裙座

摘要： 通过对焦炭塔进行有限元瞬态热应力分析,获得柔性槽上方位置的应力随时间历程曲线,并在此基础上分别采用JB 4732—1995方法和ASME BPVC方法对其进行热机械疲劳裂纹萌生寿命评估。采用焦炭塔裙座环焊缝上方测量的某一周期随时间变化的温度作为有限元热应力分析的边界条件或“热源”,对真实热源进行近似模拟。分析模型采用三维有限元模型,考虑裙座和焦炭塔间的接触传热和辐射传热、焦炭塔和环境的对流换热、外壁材料的保温作用、基座的吸热、内压、物料的加载过程等。采用JB 4732—1995方法和ASME BPVC方法获得疲劳寿命分别为6.3年和6.65年,误差为5.3%,二者很接近。该分析方法和结果为预测和控制焦炭塔寿命提供参考,保证其安全平稳运行,最大程度地发挥焦炭塔的使用价值,从而提高经济效益。

摘要： 加钒钢制加氢反应器是目前主流的大型石化容器,其生产制造过程中,下过渡段与裙座的焊接一直是生产难点,该焊缝一次探伤合格率非常低,据某大型石化容器制造厂近三年来焊缝质量的数据统计,该类型焊缝一次探伤合格率仅为63.2%(作者为该厂驻厂监检人员)。本文分析了产品制造过程中某条该焊缝裂纹的产生原因,总结了提高焊缝合格率的有效应对措施,为以后提高此焊缝质量做出了一定贡献。

摘要： 设备需要进行长时间保温或/和较高加热温度焊后热处理时,裙座筒体若与设备同炉整体焊后热处理则会造成实际力学性能下降,通过分析认为:在回火参数P较大时,裙座筒体材料应进行模拟焊后热处理或带母材试板,以检验材料实际力学性能能否满足要求,也可考虑局部热处理以减少保温时间.在裙座筒体各处轴向应力均为压应力情况下,必要时,可以考虑采用中间消除应力热处理时所用的较低加热温度制度进行局部焊后热处理的可能性.

摘要： 对于高径比H/D在15临界值且H>30m的塔器,本文通过采用圆锥形和圆筒形两种不同形式裙座进行计算,介绍设计中容易忽略的问题并进行分析,提出解决方案,为今后类似工程设计提供借鉴和参考.

摘要： 随着石油化工设备向大型化和轻量化方向发展,塔式容器的操作工况也越来越复杂.在不同类型载荷的作用下,裙座与塔体连接处的应力分布各有不同,设计中如何正确地选取连接型式成为设计人比较关注的问题.文章采用有限元方法对裙座与塔式容器的不同连接型式展开了研究,探讨其在不同载荷下的应力分布和变形特点,同时考察了不同对齐方式对连接处的影响,为裙座支撑容器的设计提供参考.

摘要： 立式压力容器设备,有设置裙座的结构,目前我国专业标准GB150《压力容器》没有给出裙座与下封头连接处危险截面强度校核方法.本案依据理论公式并结合应力集中系数,给出这一连接结构的危险截面的强度校核方法,供设计者参考.

摘要： 大型立式换热器通常采用中间圆锥形裙座支撑,裙座计算不仅要保证强度,也须满足稳定性要求.研究了设备在温差载荷、内压和重力载荷的作用下,半锥顶角变化对裙座受力的影响.采用ANSYS有限元分析软件对4个结构模型进行传热、结构及屈曲分析,对不同半锥顶角下裙座结构的受力情况进行比较与分析,对实际工程设计具有一定的指导意义.

摘要： 在压力过滤罐施工中,由于裙座重心偏向封头一侧,裙座转动时容易发生轴向位移,造成在自动焊接时,需反复吊装调整裙座位置,工效低,影响焊接质量和安全生产.本文从现场施工实际出发,提出了"重心中央控制法"的施工方法,消除了安全隐患,满足了压力过滤罐生产需要.

摘要： 本发明公开了一种能够保证焊接质量且易于制作的球形封头与裙座筒节双面焊焊接方法，在裙座筒节与球形封头连接一端的内壁堆焊凸台，堆焊后将该端的裙座筒节端面加工为平面；在球形封头外壁装焊环形垫块；在环形垫块上装配裙座筒节，保证凸台的表面与球形封头外壁间的根部间隙符合焊接的作业空间要求；在裙座筒节与球形封头之间焊接内侧焊缝，内侧焊缝焊妥后外侧进行机加工处理，去除环形垫块，并对内侧焊缝清根；在裙座筒节与球形封头之间焊接外侧焊缝。本发明从制造工艺角度提供了一种新的球形封头与裙座筒节双面焊的焊接方法，使得内侧夹角部位焊接可达，实现球型封头与裙座筒体接头的双面焊，可确保接头完全焊透，保证工件质量。

