筒体

摘要： 因磨煤机筒体漏浆而进行的磨煤机频繁检修,不仅给生产系统带来波动,而且也会造成大量煤浆浪费,现场环境维护困难,工人劳动强度相应增加。分析了磨煤机筒体漏浆的原因,探讨了相应的解决办法和预防措施,以尽可能减少筒体漏浆现象的发生,进一步优化生产系统和改善现场环境,提高企业经济效益。

摘要： 本实用新型涉及焦化尾气净化技术领域,尤其涉及一种苯加氢槽区尾气净化装置。包括冷却段、吸附段、下封头、上封头、筒体、气体进口与气体出口;下封头固接在筒体底部,上封头以可拆卸方式固接在筒体顶部,气体出口固接在上封头顶部,气体进口固接在筒体的筒壁上,气体进口位于筒体的下部;冷却段固接在筒体内,冷却段位于气体进口上方,吸附段以可拆卸方式固接在筒体内,吸附段位于冷却段上方。

摘要： 本文详细阐述铺管船上可拆式甲板起重机底座制作及安装工艺,在制作方案上通过正造和反造方法对比,最终选择了反造方法。本文介绍了这种可拆式甲板起重机底座制作工艺,希望为今后类似的基座形式提供参考与借鉴。

摘要： 为了更有效研究复合材料筒体的力学性能和变形特点,获得真实的计算结果,基于非线性有限元数值仿真分析方法,以ABAQUS软件为平台,分别采用实体-壳单元绑定与全部壳单元两种方法建立了复合材料筒体的仿真模型,分析筒体的力学响应,对比了两种建模方法仿真结果,并与实际试验结果进行比较。分析结果表明,选择实体-壳单元绑定的方法建模获得的仿真计算结果更贴合实际试验结果。

摘要： 针对内孔内凹台阶厚壁短筒体锻造成形时内孔台阶处容易出现缺肉缺陷的问题,采用数值仿真软件Deform-3D分析单侧平整镦粗火次及芯棒拔长内孔成形凸台火次的金属变形规律,有针对性地研究锻件成形的影响因素。结果表明,采用上平砧单侧平整镦粗时,内孔直径有增大趋势;采用宽度较窄的平砧对坯料单侧平整镦粗时,金属更容易往径向流动;芯棒拔长内孔成形凸台时,锻造温度对内孔凸台尺寸影响不大,对成形力影响较大。

摘要： 压水堆核电站某设备的主体材料是奥氏体不锈钢,筒体是该设备的重要组成部分,对尺寸精度要求苛刻。筒体焊接后往往需要局部校圆,然后进行尺寸稳定化热处理。校圆过程中如操作不当可能会产生局部变形,变形处材料性能及应力状态也会随之发生变化。本文通过模拟局部变形进行材料性能试验,采用X射线衍射法测量不同阶段筒体表面的应力,以探索筒体局部变形、尺寸稳定化热处理影响材料性能和表面应力的规律。

摘要： 茶叶滚筒匀堆机是茶叶精制工艺中重要的设备,主要用于精制茶的拼配工艺。项目组针对浙江茗皇天然食品开发股份有限公司的6CSY-270型茶叶滚筒匀堆机出现的茶叶分层现象,结合大量的做茶试验,对该滚筒匀堆机滚筒内部结构进行改进设计。整改后再次进行做茶试验,间隔均匀时间取茶样10份,与标准茶样进行对比,并进行评级审定,审定结果为:成品茶基本达到了标准茶样的各类标准。改进升级的滚筒匀堆机解决了传统滚筒匀堆机容易出现茶叶分层现象的问题,在精制茶拼配工艺上取得了良好的应用。

摘要： 带式输送机滚筒与输送带之间形成的包角大小不同,对滚筒受到的应力具有重要的影响。基于此,采用数值模拟的形式,对不同包角的滚筒应力作用进行分析。结果表明,在滚筒的包角变化时,滚筒的筒体及传动轴受到的最大应力作用呈现不同的变化趋势,在包角增加的过程中,筒体的应力存在先增加后缓慢减小再增加的趋势,传动轴的应力反复振荡。该研究可对合理设计滚筒的包角提供参考。

