膜工艺

摘要： 以徐州钛白化工有限公司1200 m^(3)/d三洗废水循环回用项目为例,创新性的提出了“冷却塔+高密度沉淀池+超滤+纳滤+反渗透”的膜主体处理工艺,处理后的水循环回用于钛白粉生产过程中二洗冲洗偏钛酸杂质用水,回用率≥80%。本工艺运行稳定,单位水量处理费用较低,可为硫酸法钛白粉行业生产三洗废水循环回用,实现清洁生产和节能减排双重目标提供借鉴。

摘要： (1)第一种膜--MBR膜,实现出水标准三级跳福明净化水厂提标改造工程中新建的MBR工艺投入试运行。投入运行后,出水从国家二级标准跃至优于地表类Ⅳ标准及浙江省清洁排放标准,实现出水标准的三级跳。

摘要： 随着水资源的匮乏和排放标准的提高,膜生物反应器(MBR)在工艺上的应用逐渐受到广泛关注。对MBR工艺的组成、新型MBR工艺的研究进展和存在的主要问题进行了综述,对该技术在生活污水和工业废水处理中的应用进行了总结,并对该技术的研究及发展方向进行了展望,以期为MBR技术的研究提供参考。

摘要： 中空低辐射镀膜玻璃加工过程中,除膜质量对中空产品的生产效率、成品率和使用年限都有重大的影响,需严格除膜工艺。南玻开发了不除膜Low-E中空玻璃产品,该种生产工艺生产效率高,有利于降低中空节能玻璃生产成本,扩大应用范围,具备良好的市场前景。

摘要： 近日,国家发展改革委、住房城乡建设部联合印发《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》。水资源短缺及水处理标准的提高将推动污水处理产业的升级,而膜工艺依靠其自身的技术优势在污水资源化市场得到广泛应用。据机构预测:“十四五”期间膜处理市场将达到千亿级,市场空间广阔,污水资源化政策利好膜技术公司。

摘要： (接上期)三、覆哑膜前后样张对比分析(―)覆哑膜前后数据对比将哑膜前后样张的色彩扫描数据进行全方位分析对比,找到覆膜后数据的变化规律,有助于后续进一步分析。本次使用Curve4软件进行对比分析,Curve4是一个多功能软件,常用于验证印刷品是否达到G7不同等级要求、校正印刷机状态,以及供专业色彩工作者进行更高要求的数据分析及调整等。

摘要： 介绍了CO_(2)捕集技术的研究进展,对比分析了低温CO_(2)捕集工艺、膜法CO_(2)捕集工艺、低温-膜混合CO_(2)捕集工艺的优缺点及捕集性能。开发了一种低温-膜混合工艺,用于捕集采出气中的CO_(2)。采用Aspen HYSYS软件对低温-膜混合工艺进行模拟。考察了压缩压力、膜面积、液化温度等参数对低温-膜混合工艺CO_(2)捕集性能的影响,并评价了低温-膜混合工艺的技术可行性,结果表明:与低温和膜工艺相比,混合工艺可以有效提高CO_(2)的纯度和回收率,并可以节省能耗。

摘要： 本文首先根据Low-E中空玻璃的加工工艺特点,设计试验分别采用手动和自动两种除膜工艺,对比了两种磨轮M1和M2对离线Low-E玻璃除膜效果的影响,发现使用不同的磨轮和除膜工艺会影响Low-E玻璃的除膜效果。对不同除膜效果的离线Low-E玻璃,按国家标准GB24266-2009相关要求考察了两种不同的硅酮结构密封胶对其粘结性能和物理力学性能,并对比了两种清洗方式对硅酮结构密封胶粘结性能的影响。实验结果表明:离线Low-E玻璃除膜效果对硅酮结构密封胶粘结性能的影响很大,不同清洗方式对粘结性能有一定影响,不同的硅酮结构密封胶性能存在差异。笔者建议中空玻璃加工企业对这些影响因素予以重视。

