焊缝裂纹

摘要： 某甲醇制烯烃(MTO)装置反应器在运行过程中,顶封头焊缝出现裂纹,造成产品气泄漏。随后的停车大检修期间,对反应器进行检验,在泄漏裂纹焊缝附近又发现1条未贯穿裂纹。对未贯穿裂纹进行取样,并委托专业检验单位对裂纹进行宏观检查和化学成分、铁素体含量、硬度、金相、断口、射线能谱等微观分析,从反应器的设计、制造、安装、使用情况等方面对裂纹的成因进行了分析探讨。结果显示:裂纹具有沿晶开裂的特征;奥氏体不锈钢焊接特性和高温特性产生的高温蠕变以及顶部椭球形封头应力分布特征存在的失稳结构是裂纹产生的内在原因,顶封头因保温失效而产生温差应力瞬时峰值是裂纹产生的外部诱因。

摘要： 焊接是常见的连接金属材料的作业,会在连接处形成焊缝。随着设备的使用,材料会产生裂纹,若裂纹产生在焊缝处,则设备极易受到不可逆破坏导致无法使用。基于镇龙21洗车机一侧顶弧刷框架某处焊缝产生裂纹的事例,以力学理论、国家钢结构设计标准、焊缝处容易受到的化学侵蚀等理论为依据,通过力学校核、钢结构疲劳校核、设备使用环境等多个方面对生成原因进行了具体分析,确定该处焊缝裂纹的真实生成原因。在确定焊缝裂纹成因后将分析过程、设备实际环境、现场作业人员要求等多方面纳入考虑,对设备焊缝的维护、焊接作业时的作业工艺提出切实可行的优化措施。旨在提高现场作业人员对焊缝裂纹的重视程度、消除因焊缝裂纹的造成的安全隐患,延长设备的使用寿命。

摘要： 通过对过热器壳程的介质、焊缝金相、扫描电镜及能谱、硬度试验及XRD物相等方面进行试验分析,阐明碳酸盐应力腐蚀是煤焦制气过热器及蒸汽管线焊缝产生裂纹的原因,并提出相应的规避措施。

摘要： 裂解炉辐射炉管应用原位涂层新技术对炉管内表面进行处理,用于高温合金防结焦氧化膜的制备。安装现场对到货炉管焊缝进行射线检测抽查时,发现经过原位涂层后,直段炉管有几道焊缝有裂纹。认为经过原位涂层处理的炉管焊缝裂纹与原位涂层处理时的热过程有关。经原位涂层处理的炉管,经过后续精心施工可以用于工程,并不会影响使用寿命。

摘要： 以施工济南地铁万盛北街站—宝华街站和龙洞庄站—孟家庄站两个区间的盾构机刀盘为例,从刀盘的清理拆解、检测方法、修复方案和验收方面进行概述,以刀盘的尺寸恢复和性能提升为基础,提出了刀盘再制造关键技术的适应性再制造方法,使其质量特性达到了新机标准,可为研究盾构机刀盘旧机的质量及性能提供参考及借鉴,对推动高端隧道掘进装备制造的发展和切实提高盾构机设备的利用率具有重要的参考价值和指导意义。

摘要： 某核电厂1、2号机投运至今,高加抽汽管道疏水袋至凝汽器疏水管道及其部件发生过多次泄漏事件。本文从宏观形貌描述及特点、力学性能及理化特性、管道应力分析等方面进行研究,得出疏水管断裂失效的原因,并针对该缺陷提出合理可行的解决方案。

摘要： 对DN32主管裂纹进行焊缝接头宏观、微观分析,确定了焊缝裂纹主要由于焊枪与管件角度、位置不合理,导致焊缝在接头体一侧存在熔合不良,进而导致裂纹产生.3种工艺参数的对比试验表明,采用合理的焊接热输入、焊枪倾角、组装间隙控制措施可以有效解决DN32主管接头体熔合不良问题.微观组织分析显示,焊缝接头的母材区、热影响区、焊缝区为典型的奥氏体+铁素体组织,焊缝凝固模式为FA.焊缝接头硬度检测表明焊接区域无硬化倾向.经过运用,DN32主管接头未出现类似问题.

摘要： 电站锅炉四管泄露是造成机组非计划停运的重要因素之一,为深入分析锅炉四管之一再热器管对接焊缝泄露,对某泄露管进行了宏观检查、 材料成分分析、 硬度试验、 金相组织分析和扫描电镜分析,结果表明,裂纹萌生于焊缝熔合线附近粗晶区,具有典型的沿晶开裂性质,结合该钢材焊接特性焊接工艺,分析认为裂纹性质是焊接再热裂纹,通过合理设置焊接预热温度,优化焊接工艺,改善服役管子应力状态,有利于减少焊缝发生裂纹风险,降低锅炉四管泄露率,提高机组运行安全可靠性.