摘要： 筒体类零件广泛应用于航空产品中,属于一种典型的零件。其结构的特殊性要求其加工过程有一定的特殊性。为了保证零件的加工质量,可以综合零件的加工要求,提取出一套通用的、典型的加工工艺流程,可为后续的类似零件提供加工的理论依据和指导。本文重点分类介绍了零件的几种基准转换的加工方法,这些方法是多年加工检验的总结积累,有很强的适用性,能保证零件的加工质量。

摘要： 回转窑生产运行过程中,在二档轮带后3.68m的位置上出现长300~400 mm的裂纹。检查发现,挡砖圈靠近二档轮带,没有避开高温应力区;挡砖圈附近使用了不同导热系数的耐火砖;靠近挡砖圈这一环使用了加工砖。这些因素造成挡砖圈前出现较大间隙,生料粉进入间隙持续冲刷筒体,日久成槽,应力作用下出现裂纹。实践证明,对三档窑而言二档轮带后的高温应力区域内不能设置挡砖圈。

摘要： 电厂锅炉的磨煤机为锅炉的运行提供源源不断的“能量”.磨煤机的安装则是电力建设行业锅炉辅助机械安装的主要设备.东营项目#5锅炉机组配备6台MGS4360双进双出钢球磨煤机,该磨煤机由北方重工集团有限公司生产.电动机由湘潭电机厂生产.磨煤机布置在主厂房煤仓间C排柱与D排柱之间,排列方式为横向布置.磨煤机筒体的倒运、吊装工作是磨煤机开工的第一道工序.#5锅炉磨煤机筒体直径4700mm,长7400mm,重量46t(不含中空轴),由于磨煤机布置在煤仓间13米层以下,筒体的就位位置相对封闭、狭小,因此传统的塔吊、汽车吊无法进行吊装作业.磨煤机筒体倒运原始方案是设计横跨整个煤仓间的托运轨道和托架.但考虑到传统托运方法需用材料多、工期耗时长、需用人工量大,最终根据现场的区域布置并综合各种吊车工况,找到了更加便捷的吊装方法既选择使用150t两台金刚随车吊抬吊的方式将筒体吊装就位.

摘要： 本文通过对大型筒体的工艺分析及加工受力分析,通过对碟形弹簧的性能及特点的分析,设计了一种可自动疏导因轴向偏移产生的轴向力及径向不平衡力的柔性装夹工具,并且用一个应用实例来阐述其结构特点及设计的过程.

摘要： 本文剖析了大型筒体的制作工艺,以及筒节卷制、焊接、机加工到筒节组对等过程的质量控制;介绍了为提高筒体制作质量所采取的一些措施.

摘要： 本文按照弹塑性性能等效、内力等效的原则,介绍了一种采用"等效柱"代替框剪结构中的剪力墙进行静力弹塑性分析的新方法,从而能够按照柱单元的塑性铰来模拟实际结构中剪力墙的塑性性能,并在实际工程中得到了应用,得到了静力弹塑性分析中我们所关心的剪力墙的各种有用的信息,其中包括层间位移、塑性铰出现的先后顺序、位置,以及塑性铰破坏的类型和破坏的程度等,表明该方法是目前对带有剪力墙(筒体)结构进行静力弹塑性分析的有效方法.

摘要： 本文通过合成氨装置中一段变换炉的研制,阐述了大直径厚壁调质铬钼钢筒身三瓦片成形的工艺方法,并介绍了筒体装焊过程采取的一些相关措施.

摘要： 360m2烧结二次混合机筒体在旋转时产生径向抖动,引起机座振动,振动值达20mm/s以上,已严重制约生产.炼铁厂对混合机故障原因进行分析,制定检修方案,通过对钢托辊水平高度差、角度差、横向水平度、两托辊轴心间距进行测量,查找并处理故障点,避免故障进一步扩大,满足高炉、烧结生产.

摘要： 针对目前主要使用各种支承方式的缺陷问题,设计出了实验辊履支承系统的结构.辊履支承系统是将支承装置与被支承的筒体视为一个多体系统,现阶段主要完成了该系统的结构设计.

