学研究。矿石矿物主要由胶态磷灰石、细晶白云石和石英三大部份组成,另含有少量黄铁矿、褐铁矿、水云母、炭质等。试样中P_(2)O_(5)、MgO、SiO_(2)含量分别为17.54%、6.83%、18.36%,属于高镁中硅型低品位沉积磷块岩。研究结果表明,该磷矿石采用单一反浮选工艺无法获得合格的磷精矿产品,可以采用正-反浮选工艺或者X射线分选技术获得高品质磷精矿产品。

摘要： 都龙锌锡多金属矿中铜街低品位堆场矿供矿点多、品位低且含"黑色矿物",影响铜精矿品位及回收率,相对平台矿难选的问题.通过不同的配矿比例试验进行研究分析,供配矿时建议低品位堆场矿的比例尽量控制在20％以内.才能保证铜精矿指标相对稳定.

摘要： 很多人都有困难选择症，特别是在吃饭上，菜品越多顾客往往越难选择。那么，餐厅需要做的就是要促进顾客进行选择，最好是不知不觉就让顾客跟着你的选择走。

摘要： 这一天，学校安排在晨会上举行科技活动。活动开始后一切进展顺利，可老天爷说翻脸就翻脸，不多时就淅淅沥沥地下起了小雨。

摘要： 针对煤泥浮选过程可浮性越来越差的特征,提出了基于能量输配的浮选过程设计方法,通过增强流体流动以强化难浮物料的分选过程.研究表明,随着浮选的进行,上浮单位精煤可燃体回收率所消耗的能量逐渐增加,需构建越来越强的能量条件,来适配物料可浮性在浮选中越来越差的物性变化特征,以实现过程设计与物性特征的最佳耦合;在此基础上,开发了煤泥两段式分选过程.两段式分选过程保证了易浮物料的精煤质量,其高紊流环境也实现了难浮物料的强制回收.

摘要： 现如今,随着世界范围内金矿资源范围与数量的持续走低,金矿的分选方法、设备使用都有了突破式的发展,各种形式的分选方法对进一步优化金质析出提供了新的思路,对细粒金的收集也有了更为明显的成效.本文介绍了金矿分选设备、工艺和药剂三方面的发展情况,着重介绍了金矿分选的处理方法和实际应用.同时还讨论了对易选、复杂和难选矿石的分选依据,为企业未来的金矿分选工作,提供了更多创新式思路.

摘要： 某地钛中矿物组成复杂,且粒度分布粗细不均,少量已赤铁矿化、褐铁矿化,并且部分钛磁铁矿磁性、可浮性与钛铁矿相似,属较难分选矿物.针对该矿石性质进行了多种选矿工艺试验研究,确定了弱磁脱除部分磁铁矿、强磁预抛尾、重选与浮选联合处理磁选粗精矿的磁选—重选—浮选联合选矿流程.浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法.增加浮选流程可提高钛精矿中Ti02回收率13％,而Ti02品位基本不变.在获得最佳浮选条件的基础上,进行了全流程闭路试验,获得了Ti02品位47.11％、回收率69.88％的钛精矿,为当地钛矿物的有效回收提供了技术依据.

摘要： A refractory limonite ore in Guxangxi has a iron grade of 36.71%.Based on the ore properties,beneficiation tests were made by using such technologies as high intensity magnetic separation,gravity separation,flotation and reduction roasting-low intensity magnetic separation and the results show that with the reduction roasting-magnetic separation technology,the best beneficiation indexes are achieved and iron concentrate products with grade of 58.76% and iron recovery of 82.86% can be obtained.%广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质，采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明，采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法，该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。

摘要： 某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细，矿石比较难磨，锌矿物及脉石矿物比较易浮，采用常规的浮选药剂，铅、锌精矿互含高，精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%；试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后，铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%)，选铅尾矿锌浮选，经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18；最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%，锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。%The lead and zinc minerals in a lead-zinc ore associate with gangue minerals complexly. The particle size of the minerals is quite fine and the ore is difficult to be ground.Zinc and gangue minerals in the ore are easy to float. Flotation experiment with conventional flotation reagents showed that quality of lead and zinc concentrates is low, as the concentrates contained too much mutual elements. The ore con-tained 0.78%Pb, 5.55%Zn. Experimental study was carried out. Initially the ore with addition of lime was ground to-0.074mm 85%, followed by one roughing, one scavenging and four concentrating to obtain a lead concentrate. In the process, lead rough concentrate was reground to-0.045 mm 95%. The tailings after lead flotation was processed with one roughing, one scavenging and three concentrating to obtain a zinc concentrate and final tailings. New flotaion agents T8, D88 and ester-18 were used. Finally grade of the lead concentrate was 60.50%, with a recovery rate of 76.26%. Grade of the zinc concentrate was 50. 77%, with a recovery rate of 87.40%. The results were quite good.