摘要： 通过拉伸和断裂试验,研究了热熔对接对中密度聚乙烯(MDPE)管力学性能和焊接裂纹的影响.拉伸试验表明,热熔对接对材料的屈服应力、Ramberg-Osgood应变硬化指数n等力学性能几乎没有影响;断裂试验结果表明,最大施加载荷时的J积分随a/W值的增大几乎呈线性增加,当0.2

摘要： 焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置的核心设备,装置规模的不断扩大,催生了用耐热钢1.25Cr0.5MoSi为材质的大型焦炭塔制造技术.新型锻件作为焦炭塔筒体和椎体连接过渡段,基本解决了焦炭塔过渡段焊缝裂纹和筒体鼓胀变形等问题,但是近年来几家企业的大型焦炭塔在锥段部位的焊缝陆续又出现了裂纹.经分析,焦炭塔在20 h内从常温到495°C温差变化对焦炭塔产生强烈的交变热应力载荷冲击,高温含硫油气环境导致的焊缝裂纹部位金相组织珠光体球化,材料本身的回火性脆化特性,装置新型节能技术对焦炭塔的影响,装置超负荷生产加快了焊缝的失效速度,以上多种因素的相互作用,导致了焊缝开裂.提出了焦炭塔日常操作运行中的注意事项,对维护检测工作提出了相关建议.

摘要： 针对加氢裂化装置反应系统高压合金管在停车检修全面检验中发现出现大量的焊缝裂纹,对裂纹产生的原因进行初步分析,对相类似工况管线进行全面检查,并对出现的裂纹制定打磨与补焊措施,消除了管线运行隐患.

摘要： 炼油厂焦炭塔作为延迟焦化装置的重要设备,安全平稳运行决定了焦化装置的长周期生产.正常运行期间,作为疲劳容器焦炭塔温变较大,长时间使用,焦炭塔本体会发生高温蠕变.目前,国内焦炭塔材质均已升级为铬钼钢,蠕变现象已不多见,但是塔内焊缝位置出现大量裂纹,有些裂纹甚至发生穿透,造成高温油气大量泄漏,发生着火事故.本文就通过焦炭塔焊缝裂纹的处理,探讨裂纹产生的原因,并提出解决措施.

摘要： 本文主要本文主要介绍了锅炉后烟井包墙下集箱密封板焊缝裂纹产生的原因及应对措施,分析认为裂纹为现场管屏与集箱拼接后,密封板与管子现场焊接后的纵向焊缝裂纹,同时焊缝裂纹延伸至集箱筒体,导致集箱筒体母材出现裂纹.裂纹产生主要与锅炉安装时密封板与管屏焊接工艺、热处理不合理有关,同时3条焊缝(接管角焊缝、密封板横焊缝、密封板纵焊缝)的交汇设计存在一定的不合理之处,为裂纹的产生创造了条件.

摘要： 针对洪江水电厂发电机转子支臂焊缝裂纹问题,采用碳当量法分析材质焊接性能,并结合有限元应力计算,综合分析裂纹的成因,提出加大角焊缝尺寸和改进焊接工艺的方法.实施后通过运行检验,增强工艺切实有效.

摘要： 核电厂一回路主管道冷却剂流量负压腔根阀通过接管座以焊接的方式与主管道相连接.本文以秦山核电30万千瓦机组流量负压腔根阀前焊缝缺陷处理为例,从焊缝裂纹缺陷产生的初步原因分析到在线套管密封焊接修复方案的提出、论证、实施的技术难点进行了全面的阐述.并且通过对裂纹焊缝形貌、金相组织的观察进一步分析确认了焊缝裂纹产生的根本原因,据此采用技术变更手段从根本上解决结构不足对设备运行造成的影响,避免焊缝裂纹缺陷的产生以保证机组的安全稳定运行.此次在线套管密封焊接修复及后续技改为核电维修领域开拓了一个新的修复技术对策,对今后核电厂一回路主管道小支管座修复工作提供了参考.

摘要： 本文对炳灵电站2#机组转轮室响声异常、振动过大、焊缝裂纹产生的原因进行了全面深入的分析,提出了技术改造的方法,经过实践证明,针对炳灵电站5台机组转轮室异常响声、振动过大、焊缝裂纹问题的技术改造方法是正确可行的,为行业内同类型机组同一类问题的技术改造提供了理论依据和实践经验.