摘要： 本文介绍了筒体环焊缝用射线照相周向曝光技术,由于拍片效率高,可一次做360°曝光,且透照厚度均一,横向裂纹检出率高而得到了广泛的应用，研究了环焊缝周向曝光时对焦点偏离中心距离的控制的方法。

摘要： 双筒叶滤机是分离滤液和滤渣的设备.本文主要介绍了75m双筒叶滤机的用途和设计准备阶段的问题分析、改进设计方案的制定和实施效果.

摘要： 双筒叶滤机是分离滤液和滤渣的设备.本文主要介绍了75m双筒叶滤机的用途和设计准备阶段的问题分析、改进设计方案的制定和实施效果.

摘要： 本发明提供了一种筒体和筒体、筒体和封头的组对装置，该组对装置包括：吊具机构、焊接机器人、内撑式工装和外夹紧工装；其中，吊具机构设置于内撑式工装的上方，吊装下筒体或待装组对件；内撑式工装用于固定下筒体和待装组对件并驱动两者转动，内撑式工装上设置有升降式导向机构，通过自下筒体内部向上伸出，以对上筒体的下落进行导向，并对上筒体和下筒体进行撑圆；外夹紧工装套设于内撑式工装外，对封头的下落进行导向，并夹紧下筒体和封头的外壁；焊接机器人设置于内撑式工装的一侧，对下筒体和待装组对件之间的环焊缝进行焊接。本发明实现了机械化，无需再攀爬到工作台上去寻找环缝，减小工人的劳动强度，提高生产效率。

摘要： 用在回转破碎机中的筒体(4、5)，具有支承面(18)和第一破碎面(20)，该支承面(18)用来紧靠筒体承载部件(3)，该第一破碎面用来接触提供在破碎机上部的材料，并抵靠与筒体(5)互补的第二筒体上的相应第二破碎面(24)来破碎所述材料。在从出口(30)开始沿第一破碎面(20)向上的垂直高度(H)的至少50％上，该第一破碎面(20)已经加工为具有摆差，该摆差在沿第一破碎面(20)的垂直高度(H)的机加工部分的每个水平面上最大为破碎面最大直径的千分之一，不过其最大为0.5毫米。在生产筒体的方法中，筒体以一定的加工余量制出并被加工为具有理想摆差。

摘要： 本发明提供了一种筒体和筒体、筒体和封头的组对装置，该组对装置包括：吊具机构、焊接机器人、内撑式工装和外夹紧工装；其中，吊具机构设置于内撑式工装的上方，吊装下筒体或待装组对件；内撑式工装用于固定下筒体和待装组对件并驱动两者转动，内撑式工装上设置有升降式导向机构，通过自下筒体内部向上伸出，以对上筒体的下落进行导向，并对上筒体和下筒体进行撑圆；外夹紧工装套设于内撑式工装外，对封头的下落进行导向，并夹紧下筒体和封头的外壁；焊接机器人设置于内撑式工装的一侧，对下筒体和待装组对件之间的环焊缝进行焊接。本发明实现了机械化，无需再攀爬到工作台上去寻找环缝，减小工人的劳动强度，提高生产效率。

摘要： 本说明书描述一种用于插入到测量计中的筒体(106)，该测量计的内部包括凸台(702)，该凸台具有主体(708)和从该主体延伸的突起(710)。该筒体包括设置在该筒体的一端处的定向构件，该定向构件包括凹部(718)，该凹部具有对应于凸台的截面形状的截面形状并且被构造成将凸台接纳于其中，定向构件进一步包括斜面(720)，该斜面围绕凹部的对应于主体的部分的至少一部分，凹部的对应于突起的部分(718B)经由台阶(722A)与斜面的下端(720A)邻接。