摘要： 采用好氧颗粒污泥技术与膜技术结合的工艺,普通活性污泥作为接种污泥,成功培养出好氧颗粒污泥.并且通过长期运行的实验,好氧颗粒污泥/膜工艺取得了稳定的良好的脱氮去除有机物效果.稳定运行期,出水的COD浓度始终低于20mg/L,在5.59±4.93mg/L之间,COD平均去除效率在(99.34±0.37)％之间.尽管原水氨氮浓度在55～65mg/L范围内波动(平均56.97±4.05mg/L),AGMBR出水中氨氮浓度仅为O.25±0.23mg/L,平均去除率达到(99.55±0.41)％.并且根据实验结果阐明了此工艺脱氮的机理.

摘要： 实现真正的“零排放”,除了技术上可行,经济上必须合理.现有的“零排放”工艺主要是膜法+蒸发,但是存在传统膜回收率低,蒸发量大,系统经济性差等缺点.本文概述了传统膜工艺浓水(NF/RO)的特点和各种处理技术,着重介绍SUPER RO特种膜技术.传统膜工艺的回收率一般为60％～80％,该工艺浓水可经过SUPER RO膜系统进行再浓缩减量化处理,使整个回用水系统的回收率达到90％－95％,大大减少浓缩液的排放量,从而减少后续蒸发系统的处理量.SUPER RO膜系统运行稳定,使用寿命长,吨水运行费用也较低(全系统加上蒸发共计8-12元之间),采用SUPER RO膜工艺与机械压缩式蒸发(MVR)集成的技术,吨水投资成本也远远低于单独使用MVR或多效蒸发系统,可使企业在污水“零排放”实施过程中的投资和运行成本大大降低,使真正意义上的“零排放”技术得以推广.

摘要： 主要针对几种典型的膜工艺，包括混凝/絮凝+超滤技术、膜生物反应器(MBR)技术以及反渗透(RO)技术，在我国水和污水处理中的应用状况进行简单介绍。

摘要： 石化污水膜回用可以为企业节约大量的水资源，具有良好的经济效益和社会效益。但石化污水膜回用具有一定难度，在技术上需要多尺度的分析。在膜材料方面，需要对膜材料的孔径、亲水性、形态和荷电性进行表征，并全面掌握污水中污染物成分，使膜材料与污水体系相匹配。膜组件和膜装置优化主要是改善膜表面流动状态，降低膜污染。膜工艺和膜预处理工艺的合理设计不仅可以降低装置建设和运行成本，还可以提高膜装置运行水平。

摘要： 膜技术因其特性的优势而在食品和饮料行业扮演重要角色.根据工艺,我们可以选择用微滤膜(MF)做澄清(去除悬浮物),用超滤膜(UF)做提纯或分离如蛋白质一样的大分子溶液,用纳滤膜(NF)或电渗透(ED)脱盐以及用反渗透膜(RO)浓缩. 在过去10年里,膜的应用在所有食品行业以乳制品和果汁领域是最普遍的,但在饮料行业(酒水、咖啡、茶),动物制品行业(动物胶、蛋、血液),谷类物加工行业(玉米提炼、大豆加工)和生物科技领域(酶制剂的提炼、生物的反应器)的应用也是相当广泛的.在当今食品行业中,超滤膜是所有膜工艺中应用最广泛的.在将来,随着膜、膜元件及膜工艺设计的不断改进,反渗透膜和微孔膜也会增加它的应用范围. 多年来,安得膜分离技术工程(北京)有限公司一直致力于膜、膜元件的开发和研究,并使我们现有的膜制品应用在不同的行业及领域,如:食品行业,饮料行业,乳制品行业,谷类物加工行业及生物科技领域等.

摘要： 通过对冷轧系统含油污水处理工艺在技术方面的应用、创新展开论述,提出冷轧系统含油污水处理采用化学法与膜法相结合处理工艺,替代原单一膜法处理工艺,以实现冷轧含油污水高效处理、达标排放及后续回用.该工艺的改造成功为钢铁行业含油乳化废水的处理开辟了全新的思路.