摘要： 近年来汽轮机P91材料导汽管与缸体相连的插管焊接时出现了一些焊接问题,主要有:焊缝采用Ni基焊材时,出现沿焊缝及熔合线的裂纹.焊缝采用R407焊材时,焊缝热影响区产生裂纹.

摘要： 近年来汽轮机P91材料导汽管与缸体相连的插管焊接时出现了一些焊接问题,主要有:焊缝采用Ni基焊材时,出现沿焊缝及熔合线的裂纹.焊缝采用R407焊材时,焊缝热影响区产生裂纹.

摘要： 近年来汽轮机P91材料导汽管与缸体相连的插管焊接时出现了一些焊接问题,主要有:焊缝采用Ni基焊材时,出现沿焊缝及熔合线的裂纹.焊缝采用R407焊材时,焊缝热影响区产生裂纹.

摘要： 近年来汽轮机P91材料导汽管与缸体相连的插管焊接时出现了一些焊接问题,主要有:焊缝采用Ni基焊材时,出现沿焊缝及熔合线的裂纹.焊缝采用R407焊材时,焊缝热影响区产生裂纹.

摘要： 本发明公开了基于场梯度成像的接管角焊缝表面、近表面裂纹检测方法，包括以下步骤：S1、基于电磁感应原理，在接管角焊缝表面建立梯度场；S2、使用检测探头贴附在接管角焊缝表面附近；S3、在影像屏上建立坐标系，令坐标系的Y轴方向与梯度场的电流方向相一致，令坐标系的X轴方向与接管角焊缝表面相平行，令坐标系的Z轴方向与接管角焊缝表面相垂直；S4、控制检测探头对接管角焊缝表面进行扫查，扫查过程中，接管角焊缝表面的缺陷以及近表面缺陷会对梯度场进行扰动；S5、将梯度场中电流的扰动方向以及梯度场的扰动轮廓在影像屏的坐标系中显示出来，通过观察影像屏即可得到接管角焊缝的检测结果。

摘要： 本发明公开了一种用于U肋对接焊缝疲劳裂纹修复的钢条补强结构及其施工方法，钢条补强结构包括内钢条、外钢条、螺纹套筒以及高强螺栓。其中，螺纹套筒焊接在内钢条上，并通过U肋开孔放入内部；内钢条焊接螺纹套筒后的总厚度和宽度均小于U肋开孔直径；螺纹套筒伸出U肋开孔且外径与U肋开孔边缘相切；外钢条在相应位置开设预留孔，与内钢条叠加时通过预留孔穿入螺纹套筒；外钢条上、下两侧对称设有4个托梁，用于填补螺纹套筒伸出U肋钢板开孔后留有的空隙，托住内钢条；高强螺栓配合螺纹套筒紧固内、外钢条和U肋连接。本发明简化了施工过程，可阻止和延缓U肋对接焊缝处疲劳裂纹进一步扩展，起到局部加固的作用。

摘要： 本申请涉及一种锅炉受热面穿顶棚套管角焊缝下母材裂纹检测方法，所述方法包括：将爬波探头贴合于带有穿顶棚套管的受热面管母材上，并向所述受热面管母材发送爬波信号；其中，所述爬波探头位于所述受热面管母材靠近焊缝的一侧；根据所述爬波探头接收到的爬波反射信号，对带有穿顶棚套管的受热面管母材外壁裂纹进行检测。相比现有技术，本发明能够避免因焊接部位结构过于复杂导致裂纹误检和漏检的问题，提升了传顶棚位置受热面管裂纹检测结果的准确性，有利于保证电站锅炉的正常运行，满足了实际应用需求。

摘要： 本发明涉及金属材料裂缝扩展领域，提供了一种焊缝金属中有效阻碍脆性裂纹扩展的显微组织定量化方法及系统；该方法包括：S1利用EBSD对焊缝金属样品进行显微组织晶体学数据采集；S2提取晶体学数据及实验{100}极图；S3晶体学数据计算和母相奥氏体晶粒重构，确定显微组织变体类型；S4获取显微组织晶体学结构单元图像，进行边界化处理，获得Bain单元；S5完成焊缝金属中有效阻碍脆性裂纹扩展的显微组织定量化。本发明规避了以往从形貌学角度定量化焊缝组织的精准度不足问题，同时也避开了仅从EBSD获取的晶界取向差角度来计算所表现的笼统性问题；精确实现焊缝金属中可有效阻碍脆性裂纹扩展的显微组织表征及单元尺寸定量化。