摘要： 一种难选铁矿石干磨干选‑悬浮焙烧‑分选系统及方法，系统括高压辊磨机、第一干式立磨机、给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、第二干式立磨机、第一气力输送泵、收尘器、第一干式磁选机和第二干式磁选机；方法为：(1)将难选铁矿石破碎、磨细；(2)粉矿输送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器内脱水；(4)粉矿经预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)预氧化焙烧后进入悬浮还原焙烧炉；(6)还原焙烧；(7)还原渣粉经冷却后进入收集仓；(8)经磨矿后风力分级；(9)二次粉矿进行两段二段干式磁选。本发明的系统及方法对不同类型难选铁矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。

摘要： 本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。

摘要： 本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。

摘要： 本发明一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺,其步骤如下：对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石磨采用竖炉进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行干磨干选，干磨至‑0.074mm占比70‑80%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在10%以下，富集后精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行闭路磁化焙烧，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针对不同粒级范围难选铁矿石竖炉磁化焙烧矿磁选尾矿品位高的问题，实现在线闭路回收尾矿中铁资源，提高资源利用率。

摘要： 本发明涉及一种难选铁矿石在线闭路悬浮炉焙烧干磨干选工艺，其步骤如下：将‑15mm难选铁矿石磨至‑0.074mm占比45‑50%的矿粉，采用悬浮炉进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57°C以下，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿干磨至‑0.074mm占比70‑80%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在8%以下，富集后精矿返回悬浮炉系统进行闭路磁化焙烧，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。本发明实现了在线闭路回收尾矿中铁资源，提高了铁回收率。

摘要： 本发明涉及一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，其步骤如下：针对铁品位20‑25%、粒度‑0.3mm的难选铁矿石综合尾矿，经烘干、打散处理后，送入场强2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿，得到铁品位21‑25%的强磁性浮选尾矿和铁品位20‑22%的弱磁性尾矿；强磁性浮选尾矿SiO

摘要： 本发明涉及一种难选浸染状氧化铜镍矿石的选冶联合工艺，该工艺包括以下步骤：⑴磨矿：对浸染状氧化铜镍矿石进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为20~40%的矿石；⑵池浸：在所得矿石中先加水，然后添加硫酸至矿石浸没，静置浸泡25~30天，即得铜镍浸出液；⑶铜镍浸出液铁粉置换铜：向铜镍浸出液中添加过量铁粉置换铜，经过滤、洗涤分别得到海绵铜和铜置换液；⑷铜置换液中铁氧化、沉淀：在铜置换液中添加氧化剂，氧化完全后对该铜置换液加温；然后添加碳酸钙粉，并保持加温时间2h，经洗涤、过滤分别得到铁滤渣和含镍贵液；⑸含镍贵液沉淀镍：在含镍贵液中添加硫氢化钠或硫化钠，经洗涤、过滤分别得到硫化镍和残液。本发明简单、成本低，便于工业化推广应用。

摘要： 本发明提供了一种难选氧化铁矿石联合选别方法，针对低铁品位难选氧化铁矿石采用强磁选和阳离子反浮选的联合选别工艺，首先在磨矿产品200目含量45%到65%之间进行强磁选，有利于提高强磁精矿铁回收率，降低了由于部分矿样过磨引起的铁矿损失，从而降低强磁选尾矿铁品位。其次，将强磁粗精矿再磨反浮选，有利于提高精矿铁品位，降低精矿中SiO2含量，为炼铁提供更加优质的铁精矿。本发明将块矿处理流程从焙烧——磨矿——弱磁选——反浮选流程调整为磨矿——强磁选——反浮选流程，减少了焙烧部分，从而降低了矿石的加工成本，减少了环境污染，提高了选矿工艺的本质安全系数。

摘要： 本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。

摘要： 一种难选铁矿石干磨干选‑悬浮焙烧‑分选系统及方法，系统括高压辊磨机、第一干式立磨机、给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、第二干式立磨机、第一气力输送泵、收尘器、第一干式磁选机和第二干式磁选机；方法为：(1)将难选铁矿石破碎、磨细；(2)粉矿输送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器内脱水；(4)粉矿经预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)预氧化焙烧后进入悬浮还原焙烧炉；(6)还原焙烧；(7)还原渣粉经冷却后进入收集仓；(8)经磨矿后风力分级；(9)二次粉矿进行两段二段干式磁选。本发明的系统及方法对不同类型难选铁矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。