摘要： 通过对冷轧系统含油污水处理工艺在技术方面的应用、创新展开论述,提出冷轧系统含油污水处理采用化学法与膜法相结合处理工艺,替代原单一膜法处理工艺,以实现冷轧含油污水高效处理、达标排放及后续回用.该工艺的改造成功为钢铁行业含油乳化废水的处理开辟了全新的思路.

摘要： 通过对冷轧系统含油污水处理工艺在技术方面的应用、创新展开论述,提出冷轧系统含油污水处理采用化学法与膜法相结合处理工艺,替代原单一膜法处理工艺,以实现冷轧含油污水高效处理、达标排放及后续回用.该工艺的改造成功为钢铁行业含油乳化废水的处理开辟了全新的思路.

摘要： 通过对冷轧系统含油污水处理工艺在技术方面的应用、创新展开论述,提出冷轧系统含油污水处理采用化学法与膜法相结合处理工艺,替代原单一膜法处理工艺,以实现冷轧含油污水高效处理、达标排放及后续回用.该工艺的改造成功为钢铁行业含油乳化废水的处理开辟了全新的思路.

摘要： 本发明公开了一种膜生物膜培养驯化工艺及处理高盐废水用膜生物膜反应装置，本发明提供的膜生物膜培养驯化工艺包括二次循环挂膜和耐盐性驯化阶段。膜生物膜反应装置包括：反应容器；设置在所述反应容器内的气体分离膜，且所述气体分离膜具有内腔；位于所述气体分离膜外侧的生物膜；与所述反应容器内部连通的进水管道和出水管道；与所述气体分离膜的内腔连通的进气组件和泄气组件，进入所述反应容器的废水依次经过所述气体分离膜的泄气端和进气端。其具有基建成本低、占地面积小，消费能耗少、操作简单、氧气利用率高等优点，还能够提高微生物附着的稳定性、强化微生物污染物去除能力等优点，同时实现高效的污泥减量效果。

摘要： 本申请的一方面提供了一种基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的压膜角度优化方法，其包括：获取第一压膜角度，压膜角度是压膜时膜片与阳模之间的角度；基于所述第一压膜角度，计算获得第一壳状牙科器械数字模型；以及基于所述第一壳状牙科器械数字模型的厚度分布，调整所述第一压膜角度，得到第二压膜角度。

摘要： 一种在两个相互啮合的带圆形或螺旋形槽的辊(101)和(102)之间的、或通过脊部上的锯齿部修改的这种带槽辊之间的夹持部中的膜或膜组件中形成细小稳定的横向褶皱或波浪纹的工艺，其中，将膜或膜组件填塞到夹持部中并且在进入夹持部之前或进入夹持部时向所述膜或膜组件设置细小的横向褶皱或波浪纹，使得由啮合的带槽辊所施加的力适于产生期望的稳定性，而由穿过所述夹持部的空气射流来产生或辅助所述膜或所述膜组件的填塞，所述空气射流在大体上所述膜的整个宽度上作为气刀或一排紧密间隔的空气丝而作用。

摘要： 本发明公开了一种膜生物膜培养驯化工艺及处理高盐废水用膜生物膜反应装置，本发明提供的膜生物膜培养驯化工艺包括二次循环挂膜和耐盐性驯化阶段。膜生物膜反应装置包括：反应容器；设置在所述反应容器内的气体分离膜，且所述气体分离膜具有内腔；位于所述气体分离膜外侧的生物膜；与所述反应容器内部连通的进水管道和出水管道；与所述气体分离膜的内腔连通的进气组件和泄气组件，进入所述反应容器的废水依次经过所述气体分离膜的泄气端和进气端。其具有基建成本低、占地面积小，消费能耗少、操作简单、氧气利用率高等优点，还能够提高微生物附着的稳定性、强化微生物污染物去除能力等优点，同时实现高效的污泥减量效果。