摘要： 本发明公开了一种基于GAN的钢轨焊缝Lamb波模态分解与裂纹损伤监测方法，包括以下步骤：S1：对钢轨焊缝中Lamb波结构进行分析；S2：根据Lamb波在钢轨焊缝中的传播特性，对实验数据进行采集，并对采集到的数据进行特征工程分析、时域特征分析与时‑频二维特征分析，根据特征分析结果，设计数据预处理方案，将采集到的原始数据处理变换为方便深度学习网络进行特征提取与输出的状态；S4：获取MDCD在钢轨焊缝数据集上性能分析对比，本发明可以有效探测焊缝结构上的裂纹损伤，同时其较低的传播损伤，保证了Lamb波可以对一定距离和范围内的焊缝结构进行监测。

摘要： 本发明提供了一种减少焊缝微裂纹缺陷的镍基高温合金钎焊加工工艺，属于镍基高温合金焊接技术领域。包括以下步骤：1)清理待焊接合金表面；2)装配定位；3)将膏状镍基钎料涂敷在待焊接头周围；4)真空钎焊，其中钎焊温度为1010‑1040°C，保温时间为120‑180min。本发明通过设定合理的钎焊保温温度及保温时间，消除了焊缝内部的硼化物等脆性相，进而避免了微裂纹的形成，在提升接头强度方面具有意想不到的效果。经本发明工艺处理后，接头在730°C高温条件下抗拉强度达到340MPa，较工艺优化之前提升了30％。该工艺能够实现一次焊成无需补焊，方法简单合理，极具推广价值，尤其适用于接头间隙大小为60‑200μm的钎焊连接。

摘要： 本发明涉及一种基于铁磁平板对接焊缝裂纹检测的交流漏磁传感器及使用其进行裂纹检测的方法，所述交流漏磁传感器与待检构件配合使用，包括呈倒“山”型的磁轭，所述磁轭包括横部、与所述横部分别垂直设置的第一竖部、第二竖部和第三竖部，所述第一竖部和所述第三竖部相对所述第二竖部对称的设置在所述第二竖部的两侧，所述第二竖部上绕设有相互独立的直流电源激励线圈和交流电源激励线圈，所述第一竖部和所述第二竖部之间设有用以测量磁通及磁通变化率的第一传感器，所述第二竖部和所述第三竖部之间设有用以测量磁通及磁通变化率的第二传感器，本发明的交流漏磁传感器可以对平板对接焊缝的质量进行检测和评价，相对现有技术具有更高的检测灵敏度。

摘要： 本发明一种焊缝裂纹走向的涡流检测方法及其检测装置，用于金属材料焊缝电磁涡流无损检测中的裂纹走向趋势的检测分析计算判定方法，其特征在于通过利用涡流检测中的其中两组线圈检测获取的不同阻抗平面图信号，对比分析计算裂纹方向与探头行进方向之间的夹角，来判定被检测焊缝中的裂纹走向。实现通过检测仪器的对比计算分析，达到涡流检测装置的显示裂纹走向功能。

摘要： 本发明公开了含错边管道对接环焊缝裂纹尖端应力强度因子的计算方法，步骤1、几何模型建立及材料属性设置步骤；步骤2、裂纹及边界载荷设置步骤；步骤3、单元网格划分及输出值设置步骤；步骤4、任务提交求解并进行后期有限元的验证；通过本发明能提供了计算含错边管道对接环焊缝裂纹尖端应力强度因子的简便方法，为工程中实时获得裂纹尖端应力强度因子提供方法，能为计算应力强度因子值提供一种新的思路。

摘要： 一种管板堵头焊缝熔深均匀性与裂纹的非破坏测试装置，包括固定在自动化测试装置三点支撑骨架底部的用于固定焊接堵头测试样件的磁性固定装置、顶部内侧面的XY二维移动平台，依次固定在XY二维移动平台下部的水平旋转平台、两个竖直方向滑轨，分别固定在两个竖直方向滑轨下部的红外摄像仪和激光加热装置，固定在水平旋转平台下部并位于两个竖直方向滑轨之间的两个定位摄像头，与XY二维移动平台、水平旋转平台、定位摄像头、激光加热装置、红外摄像仪、两个竖直方向滑轨连接的过程监测与控制装置和电源；本实用新型基于缺陷对堵头中心处向径向传导热流的阻碍引起缺陷两侧明显温度差异的原理，对焊缝熔深均匀性与焊缝裂纹缺陷进行无损检测。