摘要： 本发明涉及一种减小裙座热应力的自动加热装置，包括容器和设于所述容器底部用于支撑该容器的裙座，环绕所述容器与裙座的外部设置一层密封层，所述密封层与所述容器及裙座之间形成密封腔体，所述密封腔体内设置若干热力抽气管，所述热力抽气管的下半部分与所述裙座相接触，所述热力抽气管的上半部分与所述容器相接触，所述热力抽气管的上端通向外部大气，所述密封腔体的顶部设有与外部大气相通的进气口。本装置无需PID控制，利用热力抽气管，将容器的热量向下传导至裙座，实现对裙座的按需自动加热，降低容器和裙座之间的温差，达到减小热应力的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种裙座螺栓座组对装置，包括支撑底板，所述支撑底板下端设有支撑筋板，所述支撑底板上端设有定位立板，所述定位立板设置在支撑底板侧边处，所述支撑底板上设有长条孔，所述长条孔内插设固定螺栓，所述固定螺栓上端设有定位板，所述定位立板上还设有盖板定位螺栓。具有结构简单、操作方便，只需对第一组裙座螺栓座的组对尺寸进行测量，大大提高裙座螺栓座的组对效率，且使用该工装，一人就可以完成裙座螺栓座的组对工作，节省人工，同时有效控制每组裙座螺栓座的组对偏差，保证组对质量的优点。

摘要： 本实用新型涉及了一种大型塔式容器裙座地脚螺栓座结构，包括裙座、裙座底板和多个地脚螺栓座；多个地脚螺栓座均匀分布在裙座的下缘的内侧并与裙座底板固定。本实用新型的一种大型塔式容器裙座地脚螺栓座结构，将地脚螺栓座裙座内置，可大幅增加大型塔式容器的直径，进而降低大型塔式容器的高度，降低成本的同时也使安全性能增加；内置式的地脚螺栓座在耐腐蚀性能方面也大大增加；将地脚螺栓座改成梯形，使得地脚螺栓的受力更好。

摘要： 本实用新型公开了一种开关方便的适用于裙座的格栅人孔门结构。其包括裙座，裙座上开设有人孔，人孔处安装有可开闭的人孔门；人孔门包括人孔门接口环和安装环；人孔门接口环和安装环均为两端开口的筒体结构，且二者同轴布置；安装环连接在人孔门接口环轴向的一端；安装环截面的形状与人孔门接口环截面的形状相适配，安装环内安装有格栅，格栅遮挡人孔门接口环的开口；人孔门的一端为转动端，另一端为锁紧端；人孔门的转动端与裙座通过转动结构转动连接，人孔门的锁紧端与裙座通过锁紧装置可拆卸连接。具有结构简单、利于实施、可靠性高等优点。

摘要： 本实用新型涉及烘干设备技术领域，提供了一种带有裙座支腿的压缩机缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定环，所述固定环沿纵向设置在所述罐体的下方、且顶部与所述罐体固定连接，本实用新型提供的一种带有裙座支腿的压缩机缓冲罐，具有稳定性高的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种固定立式罐体用的裙座，包括同轴设置的上环板和下环板，以及位于上环板与下环板之间且沿周向均匀分布的若干支撑座，相邻两支撑座对应的圆心角为10°~15°，支撑座与上环板、下环板固定连接，上环板上开设有与支撑座位置对应的竖直螺栓孔，上环板、下环板与相邻的两支撑座形成沿径向贯通的填充腔。本实用新型通过设置形成填充腔，方便裙座内的排水和风干，并且在将裙座用于地下时，便于往填充腔内填充混凝土，以提高裙座固定的可靠性；通过设置加强筋组和横梁，提高了裙座的横向抗变形能力，从而延长了裙座的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及三旋裙座组装工装，包括圆柱套环、外围固定组件、内围支撑组件；多个外围固定组件在圆柱套环上呈圆环状均匀分布，内围支撑组件位于圆柱套环中心；所述外围固定组件包括底部固定座和第一挤压螺杆，所述底部固定座包括调节螺杆、U形卡座、第二挤压螺杆。本实用新型能够对各个弧形板进行精准对接，便于后期焊接；本实用新型适用于不同直径的三旋裙座的组装，具有通用性。

摘要： 本实用新型提供了一种筒体裙座安装结构，包括筒体，所述筒体的两端均设有开口，所述筒体的上端安装有上裙座，所述筒体的下端安装有下裙座，所述上裙座与所述筒体通过第一连接组件连接；所述第一连接组件包括挡板，所述挡板位于所述筒体内，所述挡板的中部铰接有拉杆，所述上裙座在轴向开设有通孔，所述拉杆上端依次穿过所述筒体上端的开口与所述通孔，所述拉杆上端螺纹连接有螺母，所述上裙座通过所述螺母与挡板夹紧固定。本实用新型提供无需在筒体上开设安装孔，通过设置的第一连接组件与第二连接组件即可利用筒体自身的开口完成上裙座与下裙座的安装，结构简单，便于操作。

摘要： 本实用新型涉及立式压力容器技术领域，更具体地说是涉及一种带裙座的立式高压氮气贮箱，包括贮箱本体和裙座，贮箱本体设有进气口、出气口、安全阀口、排污口和压力传感器口，排污口安装有排污管，裙座包括支撑圈、内支撑板和外加强板，贮箱本体与支撑圈的顶部固定连接，支撑圈的外周设有与预埋螺栓相配合的螺孔，支撑圈设有用于排污管贯穿伸出的通道，内支撑板的顶端与贮箱本体抵接，外加强板的侧边通过横向螺栓与支撑圈连接；内支撑板和外加强板增加支撑圈与地面的接触支撑面，增加裙座的稳定性，提高安全系数；内支撑板协同支撑圈支撑贮箱本体，避免支撑圈局部支撑压力过大。