摘要： 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种筒体吊装翻转吊具及其安装方法、筒体吊装方法，通过设置一个滑轮组合装置和两个吊耳组合装置，并在滑轮组合装置与两个吊耳组合装置之间、及两个吊耳组合装置之间均用水平支撑进行固定，且该滑轮组合装置和吊耳组合装置均包括卡槽结构和封板，从而能够将吊具可拆卸地固定在筒体上，之后将起重机主勾用钢丝绳连接滑轮组合装置，副勾用钢丝绳连接吊耳组合装置，通过汽车起重机的主副勾的配合，在吊装过程中主勾受力通过滑轮组自动找到受力平衡位置，从而达到筒体吊装及翻转效果；该吊具制作简单，吊装过程中安全可靠，且整个吊装过程中对筒体本体无损伤，应用范围广，推广价值高。

摘要： 本发明公开了一种机械筒体环缝焊接用筒体支撑装置，涉及焊接支撑架技术领域。本发明包括底座，底座上表面固定有支撑装置，支撑装置一端固定有连接板，连接板一侧固定有连接杆，连接杆一端固定有定位杆，定位杆内部开有调节槽，调节槽内部滑动连接有紧固器，紧固器包括壳体，壳体一侧固定有第一转轴，第一转轴内圈固定有调节杆，调节杆外侧固定有若干传动杆，壳体两侧均开有通孔，通孔内部贯穿有移动杆，移动杆表面开有若干调节孔，移动杆一端固定有夹板。本发明通过紧固器的作用，该装置可以灵活的对夹板的位置进行调节，使该装置可以对不同规格的筒体进行固定，且调节过程灵活便捷，相较于传统的固定装置，适用范围更广。

摘要： 一种锥筒体叶片安装方法，包括：提供平面板材，并在平面板材上绘制标准叶片安装螺旋线；将平面板材卷制成锥筒体；根据标准叶片安装螺旋线进行曲线拟合得到标准叶片安装螺旋线的数学模型；将标准叶片安装螺旋线的数学模型进行离散，得到一系列微小直线段；根据微小直线段进行编程得到划线机器人的划线路径方程；控制划线机器人按照划线路径方程在锥筒体内侧表面进行划线。本发明还提供一种锥筒体叶片安装装置。该锥筒体叶片安装方法及锥筒体叶片安装装置中，可根据标准叶片安装螺旋线获得划线路径方程，进而采用划线机器人根据划线路径方程进行划线，实现空间变螺旋线无人自动化划线，划线精度高，速度快，可提高搅拌筒的生产效率和生产质量。

摘要： 本发明的注射器筒体用握把(30)安装于注射器用筒体(20)，该注射器用筒体(20)具有形成有一对凸缘直边部(24)、(24)的凸缘(22)，握把(30)的凸缘收纳部(32)具有在凸缘(22)收纳于凸缘插入部(34)的状态下限制通过使筒体(20)旋转规定角度而进入的凸缘(22)与握把(30)之间的相对转动的凸缘转动限制部(35)，且具有在凸缘(22)收纳于凸缘转动限制部(35)的状态下用于使灭菌用气体流入握把(30)的下部内周面与筒体(20)之间的空隙(40)。

摘要： 注射器筒体用握把(30)安装于具有筒状主体(21)、和设于筒状主体(21)的向外侧突出的凸缘(22)的注射器用筒体(20)，该握把具有：收纳凸缘(22)的凸缘收纳部(33)；和与凸缘收纳部(33)相比向顶端方向延伸且将与凸缘(22)相邻的筒状主体(21)的基端部局部覆盖的侧壁部(32)，侧壁部(32)具有：与筒状主体(21)的基端部嵌合的嵌合部(34)；和用于使灭菌用气体流入由侧壁部(32)覆盖的筒状主体(21)的外表面的通气部(35)。

摘要： 密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的内筒体与外筒体连接结构，包括同轴向设置并通过连接支撑板固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；内筒体包括至少两节圆筒，每节圆筒的两端均向外折弯成一个环形板，环形板所在的平面与圆筒的中心线垂直，两节圆筒相邻一端的两个环形板铆接，每节圆筒上均开设有透水孔。本实用新型结构简单、便于制造安装。内筒体与外筒体之间采用槽型连接件和支撑板固定连接，使内筒体和外筒体固定为一体同步运转。内筒体上的透水孔在水分透过的同时，确保物料不会通过透水孔进入到空腔内，从而提高发酵的密封性能。