摘要： 本发明公开一种掩膜版组件及其工艺方法、制作功能膜层的工艺方法，涉及OLED制作技术领域，用于解决现有的掩膜版无法制作与具有悬空区的异形屏对应的阴极层图案的问题。本发明掩膜版组件，包括：多个掩膜版，多个所述掩膜版上分别开设有与显示屏的不同区域对应的蒸镀开口、且多个所述掩膜版的蒸镀开口所组成的图案与所述显示屏的图案相同。本发明的掩膜版组件用于制作异形屏的功能膜层。

摘要： 本申请的一方面提供了一种基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的压膜角度优化方法，其包括：获取第一压膜角度，压膜角度是压膜时膜片与阳模之间的角度；基于所述第一压膜角度，计算获得第一壳状牙科器械数字模型；以及基于所述第一壳状牙科器械数字模型的厚度分布，调整所述第一压膜角度，得到第二压膜角度。

摘要： 提供了一种用来制作二氧化硅基涂覆的隔离膜的材料，这种材料用来制作VLSI中多层互连的层间隔离膜。一种用来制作二氧化硅基涂覆的隔离膜的材料由下列成分得到：(a)烷氧基硅烷和/或其部分水解的产物，(b)含氟的烷氧基硅烷和/或(e)烷基烷氧基硅烷，(c)除硅之外的金属醇盐和/或其衍生物，以及(d)有机溶剂。根据本发明的用来制作二氧化硅基涂覆的隔离膜的材料具有储存稳定性并可制作成厚层。得到的二氧化硅基隔离膜是透明且均匀的膜，而且其中未观察到裂纹或针孔之类缺陷的那些膜，还具有优异的抗氧等离子性。

摘要： 光致抗蚀剂的脱膜工艺及在该工艺中使用的第一组合物、第二组合物、脱膜剂水溶液，通过将包含第一类有机胺、有机溶剂、抗氧化剂、消泡剂的第一组合物，和包含第二类有机胺、稳定剂的第二组合物混合制成脱膜剂水溶液，令该脱膜剂水溶液与电路板接触，实现光致抗蚀剂的高效脱膜。所述第一类有机胺的稳定性好，所述第二类有机胺稳定性较差。采用此脱膜工艺可保证在存储过程中第二类有机胺不会因于其他成分相接触而被分解消耗掉。

摘要： 本发明涉及一种防伪膜，包括基层膜、印刷层、镭射层以及镀铝层。一种防伪膜的制作工艺，包括选择基层膜；在基层膜上印刷防伪图案形成印刷层；在基层膜或印刷层上镭射压印或转移镭射层；在无需呈现金属光泽的区域涂覆水洗油墨形成水洗油墨层并全部镀铝形成镀铝层；对水洗油墨层进行水洗，洗去水洗油墨层及其上的镀铝层，完成制作。一种覆膜工艺，包括制作所述的防伪膜；在所述的防伪膜的基层膜背面涂覆胶体，并将其贴附在铁料表面，使所述的防伪膜贴牢在所述的铁料上。 本发明在基层膜上印制团花效果，将镭射效果定位融入，形成多层共体膜，通过贴合工艺与铁皮复合形成最终的防伪覆膜铁，防伪种类多样化，图案生动、色彩炫动，具有较强的防伪效果 。

摘要： 光致抗蚀剂的脱膜工艺及在该工艺中使用的第一组合物、第二组合物、脱膜剂水溶液，通过将包含第一类有机胺、有机溶剂、抗氧化剂、消泡剂的第一组合物，和包含第二类有机胺、稳定剂的第二组合物混合制成脱膜剂水溶液，令该脱膜剂水溶液与电路板接触，实现光致抗蚀剂的高效脱膜。所述第一类有机胺的稳定性好，所述第二类有机胺稳定性较差。采用此脱膜工艺可保证在存储过程中第二类有机胺不会因于其他成分相接触而被分解消耗掉。